數(shù)銑和加工中心編程指令G代碼

1、數(shù)銑及加工中心編程指令復(fù)習非模態(tài)G代碼 00組的指令有 G04 G09 G10 G11 G27 G28 G29 G30 G31 G37 G45 G46 G47 G48 G50 G51 G52 G53 G60 G65 G92 每個指令的詳細講解G04 暫停指令 格式 G04 X (P ,U) 詳解 G04指令有效后 機床進給暫停 主軸繼續(xù)運轉(zhuǎn) 暫停的時間由 X P U 后的數(shù)值控制 X U 單位是秒 P 的單位是毫秒 1s=1000ms G04的程序段中不能有其他命令G04 X1.0 暫停一秒G04 P1000 暫停一秒G04 U1.0 暫停一秒（數(shù)車專用）G09 準確停止格式 G09 詳解 G

2、09是一個不經(jīng)常使用的指令 它的功能是用來檢查切削刀具是否已精確定位 使刀具在接近終點時減速進給G10 可編程數(shù)據(jù)輸入格式 無具體格式詳解 G10 這個命令本身沒有任何作用 要完成相應(yīng)的工作 還需其他的輔助輸入 而且不同的控制器其指令格式有細微差別 對于FANUC控制器來說坐標模式選擇絕對（G90）和增量（G91）編程方式對所有偏置量的輸入有很大影響 G90或G91可在程序中的任何位置設(shè)置 也可以互相修改 只要程序段再調(diào)用G10數(shù)據(jù)設(shè)置命令之前進行指定即可 可在程序中設(shè)置的有效偏置量 工件偏置量 。G54G59 刀具長度偏置量。G43或G44（取消是G49） 切削半徑偏置量。G41或G42（取

3、消時G40）工件偏置量格式 G10 L2 P X Y Z 加工中心G10 L2P X Z 車削中心字L2是固定的命令編輯偏置組號 P地址可在16中取值 P1=G54 P2=G55 P3=G56 P4=G57 P5=G58 P6=G59 例如 G90 G10 L2 P1 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 該語句將會輸入 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 到G54 工件坐標偏置寄存器G11可編程數(shù)據(jù)輸入取消機械原點指令 G27 G28 G29 G30G27 機床原點返回位置檢查G28 第一機床原點返回指令 G28有兩種形式 絕對形式和增量形式G90 G28 X14.0Y2.0 Z0

4、.0 刀具運動到點X14.0Y2.0 Z0.0 然后再返回機床原點G29 從機械原點的回退指令 和G28相反也要通過中間點并有兩種形式G30第二機床原定回退指令G31跳過指令 主要和數(shù)控機床上的探測器一起使用 G37自動刀具長度測量 位置補償G45 G46 G47 G48 G45 在編程方向上增加一倍編程量格式G91 G00 G45 X Y H 或 G91 G00 G45 X Y D G46在編程方向上減少一倍編程量G47在編程方向上增加二倍編程量G48在編程方向上減少二倍編程量G50取消比例編程 G51 比例縮放有效格式 G51 X Y Z P 以給定點X Y Z 為縮放中心 將圖形放大到原

5、始圖形的P倍 若省略X Y Z 則以程序原點為縮放中心G52局部坐標系設(shè)定 格式 G52 X Y Z X Y Z 用于制定局部坐標系的原點在工件坐標系中的位置G52 X0.0 Y0.0 Z0.0 用于取消局部坐標系G53 選擇機床坐標系G60 單方向定位詳解 G60只是定位而不是切削 它代替的是G00快速移動指令 在絕對模式或增量模式下都可使用與G00的用法相同 如果使用鏡像指令則不必改變定位方向 它的定位方向和超出距離由系統(tǒng)參數(shù)指定）G65 宏程序調(diào)用指令詳解G65 在A 類宏指令中的應(yīng)用格式 G65 Hm P#i Q#j R#k m宏程序的功能 #i運算結(jié)果存放出的變量名#j被操作的第一個

6、變量#k被操作的第二個變量在B 類宏指令中的應(yīng)用格式G65P L P被調(diào)用的宏程序代號 L 宏程序重復(fù)運行的次數(shù) 為一時可省略 G92設(shè)定工件坐標系指令格式 G92 X Y Z 詳解 執(zhí)行該命令時 刀具并不運動 只是當前刀位點被設(shè)置為工件坐標系下的X Y Z 的設(shè)定值01組 運動指令有G00 G01 G02 G03 G00快速點定位格式G00X Y Z G01 直線插補指令格式 G01 X Y Z F G02/G03順/逆時針圓弧擦補格式 G02 I J G17 X Y F G03 R _G02 I J G18 X Y F G03 R _-G02 I J G19 X Y F G03 R _02

7、組 平面選擇指令G17 選擇XY平面G18 選擇ZX平面G19 選擇YZ平面 X Y Z 終點坐標 I J K 圓心坐標相對于起點在X Y Z 軸向的增量值 R 圓弧半徑 F 進給率03組 尺寸模式G90 絕對坐標編程G91 相對坐標編程04組 存儲行程G22存儲行程限制激活 格式G22 X Y Z I J K 詳解 X Y Z 限制區(qū)域的起始點 I J K 限制區(qū)域的終止點 X-I>2mm Y-J>2mm Z-K>2mmG23存儲行程限制取消 06組輸入單元G20 英制數(shù)據(jù)輸入G21公制數(shù)據(jù)輸入07組刀具半徑偏置G40 刀具半徑偏取消G41刀具半徑左補償格式G41 DG42

8、刀具半徑右補償格式G42 D08組刀具長度偏置G43刀具長度正偏置格式G43 H G44刀具長度負偏置格式G44 HG49刀具長度偏置取消09組循環(huán)固定循環(huán)G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89 G代碼孔加工行程 （-Z）孔底動作返回行程（+Z）用途G73斷續(xù)進給快速進給高速深孔往復(fù)排屑鉆孔G74切削進給主軸正轉(zhuǎn)切削進給攻左旋螺紋G76切削進給主軸準停刀具位移快速進給精鏜G80取消指令G81切削進給快速進給鉆孔G82切削進給暫?？焖龠M給鉆孔G83斷續(xù)進給快速進給深孔排屑鉆G84切削進給主軸反轉(zhuǎn)切削進給攻右旋螺紋G85切削進給切削進

9、給鏜削G86切削進給主軸停轉(zhuǎn)切削進給鏜削G87切削進給刀具移位主軸啟動快速進給背鏜G88切削進給暫停；主軸停轉(zhuǎn)手動操作后快速返回鏜削G89切削進給暫停切削進給鏜削固定循環(huán)的代碼組成G90/G91 G98(返回初始點)/G99(返回R點) G73G89 使用前一定要在前一程序段中加M03/M04指令 使主軸啟動固定循環(huán)指令的格式是G X Y Z R Q P F K G 是指G73G89 X Y 是指孔在X Y 平面內(nèi)的坐標位置（增量或絕對值）Z 是指孔底坐標值 在增量方式時 是R點到孔底的距離 在絕對值方式時 是孔底的Z坐標值R 在增量方式時是初始點到R點的距離 而在絕對值方式時是R點的Z坐標值Q 在G73 G83 中是每次進刀深度 在G76 G87 中指定刀具的讓刀量P 暫停時間單位1msF 進給量K 固定循環(huán)的重復(fù)次數(shù)他們都是模態(tài)指令 固定循環(huán)中的參數(shù)（z r q p f ）也是模態(tài)的鉆孔包括鉸孔 攻絲 和單點鏜孔編程時需考慮鉆頭的直徑和鋒角及螺旋槽的數(shù)量10組 返回模式G98 固定循環(huán)返回初始點G99 固定循環(huán)返回R點12組 坐標系G54 G55 G56 G57 G58 G59 14組宏指令模式 G66 模態(tài)調(diào)用G67 模態(tài)調(diào)用取消16組 坐標旋轉(zhuǎn) G68坐標旋轉(zhuǎn)激活格式G68 X Y R 詳解 X Y 旋轉(zhuǎn)中心 如果省略則以