xxx熱力有限公司供熱外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計1

1、xxx熱力有限公司供熱外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計一、工程概況：本工程為xxx熱力有限公司供熱外網(wǎng)管道安裝工程。本工程1標(biāo)段：由電廠供熱首站外一米處至新泰臨路，約6km長的高溫?zé)崴芫W(wǎng)（一供一回）和約3km長的蒸汽管網(wǎng)。蒸汽管網(wǎng)供熱136t/h，一期供熱面積400萬平方米。廠區(qū)內(nèi)管網(wǎng)采用低支架架空敷設(shè)，廠外管網(wǎng)采用直埋敷設(shè)。1、設(shè)計參數(shù)：（1）管網(wǎng)蒸汽設(shè)計參數(shù)為：設(shè)計壓力為1.6mpa，設(shè)計溫度為300。（2）高溫水設(shè)計參數(shù)為：壓力為2.0mpa，供水溫度為130?；厮疁囟葹?02. 管材及保溫：管徑250材質(zhì)為20#無縫鋼管，管徑300材質(zhì)為q238b螺旋縫電焊管。直埋高溫水管網(wǎng)保溫材料為耐溫150

2、聚氨酯泡沫塑料，外護(hù)管為高密度聚乙烯，跟工作鋼管一起預(yù)制成直埋保溫管。直埋蒸汽管網(wǎng)保溫采用超高溫超細(xì)玻璃棉，外護(hù)管為鋼套管，跟工作鋼管一起預(yù)制成鋼套鋼直埋保溫管。廠區(qū)內(nèi)架空管道均采用超細(xì)玻璃棉，外包鍍鋅鐵皮。二、編織說明及依據(jù) 1編制說明 本施工組織設(shè)計是根據(jù)招標(biāo)單位提供的施工圖、招標(biāo)文件及有關(guān)施工說明結(jié)合我方現(xiàn)場勘察進(jìn)行編制。本施工組織設(shè)計對施工的總體布置、質(zhì)量控制、主要技術(shù)措施、安全生產(chǎn)、文明施工以及降低環(huán)境污染技術(shù)措施等主要相關(guān)措施進(jìn)行了說明。2編制依據(jù) （1） 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范cjj28-2004 （2） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范gb50235-97 （3） 現(xiàn)場設(shè)

3、備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-98 （4） 城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程cjj/t81-98 （5） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005 （6） 城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程cjj 104-2005（7） 熱水管道直埋敷設(shè)05r410（8）高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管cj/t114-2000（9）高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件cj/t155-2001三、施工準(zhǔn)備（一）施工現(xiàn)場“三通一平”：1、水：（1）施工用水：安裝工程前期基本不用水，后期壓力試驗時由建設(shè)單位協(xié)調(diào)就近安排。（2）生活用水：現(xiàn)場每施工隊準(zhǔn)備保溫桶2個，以滿足施

4、工人員飲用水需要。2、電：建設(shè)單位院內(nèi)及其附近使用建設(shè)單位電源，公路中間管段由建設(shè)單位協(xié)調(diào)就近安排，現(xiàn)場準(zhǔn)備柴油發(fā)電機（50gf41）一臺備用。3、施工前要清理現(xiàn)場道路，在道路上施工時，一般情況下要保持道路暢通，要圈定作業(yè)范圍，劃定安全距離、施工警戒線和設(shè)置安全標(biāo)志牌。并要有專人在施工區(qū)域道路前后進(jìn)行警戒，疏導(dǎo)車輛、人流。但在從事管道運輸、吊裝等危險性較大、有可能對行人造成傷害的特殊工序作業(yè)時，應(yīng)臨時封閉道路，禁止行人及車輛通行。4、施工前要清理平整施工場地，在提前經(jīng)過建設(shè)單位同意的情況下，清理拆除各種不利于正常施工的障礙物。（二）材料準(zhǔn)備1、材料員要按照材料計劃和工程進(jìn)度計劃及時有序地安排材

5、料進(jìn)場。材料堆放倉庫要根據(jù)就近設(shè)置的原則，由建設(shè)單位協(xié)調(diào)安排。材料到貨后應(yīng)把材料分別存入各自區(qū)段的倉庫。2、材料驗收：所有材料必須符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，“三證”齊全，按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗，不合格的材料不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用。管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。（三）機具準(zhǔn)備為加快施工進(jìn)度，管道的吊裝在現(xiàn)場條

6、件允許的情況下盡量使用機械吊裝（汽車吊qy16），現(xiàn)場條件不允許時采用人字桅桿用10噸手拉葫蘆吊裝。管道焊接采用氬電聯(lián)焊，手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面?，F(xiàn)場準(zhǔn)備電焊機臺，氬弧焊機臺，以滿足工程進(jìn)度要求。（四）人員準(zhǔn)備為了保證工期，加強工程質(zhì)量，我公司組成了項目經(jīng)理為首的施工隊伍，由管理水平高、技術(shù)素質(zhì)強、責(zé)任心重的同志分別負(fù)責(zé)工程的施工組織、技術(shù)指導(dǎo)和安全質(zhì)量工作等。配備了精干的專業(yè)技術(shù)工人隊伍，特殊工種均持證上崗。技術(shù)工人共計120人，各工種人員齊全，能夠滿足施工需要。三、施工程序：該管網(wǎng)工程的施工程序安排應(yīng)根據(jù)建設(shè)項目總目標(biāo)的要求、工藝流程要求、工程規(guī)模大小、施工難易程度等情況統(tǒng)籌安

7、排，保證重點、兼顧其他，確保工程按期投產(chǎn)，在確定工程展開方向時，應(yīng)優(yōu)先安排的工程是：按生產(chǎn)工藝要求，須先期投入生產(chǎn)或是起主導(dǎo)作用的工程；工程量大、施工難度大、工期長的工程。 工藝流程圖：不合格不合格不合格返修返修返修合格管溝回填素土夯實合格管道清洗合格交工驗收安裝接頭套管水 壓 試 驗合格合格重新處理合格重新處理固定墩澆注砼及閥門井砌筑不合格合格固定墩及閥門井地基處理合格重新處理不合格固定墩及閥門井地基處理返修不合格無損探傷檢驗鋼管焊接管身部位回填下管合格重新處理合格重新處理地基處理（排水、夯實、墊沙）管溝開挖無障礙物不合格協(xié)調(diào)處理有障礙物挖探測坑測量放線 測定高程四、主要技術(shù)要求：（一）補償

8、要求1、高溫水管網(wǎng)的補償采用自然補償、無維護(hù)直埋套筒補償器補償相結(jié)合的方式。蒸汽管網(wǎng)采用自然補償、復(fù)式密封套筒補償器補償相結(jié)合的方式。2、自然補償:自然補償?shù)膹澒懿捎妙A(yù)拉伸安裝，預(yù)拉伸長度為本段補償量的50%，補償彎管采用r=3.0d煨制或沖壓彎頭，壁厚不應(yīng)小于直管段壁厚，補償性彎管的保溫結(jié)構(gòu)同主管。3、高溫水用無維護(hù)直埋套筒補償器補償，嚴(yán)格安生產(chǎn)廠家的要求安裝，安裝時注意保證補償器的同軸度。補償器為直埋補償器，不做井補償器要求保溫、保溫結(jié)構(gòu)及效果同主管。4、蒸汽用復(fù)式密封套筒補償器補償。嚴(yán)格安生產(chǎn)廠家的要求安裝，安裝時注意保證補償器的同軸度。補償器為復(fù)式套筒補償器，設(shè)于檢查井內(nèi)，補償器要求保

9、溫、保溫結(jié)構(gòu)及效果同主管。（二）管材及保溫：管徑250材質(zhì)為20#無縫鋼管，管徑300材質(zhì)為q238b螺旋縫電焊管。直埋高溫水管網(wǎng)保溫材料為耐溫150聚氨酯泡沫塑料，外護(hù)管為高密度聚乙烯，跟工作鋼管一起預(yù)制成直埋保溫管。直埋蒸汽管網(wǎng)保溫采用超高溫超細(xì)玻璃棉，外護(hù)管為鋼套管，跟工作鋼管一起預(yù)制成鋼套鋼直埋保溫管。廠區(qū)內(nèi)架空管道均采用超細(xì)玻璃棉，外包鍍鋅鐵皮。（三）焊接要求1、所有焊縫采用氬弧焊打底、電焊造面。焊接質(zhì)量達(dá)到gb3323標(biāo)準(zhǔn)中級以上。2、焊工持證上崗，焊完后，全部焊口打上焊工鋼印，并做好檢查記錄。3、預(yù)制保溫管的直管段接頭必須對直，不允許在接頭處出現(xiàn)轉(zhuǎn)角。應(yīng)保證設(shè)計轉(zhuǎn)角間的管道中心線

10、成一直線，坡度準(zhǔn)確，管中心高程偏差不超過10，水平方向偏差不超過20.4、直埋管的外護(hù)管接口處均要求采用電熱熔焊工藝，焊條采用進(jìn)口pe焊條。（四）無損檢測要求：直埋管的每道焊口做100%的x射線探傷檢驗，架空管道做（焊口總量）不低于20%。（五）保溫補口：工作鋼管在焊口探傷檢查及水壓試驗合格后，方可進(jìn)行補口段保溫和外護(hù)管補口施工。補口處的保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料、外護(hù)管材質(zhì)及厚度應(yīng)于直管段相同。補口處要求進(jìn)行除銹處理，并達(dá)到gb/t8923和sa2級要求。補口段外護(hù)管與兩端直管段的外護(hù)管對接處要求電熱熔焊，并在徑向和縱向焊縫處打上鋼帶，補口完成后，每個補口均要求做0.02mpa氣密性試驗。高溫水補口

11、處的聚氨酯保溫發(fā)泡要求用發(fā)泡車發(fā)泡，嚴(yán)禁手工發(fā)泡。發(fā)泡應(yīng)在環(huán)境溫度10-50時進(jìn)行。補口整體應(yīng)符合en489-94標(biāo)準(zhǔn)。（六）水壓試驗：1、試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。按設(shè)計參數(shù)和城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。2、水壓試驗應(yīng)在砼支墩有足夠的強度、固定支墩兩側(cè)及補償器兩側(cè)20米以內(nèi)管線回填覆蓋完畢，轉(zhuǎn)角處、端部固定墩及補償器做臨時特殊加強之后方能進(jìn)行。管溝及固定墩兩側(cè)回填土應(yīng)分層夯實，具體做法詳見國標(biāo)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范jgj79-91和大樣圖中的做法說明。（七）清洗、試運行及運行1、清洗、試運行應(yīng)在水壓試驗及補口合格后進(jìn)行。按規(guī)范要求編制操作規(guī)程，有專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行，整個過程要有專人

12、進(jìn)行記錄。2、運行應(yīng)在全部工程竣工并經(jīng)驗收合格，而且整個供熱系統(tǒng)已具備供熱條件后進(jìn)行，按城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程cjj/t81-98及城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運行技術(shù)規(guī)程的規(guī)定制定操作規(guī)程。（八）其他要求1、沿線各支架支墩及管槽定位應(yīng)整體放線，統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的各種障礙物，遇有障礙物時通知業(yè)主、設(shè)計單位，可共商解決方案。2、直埋管道保溫結(jié)構(gòu)在形成整體嚴(yán)密外護(hù)之前要嚴(yán)格防水，切忌雨天作業(yè)，溝下有水時應(yīng)嚴(yán)格排除積水，為避免運至現(xiàn)場的保溫管受雨淋吸水，在補口施工前，應(yīng)保護(hù)好預(yù)制廠設(shè)置的封端防水罩或其他防水設(shè)施。3、高溫水管網(wǎng)按設(shè)計要求在管段低點設(shè)置泄水裝置，泄水管引至泄水井內(nèi)，井內(nèi)設(shè)閥門裝

13、置，水泄入泄水井內(nèi)，最終用泵或鋼管將水排入附近下水井或溝內(nèi)。蒸汽管網(wǎng)在管段低點設(shè)置疏水裝置，疏水引入疏水井，井內(nèi)設(shè)經(jīng)常疏水及啟動疏水閥，最終將疏水排入附近下水井或溝內(nèi)。4、安裝設(shè)計要求在管段高點設(shè)置放氣裝置，放氣管引至放氣閥井，井內(nèi)設(shè)閥和自動排氣裝置。5、安設(shè)計要求蒸汽管網(wǎng)每個固定節(jié)兩側(cè)設(shè)置排潮管，排除保溫層內(nèi)的積水及蒸汽。排潮管必須引至安全隱蔽的地方。6、凡是有鋼構(gòu)件外露的部位，均應(yīng)嚴(yán)格按照保溫管生產(chǎn)廠及國家有關(guān)要求進(jìn)行防腐處理，嚴(yán)防鋼構(gòu)件腐蝕，要求防護(hù)等級為重防級，20kv電壓檢漏。7、固定支架和活動支架安裝的允許偏差如下：支架中心點平面座標(biāo)，允許偏差：25mm；支架標(biāo)高允許偏差：10mm

14、8、管道安裝允許偏差如下：管道座標(biāo)及標(biāo)高允許偏差：15mm；水平管彎曲：dn100mm時 允許偏差1/1000，最大不超過20mm；dn100mm時，允許偏差1.5/1000，最大不超過20mm。成排管段：間距允許偏差±5mm。五、主要施工工藝及質(zhì)量控制要點：（一）測量放線1、放線前，應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計部門在現(xiàn)場所交的標(biāo)樁和設(shè)計中線成果表對線路進(jìn)行復(fù)測、接樁、補樁和移樁。接樁是，應(yīng)核對樁號、里程、轉(zhuǎn)角角度和高程，同時補齊丟失的轉(zhuǎn)角樁。樁距過大的還應(yīng)補充中間樁。樁柱通常選用規(guī)格35mm×35mm×250mm的木樁。設(shè)計交樁過程中應(yīng)作好交樁記錄和點址記錄。移樁采用與

15、管道軸線等距平行移樁法，將樁平移到距管道組裝焊接一側(cè)施工作業(yè)帶邊緣內(nèi)的1m處。然后用推土機或其他設(shè)備將施工地帶的地面平整。最后清除沿線障礙物，推平小溝坎。對地下已經(jīng)建好的設(shè)施，應(yīng)根據(jù)施工圖標(biāo)注和現(xiàn)場勘察結(jié)果用標(biāo)記樁作明顯標(biāo)記。城鎮(zhèn)公用管網(wǎng)工程因為地處城區(qū)，周圍環(huán)境及地下情況比較復(fù)雜，測量放線的要求比較嚴(yán)格，建設(shè)單位或設(shè)計部門應(yīng)向施工單位提供城鎮(zhèn)平面控制網(wǎng)和城鎮(zhèn)水準(zhǔn)網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)。管網(wǎng)轉(zhuǎn)角樁應(yīng)與附近永久性工程相連，附近無永久性工程時，應(yīng)埋設(shè)標(biāo)石。2、管道放線時，一般在16-20m寬的施工作業(yè)帶上根據(jù)轉(zhuǎn)角樁每隔100m打出線路軸線（或管溝邊線）和施工作業(yè)帶邊界線的百米

16、樁，地形起伏的地段，管道水平轉(zhuǎn)角較大的地段應(yīng)打加密樁，然后用白灰撒放管道軸線和作業(yè)帶邊界線。對于彈性敷設(shè)管段，冷彎彎管管段，以及彎頭部位，應(yīng)在其水平轉(zhuǎn)角處的地面上放出曲線。管網(wǎng)中線樁的間距不宜大于50m。3、放好邊線后，應(yīng)在河流、溝渠、公路、鐵路穿跨越的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越端的兩端，線路閥室兩端以及對設(shè)計選用不同規(guī)格、不同防腐等級的管材分區(qū)段的分界點設(shè)明顯標(biāo)記樁。在管網(wǎng)起點、終點、管道固定支架及地下穿越部位附近留設(shè)臨時水準(zhǔn)點，其間距不宜大于300m，并應(yīng)做到標(biāo)記明顯，安放穩(wěn)固。同時應(yīng)對其進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)。（二）修筑施工便道對現(xiàn)場難以進(jìn)車的地方應(yīng)修筑臨時施工便道。（三）管溝開挖及管基處理管

17、溝開挖前，先將中心樁移至堆土一側(cè)靠溝邊0.2米處，并按中線樁撒上管溝邊白灰線。然后將熟土堆至占地邊緣，生土堆至熟土里側(cè)，堆土距管溝邊緣0.5m左右。管溝上口邊界應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)及深度，按溝底尺寸要求和規(guī)定坡度計算得出。管溝挖深按設(shè)計要求管道埋深計算確定。機械挖土應(yīng)有200mm的預(yù)留量，然后再用人工挖至溝底標(biāo)高。管溝挖至溝底后，應(yīng)由設(shè)計人員進(jìn)行驗槽。（四）運管和布管1、運管管材用16t汽車吊配合運輸車輛運輸至施工現(xiàn)場，并沿溝槽排放。運管時應(yīng)先核對管子的厚度和防腐等級，按相同材質(zhì)、長度、防腐等級的管子整車?yán)\，不得混裝。同時，應(yīng)對防腐層采取保護(hù)措施。管道運輸?shù)跹b時用寬度大于50mm吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵

18、棍撬動，以免損壞保溫管。2、布管管道溝布管時應(yīng)設(shè)管墩，溝邊布管位置一般視土質(zhì)狀況以距管溝邊線1-2.5m左右為宜，溝下布管時，管子首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯開。（五）鋼制管道的地面預(yù)制組對和焊接1、地面預(yù)制組對根據(jù)施工條件進(jìn)行地面組對，形成一定長度后吊裝下溝。組對前應(yīng)檢查管子壁厚、材質(zhì)、防腐等級與設(shè)計是否相符。進(jìn)入現(xiàn)場的預(yù)制保溫管，管件承接口材料等必須逐件進(jìn)行處理檢驗，破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；管道安裝前應(yīng)檢查溝槽高程坡度，基底處理是否符合設(shè)計要求，管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清理干凈；管道安裝當(dāng)日完工后，應(yīng)先將管端用盲板封堵，并做好記錄；碳素鋼管宜采用機械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰

19、切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。2、焊接該工程焊縫采用氬弧焊打底、電焊造面，焊接應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。已完成的焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。外觀合格后方可進(jìn)行無損檢測。無損檢測的檢

20、查比例和合格級別按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢查、維修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域；外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)做到外壁平齊，對口錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口；管子和管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整；（1）、管道坡口宜采用坡口機進(jìn)行機械切割，也可采用氣割加工，坡口尺寸為單邊30°，氣割加工坡口后，應(yīng)先用錘子、鏨子清理掉氧化熔渣，再用磨光機除去坡口表面的氧化皮、焊渣及影響接頭質(zhì)量的表面層并應(yīng)將凹凸不平處打

21、磨干凈。（2）、管道焊接采用氬電聯(lián)焊。壁厚大于等于管道的焊接分四層進(jìn)行（壁厚小于分三層焊接），第一層先用氬弧焊打底，打底完畢后，再進(jìn)行第二層電弧焊的焊接，第二層電弧焊焊完后，應(yīng)清理干凈熔渣后再進(jìn)行第三層電弧焊的焊接，第三層電弧焊焊完后，應(yīng)清理干凈熔渣后再進(jìn)行第四層電弧焊蓋面層的焊接，每層的焊接接頭應(yīng)與前一層接頭錯開50以上，焊縫高度不應(yīng)低于母材，焊縫邊緣與母材圓滑過渡。多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿，多層接頭應(yīng)錯開。每層焊縫的厚度應(yīng)為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允許在管子的非焊接表面引弧。每層焊完后應(yīng)消除熔渣、飛濺物并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。（3）在零度以下的

22、氣溫中焊接，應(yīng)遵守下列規(guī)定：清除管道上的冰、霜、雪；在焊接工作場所作好臨時防風(fēng)、防雪措施；焊接時，應(yīng)保證焊縫自由收縮和防止焊口的加速冷卻；不得在焊完的管道上敲打。施焊的環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)在焊縫100mm范圍內(nèi)用氧乙炔火焰預(yù)熱，焊后使用專用模具內(nèi)盛石棉灰進(jìn)行保溫，防止焊口的加速冷卻；（4）管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且

23、不得小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。（5）管子、管件的坡度形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合下表的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接。坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼 10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等 （

24、6）管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管道組對內(nèi)壁錯邊量管 道 材 質(zhì)內(nèi) 壁 錯 邊 量 鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5mm 不大于0.5mm壁厚>5mm不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm（7）在焊接過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。（8）不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。3、焊縫質(zhì)量檢驗（1）表面質(zhì)量檢驗:管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

25、施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接規(guī)范規(guī)定，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并應(yīng)與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣2-3mm，其它檢查項目及合格標(biāo)準(zhǔn)按照焊接規(guī)范要求執(zhí)行。（2）無損檢驗管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)及時進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。（六）防腐管道的補口補傷焊口探傷合格后的管段，經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可

26、進(jìn)行防腐補口工作。補口時管口除銹用電動鋼絲刷除銹。補口前應(yīng)用棉布擦凈補口處表面贓物。直埋管道接口的保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強度試驗合格后進(jìn)行；管道接口處使用的保溫材料應(yīng)與管道，管件的保溫材料性能一致；接口保溫施工前應(yīng)將接口鋼管表面，兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分油污雜質(zhì)和端面保護(hù)層去除干凈；管道保溫接口不宜在冬季進(jìn)行，不能避免時應(yīng)保證接口處環(huán)境溫度不低于10°c，管道不得浸水覆雪。（七）溝內(nèi)管道安裝預(yù)制完成的管道下溝前，應(yīng)檢查管溝深度、質(zhì)量及管道防腐層質(zhì)量，清除溝內(nèi)石塊、垃圾、雜物和積水。長輸管道的預(yù)制管段較長，需用吊管機吊裝下溝，并采用分段下溝回填的方法施工。下溝時，應(yīng)避免管線擦

27、溝壁下滑造成防腐層損傷或塌方造成埋深不夠。直埋熱力管道的彎管補償器和方形補償器的預(yù)拉伸量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，在保護(hù)套管內(nèi)或保溫層內(nèi)的伸縮管段，套管或保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞保溫層外殼或管外防腐層。1、管道吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況盡量使用汽車吊進(jìn)行機械吊裝，現(xiàn)場條件不允許使用吊車時，可采用人字桅桿用10噸手拉葫蘆進(jìn)行吊裝。為便于對口，可在接口處設(shè)置臨時搭接板，管子dn300mm時，宜在一管端點焊角鋼搭接板，dn300mm時，可用弧形托板。吊裝就位應(yīng)符合下列要求：管道安裝前應(yīng)矯正管材的平直度，整修管口及焊接用的坡口，清理管內(nèi)外表面的雜物，尤其是管道內(nèi)部的各種雜、污物，一般應(yīng)用特制專用長把拖布或長把

28、笤帚進(jìn)行清掃。在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管座標(biāo)高后將管組或單管平穩(wěn)起吊就位，吊起的管段不得急速下降，放在管座上的管道應(yīng)用點焊擋板臨時固定。管組長度應(yīng)按就位焊接的需要來確定，一般以等于或大于2倍管座間距為宜。用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道的坡度對好坡口，對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，管道直徑小于100mm時允許偏差1mm，管道直徑等于或大于100mm時允偏2mm，但在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差均不應(yīng)超過10mm；管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。管道焊口離支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。最好

29、應(yīng)位于跨距的1/5處，以減少彎曲應(yīng)力。螺旋鋼管對口時，兩根螺旋管的螺旋焊縫在管口處應(yīng)錯開50以上，防止出現(xiàn)十字焊口，管道對口時不得強力對口或加塞異物等方法來消除接口端面的過大間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道安裝工作有間斷時應(yīng)及時用特制管堵封閉敞開的管口，防止各種污、雜物進(jìn)入已安裝的管道。管道穿過墻體時應(yīng)安裝套管，套管應(yīng)伸出墻體20-25mm，套管與管道之間的空隙應(yīng)用不燃的柔性材料填塞。管道安裝時，不宜使用臨時性的支架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不影響正式支架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)及時拆除臨時支架。2、管道安裝 （1）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及

30、密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有縫隙。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。（2） 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。（3）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消

31、除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。（4）排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。（5）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。（6）預(yù)制保溫管宜分類堆放，管端應(yīng)用罩封好，堆高不宜超過2米，吊裝時應(yīng)采用寬帶，并輕吊輕放。（7）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管道安裝

32、的允許偏差 （mm） 項 目允 許 偏 差 坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi) 15埋 地60標(biāo) 高 架空及地溝室 外±20室 內(nèi)±15 埋 地±25水平管道平直度dn1002l，最大50dn>1003l，最大80立管鉛垂度5l，最大30成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 203、閥門安裝：（1） 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（2）按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；清除閥門的封閉物（或檔片）和其它雜物；閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝

33、的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝（3）操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；鑄鐵閥門運輸時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落。不得用閥門手輪作為吊裝的起重點。4、膨脹節(jié)安裝（1）應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，安裝時應(yīng)按照不同生產(chǎn)廠家、不同型號的安裝說明書進(jìn)行安裝。（2）波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。（3）膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。（4）安裝

34、膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置并檢查是否有不均勻沉降，靠近波紋補償器的管道支架，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置導(dǎo)向裝置。（八）高溫水管局部預(yù)熱在管道及附件安裝完畢后應(yīng)對管道進(jìn)行覆土預(yù)熱。供水管預(yù)熱溫度為82.6，回水管預(yù)熱溫度為52.6。預(yù)熱時，先低溫暖管，控制升溫速度在4/h以內(nèi)。在升溫過程中沿線檢查預(yù)熱段的變化，直至預(yù)熱溫度供水管達(dá)到82.6±2，回水管達(dá)到52.6±2。保持足夠的恒溫時間以達(dá)到預(yù)期伸長量為準(zhǔn)。（九）壓力試驗管道試壓前，管道支墩已安裝完畢，固定墩的混凝土已達(dá)到設(shè)計要求；焊縫質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；

35、被試壓管道上閥門全開，填料密封，管道空氣已排凈，且升壓應(yīng)緩慢均勻；按城鎮(zhèn)熱力網(wǎng)工程施工驗收規(guī)范cjj28-2004的要求進(jìn)行試壓水壓過程發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，并予以記錄，待泄壓后處理；不得帶壓進(jìn)行修補；試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核實記錄，并填寫試驗記錄。1、壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已

36、經(jīng)備齊。按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。2、壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。3、當(dāng)進(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗沒完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。4、液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：、液壓試驗應(yīng)使用潔凈水。、試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。、試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。、試驗時，應(yīng)測量試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。、承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4m

37、pa。、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行。、對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。、液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。當(dāng)試驗過程中

38、發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。（十）管道吹洗 水壓試驗合格后，應(yīng)對管道進(jìn)行吹洗，熱水管道用水清洗，蒸汽管道用蒸汽吹掃。吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。吹洗前應(yīng)檢

39、驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。(1)蒸汽吹掃：為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不得低于30m/s。蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時排水，并應(yīng)檢查熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下痕 深0.5mm粒 數(shù)1個/2時 間15min（兩次皆合格）蒸汽吹掃

40、時，管道上及其附近不得放置易燃物。(2)、水沖洗沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排放時，不得形成負(fù)壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排除口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。對大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，宜采用人工清洗或密閉循環(huán)的水力沖洗方式，采用循環(huán)水沖洗時管內(nèi)流速宜達(dá)到管道正常運行時流速，當(dāng)循環(huán)沖洗的水質(zhì)

41、較臟時應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行沖洗。（十）系統(tǒng)試運行試運行在單位工程驗收合格后，熱源已具備供熱條件后，配合建設(shè)單位進(jìn)行。試運行要求符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范-的規(guī)定。（十一）回填土方工程溝槽回填時應(yīng)符合設(shè)計要求；回填料應(yīng)分層夯實，各部位的密實度應(yīng)符合cjj28-2004的規(guī)定；溝槽及檢查井經(jīng)工程驗收合格施工測量后，應(yīng)及時進(jìn)行回填；溝槽回填前，應(yīng)先將槽底清除干凈，有積水時應(yīng)先排除；六、工期進(jìn)度：（一）進(jìn)度計劃2010年月日開工，2010年月日竣工； （二）工期保證措拖1、合同簽訂后積極做好開工前的各項準(zhǔn)備工作，其中包括施工方案的優(yōu)化，所用一切機具設(shè)備的準(zhǔn)備和進(jìn)場，施工現(xiàn)場用電、用水，道路的布

42、置、機械的布置，設(shè)備準(zhǔn)放場地的布置，組合平臺的布置。材料計劃的編制，材料及小型設(shè)備的采購和試驗等。2、編制、優(yōu)化工程計劃，實施現(xiàn)代化的網(wǎng)絡(luò)計劃管理，搞好節(jié)點控制和關(guān)鍵路徑的控制，實施科學(xué)的現(xiàn)場工程管理，科學(xué)組織施工，做到不窩工，不浪費資源，不做無效勞動。3、搞好材料的采購，保證供應(yīng)。做好材料的保管、發(fā)放工作，做好現(xiàn)場文明施工。對施工所用的材料要及時運到現(xiàn)場，而且要做到及時抽樣試驗以保證施工所用材料的質(zhì)量。4、做好與業(yè)主和監(jiān)理的協(xié)調(diào)工作：每項工程完工后，必須把需要的一切資料及自檢記錄準(zhǔn)備好，提前上報。5、做好所有機具和設(shè)備的保養(yǎng)維修工作，對所用的機具設(shè)備要設(shè)專人定期檢查、維修。6、搞好安全、文明

43、施工，對施工所用的機具、設(shè)備以及安全防護(hù)設(shè)施要做到定期檢查，做好記錄。七、質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程。爭創(chuàng)安裝工程三個一次成功：（1）水壓試驗一次成功；（2）吹洗一次成功；（3）試運行一次成功。2、質(zhì)量保證措施：（1）建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)：建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織體系，嚴(yán)格把關(guān)，項目部和各班組均設(shè)專職質(zhì)監(jiān)員。（2）建立健全的質(zhì)量保證體系。嚴(yán)格按照公司的質(zhì)量保證手冊、質(zhì)量管理程序、作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，確保質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)良好。3、質(zhì)量保證體系：為加強工地施工質(zhì)量全過程管理，公司發(fā)文任命了本工程質(zhì)量保證體系中的質(zhì)保工程師、工藝工程師等?？?經(jīng) 理：xxx質(zhì)保工程師：xxx理化檢驗責(zé)任

44、師質(zhì)量管理責(zé)任師無損檢測責(zé)任師設(shè)備和檢驗與試驗裝 置責(zé)任師材料零部件責(zé)任師焊 熱接 處理責(zé)任師檢驗與試驗責(zé)任師工藝責(zé)任師項目經(jīng)理項目質(zhì)保工程師項目工藝責(zé)任師項目檢驗與試驗責(zé)任師項目材料零部件責(zé)任師理化檢驗員無損檢測員項目設(shè)備和檢驗與試驗裝 置責(zé)任師項目焊 熱接 處 理責(zé)任師八、安全管理及保證措施：1、安全管理目標(biāo)：輕傷、重傷及人身傷害和重大機械事故為“零”。2、安全管理制度：（1）實行“一管”、“二建”、“三檢查”、“四不放過”、“五到位”的管理方法：“一管”即各項目部、職能科室必須有專人管安全?！岸ā奔幢仨毥⒔∪踩w系，不得出現(xiàn)缺人和空位；建立健全各項安全管理制度?！叭椤奔礄z查責(zé)任制

45、的落實，檢查施工現(xiàn)場的裝置性違章和操作性違章；檢查施工現(xiàn)場的文明施工?！八牟环胚^”：即對施工人員存在的麻痹思想和僥幸心理不放過；對施工中的違章指揮、冒險作業(yè)、野蠻施工不放過；事故隱患不放過；安全設(shè)施不全或不符合安全施工要求不放過?！拔宓轿弧埃杭丛陂_工前安監(jiān)人員到位，參加施工組織設(shè)計，特別是對易燃、易爆如倉庫、氧氣供應(yīng)點、乙炔應(yīng)點等重要項目的選址和消防水系統(tǒng)的設(shè)計布置進(jìn)行審查監(jiān)督，使之符合安全施工的需要；安全措施到位；安全監(jiān)督和安全監(jiān)護(hù)到位；安全設(shè)施到位；安全交底到位；（2）嚴(yán)格審查各項工程的安全施工措施，無措施堅決不準(zhǔn)開工，并且審查措施是否行之有效，安監(jiān)人員必須參加施工前的技術(shù)安全交底工作，使

46、參加工程施工人都明白安全重點和予防措施，堅持交底簽字制度。（3）安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化管理：所有的予留孔洞必須用標(biāo)準(zhǔn)蓋板蓋嚴(yán)，危險處必須掛好安全網(wǎng)和臨時標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)欄桿。電焊機及施工電源要集中布線。加強施工用電管理，嚴(yán)禁非電工私拉亂接電源，電工接線必須符合安全用電標(biāo)準(zhǔn)，做到接線上進(jìn)下出，一機一閘，所有的手持式電動工具必須裝有觸電保護(hù)器，常規(guī)保護(hù)裝置要安全可靠，接地電阻符合國家標(biāo)準(zhǔn)，流動電源盤一律按標(biāo)準(zhǔn)制作或購買。對所有機械要進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，保證機械處于完好狀態(tài)，堅持操作工持證上崗制，嚴(yán)禁無證操作，各類起重索具必須標(biāo)識掛牌，嚴(yán)禁無標(biāo)識索具進(jìn)入現(xiàn)場。（4）安全教育：全體施工人員集中安全學(xué)習(xí)三天，并進(jìn)行安全

47、考試，考試合格方能上崗工作，堅持早上半小時的安全活動例會，嚴(yán)格落實安全技術(shù)措施，積極采用新技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備以減少勞動強度。3、安全措施（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)程和現(xiàn)場管理辦法，嚴(yán)格遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定（2）現(xiàn)場指定專職安全員負(fù)責(zé)組織全體施工人員定期進(jìn)行安全活動，做好每個單項工程施工前的安全交底。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，穿戴勞動保護(hù)用品。高處作業(yè)人員必須佩帶安全帶、安全帽、穿防滑鞋，安全帶要系在牢固可靠的地方，嚴(yán)禁低掛高用。高處作業(yè)人員嚴(yán)禁嬉戲打鬧，上下爬梯和在高處作業(yè)時應(yīng)精力集中，嚴(yán)禁亂扔物品和工具。施工前清理干凈平臺、腳手架、梯子等處的雨、露易滑物。（4

48、）所用的設(shè)備、工具、材料尤其是吊裝用的葫蘆、卡環(huán)、三撐、抱桿、鋼絲繩、繩夾子、吊鉤等吊具在施工前施工隊長應(yīng)安排專人會同安檢員詳細(xì)檢查驗收，達(dá)到安全可靠、質(zhì)量合格后方可使用。（5）嚴(yán)禁上下垂直交叉施工。高空作業(yè)人員嚴(yán)禁嬉戲打鬧，嚴(yán)禁亂扔物品和工具。2m以上的操作臺上必須設(shè)置防護(hù)欄桿或掛設(shè)安全閥。（6）腳手架必須由架子工搭設(shè)、拆除，搭設(shè)必須牢固可靠，位置準(zhǔn)確。拆除腳手架應(yīng)從上到下按順序拆卸，嚴(yán)禁從中間拆除橫桿。腳手架要搭設(shè)操作平臺、防護(hù)欄桿、架桿端部要封捆牢固，嚴(yán)禁站在探頭板上施工。（7）蹬梯作業(yè)時，人字梯要有堅固的鉸鏈和限制開度的拉鏈?？刻菖c地面的夾角以60至70度為宜，靠梯靠在管子上工作時，其

49、頂端要裝設(shè)鐵鉤，并設(shè)專人看護(hù)，所用工具放入工具包，工具和物件不得上下拋擲。梯子下部必須采取防滑措施，梯子傾角宜在60。-70。之間，上下梯子時下部必須有專人看護(hù)。（8）臨時配電盤采用鐵殼配電盤，應(yīng)采取防雨雪措施，且應(yīng)加鎖，并應(yīng)有可靠的接地保護(hù)裝置。（9）臨時用電線路布置應(yīng)整齊，符合安全用電規(guī)定，臨時用電一律由電工架接管理。在施工過程中要有專人經(jīng)常管理檢查，電器設(shè)備、電纜線路不得有漏電現(xiàn)象。（10）在進(jìn)行電氣焊工作時，焊接場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，進(jìn)行電氣焊工作前，應(yīng)清除工作場所的易燃、易爆物品或采取防護(hù)措施。電纜不能和氧氣、乙炔帶子混在一起。（11）氧氣瓶、乙炔瓶在存放和使用時，二者間距和距氣割點等

50、明火10米以外，并且避免在陽光下暴曬，搬動時不能碰撞，氧氣瓶避免沾染油脂，并且不能和可燃?xì)馄客旁谝惶?，氧氣和乙炔?yīng)有安全裝置。（12）室外的施工機械必須有防雨和防潮措施，行燈照明時，行燈的工作電壓不得超過36伏。各種電動機械設(shè)備必須有可靠的安全接地和防雷裝置，嚴(yán)格按電氣操作規(guī)程進(jìn)行，電焊機在工作完畢時，要及時停電，需設(shè)專用停送電開關(guān)，以便隨時切斷電源。嚴(yán)格遵守停送電制度，停送電要有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。（13）設(shè)備、管道和其它物料運輸和吊裝時應(yīng)統(tǒng)一指揮、分工明確，無關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。起吊大件前，必須檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物距地面約30cm時，停止起吊，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)

51、無問題后方可正式起吊，起吊時，要有專人統(tǒng)一指揮，并派專人開車，升降信號要明確，一般采用一聲停、二聲行、三聲退。重物起吊后，起吊物的下方不準(zhǔn)有人行走或停留，起吊物下不準(zhǔn)站人。起吊對象必須綁牢拴好，吊物的懸掛點應(yīng)與吊件的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁斜拉斜吊，起吊物件未固定好前，嚴(yán)禁松動鋼絲繩。（14）患有高血壓、心臟病、癲癇病的人或其他不適合高空作業(yè)的人員，不能從事高空作業(yè)。（15）施工前要清理好工作場所的磚石、木料、煤堆、鐵件、易燃、易爆等雜物，施工人員在道路上施工時要時刻注意行人和自身的交通安全，防止意外傷害事故的發(fā)生。施工過程中施工現(xiàn)場道路前后兩頭要有專人注意警戒、疏導(dǎo)車輛

52、人流。（16）嚴(yán)格遵守建設(shè)單位及管道所經(jīng)過單位的各種規(guī)章制度以及安全防火方面的有關(guān)規(guī)定。（17）嚴(yán)禁施工人員無故損壞管道所經(jīng)過單位的財物，嚴(yán)禁無故踐踏農(nóng)田。（18）施工現(xiàn)場要在醒目位置設(shè)置安全標(biāo)志牌，圈定施工作業(yè)范圍，劃定安全距離和施工警戒線，不允許在道路兩側(cè)任意堆放東西。保持道路一側(cè)暢通，但在從事管道運輸、吊裝等危險性較大、有可能對行人造成傷害的工序，作業(yè)時要完全封閉道路、禁止通行。施工完畢和下班時要及時清理現(xiàn)場，打掃道路，保持道路整齊清潔。（19）嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。電氣焊工等特殊工種應(yīng)持證上崗。（20）管道在高壓線或電纜下施工時的注意事項：由建設(shè)單位協(xié)調(diào)停電事宜，

53、確定具體的停電時間。用人字架吊裝時，吊起的管段嚴(yán)禁大幅度擺動，在距高壓線（通信線）較小距離時，吊起的管段應(yīng)按從支架一頭往另一頭拖動的方法來施工，以盡可能降低吊裝高度。施工過程中應(yīng)設(shè)專人對整個施工過程進(jìn)行監(jiān)護(hù)并統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)超高等異常現(xiàn)象，立即停止施工。（21）參加施工人員要服從分配，聽從指揮，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和操作規(guī)程，嚴(yán)守崗位，各負(fù)其責(zé)，又要互相配合協(xié)作工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時匯報處理，確保施工任務(wù)順利進(jìn)行。九、冬雨季施工措施 （一）雨季施工措施1、雨季施工期間，要加強氣象預(yù)報的信息收集工作，掌握天氣變化情況，預(yù)防為主，備好防雨物資和器材，確保工程雨季期間施工正常進(jìn)行不受影響。對暴風(fēng)雨等惡劣

54、情況警報，應(yīng)做好專項準(zhǔn)備和應(yīng)急預(yù)案。 2、項目部要及時組織建立雨季施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)工程特點制定相應(yīng)措施，責(zé)任到人，對突然出現(xiàn)的天氣變化采取應(yīng)急措施，處理好雨季施工中出現(xiàn)的問題，確保工程施工順利進(jìn)行。 3、季施工前，應(yīng)根據(jù)工程情況準(zhǔn)備一定數(shù)量的防雨、排水材料和機具(如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等)，以備急用。 4、現(xiàn)場臨時設(shè)施，如職工宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進(jìn)行檢查檢修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡； 5、施工前后對施工區(qū)域內(nèi)的臨時排水系統(tǒng)作出總體規(guī)劃，并與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)，對現(xiàn)場的原有自然排水系統(tǒng)的修整疏導(dǎo)，以排除現(xiàn)場積水。 6、土方工程應(yīng)考慮縮短工期，盡量避開雨天施工。如遇

55、雨天，為防止雨水，溝槽兩邊設(shè)截水溝，防止地面雨水流入槽中，為防溝槽積水浸泡塌方，在開挖前應(yīng)做好土方施工排水方案，并準(zhǔn)備相應(yīng)設(shè)備。本工程考慮溝槽兩邊設(shè)排水溝,雨水沿排水溝排入溝槽外的集水井用水泵抽水。 7、搞好場內(nèi)及路面排水，疏通下水管道，保證雨水季節(jié)，地面無積水，確保施工不受影響。雨季施工工作面不易過大，應(yīng)逐段分期完成。 8、隨時檢查雨后現(xiàn)場臨建設(shè)施有無異常，保證無坍塌、漏雨現(xiàn)象。 9、砼在澆灌前，準(zhǔn)備好塑料布防雨蓬，一旦下雨即架上防雨蓬，保證施工連續(xù)進(jìn)行，并使已現(xiàn)澆砼面不受雨淋。 10、溝槽開挖若放坡不夠使用時，沿坡腳用草袋裝土推砌，使坡腳保持穩(wěn)定。 11、回填土?xí)r，取土、運土、鋪填、壓實各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前及時壓實填土層。 12、已安裝管道，對胸腔及管頂及時回填一部分，防止雨水“浮管”。 13、必須經(jīng)常檢查生產(chǎn)、生活用電線路、設(shè)備的絕緣情況、漏電保護(hù)器的靈敏有效性，接地、絕緣、防雷電阻的測試，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。 14、檢查電氣設(shè)施、設(shè)備的完好，做到接地規(guī)范良好，電焊機要做好接地保護(hù)及防雨措施，電焊把線要做到無破損、無漏電，電焊工要使用干燥的絕緣手套。 15、各類電氣設(shè)備要采取防雨措施，必須保