水泥穩(wěn)定土施工方案講課講稿

1、此文檔僅供收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除水泥穩(wěn)定土施工方案1）準備工作（1）準備下承層當水泥穩(wěn)定土用作基層時， 要準備底基層； 當水泥穩(wěn)定土用作底基層時，要準備土基。無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。如底基層或土基已遭破壞，則必須作如下處理：對土基必須用 1215t 三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓 34 遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā)生 “彈簧 ”現(xiàn)象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。對于底基層， 根據(jù)壓實度檢查和彎沉測定的結(jié)果， 凡不符合設計

2、要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標準。底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實，達到平整。底基層上的搓板和車轍，應刮除；松散處，應耙松灑水并重新碾壓。逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設計要求， 平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應沒有任何松散的材料和軟弱地點。應注意在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（ 510m）應交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。（2）測量只供學習與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除首先是在底基層或土基上恢復中線。直線段每 1520m 設一樁，平曲線段每 1015m 設一樁，并在

3、對應斷面路肩外側(cè)設指示樁。其次是進行水平測量。 在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設計高。（ 3）確定合理的作業(yè)長度確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時， 應考慮如下因素： 水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響； 施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬 78m 的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段以200m 為宜。但每天的第一個作業(yè)段宜稍短些，可為 150m。如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應該再縮短。（ 4）備料在采備集料前，應先將料場的樹木、草皮和雜土和雜土清除干凈。采集集料時，應在預定采料深度范圍內(nèi)自上而下進行，不應分層采集，不應將不

4、合格的集料采集一起。在集料中超尺寸顆粒應予篩除。 對于粘性土，可視土質(zhì)和機械性能確定土是否需要過篩。（ 5）計算材料用量方法同石灰穩(wěn)定土。2）集料運輸與攤鋪方法與石灰穩(wěn)定土施工基本相同。只供學習與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除3）拌和（1）攤鋪水泥在人工攤鋪的集料上，用 68t 兩輪壓路機碾壓一遍，使其表面平整，然后按計算的每袋水泥的縱橫 間距，用石灰或水泥在集料層上做安放每袋水泥的標記， 同時劃出攤鋪水泥的邊線。 水泥應當日用汽車直接送到攤鋪路段， 每袋水泥從汽車上直接卸在做標記的地點， 檢查有無遺漏和多余。運水泥的車應有防雨設備。打開水泥袋，將水泥倒在集料層上，用刮板將水

5、泥均勻攤開。 應注意使每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后，表面應沒有空白，但也不過分集中。（2）干拌用穩(wěn)定土 拌和機拌和 。拌和深度應達穩(wěn)定層底。 應設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度。 嚴禁在拌和層底部留有 “素土 ”夾層。應略破壞（約 1cm 左右）下承層的表面，以利上下層粘結(jié)。通常應拌和兩遍以上。在最后一遍拌和之前，必要時可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。 直接鋪在土基上的拌和層也應避免“素土 ”夾層。在沒有專用拌和機械的情況下， 也可用農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕作機與多鏵犁或平地機相配合進行拌和。先用平地機或多鏵犁（4 鏵犁或 5 鏵犁）將鋪好水泥的集料翻拌兩遍，使水泥分布

6、到集料中，但不翻犁到底，以防止水泥落到底部。第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻，同時機械應慢速前進。第二遍相反，由兩邊開始，將混合料向外側(cè)翻，接著用旋轉(zhuǎn)耕作機拌和兩遍再用多鏵犁或平地機將底部料翻起。隨時檢只供學習與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除查調(diào)整翻拌深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。 嚴禁在底部留有 “素土 ”夾層，也應防止過多破壞下承層的表面， 通常應翻犁兩遍， 接著再用旋轉(zhuǎn)耕作機拌和兩遍，用多鏵犁或平地機再翻犁兩遍。在沒有專用拌和機械的情況下， 還可以用缺口圓盤耙與多鏵犁或平地機相配合，拌和水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土。 用平地機或多鏵犁在前面翻拌，用圓盤耙跟隨在后面拌和，即采用

7、邊翻邊耙的方法。圓盤耙的速度應盡量快，使水泥與集料拌和均勻。共翻拌 4 遍，開始的兩遍不應翻犁到底，以防水泥落到底部。后面的兩遍，應翻犁到底，隨時檢查調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。（3）灑水的濕拌干拌過程結(jié)束時， 特別是在用農(nóng)業(yè)機械進行拌和的情況， 如果混合料含水量不足，灑水車的數(shù)量應視水源遠近而定， 常用的灑水車僅兩側(cè)各有一個噴嘴，噴出的水量不均勻，不適宜用作路面施工。應在后面改接一根 50mm、長約 2m 的橫向水平鋼管，管壁鉆三排， 4mm 的孔眼。灑水車不應使灑水中斷，灑水距離應長些，水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應超出拌和段 2m 以上。灑水車不應在正進行拌和的以及當天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應再次進行拌和， 使水分在混合料中分布均勻。 拌和機械應緊跟在灑水車后面進行拌和， 尤其在縱坡大的路段上應配合緊密， 以減少水分流出。灑水及拌和過程中， 應及時檢查混合料的含水量，可采用含水量快速測定儀測定混合料的含水量。 混合料的最佳含水量也可以在現(xiàn)場人工控制。最佳含水量時的混合料，在手中能緊捏成團，落在地上只供學習與交流此文檔僅供收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除能散開，并應參考室內(nèi)擊實試驗最佳含水量的混合料的狀態(tài)。水分宜略大于最佳值，穩(wěn)定粗粒土和中粒土， 應較最佳含水量大0.5%1.0%，穩(wěn)定細粒土，較最佳含水量大1%2%，不應小于最佳值