《中國(guó)華電集團(tuán)公司防止火電廠鍋爐四管泄漏管理規(guī)范》

1、附件：中國(guó)華電集團(tuán)公司防止火電廠鍋爐四管泄漏管理暫行規(guī)定第一章 總 則第一條 為加強(qiáng)和規(guī)范中國(guó)華電集團(tuán)公司（以下簡(jiǎn)稱集團(tuán)公司）防止火力發(fā)電廠鍋爐水冷壁、過(guò)熱器、再熱器和省煤器及聯(lián)箱（集箱）（以下簡(jiǎn)稱鍋爐四管）泄漏的管理工作，減少鍋爐非計(jì)劃停運(yùn)，提高鍋爐運(yùn)行的可靠性，制定本規(guī)定。第二條 防止鍋爐四管泄漏，必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996）、電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（DL647-2004）、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL/T4382009）、防止火電廠鍋爐四管泄漏技術(shù)導(dǎo)則（能源電19921069）、火力發(fā)電廠受熱面監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則（DL/T939-2005）等有

2、關(guān)規(guī)程、規(guī)定。第三條 防止鍋爐四管泄漏，必須堅(jiān)持發(fā)電設(shè)備全過(guò)程管理，對(duì)鍋爐的選型、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行、檢修和改造等各個(gè)環(huán)節(jié)做好技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理。第四條 防止鍋爐四管泄漏，要堅(jiān)持“預(yù)防為主”、“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持“趨勢(shì)分析，超前預(yù)防、逢停必查”的原則，采取“統(tǒng)籌分析、綜合判斷”的方法指導(dǎo)四管的管理。第五條 防止鍋爐四管泄漏，關(guān)鍵是要“落實(shí)責(zé)任、閉環(huán)控制”。各發(fā)電企業(yè)要制定具體的實(shí)施細(xì)則，做到組織健全、程序合理、管理有序、責(zé)任落實(shí)、持續(xù)改進(jìn)、閉環(huán)控制。各分公司、子公司、上市公司和有關(guān)專業(yè)公司（以下簡(jiǎn)稱“分支機(jī)構(gòu)”）要做好對(duì)所管理發(fā)電企業(yè)防鍋爐四管泄漏管理的監(jiān)督、檢查與指導(dǎo)工作。集團(tuán)

3、公司做好對(duì)分支機(jī)構(gòu)及發(fā)電企業(yè)的監(jiān)督和評(píng)價(jià)工作。第六條 本規(guī)定適用于集團(tuán)公司各分支機(jī)構(gòu)及所管理的火力發(fā)電企業(yè)。第二章 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)第七條 集團(tuán)公司本部、各分支機(jī)構(gòu)和各發(fā)電企業(yè)應(yīng)設(shè)防止鍋爐四管泄漏的防磨防爆管理專職負(fù)責(zé)人。集團(tuán)公司委托華電電力科學(xué)研究院（以下簡(jiǎn)稱華電電科院）對(duì)各分支機(jī)構(gòu)及所屬發(fā)電企業(yè)防磨防爆工作行使監(jiān)督與指導(dǎo)職能。第八條 各發(fā)電企業(yè)應(yīng)成立以生產(chǎn)副總經(jīng)理（或副廠長(zhǎng)）為組長(zhǎng)的鍋爐防磨防爆小組。鍋爐防磨防爆小組成員由設(shè)備管理、設(shè)備檢修、運(yùn)行等有關(guān)部門(mén)人員，以及鍋監(jiān)工程師、金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督和熱工監(jiān)督人員組成。成員必須經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)，變動(dòng)須由組長(zhǎng)批準(zhǔn)。各發(fā)電企業(yè)應(yīng)建立三級(jí)防磨防爆管理

4、機(jī)構(gòu)，落實(shí)責(zé)任主體，逐級(jí)負(fù)責(zé)，做到執(zhí)行、監(jiān)督、管理到位。第九條 防磨防爆小組的職責(zé)（1） 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)及上級(jí)有關(guān)鍋爐防磨防爆的文件、規(guī)定和要求，并制定本企業(yè)的防磨防爆管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（2） 負(fù)責(zé)鍋爐受熱面技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理工作；（3） 負(fù)責(zé)制定防磨防爆三年檢修滾動(dòng)計(jì)劃；（4） 負(fù)責(zé)鍋爐每次大、小修和臨故修防磨防爆檢查和檢驗(yàn)項(xiàng)目的策劃制定、組織實(shí)施、質(zhì)量監(jiān)督、總結(jié)等工作。（5） 負(fù)責(zé)對(duì)四管檢查（檢驗(yàn)）中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題制定檢修技術(shù)方案；（6） 負(fù)責(zé)防磨防爆小組人員的培訓(xùn)，提高成員的專業(yè)素質(zhì)，不斷學(xué)習(xí)掌握和推廣應(yīng)用新工藝、新材料、新方法；（7） 負(fù)責(zé)防磨防爆小組的定期活動(dòng)，每半年

5、至少召開(kāi)一次防止鍋爐四管泄漏專題會(huì)議；（8） 負(fù)責(zé)按要求向華電電科院報(bào)送每次鍋爐大修、小修、臨修（停運(yùn)超3天必須安排防磨防爆檢查）的防磨防爆項(xiàng)目計(jì)劃和工作總結(jié)。第十條 各企業(yè)應(yīng)建立適合本單位實(shí)際的防磨防爆獎(jiǎng)懲管理制度，貫徹重獎(jiǎng)輕罰的原則，實(shí)行年度考核和大修考核目標(biāo)責(zé)任制，建立有效的防磨防爆激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。第三章 運(yùn)行管理第十一條 加強(qiáng)汽、水品質(zhì)監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量（GBT 12145-2008）、火力發(fā)電廠汽水化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則的規(guī)定，確保進(jìn)入鍋爐的水質(zhì)和鍋爐運(yùn)行中汽水品質(zhì)合格。對(duì)于采取給水加氧的超（超）臨界機(jī)組鍋爐，更要控制好加氧量和PH值。第十二

6、條 重視機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的水汽質(zhì)量監(jiān)督和控制，對(duì)于直流鍋爐應(yīng)特別注意冷態(tài)啟動(dòng)、冷態(tài)和熱態(tài)沖洗、鍋爐點(diǎn)火時(shí)的水質(zhì)控制，按啟動(dòng)各階段的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，達(dá)不到要求不得進(jìn)入下一步啟動(dòng)程序。第十三條 長(zhǎng)期停、備用的鍋爐設(shè)備，必須按火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防腐蝕原則進(jìn)行防腐保護(hù)，根據(jù)本廠機(jī)組特點(diǎn)和停運(yùn)時(shí)間選擇適合的停運(yùn)保護(hù)方案。第十四條 嚴(yán)禁鍋爐超溫運(yùn)行（1） 加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)整，加強(qiáng)摻配燒管理，防止鍋爐尾部再燃燒或受熱面超溫。應(yīng)制定變工況運(yùn)行防止超溫的措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。（2） 嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐蒸汽參數(shù)、蒸發(fā)量、水位及燃煤量，防止超溫超壓、滿水、缺水事故發(fā)生。（3） 加強(qiáng)對(duì)受熱面管壁溫度的監(jiān)測(cè)，必須建立受熱面

7、管壁溫度超溫臺(tái)帳，記錄超溫幅度、時(shí)間，并進(jìn)行分析；建立超溫考核制度，嚴(yán)格考核。非特殊情況下，超（超）臨界鍋爐停運(yùn)禁止強(qiáng)制冷卻。（4） 運(yùn)行人員應(yīng)堅(jiān)持保設(shè)備的原則，嚴(yán)禁在超溫的情況下強(qiáng)帶負(fù)荷。（5） 鍋爐啟停應(yīng)嚴(yán)格按曲線進(jìn)行。啟動(dòng)初期，再熱器未通汽前，嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫不超限。（6） 鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)格控制減溫水量，控制好減溫器后汽溫，防止汽溫變化速率超出規(guī)程要求。在機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，更要通過(guò)燃燒調(diào)整控制好汽溫，禁止違反規(guī)定投用減溫水，防止形成水塞造成管材超溫。第十五條 加強(qiáng)鍋爐吹灰管理，制定吹灰器的使用、檢查管理制度，根據(jù)實(shí)際情況確定鍋爐受熱面吹灰的周期、蒸汽壓力。每次吹灰結(jié)束，應(yīng)確認(rèn)吹灰器退回原

8、位，進(jìn)汽閥可靠關(guān)閉，防止吹灰漏汽、漏水吹損受熱面或漏水至墻箱內(nèi)造成管子裂紋。第十六條 鍋爐結(jié)渣時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹灰和清除。防止形成大渣塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。第十七條 定期檢查鍋爐漏風(fēng)情況，加強(qiáng)巡檢，特別對(duì)人孔和各種檢查孔的檢查和巡檢，及時(shí)消除漏風(fēng)。第四章 檢修管理第十八條 四管檢查的手段主要有宏觀檢查、壁厚測(cè)量、蠕脹測(cè)量、彎頭橢圓度測(cè)量、氧化皮測(cè)量、磁記憶應(yīng)力檢測(cè)及探傷等。第十九條 管理要求（1） 建立明確分工責(zé)任制。鍋爐四管按檢查部位分工到防磨防爆小組成員，每個(gè)檢查部位均應(yīng)明確一、二級(jí)責(zé)任人，每個(gè)人對(duì)其檢查結(jié)果負(fù)責(zé)。（2） 大、小修應(yīng)制定四管檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，內(nèi)容包括：鍋爐編號(hào)、受熱面的設(shè)計(jì)

9、參數(shù)及規(guī)格、常規(guī)檢查部位和內(nèi)容、重點(diǎn)檢查部位、檢查標(biāo)準(zhǔn)、方法、檢查記錄表和檢查總結(jié)等。（3） 實(shí)行二級(jí)（甚至三級(jí)）檢查和廠級(jí)驗(yàn)收制度。二級(jí)檢查，層層把關(guān)，第二級(jí)檢查對(duì)第一級(jí)檢查進(jìn)行考評(píng)，提出激勵(lì)意見(jiàn)。所有大小修防磨防爆均為廠級(jí)驗(yàn)收，進(jìn)行全方位的驗(yàn)收，包括計(jì)劃制定、計(jì)劃執(zhí)行、項(xiàng)目驗(yàn)收、缺陷的分析處理等。（4） 堅(jiān)持“逢停必查”。鍋爐停運(yùn)超過(guò)3天時(shí)間，必須有針對(duì)性地安排防磨防爆檢查工作。大、小修必須進(jìn)行全部受熱面的檢查。（5） 各企業(yè)應(yīng)參照附錄1，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際，制定大、小修和停備期間防磨防爆檢查的項(xiàng)目與周期。第二十條 檢查的重點(diǎn)部位（1） 鍋爐受熱面經(jīng)常受機(jī)械和飛灰（煤粉）磨損部位（如穿墻管、懸

10、吊管、管卡處管子和省煤器、水平煙道內(nèi)過(guò)熱器上部管段、臥式布置的再熱器等）；易因膨脹不暢而拉裂的部位（如水冷壁四角管子，燃燒器噴口、檢查孔和人孔門(mén)等墻壁開(kāi)孔處彎管部位的管子，工質(zhì)溫度不同而連在一起的包墻管，與煙、風(fēng)道滑動(dòng)面連接處的管子等）；受水力或蒸汽吹灰器吹灰沖擊的部位及水冷壁或包墻管上開(kāi)孔裝吹灰器部位的鄰近管子；水冷壁、過(guò)熱器和再熱器等有超溫記錄的管子。（2） 水冷壁重點(diǎn)檢查內(nèi)容是腐蝕、磨損、蠕脹、拉裂、機(jī)械損傷。檢查部位：冷灰斗、噴燃器處、折焰角區(qū)域（循環(huán)流化床鍋爐煙氣轉(zhuǎn)向處）、上下聯(lián)箱管座角焊縫、懸吊管、吹灰器區(qū)域。抽查部位：熱負(fù)荷最高區(qū)域的焊口、管壁厚度、腐蝕情況；超（超）臨界鍋爐水冷

11、壁中間聯(lián)箱出口段管子內(nèi)壁裂紋情況；噴燃器滑板處；剛性梁處；鰭片焊縫膨脹不暢部位。（3） 過(guò)熱器和再熱器重點(diǎn)檢查內(nèi)容是過(guò)熱、蠕脹、磨損。檢查部位：管排（變形），管子（顏色、磨損、蠕脹、氧化）；吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子；管排定位卡子處（磨損）；高溫段（金相）；包墻管開(kāi)孔處。抽查部位：管座角焊縫；管子內(nèi)部（氧化皮）；管子節(jié)流圈。（4） 省煤器重點(diǎn)檢查內(nèi)容是磨損。檢查部位：表面3排管子的磨損情況，防磨罩或護(hù)鐵情況；吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子；邊排管子、前列吊掛管、煙氣走廊的管子、穿墻管、通風(fēng)梁處。抽查部位：內(nèi)圈管子移出檢查；管座角焊縫；受熱面割管及外壁腐蝕檢查。對(duì)檢查不到的部位應(yīng)定期（1個(gè)大修周期）割出幾排

12、（或拉排）檢查。（5） 各企業(yè)還應(yīng)根據(jù)設(shè)備的狀況和四管泄漏暴露出的問(wèn)題，分別確定本企業(yè)的重點(diǎn)檢查內(nèi)容。第二十一條 四管的修理（1） 嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)指導(dǎo)文件，重要缺陷處理，必須制定技術(shù)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實(shí)施。（2） 做好設(shè)備臺(tái)帳管理，記錄缺陷處理，內(nèi)容包括：爐號(hào)、檢修部件及日期、缺陷具體部位、管子規(guī)范及材質(zhì)、缺陷詳細(xì)描述、處理情況、原因分析、遺留問(wèn)題及意見(jiàn)、檢查及處理人與驗(yàn)收人等。（3） 受熱面管排排列整齊，管距均勻。檢修時(shí)拉彎的管排必須恢復(fù)原位，原有的管架、定位裝置必須恢復(fù)正常。出列的管子應(yīng)檢查原因，向外鼓出超過(guò)管徑時(shí)應(yīng)采取措施，并拉回原位。（4） 吹灰器吹掃區(qū)域管子、尾部煙道兩側(cè)管排的防磨

13、罩和中隔墻、后墻處的防磨均流板應(yīng)結(jié)合停爐進(jìn)行檢修，凡脫落、歪斜、鼓起、松動(dòng)翻轉(zhuǎn)、磨穿、燒損變形的均更換處理。（5） 檢修中應(yīng)徹底清除殘留在受熱面上的焦渣、積灰以及遺留在受熱面的檢修器材、雜物等。（6） 加強(qiáng)鍋爐本體、煙道、人孔、看火孔等處的堵漏工作，同時(shí)消除漏風(fēng)形成的渦流所造成的管子局部磨損。（7） 管壁溫度測(cè)點(diǎn)損壞或測(cè)值不準(zhǔn)的，必須及時(shí)恢復(fù)。（8） 檢修中要檢查修復(fù)膨脹指示器，保證指示正確。（9） 檢修中要檢查調(diào)整各聯(lián)箱支吊架，確保受力均勻。（10） 改造鍋爐四管或整組更換時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)方案和措施。 第二十二條 主要檢修用材料（1） 新進(jìn)的管材入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行檢查（包括外徑、壁厚偏差、管內(nèi)

14、外有無(wú)裂紋、銹蝕等，對(duì)合金鋼還應(yīng)進(jìn)行100%光譜復(fù)檢），按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。（2） 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等）應(yīng)符合國(guó)家及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書(shū)、合格證齊全，并經(jīng)驗(yàn)收后方可入庫(kù)。（3） 管材、焊接材料的存放、使用，必須按規(guī)定嚴(yán)格管理，標(biāo)識(shí)清晰，防止存放失效或錯(cuò)收、錯(cuò)發(fā)。第二十三條 檢修用管材、焊絲應(yīng)全部進(jìn)行材質(zhì)確認(rèn)，對(duì)于合金鋼材要進(jìn)行光譜分析，防止錯(cuò)用。焊工必須持證上崗，焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡。焊口進(jìn)行100%無(wú)損探傷。第二十四條 鍋爐受熱面管子有下列情況之一時(shí)，應(yīng)予更換（1） 碳鋼管的壁厚減薄大于30、合金鋼管的壁厚減薄大于25或計(jì)算剩余壽命小于一個(gè)大修間隔的。（2） 管子外表

15、面有宏觀裂紋和明顯鼓包。（3） 高溫過(guò)熱器管和再熱器管外表面氧化皮厚度超過(guò)0.6mm。（4） 低合金鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于2.5%，碳素鋼管外徑蠕變應(yīng)變大于3.5%，T91、T122 類管子外徑蠕變應(yīng)變大于1.2%；奧氏體不銹鋼管子蠕變應(yīng)變大于4.5%。（5） 管子由于腐蝕減薄后的壁厚小于按GB/T 9222 計(jì)算的管子最小需要壁厚（應(yīng)考慮下一個(gè)檢修周期中的磨損、腐蝕減薄量）或腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%。（6） 金相組織檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)晶界氧化裂紋深度超過(guò)5個(gè)晶粒或晶界出現(xiàn)蠕變裂紋。（7） 奧氏體不銹鋼管及焊縫產(chǎn)生沿晶、穿晶裂紋，特別要注意焊縫的檢驗(yàn)。（8） 碳鋼和鉬鋼管石墨化達(dá)4級(jí)；20號(hào)鋼、15Cr

16、Mo、12Cr1MoV 和12Cr2MoG (2.2.5Cr-1Mo、T22、10CrMo910)的珠光體球化達(dá)到5級(jí)；T91鋼的組織老化達(dá)到5級(jí)（T91鋼的組織老化評(píng)級(jí)按DLT884執(zhí)行）；12Cr2MoWVTiB（鋼102）鋼管碳化物明顯聚集長(zhǎng)大（3m4m）。（9） 管材的拉伸性能低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第二十五條 按規(guī)定對(duì)鍋爐四管進(jìn)行定點(diǎn)割管檢查，檢查管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕情況，對(duì)高溫過(guò)熱器、再熱器管子作金相檢查。第二十六條 水冷壁垢量或鍋爐運(yùn)行年限達(dá)到火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清理導(dǎo)則中的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行酸洗。第二十七條 四管割管時(shí)應(yīng)采用機(jī)械切割，換管過(guò)程中應(yīng)采取可靠措施防止異物進(jìn)入管內(nèi)。閥門(mén)、熱力管道及

17、附件檢修（查）過(guò)程中要做好防異物控制措施。第二十八條 鍋爐檢修后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。第二十九條 各企業(yè)應(yīng)采取措施鼓勵(lì)新技術(shù)新手段在防磨防爆工作上的應(yīng)用。（1） 過(guò)熱器和再熱器可采用鍋爐管壽命評(píng)估系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)。（2） 加強(qiáng)和推廣磁記憶檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用，消除應(yīng)力撕裂缺陷。（3） 采用節(jié)流孔拍片、內(nèi)窺鏡檢查、加裝臨時(shí)壁溫測(cè)點(diǎn)等手段解決超（超）臨界直流鍋爐水冷壁、過(guò)熱器、再熱器易堵塞爆管問(wèn)題。（4） 應(yīng)用不銹鋼內(nèi)壁氧化皮測(cè)量、鐵磁性材料管內(nèi)壁拍片等技術(shù)檢測(cè)超（超）臨界直流鍋爐鋼管蒸汽側(cè)氧化皮剝落、沉積情況。（5） 應(yīng)用超聲波檢測(cè)技術(shù)對(duì)異種鋼小徑管接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，提高金屬檢測(cè)的缺陷檢出率和工作效率。（6）

18、加強(qiáng)對(duì)缺陷的定性、定量、成像檢測(cè)方面的技術(shù)研究，利用TOFD、相控陣、合成孔徑成像檢測(cè)等新技術(shù)提高聯(lián)箱和主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的檢驗(yàn)水平。第五章 技術(shù)管理第三十條 各企業(yè)必須設(shè)鍋監(jiān)（金屬）專工一名，全面負(fù)責(zé)金屬監(jiān)督、防磨防爆的技術(shù)管理工作，且應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得電力行業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)工程師資格。第三十一條 為提高檢查人員的綜合素質(zhì)，應(yīng)經(jīng)常組織人員培訓(xùn)工作，每季度集中培訓(xùn)活動(dòng)1到2次，每年組織防磨防爆檢查小組人員到相關(guān)科研院所、電廠交流1到2次。第三十二條 建立鍋爐四管管理臺(tái)帳，包括鍋爐四管原始資料、運(yùn)行數(shù)據(jù)、檢修記錄。原始資料內(nèi)容：鍋爐型號(hào)、結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)參數(shù)、汽水系統(tǒng)流程、四管規(guī)格、材質(zhì)、布置形式

19、、原始組織、原始厚度、全部焊口數(shù)量、位置和性質(zhì)、強(qiáng)度校核計(jì)算書(shū)等。運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)包括鍋爐運(yùn)行時(shí)間、啟停次數(shù)，超溫（超壓）幅度及時(shí)間，汽水品質(zhì)不合格記錄等數(shù)據(jù)。檢修記錄：每次大、小修和停備檢查及檢驗(yàn)資料（包括受熱面管子蠕脹測(cè)量數(shù)據(jù)、厚度測(cè)量數(shù)據(jù)、彎頭橢圓度測(cè)量數(shù)據(jù)、內(nèi)壁氧化皮厚度測(cè)量數(shù)據(jù)、取樣管的化學(xué)腐蝕和結(jié)垢數(shù)據(jù)、取樣管組織和機(jī)械性能數(shù)據(jù)）；四管泄漏后的搶修記錄（日期、缺陷具體部位、管子規(guī)格及材質(zhì)、缺陷詳細(xì)情況、處理情況、原因分析、遺留問(wèn)題及意見(jiàn)、檢查及處理人與驗(yàn)收人等）；常規(guī)檢修；設(shè)備改造技術(shù)資料。第三十三條 防磨防爆小組應(yīng)每季度對(duì)鍋爐四管臺(tái)帳進(jìn)行分析，研究鍋爐四管劣化趨勢(shì)，每年編寫(xiě)鍋爐四管磨損

20、和劣化的趨勢(shì)分析報(bào)告。第三十四條 根據(jù)對(duì)臺(tái)帳的綜合分析，統(tǒng)籌制定運(yùn)行管理、檢修（包括檢查和檢驗(yàn)）管理、技術(shù)管理和和技術(shù)監(jiān)督等方面動(dòng)態(tài)的防磨防爆措施；在鍋爐大、小修或鍋爐停運(yùn)時(shí)間超3天時(shí)，防磨防爆小組要結(jié)合動(dòng)態(tài)的防磨防爆措施和相應(yīng)的四管檢查、修理標(biāo)準(zhǔn)，確定對(duì)四管的重點(diǎn)檢查內(nèi)容、范圍和方法，確定要采取的重點(diǎn)措施。第三十五條 鍋爐四管發(fā)生泄漏后，防磨防爆小組應(yīng)及時(shí)組織運(yùn)行、檢修及技術(shù)管理部門(mén)共同分析爆管原因，制定防范措施和治理計(jì)劃。原因不清時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系技術(shù)監(jiān)督單位進(jìn)行分析。第三十六條 各企業(yè)對(duì)發(fā)生的鍋爐四管泄漏事件均應(yīng)進(jìn)行分析，并在一周內(nèi)填寫(xiě)鍋爐四管泄漏失效情況統(tǒng)計(jì)表，上報(bào)華電電科院。第三十七條

21、各企業(yè)應(yīng)及時(shí)積極主動(dòng)了解掌握國(guó)內(nèi)外同類型鍋爐四管泄漏發(fā)生的問(wèn)題及解決辦法，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，在機(jī)組檢修時(shí)采取針對(duì)措施，防止同類事件重復(fù)發(fā)生。第三十八條 配備適量的檢測(cè)儀器和裝備。（1） 鍋爐四管檢查檢修應(yīng)裝備：射線探傷機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、測(cè)厚儀、硬度計(jì)、光譜分析儀、金相檢測(cè)儀、蠕變測(cè)量?jī)x、內(nèi)窺鏡、游標(biāo)卡尺、千分尺、焊縫尺寸檢測(cè)儀等。（2） 建議配置磁記憶檢測(cè)儀、不銹鋼管內(nèi)壁氧化皮測(cè)量?jī)x、便攜式金屬元素分析儀等必要的新技術(shù)裝備。（3） 檢修（維護(hù)）部門(mén)配置適量的宏觀測(cè)量設(shè)備，如：測(cè)厚儀，建立儀器裝備管理檔案，專人管理，按照計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)對(duì)儀器、設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，確保檢測(cè)質(zhì)量。第六章 附則第三十

22、九條 本規(guī)定如與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程有矛盾之處，以現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程為準(zhǔn)。第四十條 本規(guī)定由中國(guó)華電集團(tuán)公司安生部負(fù)責(zé)解釋。第四十一條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。參考附錄1. 防止鍋爐四管泄漏檢查項(xiàng)目、周期2. 鍋爐四管泄漏失效情況統(tǒng)計(jì)表- 0 - 附錄1：防止鍋爐四管泄漏檢查項(xiàng)目、周期序號(hào)項(xiàng) 目臨/備小修大修檢查方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人監(jiān)督人一水冷壁1爐膛開(kāi)孔周?chē)浔诠芰鸭y、磨損、腐蝕檢查外觀、探傷、測(cè)厚無(wú)腐蝕、磨損、機(jī)械操傷、表面裂紋、變形、鼓包等；鰭片與管子焊縫應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、嚴(yán)重咬邊、漏焊、虛焊等情況2對(duì)流受熱面管下彎頭檢查外觀、測(cè)厚機(jī)械損傷、磨損減薄量小于壁厚的30%且不應(yīng)小于理論計(jì)算最小壁厚3凝

23、渣管檢查外觀、測(cè)厚無(wú)疲勞裂紋、過(guò)熱、脹粗、鼓包和磨損等缺陷4水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查外觀、測(cè)厚無(wú)垢下腐蝕、過(guò)熱、脹粗、磨損超標(biāo)缺陷5水冷壁監(jiān)視段割管檢查化學(xué)分析分析結(jié)果符合DL/T 794-2001|火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則要求6水冷壁高溫區(qū)定點(diǎn)測(cè)厚測(cè)厚壁厚減薄量小于壁厚的30%7水冷壁被掉焦等砸傷、壓扁檢查外觀檢查無(wú)碰撞損傷、腐蝕和磨損情況，壁厚減薄量小于壁厚的30%8下降管彎頭壁厚、橄圓度抽查測(cè)厚、探傷、橄圓度測(cè)量符合火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(DL/T438-2009)要求9水冷壁支吊架、掛鉤檢查外觀無(wú)損壞、松脫、變形；吊架螺帽無(wú)松動(dòng)10全爐防震擋檢查及調(diào)整外觀符合檢修規(guī)程要

24、求11爐膛四角及與燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查外觀、著色探傷無(wú)裂紋、機(jī)械損傷等缺陷12直流爐水冷壁中間聯(lián)箱引人、引出管橫裂情況檢查外觀、著色探傷無(wú)裂紋13直流爐水冷壁相變區(qū)段蠕脹檢查割管檢查內(nèi)壁腐蝕原因分析14澆筑料脫落外觀無(wú)開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象15吹灰器吹損檢查外觀、測(cè)厚磨損減薄量不超過(guò)壁厚的30%二過(guò)熱器、再熱器1管外壁宏觀檢查外觀管子無(wú)磨損、腐蝕、氧化、變色、機(jī)械損傷、表面裂紋、變形、鼓包等2管排磨損及蠕變脹粗、鼓包情況檢查外觀、游標(biāo)卡尺測(cè)量磨損減薄量不超過(guò)壁厚的30%；低合金鋼管脹粗小于2.5%；碳素鋼管脹粗小于3.5%；T91、T122類管子脹粗小于1.2%；奧氏體不銹鋼管脹粗小

25、于4.5%。3穿墻管、管屏之間晃動(dòng)碰磨情況檢查外觀無(wú)機(jī)械損傷、磨損、膨脹不暢4吹灰器吹損情況檢查外觀、超聲波測(cè)厚無(wú)吹損減薄，防磨瓦無(wú)脫落、反轉(zhuǎn)、損壞等5過(guò)熱器頂棚管、包覆管墻角部管子拉傷檢查外觀頂棚管、包墻管鰭片焊縫應(yīng)無(wú)嚴(yán)重咬邊和表面氣孔缺陷6過(guò)熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與調(diào)整外觀管卡及管排固定裝置無(wú)燒損、松脫，管子無(wú)晃動(dòng)，管卡附近管子無(wú)磨損現(xiàn)象，管排平整7過(guò)熱器、再熱器膨脹間隙檢查測(cè)量符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)的要求8高溫過(guò)、再熱器監(jiān)視段割管檢查化學(xué)分析分析結(jié)果符合DL/T 794-2001|火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則 的要求9過(guò)、再熱器管壁溫度測(cè)點(diǎn)檢查及校驗(yàn)校驗(yàn)符合檢修

26、規(guī)程要求10防磨裝置檢查和整理外觀防磨瓦無(wú)反轉(zhuǎn)、燒損、脫落，阻流板無(wú)損壞11管內(nèi)氧化皮堆積檢查拍片、氧化皮測(cè)量無(wú)氧化皮堆積三省煤器1防磨裝置檢查和整理， 外觀防磨裝置完好，安裝正確，無(wú)燒損、松脫、磨穿、變形等缺陷2磨損及吹損情況檢查外觀、測(cè)厚磨損減薄量小于壁厚的30%3管排及其間距變形情況、懸吊管及吊掛檢查外觀管排應(yīng)平整、間距均勻，不存在煙氣走廊及雜物4省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查外觀、探傷管座角焊縫應(yīng)無(wú)裂紋；聯(lián)箱吊耳完好，與聯(lián)箱連接焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋5割管檢查化學(xué)分析分析結(jié)果符合DL7942001 的要求四聯(lián)箱1聯(lián)箱內(nèi)部污垢檢查處理外觀、內(nèi)窺鏡內(nèi)部無(wú)異物和腐蝕產(chǎn)物2噴水減溫器聯(lián)箱內(nèi)部狀況檢查

27、外觀、內(nèi)窺鏡、超聲波探傷內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴應(yīng)無(wú)裂紋、磨損、腐蝕等缺陷3面式減溫器抽芯檢查著色探傷應(yīng)符合電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程要求4聯(lián)箱支、吊架檢查外觀支吊架牢固、正確、受力均勻，彈簧無(wú)卡澀現(xiàn)象；支座無(wú)雜物堵塞5全爐膨脹指示器校對(duì)零位及膨脹量檢查宏觀檢查位置正確，安裝合理牢固，指示清晰6聯(lián)箱內(nèi)部隔板必要時(shí)抽查內(nèi)窺鏡應(yīng)符合電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程要求7聯(lián)箱各種管座焊口檢查外觀、探傷接管座焊口、角焊縫，聯(lián)箱環(huán)焊縫，吊耳與聯(lián)箱的焊縫，均無(wú)裂紋、嚴(yán)重咬邊、缺陷8聯(lián)箱筒體及封頭焊縫探傷均無(wú)裂紋、嚴(yán)重咬邊、缺陷五管道及附件1主汽、再熱汽、給水管道三通抽查宏觀檢查、測(cè)厚、無(wú)損探傷、金相檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2009 的要求2過(guò)熱器、再熱器出口聯(lián)箱向空排汽管、安全門(mén)、導(dǎo)汽管根部焊口及彎頭抽查外觀、探傷結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2009 的要求3主汽、再熱器出口管道定點(diǎn)蠕脹測(cè)量蠕脹測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2009 的要求4主汽、再熱汽管道彎頭及焊口抽查（尚未抽查者運(yùn)行十萬(wàn)h 后要普查）宏觀檢查、測(cè)厚、無(wú)損探傷、金相檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2009 的要求5主、再熱汽管道監(jiān)視段定期割管檢查金相檢查結(jié)果應(yīng)符合DL/T438-2009 的要