精益生產(chǎn)知識試題大全

1、精益生產(chǎn)知識1. 精益生產(chǎn)的概念？不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。2. 精益生產(chǎn)的兩大支柱？自動化和準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)3. 什么是5S？整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)4. 精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)是什么？過量生產(chǎn)、運(yùn)輸、等待、移動、多余的動作、缺陷、庫存5. 什么是TPM？全員參與的工廠全面改善活動6. 精益生產(chǎn)追求的七個零指什么？零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故7. 消除浪費(fèi)ECRS3原則是？取消、合并、重排、簡化8. 創(chuàng)造無間斷流程的目的是？消除作業(yè)流程的浪費(fèi)9. 精益思想的五個原則？價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美10. 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

2、作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個要素11. 精益生產(chǎn)管理方法的特點(diǎn)？拉動式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊工作法、并行工程12. 識別浪費(fèi)的方法有哪些？ 探究原因：浪費(fèi)因“不一致” “不均衡” “不合理”因素而不斷發(fā)生； 三現(xiàn)原則：到現(xiàn)在、看現(xiàn)場、把握現(xiàn)象；5Why法：對每個浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問為什么，從而查找浪費(fèi)的根本原因； 價值流分析：鑒別在設(shè)計、訂單處理、制造過程中每一個活動的價值。13. 精益生產(chǎn)三大重點(diǎn)？Q (quality)品質(zhì)好、C (cost)成本低、D (delivery)交期準(zhǔn)14. 實施5s的要點(diǎn)是什么？ 三定原則：定物、定點(diǎn)、定量； 三要素：放置場所

3、、放置方法、標(biāo)示方法15. TPM 的兩大活動基石是什么？5S活動； 小集團(tuán)活動機(jī)制16. 現(xiàn)場問題的處置要點(diǎn)是什么？ 當(dāng)問題發(fā)生時先到現(xiàn)場； 檢查實物； 當(dāng)場采取緊急措施； 發(fā)掘真正原因并予以排除； 標(biāo)準(zhǔn)化防止在發(fā)生；17. 5W1H 法中的 5W1H 各指什么？Who：何人發(fā)現(xiàn)（何人產(chǎn)生）when：何時發(fā)生where：何處發(fā)生what：發(fā)生 何事why：為何發(fā)生how:方法18. 價值流圖的繪制步驟是什么？ 定產(chǎn)品系列； 繪制現(xiàn)況圖； 繪制未來狀態(tài)圖 工作計劃19. 生產(chǎn)計劃的特性是什么？ 動態(tài)性 不確定性 統(tǒng)計波動 依存關(guān)系20. 生產(chǎn)布局主要有哪些四種基本的類別？ 定位原則布局 工藝原

4、則布局 產(chǎn)品原則布局 成組技術(shù)（單元式）布局21. 精益生產(chǎn)示范區(qū)的九項精益改善活動是什么？ 現(xiàn)場 5s 改善； 人員效率改善； 在制品存量控制； 生產(chǎn)周期改善； 生產(chǎn)物流優(yōu)化； 班組產(chǎn)能改善； 生產(chǎn)工藝優(yōu)化； 價值流映射； 開展TPM 改善；22. 精益生產(chǎn)示范區(qū)班組建設(shè)管理的四項基本內(nèi)容是什么？ 班組組織建設(shè)； 班組園地看板； 班組目標(biāo)管理； 員工多技能發(fā)展；23. TPM 的特點(diǎn)是什么？TPM 的特點(diǎn)是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與。24. TPM 的目標(biāo)是什么？TPM 的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。25. 班組長的優(yōu)秀素質(zhì)有哪些？優(yōu)秀

5、的思想素質(zhì)；突出的業(yè)務(wù)素質(zhì)；健康的身心素質(zhì)26. TPM 的八大支柱是什么？個別改善；自主保全；專業(yè)保全；開發(fā)管理；品質(zhì)保全；人才培養(yǎng)；事務(wù)改善；環(huán)境改善27. 看板的功能是什么？生產(chǎn)及運(yùn)送的工作指令；防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送；目視管理的工具；改善的工具28. 生產(chǎn)現(xiàn)場的成本主要有哪些？人員成本；設(shè)備成本；材料成本；方法成本；環(huán)境成本；能源成本；信息成本；協(xié)調(diào)成本29. 物料管理的四個目的是什么？滿足生產(chǎn)需要；做好物料防護(hù)；防止物料誤用錯用；降低成本30. 影響安全的心理因素主要有哪些？僥幸心理；經(jīng)驗心理； “趕工”心理；麻痹大意；偷懶省事；心情煩躁；爭強(qiáng)好勝；判斷失誤31. 定量分析的方法有哪

6、些？80/20法則；ABC分析法；相關(guān)分析法；比率分析法；統(tǒng)計分析；結(jié)構(gòu)分析； 平衡分析；數(shù)學(xué)模型；敏感性分析。TPS基礎(chǔ)知識1 豐田生產(chǎn)方式的基本思想是什么？徹底杜絕浪費(fèi)2、TPS思想得最終目標(biāo)是什么？提高質(zhì)量降低成本提高效率，最終實現(xiàn)利潤最大化3 什么是準(zhǔn)時化生產(chǎn)？通過流水作業(yè)裝配一個產(chǎn)品的過程中，所需要的零部件在需要的時刻，以需要的數(shù)量送達(dá)生產(chǎn)線上4 生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)一般可以分為哪幾類？過量生產(chǎn)浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)動作上的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)5 什么是最根本的浪費(fèi)？過量生產(chǎn)的浪費(fèi)6 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？是以人的反復(fù)進(jìn)行的動作為中心，將高品質(zhì)的產(chǎn)品安全有效的無浪費(fèi)進(jìn)行生

7、產(chǎn)的做法7 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是什么？周期時間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持8 為了使生產(chǎn)的多樣化和生產(chǎn)的均衡化協(xié)調(diào)起來，在設(shè)備方面采取什么樣的重要對策？專用設(shè)備要具有通用型9 豐田生產(chǎn)方式在布置控制等系統(tǒng)上有哪些獨(dú)到的特點(diǎn)？基于內(nèi)部的團(tuán)隊式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無限追求物流的平衡10生產(chǎn)管理看板可以分為哪兩類？第一是取貨指令或搬運(yùn)指令，第二是生產(chǎn)指令，起到傳遞情報和指令的作用11、生產(chǎn)的均衡化以什么為前提？自動化12、提高效率有哪兩種辦法？擴(kuò)大產(chǎn)量，減少人員13、精益生產(chǎn)推行包括那幾大部分？6s 可視化、TPM、JIK自動化6S 部分1、 什么是5S？5S 指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)2、

8、 5S 的定義與目的分別是什么？整理定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西以外，一切都不放置。目的：將“空間”騰出來活用整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示目的：不浪費(fèi)“時間”找東西清掃定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮清潔定義：將上面3S 實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果目的：通過制度化來維持成果素養(yǎng)定義：人人依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣目的：提升“人的品質(zhì)”成為對任何工作都講究認(rèn)真的人2、推行5s的目的是什么？改善和提高企業(yè)形象，促成效率的提高，改善部品在庫周轉(zhuǎn)率，減少甚至消除故障， 保障品質(zhì)，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，降

9、低生產(chǎn)成本，改善員工精神面貌，使組織的活力化，縮短作業(yè)周期，確保交貨期3、推行5s有那五大效用？5s是最佳推銷員、5s是節(jié)約家、5s對安全有保障、5s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者、5s形成令人滿意度現(xiàn)場4、通過5s運(yùn)動，最少要達(dá)到哪四個相關(guān)方的滿意？投資者滿意、客戶滿意、雇員滿意、社會滿意可視化部分1 、什么是可視化管理？可視化管理就是使企業(yè)內(nèi)一切實體物與訊息轉(zhuǎn)換為視覺情報顯現(xiàn)，進(jìn)行統(tǒng)一管理，使現(xiàn)場規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化2、如何實現(xiàn)管理的可視化？通過對工具、物品等，運(yùn)用定位、畫線、掛標(biāo)識牌等方法來實現(xiàn)管理的可視化，使員工能及時發(fā)現(xiàn)異常，從而能立即解決或預(yù)防存在的問題3、 可視化管理是現(xiàn)場5S 活動結(jié)束后，通過人的

10、五感能夠感知現(xiàn)場現(xiàn)物正常與異常狀態(tài)的方法，那么人的五感分為哪五感？視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺4、 可視化管理的直接目的是什么？生產(chǎn)的效率化和降低成本；簡化管理者的管理業(yè)務(wù)提高其效率；提高管理者、監(jiān)督者能力5、 可視化管理的最終目的是什么？提高管理水平；確立遍布自律神經(jīng)的組織體制；形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色6、 可視化管理的原則是什么？視覺化、透明化、界限劃7、 可視化管理有哪些作用？要管理的地方一目了然；易知正常與否，且誰都能指出狀態(tài)；從遠(yuǎn)處就能辨認(rèn)出正常與異常；任何人使用都同樣方便，任何人都同樣容易遵守；有助于把作業(yè)場所變得明亮、整潔；有助于維持安全、愉快的環(huán)境；營造員工和顧客滿意的

11、場所8、 如何理解視覺化、透明化和界限劃的含義？視覺化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識、進(jìn)行色彩管理透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此界限劃：即標(biāo)示管理接線，標(biāo)示正常與異常界限，使之一目了然9、 可視化管理的道具有哪些？油漆、膠帶、看板、顏色、文字、數(shù)字、線條、箭頭、一覽表、圖表、照片、信號燈、特殊設(shè)施、防呆裝置等10、 可視化管理有哪些種類？顏色條線；空間地面；設(shè)備電器；物品材料；工具器皿；安全警示；管理看板；生產(chǎn)訊息11、 可視化的管理范圍包括哪些方面？人的行動、廠房、辦公室的狀態(tài)、名字、用途、使用或聯(lián)絡(luò)方法、設(shè)備、裝備的狀態(tài)、材料及備品的良與不良品、數(shù)量、位置、品名、用途、制造方法、條

12、件的標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)的進(jìn)行狀態(tài)、顯示看板、文件的保管取拿方法、其他情報、管理信息12、 可視化管理成功的要訣是什么？知即行13、 可視化管理板有什么作用？就是把工廠中潛在的問題暴露出來，讓任何人一看就知道異常情形的所在14、 半成品、成品區(qū)產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識的目的是？對生產(chǎn)現(xiàn)場的合格品、不合格品及托架在區(qū)域內(nèi)進(jìn)行管理，使合格品與不合格品易于區(qū)分在工作方便取用及明確放置位置16. 對備品、備件、消耗品、辦公用品、各種材料等物品定量標(biāo)示的目的是什么？對保管物品進(jìn)行三定原則管理，以縮短尋找時間，降低庫存資金17. 使用可視化管理看板的目的是什么？創(chuàng)建“透明的”工作場所，使任何人站在生人和陌生人的角度都可以判斷出正常與否，使問題表面化18. 管理人員如何知道作業(yè)遠(yuǎn)的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個工作站上就清除了，這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量