招金集團蠶莊金礦選礦設計

1、第七章選礦設計第一節(jié)選礦現(xiàn)狀一、礦石來源蠶莊金礦選礦廠處理的礦石來自七里山、黃埠嶺、上莊等。其中上莊礦區(qū) 供礦能力為400t/d ,其余礦區(qū)供礦能力僅為50t/d。各礦區(qū)的礦石均為原礦石。 二、礦石類型礦石的自然類型分為浸染狀黃鐵絹英巖型、浸染狀及細脈浸染狀黃鐵絹英 巖化花崗漿長質(zhì)碎裂巖型、細脈浸染狀黃鐵絹英巖化花崗閃長質(zhì)巖型。金屬礦物主要有：銀金礦、黃鐵礦、黃銅礦、閃鋅礦、方鉛礦、磁黃鐵礦、 赤鐵礦等。金礦物賦存狀態(tài)：銀金礦呈單礦物形態(tài)存在，多以裂隙金或晶隙金賦 存于黃鐵礦、石英的裂隙間，有少量呈單體金狀態(tài)或包于黃銅礦等礦物中。金與 黃鐵關系密切，一般來說，黃鐵礦富集地段，銀金礦含量高。銀金

2、礦的礦物形態(tài)復雜，以粒狀、枝杈狀為主，次為柱狀、圓粒狀、細脈 狀、片狀、條狀、網(wǎng)脈狀。銀金礦顆粒差異較大，最大粒徑x0.066mm最小粒徑 x 0.005mm 一般為 x 0.06mm礦石的結(jié)構(gòu)主要有壓碎結(jié)構(gòu)、填隙結(jié)構(gòu)、自型-半自型結(jié)構(gòu)等。礦石的主要 構(gòu)造有細脈狀浸染狀構(gòu)造、細脈狀構(gòu)造、斑雜狀構(gòu)造、斑點狀構(gòu)造。礦石硬度系數(shù)f=812,體重m3,松散系數(shù)，含水小于5%采出礦品位平 均4.77g/t 。三、礦石運搬原礦石采出后，由自卸汽車從各礦區(qū)運往選廠原礦倉。礦倉頂部設320mrffi格篩，大于篩孔尺寸的礦石由人工破碎。第二節(jié)選礦工藝概述一、選礦廠現(xiàn)狀由于歷史原因，蠶莊金礦形成了分散采、集中選、

3、多點供礦的格局。該礦現(xiàn)有選礦廠是1990年10月在原100t/d選礦能力的基礎上改造而來的。選廠處理的礦石來自七里山、黃埠山除上莊等礦區(qū)，平均日出力量 /450t/d ,最大 可達到550t/d 。選礦破碎作業(yè)為二段半一閉路破碎流程。粗碎前加預先篩分，預先篩分選 用的是HKK電振篩1臺。粗碎為PE400X 60眈式破碎機一臺，細碎為小900mrfi 細碎旋盤破碎機一臺。半段為PEX15CX 750細碎顆式破碎機一臺。閉路振動篩為 2YA1236a振動篩一臺。上層篩孔尺寸為45X 60mm下層為12mm破碎終極產(chǎn)品 粒度為10mm破碎設備日運轉(zhuǎn)時間9小時，處理礦石450t/d 。磨碎作業(yè)為兩段閉

4、路磨礦工藝流程。磨礦采用x3.0m格子型球磨機一臺。x 3.0m溢流型球磨機一臺。分級機為FG-159堰式螺旋分級機一臺?？刂品旨墳?4 500mimj水力旋流器兩臺，其中一臺備用。一部分旋流溢流返回旋流器循環(huán)分級。磨礦終極產(chǎn)品粒度-200目占50%浮選作業(yè)采用一粗一掃二精的工藝流程，粗、掃選選用BS-K4充氣攪拌式浮選機，粗選3槽，掃選3槽；精選用5A浮選機，精選I : 2槽，精選H: 2槽。精選加入異戊基黃藥50g/t , 2"油30g/t。當入選品位為2.5g/t時，精礦品位為90g/t ,回收率為94%/精礦脫水為兩段機械脫水流程，一段為NZ-6濃縮機兩臺，二段為XMZG60

5、-100國自動壓濾機一臺。濾餅所含水分很少，精礦可以直接外銷。十四年來的生產(chǎn)實踐表明：蠶莊金礦現(xiàn)有的選廠以高效設備為基礎的“多碎少磨”工藝流程合理，經(jīng)濟技術指標先進。二、選廠主要經(jīng)濟技術指標如表 7- 1選廠主要經(jīng)濟技術指標表71廳P項目單位指標一一項目1平均日處理量t/d4502運轉(zhuǎn)率%933原礦品位g/t4精礦品位g/t905選礦回收率%6選礦比倍7 磨機利用系數(shù)噸/臺時米38選礦工人勞動生產(chǎn)率噸/人年1002二主要材料消耗1鋼球 kg/t2kg /t/32"油kg/t4電耗度/t、選礦廠現(xiàn)行工藝流程見圖7-1圖7-1選礦流程圖第三節(jié)選礦廠設計一、設計生產(chǎn)能力上莊礦區(qū)本次設計生產(chǎn)

6、能力僅為 300t/d :小于原來400t/d的生產(chǎn)能力。而 蠶莊選廠的日處理能力為 450t/d ,最大可達到550t/d 。因此現(xiàn)有選廠的處理能 力能夠滿足本次設計需求。二、現(xiàn)有的選礦廠存在問題蠶莊金礦上莊礦區(qū)距選礦廠有12公里，采場采出礦石需用自卸汽車運往選 廠，采場充填用的尾砂也需要從選礦廠捎回， 因此每年需支付巨額運輸費用，本 次設計要盡力解決此問題。三、選礦廠的設計及優(yōu)化對于選礦廠設計提出以下兩種方案：方案I :利用現(xiàn)有的選礦廠。方案H:在礦區(qū)附近新建選廠。對于方案I ：每年需支付的礦石運輸費用：Pi-萬 t/a x 12knriX 元/t - km二萬元每年充填用尾砂運輸費用：P

7、2二年充填需用量x運輸距離x單位運輸費用=122 m3/d x m3x330dxi2kmx元/t - km二萬元 本次設計服務年限為年，年內(nèi)總運輸費用：P4運輸費用x本次設計服務年限=(+ ) X二萬元對于方案n ：根據(jù)類似規(guī)模的選礦廠實際投資額以及現(xiàn)有選礦廠的實際投資額可估算： 新建一個與現(xiàn)有選廠處理能力相同、規(guī)模相當、流程相同、設備相同的選礦廠。 總投資(包含設備購置費、安裝費、征地費、輔助工程費等相關費用)不多于 400萬元。/選用方案I可以節(jié)省近400萬元的初期投資，但是選用方案II在本次設計 服務年限內(nèi)即可節(jié)省運輸費用萬元?？紤]到該礦區(qū)深部有較好的工業(yè)礦化，成礦 條件較好，資源前景較

8、好，因此選用方案n比方案I有更大的優(yōu)越性。經(jīng)綜合分 析比較，最終確定采用方案即在礦區(qū)附近新建選礦廠。生產(chǎn)工藝與流程與現(xiàn) 有的保持一致。第四節(jié)工藝流程及指標一、選礦工藝流程1、破碎作業(yè)本次設計破碎作業(yè)仍采用兩段半一閉路破碎工藝流程，粗碎前加預先篩分。 破碎產(chǎn)品終極粒度100mm -8mm粒度白占80%該流程運行情況表明：生產(chǎn)基本 穩(wěn)定，設備運行可靠。本設計通過適當延長設備運轉(zhuǎn)時間，通過驗算，日處理量 可達 550 t/d 。2、磨礦作業(yè)粉礦由膠帶輸送機送往X 3.0m格子型球磨機進行一次磨礦，磨機與 FG-15 分級機構(gòu)成閉路。對于溢流產(chǎn)物用小500mmK力旋流器作預先檢查分級后，與X 3.0m

9、溢流型球磨機構(gòu)成閉路。利用部分旋流器溢流循環(huán)分級，從而保證分級粒 度。3、浮選作業(yè)根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)驗，本次設計仍采用一粗一掃二精的浮選流程。4、脫水作業(yè)選礦廠金精礦采用兩段機械脫水作業(yè)流程。第一段采用兩臺NZ-6型濃縮機即可滿足生產(chǎn)需求，二段脫水采用XMZG60-1000型自動壓濾機，一則可滿足550t/d的生產(chǎn)規(guī)模，二則因其濾餅所含水分少，可消除過濾產(chǎn)品的晾曬過程而 直接外銷，減少不必要的投資庫存，加快企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。5、選礦工藝流程見圖71。二、選礦主要設計指標選礦主要設計指標見表7 2。選礦主要設計指標表7-2廳P項目單位指標一一項目1原礦處理量t/d5502 '、原礦處理量萬t/a

10、3原礦品位g/t4精礦品位g/t6%回收率%7黃金產(chǎn)量kg/a8黃金產(chǎn)量兩/a /二主要材料消耗.1鋼球kg/t2襯板./ kg /t3kg/t42#油kg/t三、選礦各工段工作制度見表7-3選礦各工段工作制度表73工段生產(chǎn)能力(t/d )年工作天數(shù)日工作班次班工作時(h)作業(yè)率 (%)碎礦5503302 磨礦55033038脫水33038四、工藝過程描述原礦由自卸汽車運往新建選廠礦倉。礦倉頂部設320mm的格篩，大于篩孔尺寸的大塊由人工破碎。進入原礦倉的礦石由振動給礦機給入1 #與2#膠帶運輸機，由膠帶運輸機送入 HKX型電振篩進行預先篩分，篩孔尺寸 60mm篩下產(chǎn)物 自流入3#膠帶運輸機；

11、篩上產(chǎn)品自流入 PE400X 600顆式破碎機進行粗碎作業(yè)。 預先篩分的篩下產(chǎn)品與粗碎后的礦石產(chǎn)品合并后，由 3#膠帶運輸機運往2YA1236 圓振動篩進行篩分作業(yè)。上層篩孔尺寸為45X60mm下層篩孔尺寸為小12mm篩上產(chǎn)品經(jīng)PEX15CX 750顆式破碎機中碎后與中間產(chǎn)品合并，由4#膠帶運輸機送 入小900mms細碎旋盤破碎機再次破碎后自流入 3#膠帶輸送機與2YA1236圓振動 篩構(gòu)成閉路碎礦作業(yè)流程。圓振動篩篩下產(chǎn)物即為碎礦終極產(chǎn)品，由5#膠帶輸送機送入粉礦倉。粉礦由B500皮帶給礦機給入6#、7#膠帶輸送機送往x 3.0m格子型球磨機進 行一段磨礦，磨機與FG-15分級機構(gòu)成閉路。分

12、級溢流產(chǎn)物經(jīng) 4PNJZ膠泵進入小 500mms流器進行預先分級，沉砂自流入x 3.0m磨機進行磨礦并與小500mms流 器構(gòu)成閉路分級。旋流器溢流進入浮選作業(yè)。來自旋流器的溢流，首先進入小2.0m攪拌槽調(diào)漿。在攪拌槽內(nèi)加入黃藥和 2#油，調(diào)漿后白溢流進入 BS-K4浮選機進行混合浮選，混合精礦進入5A浮選機精選。經(jīng)過一粗一掃二精選別作業(yè)后， 尾礦自入尾礦庫，浮選精礦由2#立式離心 泵送入脫水設備。浮選精礦首先入NZ-6濃縮機進行一段脫水，濃縮機底流經(jīng)小2.0m攪拌槽攪 拌后由2PNJP膠泵送入XMZG60/10001濾機壓濾，濾餅裝車后外銷。第五節(jié)主要工藝設備選擇計算結(jié)果、主要設備的選擇及定

13、額參數(shù)見表 7411 /、選礦自助裝備水平/1、磨浮系統(tǒng)原礦計量采用JD型機電皮帶自動計量2、浮選原礦、尾礦用礦漿計量取樣機自動計量取樣。3、浮選藥劑用八點式自動加藥機加藥。4、壓濾金精礦計量采用核子秤自動計量。碎礦設備表7 4序號作業(yè)名稱設備名 稱 及規(guī)格臺數(shù)j允許 給礦 粒度 /mm設計 給礦 粒度 /mm排 礦 口/mm最大 排礦 粒度 /mm設備 處理 能力 t/h設計 給礦 量 t/h負 荷 率 %備注1一段 碎礦PE400X 600顆式破碎機1350320456025742半段 碎礦EX150X 750顆式破碎機1127304565，3二段 碎礦小900mmg細 旋盤破碎機1504

14、581263、4571篩分設備表7 5序號作業(yè)名稱設備名 稱 及規(guī)格臺數(shù)篩孔篩子 后效mm計算 篩子2 m設計 給礦 量2m負荷率%篩分效率%備注1閉路 篩分2YA1236 圓振篩1451295上層 下層K 2預先 篩分DZFS-2 電振篩1605092磨礦作業(yè)表7 6序號作業(yè)名稱設備名 稱 及規(guī)格臺數(shù)給礦粒度mm產(chǎn)品 粒度-200 目 %計算 主要 指標設備 后效 容積3m計算 所需丁 容積3m/負 荷 率%備注1一段 磨回x 3.0m球磨機110359922二段 磨回x 3.0m球磨機12工 505分級設備表77序號作業(yè)名稱設備名 稱 及規(guī)格臺數(shù)/溢流粒八 度j-200 目%礦石密度/ 3

15、 g/ m設備 處理 能力 t/h設計 給礦 量 t/h負 荷 率%備注1一段 分級FG-15 型螺旋 分級機1352二段分級小 500mm 旋流器250m3/hm3/h1臺備用攪拌設備表78序號作業(yè)名稱設備名 稱 及規(guī)格臺數(shù)給礦量t/h礦石 密度 g/ m3礦漿 體積 m3/h后效 容積3 m攪拌 時間 min備注1調(diào)漿4 2.0m 攪拌槽12攪拌4 2.0m 攪拌槽1壓濾用浮選設備表79序號作業(yè)名稱浮選機 '名稱 及規(guī)格臺數(shù)給礦 量 t/h礦石 密度 g/ m3水量m3/h礦漿 體積 m3/h設備 體積 m3計算 時間 min實際/定額m3/t d1粗選BS-K4、312 /2掃選

16、BS-K45、203精I5A24精H5A1脫水作業(yè)表 710序號作業(yè)名稱設備名稱及規(guī)格臺/數(shù)固體 處t/h2 m定額t/d實際定額 t/d備注1濃縮NZ-6濃縮機22過濾XMZG60-1000壓濾機160砂泵選擇計算表表 711序號作業(yè)名稱設備名 稱及規(guī)格臺數(shù)給礦揚送備注礦漿m3/h濃度%粒度mm礦漿m3/h揚程m實際 揚程m1分級4PNJB 膠泵240280252精礦 輸送2立式 離心泵230301283壓濾2PNJB 膠泵25027225 第六節(jié)選礦輔助設施 /、礦倉選礦廠現(xiàn)有矩形原礦倉六座，可儲礦 1000t, 550t/d的生產(chǎn)規(guī)模儲礦時間 為小時，現(xiàn)有圓形粉礦倉兩座，有效容積 203

17、 m3可貯礦325噸，貯礦時間14小 時。本次新建選礦廠礦倉與粉礦倉貯礦能力相當。二、藥劑制度浮選使用藥劑為異戊基黃藥和2#油，黃藥配成濃度為10%勺溶液，由自動加 藥機加入調(diào)漿攪拌槽，用量為 50g/t o 2"油由自動加藥機直接加入調(diào)漿攪拌槽, 用量為30g/t。三、其他選礦廠設技術監(jiān)督站，化驗室、機修站、專用倉庫等完備的輔助設施。選 廠文明生產(chǎn)及環(huán)境監(jiān)測工作由監(jiān)測站并監(jiān)督執(zhí)行情況。第七節(jié)選礦廠封閉式管理/選廠終極產(chǎn)品為浮選金精礦，精礦庫采用嚴格的登記制度并雙重設鎖。同 時對職工加強思想教育和監(jiān)督力度。第八節(jié)存在問題及建議一、廠房選址問題對于新建選廠本設計中未進行具體的選址、布置與規(guī)劃，在進行專門的