FANUC系統(tǒng)銑床與加工中心工藝編程與操作實例

1、只要路是對的就不怕路遠，記得要堅強 灬雨清風(fēng)灬 2011年3月26日 22:27:52單元二 外輪廓零件加工課題一 平面加工圖211 平面加工任務(wù)圖參考程序：O0001；G90 G94 G21 G17；G91 G28 Z0；G90 G54 M03 S350；G00 X-52.0 Y-50.0；Z5.0 M08；G01 Z-8.0 F50；Y50.0 F52；G00 Z5.0；X-44.0 Y-50.0；G01 Z-4.0 F50；Y50.0 F52；G00 Z5.0；X10. Y50.0；G01 Z-6.0 F50；G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52；G00 Z20.0 M0

2、9；G91 G28 Z0；M30；課題二 外形輪廓加工圖221 零件加工任務(wù)圖參考程序：（1）圓柱臺加工程序0001；G90 G94 G40 G17 G21；G91 G28 Z0；G90 G54 M3 S350；G00 X62.0 Y0；Z5.0；G01 Z-4.0 F52；G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52；G02 I-47.0 J0；G40 G01 X62.0 Y0；G41 D02 G01 X31.0 YO；G02 I-31.0 J0；G40 G01 X62.0 Y0；G41 D02 G01 X15.0 Y0；G02 I-15.0 J0；G40 G01 X62.0 Y0；G0

3、0 Z20.0；G91 G28 Z0；M30；（2）外輪廓加工程序0002；G90 G94 G40 G17 G21；G91 G28 ZO；G90 G54 M03 S350；G00 X-62.0 Y52.0 M08；Z5.0；G01 Z-9.0 F52；G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52；G01 X-20.0 Y30.0；X30.0；G02 X40.0 Y20.0 R10.0；G01 Y-20.0；G02 X30.0 Y-30.0 R10.0；G01 X-30.0；G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0；G01 Y10.0；G03 X-20.0 Y30.0 R20.

4、0；G40 G01 X-62.0 Y52.0；G00 Z20.0 M09；G91 G28 Z0；M30；粗加工時，選用20的立銑刀，刀具號為T02，刀具半徑補償號為D02，補償值為10.2mm（0.2mm是精加工余量）。精加工時，選用12的立銑刀，刀具號為T03，刀具半徑補償號為D03，補償值為6mm。單元三 內(nèi)輪廓零件加工課題一 槽加工 圖311 槽加工任務(wù)圖參考程序：（1）十字槽粗加工程序0001；G90 G40 G21 G17 G94；G91 G28 Z0；G90 G54 M3 S480；G00 X30.0 Y0；Z5.0 M08；G01 Z-4.0 F40；X-30.0 F60；Z-8

5、.0 F40；X30.0 F60；G00 Z5.0；X0 Y25.0；G01 Z-4.0 F40；Y-25.0；Z-8.0 F40；Y25.0 F60；G00 Z5.0 M09；G91 G28 Z0；M30；（2）十字槽精加工程序0002；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17；G91 G28 Z0；G90 G54 M3 S800；G00 X0 Y0；Z5.0 M08；G01 Z0 F40；M98 P0003 L02；G90 G00 Z5.0 M09；G91 G28 Z0；M30；0003；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40；G90 G41 D03 G01 X12.5 Y7

6、.5 F50；G02 X7.5 Y12.5 R5.0；G01 Y25.0；G03 X-7.5 R7.5；G01 Y12.5；G02 X-12.5 Y7.5 R5.0；G01 X-30.0；G03 Y-7.5 R7.5；G01 X-12.5；G02 X-7.5 Y-12.5 R5.0；G01 Y-25.0 ；G03 X7.5 R7.5；G01 Y-12.5；G02 X12.5 Y-7.5 R5.0；G01 X30.0；G03 Y7.5 R7.5；G01 X12.5；G02 X7.5 Y12.5 R5.0；G40 G01 X0 Y0；M99；課題二 型腔加工圖331 型腔加工任務(wù)圖參考程序：（1）

7、型腔內(nèi)粗加工程序0001；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17；G91 G28 Z0；G90 G54 M3 S480；G00 X0 Y0；Z5.0 M08；G01 Z0 F50；M98 P0002 L02；G00 Z20.0 M09；G91 G28 Z0；M30；0002；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F40；G90 G01 X7.0 Y0 F48；G03 I-7.0 J0；G01 X19.0 Y0；G03 I-19.0 J0；G01 X0 Y0 F100；M99；（2）型腔內(nèi)輪廓精加工程序0003；（主程序）G90 G40 G21 G94 G17；G91 G28 Z0；G

8、90 G54 M3 S480；G00 X5.0 Y0；Z5.0 M08；G01 Z0 F80；M98 P0004 L02；G00 Z20.0 M09；G91 G28 Z0；M30；0004；（子程序）G91 G01 Z-4.0 F80；G90 G41 D01 G01 X20.0 Y-15.0 F48；G03 X35.0 Y0 R15.0；G01 Y6.7157；G03 X28.3333 Y16.1438 R10.0；G02 X16.1438 Y28.3333 R20.0；G03 X6.7157 Y35.0 R10.0；G01 X-6.7157；G03 X-16.1438 Y28.3333 R1

9、0.0；GO2 X-28.3333 Y16.1438 R20.0；G03 X-35.0 Y6.7157 R10.0；G01 Y-6.7157；G03 X-28.3333 Y-16.1438 R10.0；G02 X-16.1438 Y-28.3333 R20.0；G03 X-6.7157 Y-35.0 R10.0；G01 X6.7157；G03 X16.1438 Y-28.3333 R10.0；G02 X28.3333 Y-16.1438 R20.0；G03 X35.0 Y-6.7157 R10.0；G01 Y0；G03 X20.0 Y15.0 R15.0；G40 G01 X5.0 Y0；M99

10、；單元四 孔加工課題一 鉆孔、攻絲加工圖411 孔類零件加工任務(wù)圖參考程序：0001；G91 G28 Z0；M06 T1；G90 G17 G49 G21 G94；G54 M3 S1200；G00 X20.0 Y100.0 M08；G43 H01 G00 Z50.0；G99 G81 X-15.0 Y65.0 Z-4.0 R5.0 F80；G98 X-30.0；G00 X-120.0；Y15.0；G99 G81 X-85.0 Y15.0 Z-4.0 R5.0 F80；G98 X-70.0；G91 G28 Z0 M09；M06 T02；G90 G49 G54 M3 S550；G00 X20.0 Y1

11、00.0 M08；G43 H02 G00 Z50. ；G99 G73 X-15.0 Y65.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；G98 X-30.0；G00 X-120.0；Y15.0；G99 G73 X-85.0 Y15.0 Z-20.0 R5.0 Q2.0 F60；G98 X-70.0；G91 G28 Z0 M09；M06 T03；G90 G49 G54 M3 S500；G00 X20.0 Y100.0 M08；G43 H03 G00 Z50. ；G98 G83 X-30.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；G00 X-120.0；Y15.0；G98 G83

12、 X-70.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 Q2.0 F60；G91 G28 Z0 M09；M06 T04；G90 G49 G54 M3 S450；G00 X20.0 Y100.0 M08；G43 H04 G00 Z50. ；G98 G81 X-15.0 Y65.0 Z-21.0 R5.0 F50；G00 X-120.0；Y15.0；G98 G81 X-85.0 Y15.0 Z-21.0 R5.0 F50；G91 G28 Z0 M09；M06 T05；G90 G49 G54 M3 S350；G00 X20.0 Y100.0 M08；G43 H05 G00 Z50.0；G99 G82 X

13、-15.0 Y65.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；G98 X-30.0；G00 X-120.0；Y15.0；G99 G82 X-85.0 Y15.0 Z-6.0 R5.0 P2000 F60；G98 X-70.0；G91 G28 Z0 M09；M06 T06；G90 G49 G54 M3 S50；G00 X20.0 Y100.0 M08；G43 H06 G00 Z50.0；G98 G85 X-30.0 Y65.0 Z-18.0 R5.0 F40；G00 X-120.0；Y15.0；G98 G85 X-70.0 Y15.0 Z-18.0 R5.0 F40；G91 G28 Z0 M

14、09；M06 T07；G90 G49 G54 M3 S100；G00 X20.0 Y100.0 M08；G43 H07 G00 Z50.0；G98 G84 X-15.0 Y65.0 Z-19.0 R5.0 F175；G00 X-120.0；Y15.0；G98 G84 X-85.0 Y15.0 Z-19.0 R5.0 F175；G91 G28 Z0 M09；M30；課題二 鏜孔加工圖421 零件加工任務(wù)圖參考程序：0001；G91 G28 Z0；M06 TO1；G90 G94 G49 G17 G40 G21；G54 M03 S400；G43 H01 G00 Z50.0 M08；X-46.0 Y5

15、5.0；Z5.0；G01 Z-4.0 F80；Y-55.0 F60；X46.0 F1000；Y55.0 F60；G41 D01 G01 X17.321 Y30.0 F60；X34.641 Y0；X17.321 Y-30.0；X-17.321；X-34.641 Y0；X-17.321 Y30.0 ；X-20.0；G40 G01 X65.0 Y55.0 F300；G91 G28 Z0 M09；M06 T03；G90 G54 G49 G40 M03 S1200；G43 H03 G00 Z50.0 M08；G98 G81 X0 Y0 Z-4.0 R5.0 F60；G91 G28 Z0 M09；M06

16、T04；G90 G54 G49 G40 M03 S500；G43 H04 G00 Z50.0 M08；G98 G81 X0 Y0 Z-20.0 R5.0 F60；G91 G28 Z0 M09；G28 X0 Y0；M06 T05；G90 G54 G49 G40 M03 S350；G43 H05 G00 Z50.0 M08；G98 G73 X0 Y0 Z-22.0 R5.0 Q2.0 F50；G91 G28 Z0 M09；G28 X0 Y0；M06 T06；G90 G54 G49 G40 M03 S250；G43 H06 G00 Z50.0 M08；G98 G73 X0 Y0 Z-25.0 R5.

17、0 Q2.0 F45；G91 G28 Z0 M09；G28 X0 Y0；M06 T07；G90 G54 G49 G40 M03 S200；G43 H07 G00 Z50.0 M08；G98 G73 X0 Y0 Z-26.0 R5.0 Q2.0 F40；G91 G28 Z0 M09；M06 T02；G90 G54 G49 G40 M03 S800；G43 H02 G00 Z50.0 M08；X46.0 Y55.0；Z5.0；G01 Z-4.0 F80；G41 D02 G01 X17.321 Y30.0 F60；X34.641 Y0；X17.321 Y-30.0；X-17.321；X-34.641

18、 Y0；X-17.321 Y30.0；X-20.0；G40 G01 X65.0 Y55.0 F300；G91 G28 Z0 M09；M06 T08；G90 G54 G49 G40 M03 S800；G43 H08 G00 Z60.0 M08；G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F60；G91 G28 Z0 M09；M06 T09；G90 G54 G49 G40 M03 S1500；G43 H09 G00 Z60.0 M08；G98 G85 X0 Y0 Z-17.0 R5.0 F50；G91 G28 Z0 M09；G28 X0 Y0；M30；單元五 綜合課題加工課題一 鏡像加工

19、圖511 加工任務(wù)圖參考程序：0001；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94；G50.1 X0 Y0G91 G28 Z0；G90 G54 M3 S680；M08M98 P0002G51.1 X0M98 P0002G50.1 X0M09M300002；（子程序）G00 X-58.0 Y-48.0；Z50.0；Z5.0；G01 Z-3.0 F50；G41 D01 G01 X-47.0 Y-45.0 F100；X-47.0 Y-20.0；X-37.0 Y-20.0；G03 X-27.0 Y-10.0 R10.0；G01 X-27.0 Y10.0；G03 X-37.0 Y20.0 R10.

20、0；G01 X-47.0 Y20.0；X-47.0 Y42.5；X-28.0 Y42.5；G02 X-8.0 Y22.5 R20.0；G01 X-8.0 Y-20.0；X-30.5 Y-42.5；X-50.0 Y-42.5；G40 G01 X-58.0 Y-48.0；G00 Z50.0；M99；課題二 極坐標加工圖521 加工任務(wù)圖參考程序：0001；G54 G40；M08；G15；M03 S700；G00 X58.0 Y-10.0；Z50.0；Z5.0；G01 Z-5.0 F50；G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100；G02 X24.0 Y-5.0 R6.；G03

21、 X24.0 Y275.0 R-24.0；G02 X36.0 Y275.0 R6.0；G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0；G40 G15 G01 X58.0 Y-10.0；G00 Z150.0；M09；M30；課題三 旋轉(zhuǎn)加工圖531 加工任務(wù)圖參考程序：0001；G54 G40；G69；M03 S700；G68 X0 Y0 R30.0；G00 X0 Y0；Z50.0 M08；Z5.0；G01 Z-5.0 F50；G41 D01 G01 X25.0 Y10.0 F100；G03 X15.0 Y20.0 R10.0；G01 X-15.0；G03 X-25.0 Y10.0 R10.0；G

22、01 Y-10.0；G03 X-15.0 Y-20.0 R10.0；G01 X15.0；G03 X25.0 Y-10.0 R10.0；G01 X25.0 Y10.0；G40 G01 X0 Y0；G00 Z150.0 M09；M30；課題四 綜合零件的加工 圖541 加工任務(wù)圖參考程序：（1）正六邊形加工程序0001；G90 G40 G21 G17 G94；G91 G28 Z0；G90 G54 M03 S400；G00 X0 Y55.0；Z5.0 M08；G01 Z-6. F60；G41 D01 G01 X0 Y29.0 F100；X10.97；G02 X19.63 Y24.0 R10.0；G0

23、1 X30.60 Y5.0；G02 Y-5.0 R10.0；G01 X19.63 Y-24.0；G02 X10.97 Y-29.0 R10.0；G01 X-10.97；G02 X-19.63 Y-24.0 R10.0；G01 X-30.60 Y-5.0；G02 Y5.0 R10.0；G01 X-19.63 Y24.0；G02 X-10.97 Y29.0 R10.0；G01 X0；G40 G01 X0 Y55.0；G00 Z50.0 M09；G91 G28 Z0；M30；（2）斜六邊形加工主程序0002；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94 G69；G91 G28 Z0；G90 G6

24、8 X0 Y0 R10.0；M98 P0003；G69；G91 G28 Z0；M30；0003；（子程序）G90 G54 M03 S400；G00 X0 Y40.0；Z5.0 M08；G01 Z-4. F60；G41 D01 G01 X0 Y25.0 F100；X10.97；G02 X16.17 Y22.0 R6.0；G01 X27.14 Y3.0；G02 Y-3.0 R6.0；G01 X16.17 Y-22.0；G02 X10.97 Y-25.0 R6.0；G01 X-10.97；G02 X-16.17 Y-22.0 R6.0；G01 X-27.14 Y-3.0；G02 Y3.0 R6.0；

25、G01 X-16.17 Y22.0；G02 X-10.97 Y25.0 R6.0；G01 X0；G40 G01 X0 Y40.0；G00 Z50.0 M09；M99；（3）凹槽加工程序0004；（主程序）G90 G40 G21 G17 G94；G54 M03 S680；GO0 X60 Y-50；Z5.0 M08；M98 P0005；G51.1 X0 Y0 ；M98 P0005；G50.1 X0 Y0 ；G0 Z100.0 M09；M300005；（子程序）G00 X56.0 Y-46.0；G01 Z-8.0 F50；G41 D04 G01 X52.34 Y-33.55 F ；X34.88 Y-

26、19.58；G3 X26.76 Y-29.73 R6.5；G1 X41.94 Y-41.87；G40 G01 X56.0 Y-46.0；G00 Z5.0；M99；（4）孔加工程序0006；G91 G28 Z0；M06 T05；G90 G40 G21 G17 G94 G15；G54 M03 S1500；GO0 X0 Y0；G43 H05 G00 Z20.0；G16 G00 X40.0 Y40.0；G99 G81 Z-9.0 R5.0 F60；G00 X40.0 Y210.0；G98 G81 Z-9.0 R5.0 F60；G15；G91 G28 Z0；M06 T06；G90 G15 G54 M3

27、S500；GO0 X0 Y0；G43 H06 G00 Z20.0；G16 G00 X40.0 Y40.0；G99 G81 Z-20.0 R5.0 F60；G00 X40.0 Y210.0；G98 G81 Z-20.0 R5.0 F60；G15；G91 G28 Z0；M06 T07；G90 G15 G54 M03 S450；GO0 X0 Y0；G43 H07 G00 Z20.0；G16 G00 X40.0 Y40.0；G99 G81 Z-20.0 R5.0 F50；G00 X40.0 Y210.0；G98 G81 Z-20.0 R5.0 F50；G15；G91 G28 Z0；M06 T08；G9

28、0 G15 G54 M03 S500；GO0 X0 Y0；G43 H08 G00 Z20；G16 G00 X40.0 Y40.0；G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G00 X40.0 Y210.0；G99 G82 Z-10.0 R5.0 P2000 F60；G15；G91 G28 Z0； M06 T09；G90 G15 G54 M03 S50；GO0 X0 Y0；G43 H09 G00 Z20.0；G16 G00 X40.0 Y40.0；G99 G85 Z-18.0 R5.0 F40；G00 X40.0 Y210.0 G98 G85 Z-18.0 R5.0 F40；G

29、15；G91 G28 Z0；M30；數(shù)控編程實例1根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。2）工步順序 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50×50四角倒圓的正方形。 每次切深為2，分二次加工完。2選擇機床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。3選擇刀具現(xiàn)采用10的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。

30、5確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。采用手動對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。6編寫程序按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單?？紤]到加工圖示的槽，深為4，每次切深為2，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：N0010 G00 Z2 S800 T1 M03N0020 X15 Y0 M08N0030 G20 N01 P1.-2 ；調(diào)一次子程序，槽深為2N0040 G

31、20 N01 P1.-4 ；再調(diào)一次子程序，槽深為4N0050 G01 Z2 M09N0060 G00 X0 Y0 Z150N0070 M02 ；主程序結(jié)束N0010 G22 N01 ；子程序開始N0020 G01 ZP1 F80N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0N0040 G01 X20N0050 G03 X20 YO I-20 J0N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方形N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0N0080 G01 X-15 N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10N0100 G01 Y-15N011

32、0 G03 X-15 Y-25 I10 J0N0120 G01 X15N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10N0140 G01 Y0N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補取消N0160 G24 ；主程序結(jié)束1根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上2）工步順序 鉆孔20。 按OABCDEFG線路銑削輪廓。2選擇機床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用華中型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。3選擇刀具現(xiàn)采用20的鉆頭，定義為T02,5的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的

33、直徑輸入刀具參數(shù)表中。由于華中型數(shù)控鉆銑床沒有自動換刀功能，按照零件加工要求，只能手動換刀。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以0點為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖3-24所示。采用手動對刀方法把0點作為對刀點。6編寫程序（用于華中I型銑床）按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：1）加工20孔程序(手工安裝好20鉆頭)%1337 N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；設(shè)置對刀點N0020 G91 ；相對坐

34、標編程N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面內(nèi)加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；鉆孔循環(huán)N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M02 2）銑輪廓程序(手工安裝好5立銑刀,不考慮刀具長度補償)%1338 N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y-10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150 N0070 G01 X11.8 Y0N008

35、0 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150 M05N0160 M30 1根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為主要定位基準，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。2）加工路線Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。2選擇機床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控銑床即可達到要求。故選用華中型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。3選擇刀具球頭銑

36、刀大小f6mm。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5確定工件坐標系和對刀點在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-25所示。采用手動對刀方法把0點作為對刀點。6編寫程序（用于華中I型銑床）按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：%8005（用行切法加工橢園臺塊，X，Y按行距增量進給）#10=100；毛坯X方向長度#11=70；毛坯Y方向長度#12=50；橢圓長軸#13=20；橢圓短軸#14=10；橢園臺高度#15=2；行距步長

37、G92 X0 Y0 Z#13+20G90G00 X#10/2 Y#11/2 M03G01 Z0X-#10/2 Y#11/2G17G01 X-#10/2 Y-#11/2X#10/2Y#11/2#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT1-#2*#2/#13/#13G01 Z#14WHILE #0 GE #1IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y#4 F400G19 G03 Y-#4 J-#4 K-#2ENDIFENDIFG01 Y-#11/2 F400#0=#

38、0-#15G01 X#0IF ABS#0 LT #5#3=#13*SQRT1-#0*#0/#12*#12IF #3 GT #2#4=SQRT#3*#3-#2*#2G01 Y-#4 F400G19 G02 Y#4 J#4 K-#2 ENDIFENDIFG01 Y#11/2 F1500#0=#0-#15G01 X#0ENDWG00 Z#13+20 M05G00 X0 Y0M02具體加工工藝和裝夾方法和其余各題一樣，這里略。程序如下：（用于華中I型銑床）%1978 #10=100 ;底平面EF的長度，可根據(jù)加工要求任定#0=#10/2 ；起刀點的橫座標（動點）#100=20 ；C點的橫座標

39、#1=20 ；C點和G點的縱向距離#11=70；FG的長度#20=-#10/2 ；E點的橫座標#15=3；步長#4=16 ；棱臺高#5=3；棱臺底面相對于Z=0平面的高度#6=20；C點的縱座標G92 X0 Y0 Z#4+#5+2 ；MDI對刀點Z向距毛坯上表面距離G00 X0 Y0 G00 Z#4+10 M03G01 X#0 Y#11/2 Z#5 ；到G點WHILE #0 GE #20 ；銑棱臺所在的凹槽IF ABS#0 LE #100G01 Y#1 F100X0 Y0 Z#4+#5X#0 Y-#1 Z#5Y-#11/2ENDIF G01 Y-#11/2 F100#0=#0-#15G01 X

40、#0IF ABS#0 le #100G01 Y-#1X0 Y0 Z#4+#5X#0 Y#1 Z#5Y#11/2ENDIFG01 Y#11/2#0=#0-#15G01 X#0ENDWG01 Z#4+20X0 Y0X#1 Y#1 Z#5WHILE ABS#6 LE #1 ；銑棱臺斜面#6=#6-#15G01 Y#6X0 Y0 Z#4+#5X-#1 Y-#6 Z#5G01 Y-#6+#15X0 Y0 Z#4+#5X#1 Y#6 Z#5ENDW G00 Z#4+20G00 X0 Y0M05M30 1根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾

41、持45外圓，使工件伸出卡盤80，一次裝夾完成粗精加工。2）  工步順序 粗車端面及40外圓，留1精車余量。 精車40外圓到尺寸。2選擇機床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。3選擇刀具根據(jù)加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5確定工件坐標系、對刀點和換刀點確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XO

42、Z工件坐標系，如前頁圖2-16所示。采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標系下X55、Z20處。6編寫程序(以CK0630車床為例)按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：N0010 G59 X0 Z100 ；設(shè)置工件原點N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ；設(shè)置換刀點N0040 M03 S600 N0050 M06 T01 ；取1號90°偏刀，粗車N0060 G00 X46 Z0N0070 G01 X0 Z0N0080 G00 X0 Z1N0

43、090 G00 X41 Z1N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車40外圓，留1精車余量N0110 G28 N0120 G29 ；回換刀點N0130 M06 T03 ；取3號90°偏刀，精車N0140 G00 X40 Z1N0150 M03 S1000N0160 G01 X40 Z-64 F40 ；精車40外圓到尺寸N0170 G00 X55 Z20N0180 M05N0190 M021根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對細長軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持25外圓一頭，使工件伸出卡盤85，用頂尖頂持另一頭，一次裝夾完成粗精加工。2）

44、  工步順序 手動粗車端面。 手動鉆中心孔。 自動加工粗車16、22外圓，留精車余量1。 自右向左精車各外圓面：倒角車削16外圓，長35車22右端面倒角車22外圓，長45。 粗車2×0.5槽、3×16槽。 精車3×16槽，切槽3×0.5槽，切斷。2選擇機床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。3選擇刀具根據(jù)加工要求，選用五把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為中心鉆，T03為精加工刀，選90°外圓車刀，T05為切槽刀，刀寬為2，T07為切斷刀，刀寬為3（刀具補償

45、設(shè)置在左刀尖處）。同時把五把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。4確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5確定工件坐標系、對刀點和換刀點確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如圖2-17所示。采用手動試切對刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對刀方法基本相同）把點O作為對刀點。換刀點設(shè)置在工件坐標系下X35、Z30處。6編寫程序（以CK0630車床為例）按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： N0010 G59 X0 Z

46、105 N0020 G90 N0030 G92 X35 Z30 N0040 M03 S700N0050 M06 T01N0060 G00 X20 Z1 N0070 G01 X20 Z-34.8 F80N0080 G00 X20 Z1 N0090 G00 X17 Z1N0100 G01 X17 Z-34.8 F80N0110 G00 X23 Z-34.8 N0120 G01 X23 Z-80 F80N0130 G28 N0140 G29N0150 M06 T03 N0160 M03 S1100 N0170 G00 X14 Z1 N0171 G01 X14 Z0 N0180 G

47、01 X16 Z-1 F60N0190 G01 X16 Z-35 F60N0200 G01 X20 Z-35 F60N0210 G01 X22 Z-36 F60N0220 G01 X22 Z-80 F60N0230 G28N0240 G29N0250 M06 T05 N0260 M03 S600 N0270 G00 X23 Z-72.5 N0280 G01 X21 Z-72.5 F40N0290 G04 P2N0300 G00 X23 Z-46.5 N0310 G01 X16.5 Z-46.5 F40 N0320 G28 N0330 G29 N0340 M06 T07 N0350 G00 X2

48、3 Z-47 N0360 G01 X16 Z-47 F40N0370 G04 P2N0380 G00 X23 Z-35N0390 GO1 X15 Z-35 F40N0400 G00 X23 Z-79N0410 G01 X20 Z-79 F40N0420 G00 X22 Z-78 N0430 G01 X20 Z-79 F40N0440 G01 X0 Z-79 F40N0450 G28N0460 G29N0470 M05N0480 M021根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線1）對短軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持25外圓，一次裝夾完成粗精加工。2) 工步順序 粗車外圓?；静捎秒A梯切削路線，為編程時數(shù)值計算方便，圓弧部分可用同心圓車圓弧法，分三刀切完。 自右向左精車右端面及各外圓面：車右端面倒角切削螺紋外圓車16外圓車R3圓弧車22外圓。 切槽。 車螺紋。 切斷。2選擇機床設(shè)備根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用CJK6136D型數(shù)控臥式車床。3選擇刀具根據(jù)加工要求，選用四把刀具，T01為粗加工刀，選90°外圓車刀，T02為精加工刀，選尖頭車刀，T03為切槽刀，刀寬為4，T04為60°螺紋刀。刀具布置如圖2-19所示。同時把四把刀在四工位自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把