精益生產(chǎn)知識(shí)試題大全

1、精益生產(chǎn)知識(shí)1. 精益生產(chǎn)的概念？不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，是一種減少浪費(fèi)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。2. 精益生產(chǎn)的兩大支柱？自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)3. 什么是5S？整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)4. 精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)是什么？過(guò)量生產(chǎn)、運(yùn)輸、等待、移動(dòng)、多余的動(dòng)作、缺陷、庫(kù)存5. 什么是TPM？全員參與的工廠全面改善活動(dòng)6. 精益生產(chǎn)追求的七個(gè)零指什么？零切換、零庫(kù)存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故7. 消除浪費(fèi)ECRS3原則是？取消、合并、重排、簡(jiǎn)化8. 創(chuàng)造無(wú)間斷流程的目的是？消除作業(yè)流程的浪費(fèi)9. 精益思想的五個(gè)原則？?jī)r(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)、盡善盡美10. 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

2、作業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，包含生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量、操作順序三個(gè)要素11. 精益生產(chǎn)管理方法的特點(diǎn)？拉動(dòng)式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊(duì)工作法、并行工程12. 識(shí)別浪費(fèi)的方法有哪些？ 探究原因：浪費(fèi)因“不一致” “不均衡” “不合理”因素而不斷發(fā)生； 三現(xiàn)原則：到現(xiàn)在、看現(xiàn)場(chǎng)、把握現(xiàn)象；5Why法：對(duì)每個(gè)浪費(fèi)作業(yè)反復(fù)問(wèn)為什么，從而查找浪費(fèi)的根本原因； 價(jià)值流分析：鑒別在設(shè)計(jì)、訂單處理、制造過(guò)程中每一個(gè)活動(dòng)的價(jià)值。13. 精益生產(chǎn)三大重點(diǎn)？Q (quality)品質(zhì)好、C (cost)成本低、D (delivery)交期準(zhǔn)14. 實(shí)施5s的要點(diǎn)是什么？ 三定原則：定物、定點(diǎn)、定量； 三要素：放置場(chǎng)所

3、、放置方法、標(biāo)示方法15. TPM 的兩大活動(dòng)基石是什么？5S活動(dòng)； 小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制16. 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的處置要點(diǎn)是什么？ 當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)先到現(xiàn)場(chǎng)； 檢查實(shí)物； 當(dāng)場(chǎng)采取緊急措施； 發(fā)掘真正原因并予以排除； 標(biāo)準(zhǔn)化防止在發(fā)生；17. 5W1H 法中的 5W1H 各指什么？Who：何人發(fā)現(xiàn)（何人產(chǎn)生）when：何時(shí)發(fā)生where：何處發(fā)生what：發(fā)生 何事why：為何發(fā)生how:方法18. 價(jià)值流圖的繪制步驟是什么？ 定產(chǎn)品系列； 繪制現(xiàn)況圖； 繪制未來(lái)狀態(tài)圖 工作計(jì)劃19. 生產(chǎn)計(jì)劃的特性是什么？ 動(dòng)態(tài)性 不確定性 統(tǒng)計(jì)波動(dòng) 依存關(guān)系20. 生產(chǎn)布局主要有哪些四種基本的類(lèi)別？ 定位原則布局 工藝原

4、則布局 產(chǎn)品原則布局 成組技術(shù)（單元式）布局21. 精益生產(chǎn)示范區(qū)的九項(xiàng)精益改善活動(dòng)是什么？ 現(xiàn)場(chǎng) 5s 改善； 人員效率改善； 在制品存量控制； 生產(chǎn)周期改善； 生產(chǎn)物流優(yōu)化； 班組產(chǎn)能改善； 生產(chǎn)工藝優(yōu)化； 價(jià)值流映射； 開(kāi)展TPM 改善；22. 精益生產(chǎn)示范區(qū)班組建設(shè)管理的四項(xiàng)基本內(nèi)容是什么？ 班組組織建設(shè)； 班組園地看板； 班組目標(biāo)管理； 員工多技能發(fā)展；23. TPM 的特點(diǎn)是什么？TPM 的特點(diǎn)是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員參與。24. TPM 的目標(biāo)是什么？TPM 的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。25. 班組長(zhǎng)的優(yōu)秀素質(zhì)有哪些？?jī)?yōu)秀

5、的思想素質(zhì)；突出的業(yè)務(wù)素質(zhì)；健康的身心素質(zhì)26. TPM 的八大支柱是什么？個(gè)別改善；自主保全；專(zhuān)業(yè)保全；開(kāi)發(fā)管理；品質(zhì)保全；人才培養(yǎng)；事務(wù)改善；環(huán)境改善27. 看板的功能是什么？生產(chǎn)及運(yùn)送的工作指令；防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送；目視管理的工具；改善的工具28. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本主要有哪些？人員成本；設(shè)備成本；材料成本；方法成本；環(huán)境成本；能源成本；信息成本；協(xié)調(diào)成本29. 物料管理的四個(gè)目的是什么？滿足生產(chǎn)需要；做好物料防護(hù)；防止物料誤用錯(cuò)用；降低成本30. 影響安全的心理因素主要有哪些？?jī)e幸心理；經(jīng)驗(yàn)心理； “趕工”心理；麻痹大意；偷懶省事；心情煩躁；爭(zhēng)強(qiáng)好勝；判斷失誤31. 定量分析的方法有哪

6、些？80/20法則；ABC分析法；相關(guān)分析法；比率分析法；統(tǒng)計(jì)分析；結(jié)構(gòu)分析； 平衡分析；數(shù)學(xué)模型；敏感性分析。TPS基礎(chǔ)知識(shí)1 豐田生產(chǎn)方式的基本思想是什么？徹底杜絕浪費(fèi)2、TPS思想得最終目標(biāo)是什么？提高質(zhì)量降低成本提高效率，最終實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化3 什么是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)？通過(guò)流水作業(yè)裝配一個(gè)產(chǎn)品的過(guò)程中，所需要的零部件在需要的時(shí)刻，以需要的數(shù)量送達(dá)生產(chǎn)線上4 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)一般可以分為哪幾類(lèi)？過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)等待浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作上的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)5 什么是最根本的浪費(fèi)？過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)6 什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？是以人的反復(fù)進(jìn)行的動(dòng)作為中心，將高品質(zhì)的產(chǎn)品安全有效的無(wú)浪費(fèi)進(jìn)行生

7、產(chǎn)的做法7 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是什么？周期時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持8 為了使生產(chǎn)的多樣化和生產(chǎn)的均衡化協(xié)調(diào)起來(lái)，在設(shè)備方面采取什么樣的重要對(duì)策？專(zhuān)用設(shè)備要具有通用型9 豐田生產(chǎn)方式在布置控制等系統(tǒng)上有哪些獨(dú)到的特點(diǎn)？基于內(nèi)部的團(tuán)隊(duì)式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無(wú)限追求物流的平衡10生產(chǎn)管理看板可以分為哪兩類(lèi)？第一是取貨指令或搬運(yùn)指令，第二是生產(chǎn)指令，起到傳遞情報(bào)和指令的作用11、生產(chǎn)的均衡化以什么為前提？自動(dòng)化12、提高效率有哪兩種辦法？擴(kuò)大產(chǎn)量，減少人員13、精益生產(chǎn)推行包括那幾大部分？6s 可視化、TPM、JIK自動(dòng)化6S 部分1、 什么是5S？5S 指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)2、

8、 5S 的定義與目的分別是什么？整理定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場(chǎng)除了要用的東西以外，一切都不放置。目的：將“空間”騰出來(lái)活用整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西清掃定義：清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮清潔定義：將上面3S 實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果素養(yǎng)定義：人人依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣目的：提升“人的品質(zhì)”成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人2、推行5s的目的是什么？改善和提高企業(yè)形象，促成效率的提高，改善部品在庫(kù)周轉(zhuǎn)率，減少甚至消除故障， 保障品質(zhì)，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，降

9、低生產(chǎn)成本，改善員工精神面貌，使組織的活力化，縮短作業(yè)周期，確保交貨期3、推行5s有那五大效用？5s是最佳推銷(xiāo)員、5s是節(jié)約家、5s對(duì)安全有保障、5s是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者、5s形成令人滿意度現(xiàn)場(chǎng)4、通過(guò)5s運(yùn)動(dòng)，最少要達(dá)到哪四個(gè)相關(guān)方的滿意？投資者滿意、客戶滿意、雇員滿意、社會(huì)滿意可視化部分1 、什么是可視化管理？可視化管理就是使企業(yè)內(nèi)一切實(shí)體物與訊息轉(zhuǎn)換為視覺(jué)情報(bào)顯現(xiàn)，進(jìn)行統(tǒng)一管理，使現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化2、如何實(shí)現(xiàn)管理的可視化？通過(guò)對(duì)工具、物品等，運(yùn)用定位、畫(huà)線、掛標(biāo)識(shí)牌等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)管理的可視化，使員工能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，從而能立即解決或預(yù)防存在的問(wèn)題3、 可視化管理是現(xiàn)場(chǎng)5S 活動(dòng)結(jié)束后，通過(guò)人的

10、五感能夠感知現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物正常與異常狀態(tài)的方法，那么人的五感分為哪五感？視覺(jué)、觸覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)、味覺(jué)4、 可視化管理的直接目的是什么？生產(chǎn)的效率化和降低成本；簡(jiǎn)化管理者的管理業(yè)務(wù)提高其效率；提高管理者、監(jiān)督者能力5、 可視化管理的最終目的是什么？提高管理水平；確立遍布自律神經(jīng)的組織體制；形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色6、 可視化管理的原則是什么？視覺(jué)化、透明化、界限劃7、 可視化管理有哪些作用？要管理的地方一目了然；易知正常與否，且誰(shuí)都能指出狀態(tài)；從遠(yuǎn)處就能辨認(rèn)出正常與異常；任何人使用都同樣方便，任何人都同樣容易遵守；有助于把作業(yè)場(chǎng)所變得明亮、整潔；有助于維持安全、愉快的環(huán)境；營(yíng)造員工和顧客滿意的

11、場(chǎng)所8、 如何理解視覺(jué)化、透明化和界限劃的含義？視覺(jué)化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識(shí)、進(jìn)行色彩管理透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來(lái)，情報(bào)也如此界限劃：即標(biāo)示管理接線，標(biāo)示正常與異常界限，使之一目了然9、 可視化管理的道具有哪些？油漆、膠帶、看板、顏色、文字、數(shù)字、線條、箭頭、一覽表、圖表、照片、信號(hào)燈、特殊設(shè)施、防呆裝置等10、 可視化管理有哪些種類(lèi)？顏色條線；空間地面；設(shè)備電器；物品材料；工具器皿；安全警示；管理看板；生產(chǎn)訊息11、 可視化的管理范圍包括哪些方面？人的行動(dòng)、廠房、辦公室的狀態(tài)、名字、用途、使用或聯(lián)絡(luò)方法、設(shè)備、裝備的狀態(tài)、材料及備品的良與不良品、數(shù)量、位置、品名、用途、制造方法、條

12、件的標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)的進(jìn)行狀態(tài)、顯示看板、文件的保管取拿方法、其他情報(bào)、管理信息12、 可視化管理成功的要訣是什么？知即行13、 可視化管理板有什么作用？就是把工廠中潛在的問(wèn)題暴露出來(lái)，讓任何人一看就知道異常情形的所在14、 半成品、成品區(qū)產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)的目的是？對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的合格品、不合格品及托架在區(qū)域內(nèi)進(jìn)行管理，使合格品與不合格品易于區(qū)分在工作方便取用及明確放置位置16. 對(duì)備品、備件、消耗品、辦公用品、各種材料等物品定量標(biāo)示的目的是什么？對(duì)保管物品進(jìn)行三定原則管理，以縮短尋找時(shí)間，降低庫(kù)存資金17. 使用可視化管理看板的目的是什么？創(chuàng)建“透明的”工作場(chǎng)所，使任何人站在生人和陌生人的角度都可以判斷出正常與否，使問(wèn)題表面化18. 管理人員如何知道作業(yè)遠(yuǎn)的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)張貼在每一個(gè)工作站上就清除了，這些標(biāo)準(zhǔn)書(shū)上要注明工作的順序、周期時(shí)間、安全注意事項(xiàng)、質(zhì)量