某樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

1、-目錄第一章編制說明2 第二章工程概況4 第三章施工部署5第一節(jié) 人員和機具安排5第二節(jié) 施工前的準備工作8第三節(jié) 吊裝方案的總體構(gòu)想11第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案14第一節(jié) 制作加工總體思路 14第二節(jié)材料供應(yīng)及質(zhì)量控制 14第三節(jié) 主要制作工藝16第四節(jié) 鋼構(gòu)件制作20第五節(jié) 成品的檢驗33第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案34第一節(jié) 第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案37第三節(jié)測量控制方案48第六章成品（半成品）的包裝、運輸、保護、驗收措施53第七章施工進度計劃及工期保證措施56 第一節(jié)施工進度計劃56 第二節(jié)工期保證措施56第八章質(zhì)量保證措施59第一節(jié)質(zhì)量保證體系59第二節(jié)管理人員的質(zhì)量職責(zé)59第三節(jié)質(zhì)量保證措施62

2、第四節(jié)施工過程中的質(zhì)量控制63第五節(jié)質(zhì)量保證制度63第九章 安全生產(chǎn)措施和管理體系68第十章 文明施工管理措施75第十一章與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調(diào)7878第一章編制說明一、編制依據(jù)1、根據(jù)春河里花園三期20#樓鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。2、國家頒布的現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及驗評標(biāo)準。3、沈陽市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性 法規(guī)及規(guī)定。4、相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準和公司內(nèi)的企業(yè)標(biāo)準、質(zhì)量體系文件及其管理制度。5、春河里花園工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。 二、指導(dǎo)思想我們施工組織的指導(dǎo)思想是：以質(zhì)量為中心，遵循本公司 iso9000-2000 版質(zhì)量體系文件建立工程質(zhì)

3、量管理體系并選配備高素質(zhì)的項目領(lǐng)導(dǎo)班子， 實施先進的項目管理方法，積極發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢，精心組織，科學(xué) 管理，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程。三、工程目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)：分項工程合格率 100%，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2、施工工期目標(biāo)： 根據(jù)土建工程總施工進度計劃，嚴格按照業(yè)主的要求工期，并注重各工期點的控制。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)： 在整個施工過程中杜絕重大安全事故、重大機械設(shè)備、重大火災(zāi)事故、傷亡事故為零、力爭做到“零”事故工地。4、文明施工目標(biāo)嚴格遵守關(guān)于“文明施工工地”的各項規(guī)章制度，爭創(chuàng)沈陽市年度文明施工優(yōu)良工地。成立現(xiàn)場文明施工管理組織，并落實人員，定期組織檢 查評比，制定獎罰制度，切

4、實落實執(zhí)行文明施工細則及獎罰制度。5、服務(wù)目標(biāo)： 信守合同，密切配合，認真協(xié)調(diào)與各方的關(guān)系，主動接受國家行業(yè)主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等的控制與監(jiān)督。6、施工環(huán)境目標(biāo) 在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立環(huán)保意識，采取有效措施減少噪音和環(huán)境污染；自覺保護場地內(nèi)各中設(shè)施，保證周邊工作人員及居民的 正常生活和工作。第二章工程概況一、工程概況1、工程名稱：春河里花園三期20#樓2、工程地點：沈陽市、和平區(qū)3、工程概況：本工程鋼結(jié)構(gòu)地下及地上兩部分，最高鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高 62.050m，采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)?？蚣茕摴菫椤笆弊中谓孛嬷汀癶”型鋼梁組成，核心筒為“十”字型截面柱和“h”型柱。鋼骨的鋼材均采用 q34

5、5b級鋼。4、工程特點：（1）、框架柱的標(biāo)高為-9.90062.050m，核心筒柱的標(biāo)高為-6.20018.550m考慮現(xiàn)場安裝及施工環(huán)境，每根鋼柱在制作廠分若干節(jié)加工制作。（2）、本工程十字型鋼柱、焊接 h 型鋼的主焊縫均采用埋弧自動焊； 鋼骨柱、框架梁中腹板的鋼筋貫穿孔在制作廠開孔，要求一定的制孔精度。（3）、由于鋼材較厚，在工廠制作和現(xiàn)場安裝時必須嚴格按照施 焊順序施焊，防止焊接變形。（4）、本工程需合理安排與土建工程的施工進度、交叉作業(yè)，充分滿 足工程總施工進度計劃要求。一、組織機構(gòu)第三章施工部署第一節(jié)人員和機具安排我公司將組織高效、精干的項目管理班子以及技術(shù)素質(zhì)好、能打硬仗的工人班組

6、，按照“項目法”施工管理模式，運用科學(xué)的管理手段，采用 先進、嚴謹?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五 個第一的要求完成本工程，其組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理項目總工副經(jīng)理項項項項項目目目目目 質(zhì) 安 資 施 材檢 全 料 工 料員員員員 員各 施 工 班 組二、勞動力計劃（132人）項目工種人 數(shù)備 注項目經(jīng)理1生產(chǎn)副經(jīng)理1項目總工1鋼結(jié)構(gòu) 制作項目內(nèi)業(yè)技術(shù)資料員1材料員1質(zhì)安員1鉚、鉗工50焊工20起重工2電工2打磨及表面處理工8雜工5鋼結(jié)構(gòu) 安裝項目內(nèi)業(yè)技術(shù)資料員1質(zhì)安員1結(jié)構(gòu)施工員1安裝鉚、鉗工10電焊工20測量員3起重工2電工1三、設(shè)備機具及檢測設(shè)備類別設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)

7、量備注設(shè) 備 機 具雙梁橋式行車10t/16.5m2龍門起重機20t/37.65m1h 型鋼組立機f-6002門式埋弧焊機gx-580c8半掛拖車20t2搖臂鉆床z3032x102h 型鋼矯正機k30442門式多頭自動切割機qg-40004遠外線烘干箱zxh-60、1002自動埋弧焊機mz-1-10003半自動切割機cg1-304角向磨光機6空氣壓縮機3w-0.8/10-c5交流電焊機bx3-50010直流電焊機zx7-400s8現(xiàn)場配電柜xpl 改5co2 氣體保護焊機hkr-50015摩擦型手動扭矩扳手6922nb4爬梯、吊藍等自制10螺旋千斤頂5t10檢 測 儀 器超聲波探傷儀cts-2

8、21經(jīng)緯儀j2-22水準儀s31焊縫檢驗尺40 型4鋼卷尺5-20m10第二節(jié)施工前的準備工作一、施工總體構(gòu)思 根據(jù)本工程的施工特點及質(zhì)量要求，我們擬將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠進行制作加工，運至現(xiàn)場進行安裝。 二、技術(shù)準備1、確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點、鋼柱分段細節(jié)，重點搞好施工詳圖的深化設(shè)計 及審核工作；多方聯(lián)系符合設(shè)計要求的材料生產(chǎn)廠家和材料商，根據(jù)施工 進度計劃編制材料進場計劃，提前做好定貨工作。在深化設(shè)計圖紙會審無 異及征得業(yè)主同意后，盡早開始各種材料的采購及構(gòu)件加工。根據(jù)施工圖 紙和技術(shù)交底等技術(shù)文件編制各分項工程實施階段的作業(yè)指導(dǎo)書。2、根據(jù) iso9000-2000 版質(zhì)量體系文件要求，編制本工程

9、質(zhì)量計劃書、 各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，與班組進行技術(shù)交底工作和各工序作業(yè)指導(dǎo)書的熟 悉，交底書簽字存檔。技術(shù)交底主要包括設(shè)計意圖、施工圖要求、構(gòu)造特 點、施工工藝、施工方法、技術(shù)安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準、質(zhì) 量標(biāo)準和材料要求等。交底范圍覆蓋到每一位施工人員。3、圖紙深化設(shè)計、施工及驗收執(zhí)行標(biāo)準及規(guī)范 gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范 gb50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準 jgj81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程gb11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 gb/t1591-94 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼gb/t1231-91 鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、

10、大六角頭螺母、墊圈 技術(shù)條件jgj99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程01sg519多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點構(gòu)造詳圖jgj82-91鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)范 gb50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb/t5118-1995 低合金鋼焊條 gb/t14957-1994熔化焊用鋼絲gb/t8110-1995 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金焊絲gb985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型 式和尺寸jgj46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 gb1043210433-89焊釘jgj33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj138-2001型鋼砼組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 g

11、b/t50326-2002建筑工程項目管理規(guī)范其它國家現(xiàn)行法規(guī)所規(guī)定的規(guī)范、標(biāo)準及強制性標(biāo)準條文。 三、原材料的準備1、根據(jù)施工圖，測算各主耗材料（焊條、焊絲、高強度螺栓等）的數(shù) 量，作好定貨安排，確定進場時間。采購的原材料到廠后，核查物證是否 相符，分類、平整堆放在鋼材庫房，標(biāo)記入庫。標(biāo)記內(nèi)容為：工程名稱、 材質(zhì)、厚度、受檢狀態(tài)、入庫時間、規(guī)格、數(shù)量、爐號等。并請工程師對 進場材料進行驗證，驗證合格后方能投入使用。2、采購鋼材時，對供貨商要求有一定資質(zhì)，并要求其出具質(zhì)量保證書、 批號、爐號、化學(xué)成分和機械性能等各項清單。3、我方質(zhì)檢工程師接到鋼材材質(zhì)證明書等資料后，依據(jù) gb50205-20

12、01相關(guān)規(guī)定，如果需要進行復(fù)檢的，應(yīng)組織人員對相關(guān)的材料進行取樣，并進行復(fù)檢試驗。4、不合格材料由庫管部標(biāo)識后單獨碼放，并通知供貨方，出庫退貨； 合格鋼材標(biāo)識后，碼放整齊，備用。5、下料后做好標(biāo)記移植，實施追溯性材料管理。6、為了減少對接接頭，保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主材盡量采購定尺鋼材。鋼材 的發(fā)放以工程管理部門下達的加工配料單為準，不得擅自串用。7、根據(jù)設(shè)計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。焊接用焊條、焊 絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬強度相適應(yīng)。8、材料代用必須經(jīng)設(shè)計單位、用戶同意后方可實施。9、焊材的選用及管理焊條型號執(zhí)行標(biāo)準備注e5016gb5118-95 q345b鋼焊接

13、埋弧用焊絲gb/t14957-94不低于相應(yīng)手工焊強度co2 氣體保護焊焊絲gb8110-95不低于相應(yīng)手工焊強度(1)據(jù)設(shè)計提供的焊材要求采購焊材，驗收并入庫。焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬強度相適應(yīng)。 (2）焊材的領(lǐng)用應(yīng)填具焊材領(lǐng)用單，領(lǐng)用數(shù)量以一天的消耗量為原則，逐日領(lǐng)取。 (3)焊材的烘焙1)由焊材庫對低氫型焊條進行烘焙處理，烘焙要點如下：焊條牌號烘焙溫度烘焙時間 e5016350±50 1 小時2)低氫型焊條于烘焙后約一小時后移置于 100-150保溫箱內(nèi)待用。3)每人每次由保溫箱內(nèi)取用焊條不超過 40 支，領(lǐng)用后必須裝在保溫筒 內(nèi)待用，取出

14、烘箱三小時以上未使用的焊條，必須回收再置于烘箱內(nèi)再烘 焙，反復(fù)回收三次以上的焊條以報廢處理。10、各施工工序所需臨時支撐、腳手架支撐、安全防護器材數(shù)量確認 后，安排進場搭設(shè)、制作。11、根據(jù)現(xiàn)場吊裝安排，編制鋼構(gòu)件進場計劃，安排制作、運輸計劃第三節(jié)施工方案總體構(gòu)想 一、施工區(qū)段的劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況及土建施工進度安排，由于和土建交叉施工且現(xiàn)場鋼 構(gòu)施工工期短，根據(jù)現(xiàn)場各區(qū)施工的先后順序，首先進行 框架鋼柱的安裝， 待 核心筒滿足施工要求，隨即進行 核心筒鋼柱的平行施工，各區(qū)施工 過程中組織單向流水施工。各區(qū)安裝過程中，應(yīng)盡量形成一個剛性單元，并應(yīng)盡快使每層形成一剛 性整體。二、施工方案總體構(gòu)想

15、 鋼柱、鋼梁等構(gòu)件根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場塔吊的起重能力進行分節(jié)，在加工廠進行制作，然后運往現(xiàn)場用塔吊直接吊裝就位。鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖見下圖：圖紙深化設(shè)計及加工圖轉(zhuǎn)換原材料的準備十字形柱、h 形鋼柱、梁等鋼構(gòu)件制作運輸十字形柱安裝鋼柱、梁安裝交工資料的整理、歸類w結(jié)束第四章鋼結(jié)構(gòu)制作方案第一節(jié)制作加工總體思路 本工程主要鋼構(gòu)件在工廠制作加工。通過對本項目的方案圖紙進行熟悉，對各鋼構(gòu)件進行分析，本工程制 作的難點主要在于十字型鋼骨柱截面構(gòu)件的連接接點的制作加工。考慮到 生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計、材料采購及制作必 須以滿足安裝為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)加工任務(wù)的順利實現(xiàn)，首先在材料的 采購

16、上按 iso9001-2000 質(zhì)保體系嚴格控制，其次制作前對工人焊接操作知 識進行一次培訓(xùn)及綜合考核，對生產(chǎn)設(shè)備進行一次大檢修，以保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。第二節(jié)材料供應(yīng)及質(zhì)量控制本工程主要材料為q345b鋼板等，材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準等級。材料品種較多，在采購、運輸、進場驗收、材質(zhì)檢驗和發(fā)料以及加工過程中極易出現(xiàn)材料的混淆和劣質(zhì)材料的使用，給工程帶來不可估量的影響，因此，本公 司嚴格按 iso9001-2000 質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進行原材料 采購和質(zhì)量控制。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)對鋼材采購、 運輸和使用的每一個環(huán)節(jié)進行全面、細致有效的管理和監(jiān)督，以充分保證 材料的及時

17、供應(yīng)和質(zhì)量控制。一、各部門職責(zé)1、工程技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零部配 件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交庫管部。2、庫管部根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次 到貨日期， 根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購 作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng) 及時組織對分供方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、 數(shù)量、采用的標(biāo)準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。3、質(zhì)安部負責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)驗收規(guī)范和作業(yè)

18、方法 進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。4、材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識，做到堆放合理， 標(biāo)識明晰，先進先出。二、材料的采購 本工程材料采用一次性全部采購的計劃，訂購的材料經(jīng)業(yè)主、甲方或監(jiān)理認可，按制作需要由承包商運至工廠入庫，所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn) 廠家的材質(zhì)證明書，并經(jīng)審定合格后方可入庫，按照國家規(guī)范規(guī)定，需做 復(fù)檢的應(yīng)按相應(yīng)要求復(fù)檢合格后方可使用。工程所采用的焊接材料應(yīng)符合有關(guān)的國標(biāo)要求，并與主材相適應(yīng)。三、材料的進廠控制（見下表）原輔材料 名稱主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸螺栓連接 副質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、扭矩試驗焊絲

19、、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度四、材料的保管及使用材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標(biāo)記并按規(guī)定進行材料保管 和發(fā)放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，根據(jù)程序文件及作業(yè)指 導(dǎo)書要求，入庫材料必須按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管和 發(fā)放。為防止不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號和涂色區(qū)分鋼材的方 法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的 醒目位置進行標(biāo)識，做到標(biāo)識明確，并做好防腐、防潮、防損壞、防混淆 工作，做到先進先出，定期檢查。材料的使用嚴格根據(jù)技術(shù)部門編制的排版圖和原寸資料進行領(lǐng)料和落 料，實行專料專用，

20、嚴禁私自代用。焊條烘焙嚴格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求。嚴禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及 嚴重銹蝕的焊絲。第三節(jié)主要制作工藝 一、材料檢驗、識別及矯正1、本工程中鋼材主要采用 q345b鋼材。鋼材進料時必須有材質(zhì)證明書，并逐一核對材質(zhì)規(guī)格尺寸，并將質(zhì)保書提交 監(jiān)理或甲方認可，如有必要進行抽檢。2、對鋼材按不同的材質(zhì)進行涂色標(biāo)記，還需根據(jù)定料清單編號對鋼板 進行編號，以便構(gòu)件加工時定料使用。3、根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。4、材料矯正時應(yīng)盡量采用機械的方法（矯平機），但超過機械能力或 用機械無法矯正的材料可采用加熱法矯正，熱矯正時盡可能局部加熱，溫 度不得超過 800，并嚴禁用強制降溫措施

21、。二、接料1、超長鋼板的接料在下料前采取整板對接。2、鋼板順著軋制方向接料。3、焊接 h 型鋼的翼、腹板拼接縫應(yīng)盡量避免在同一斷面處，上下翼緣 板拼接位置應(yīng)與腹板拼接位置錯開 200mm 以上。翼緣板拼接長度不 應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300mm，長度不應(yīng)小于600mm。 三、放樣、號料1、號料前對鋼材的規(guī)格和材質(zhì)進行檢查，核實無誤后，將爐號等標(biāo)記 進行移植。2、劃線號料時應(yīng)首先確認材質(zhì)標(biāo)記，然后根據(jù)零件加工清單和 排版圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進行號料，同時應(yīng)核對各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量，并號出檢查線。3、凡主要構(gòu)件，除設(shè)計圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接，其主要應(yīng)力

22、 方向應(yīng)與鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接， 一律需經(jīng)技術(shù)部門認可。4、如必須在鋼板上劃線作記號時，不得在鋼板上遺留任何永久性的劃 線痕跡，劃線寬度 0.3-1.0mm。5、零件號料時，必須采用經(jīng)計量校核過的鋼尺進行號料。號料的粉線 在 10m 長度范圍內(nèi)彈出的粉線彎曲度不得超過 1mm。6、零件零件板或異形板采用鐵皮樣板號料，并號出檢查線。7、零件板號料以配料圖為準，不允許擅自換板號或更動配料尺寸， 圖樣明確標(biāo)出零件板不同的坡口位置和尺寸。為保證號料準確，必須號出 檢查線，其位置距切割線 50mm。8、放樣、號料必須預(yù)留余量，預(yù)留余量按以下計算：1)氣割縫寬度：板厚&l

23、t;14mm2.0mm 板厚 16mm<<25mm 2.5mm 板厚 25mm<<40nn 3.0mm 板厚 40nn< 4.0mm2)需進行端頭加工的板料考慮焊接收縮余量、熱校收縮余量、切 頭余量，長度方向不少于 50mm 。3)考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量，板料寬度方向預(yù)留余 量按每條焊縫收縮余量計算如下：貼角焊縫0.5mm全熔透焊1.0mm9、號料和樣板的允許偏差。項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度和長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20四、切割1、板厚<12m

24、m 小零件板下料使用剪扳機下料；其余板料切割一律用 半自動切割機或多頭切割機下料，不允許用手工切割。2、切割機的軌道必須平直，彎曲度小于萬分之一，軌道的高低差控制 在 1mm 以內(nèi)。3、切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙炔氣并 聯(lián)的措施予以解決。當(dāng)氣壓低于 9.8×105pa 壓力時，停止使用。4、為減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，采用多頭切割機切割。一條切割縫 必須一次切割完，不允許中途停止。5、切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清除邊緣 的熔瘤和飛濺物等。6、下料后的板料尺寸和切割斷面質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。7、各種構(gòu)件必須放 1：1 大樣加以核對，

25、尺寸無誤后再進行下料加工。 下料切割的主要的精度要求見下表：項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于 1.0mm垂直度不大于板厚的 5%不大于 1.5mm型鋼端部傾斜值不大于 2.0mm坡口角度不大于±508、達不到上述標(biāo)準的光潔度和缺口深度要求時，應(yīng)使用砂輪機打磨光潔，并根據(jù)需要進行堆焊后用砂輪機打磨平整。 五、制孔1、為保證鋼構(gòu)件制孔質(zhì)量均采用鉆床制孔。2、孔位號完后，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。3、鋼骨柱腹板穿筋孔的孔位必須嚴格按照加工圖鉆孔，不得隨意更改。4、制孔過程中孔壁保持與構(gòu)件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的毛刺、 飛邊用砂輪打磨平整。5、所有螺栓孔皆須

26、在工廠制作，嚴禁現(xiàn)場制孔。6、制孔的質(zhì)量按gb50205-2001 標(biāo)準 7.6 進行驗收。 六、摩擦面的加工1、摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩 擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試 驗，以確保摩擦系數(shù)達到 0.45 以上。2、需經(jīng)表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然后做表 面處理。第四節(jié) 鋼構(gòu)件制作本工程鋼結(jié)構(gòu)的工廠制作部分主要分為兩部分：焊接 h 型鋼梁、焊接 十字型鋼柱及其它零星構(gòu)件的制作。一、鋼柱的分節(jié) 考慮到運輸條件和施工現(xiàn)場的實際條件，鋼柱采取在工廠制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場吊裝的施工順序?？紤]到現(xiàn)場塔吊的實際吊裝能力將每根

27、框架柱分成 9 節(jié)。核心筒框架柱+柱分3節(jié)，h柱分2節(jié)，分解處選擇樓層+1200mm位置，這樣可以盡量減少每層施工段的現(xiàn)場焊接量，既可以保證鋼骨質(zhì)量又可以滿足施工進度安排。（見鋼柱分節(jié)示意圖）二、焊接 h 型鋼制作1、組裝前的準備和注意事項 (1)組裝前認真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、胎架平直度、切割精度等是否與設(shè)計圖及工藝要求相符。(2)h 型鋼如發(fā)現(xiàn)有彎曲、扭曲及翼緣板傾斜等變形，均應(yīng)矯正后方能 使用。(3)裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先應(yīng)經(jīng)計量檢驗合格。樣桿、樣 板在使用前也應(yīng)與實物核對，以做到正確無誤。(4)組裝時使用的平臺、胎架、工夾具等必須具有足夠的強度和剛性， 使用

28、前應(yīng)經(jīng)檢驗部門檢驗合格，以確保構(gòu)件的組裝精度。(5)零部件的定位應(yīng)使用夾具和角尺等準確地進行，角焊縫要盡可能相 貼，對接縫部位要注意焊道間隔，并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。(6)待裝配的零件應(yīng)按裝配次序合理對放，連接表面及焊縫位置附近50100mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。(7)組裝時應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強制裝配，不得已使用錘子時，應(yīng)使用墊物，以保護母材。2、流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程（見附圖）3、焊接 h 型鋼制作工藝流程（見附圖）流水作業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖放樣原材料矯正號 料氣割剪、沖、鋸零件平直o邊緣加工制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放小裝配組裝焊接焊接矯正矯正端部加工總裝配焊

29、接退火處理矯正端部加工成品鉆孔打磨，清理污垢標(biāo)識出廠運輸焊接 h 型鋼制作工藝流程圖放樣檢驗確認其它零件翼緣板腹板下料氣割下料氣割下料加工坡口加工坡口加工拋丸拼接點焊、自動接縫拼接點焊、接縫自動焊檢查超探校正檢查超探校正校正氣割長條校正氣割長條.反變形加工邊緣加工ww檢查氣割端頭組裝斷面梁、點焊檢查自動焊超檢檢查端部加工，腹部開孔校正檢查裝焊零件鉆孔栓釘焊固摩擦面噴砂、除銹檢查標(biāo) 識檢 驗出 廠現(xiàn)場交接4、焊接 h 型鋼制作工藝(1)根據(jù)深化圖尺寸編制鋼板的排版圖，再根據(jù)排版圖進行號料、下料， 號料時預(yù)留切割余量；(2)坡口加工按設(shè)計要求可采用多頭切割機或半自動切割機進行坡口 加工；(3)用

30、h 型鋼組立機或胎具進行組裝； (4)用門式自動埋弧焊機焊接；(5)焊接完畢，在 h 型鋼翼緣較正機上進行較正； (6)用搖臂式鉆床制孔， (7)工序檢驗，合格后轉(zhuǎn)下一工序。5、工藝措施要點(1)放樣：各施工過程如鋼板下料切割、h 型鋼組合、各部件和零件的 組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行 精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何 尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。(2)劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下， 采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉 樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意

31、，搞清號料數(shù)量。(3)下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。下料切割的主要設(shè) 備有火焰多頭切割機、小車式火焰切割機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機 對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或 h 型鋼還必須進行檢驗和探傷，確 認合格后才準切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于 1.0mm垂直度不大于板厚的 5%不大于 1.5mm型鋼端部傾斜值不大于 2.0mm坡口角度不大于±50(4)焊接 h 型鋼組立：組立主

32、要是指 h 型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立在組立機上進行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進 行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機(或 胎膜)進行組立點焊固定。焊接 h 型鋼組立的基本要求如下表：項目允許偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm項緊面間隙1.5mm焊接 h 型鋼胎具示意圖固定鋼架 間隔1m松緊系統(tǒng)滑動定位塊翼緣板上定位塊龍 筑腹板鋼平臺固定托架(5)埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的 h 型鋼的焊接，對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊擬采用門式自動埋弧焊機和半自動埋弧焊機焊接。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采

33、用相應(yīng)的焊絲、電流、 電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，構(gòu)件兩 端必須設(shè)置引弧及熄弧板。(6)坡口和端頭加工：待 h 型鋼加工及檢驗合格后，應(yīng)采用火焰半自動 切割機進行端頭坡口加工，加工時應(yīng)保證尺寸準確。(7)構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是 h 型鋼梁、十字型鋼柱。構(gòu)件 組裝前都應(yīng)必須放大樣，組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式 焊接。(8)組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用 co2 氣體焊機焊接，焊接人員 均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有熔透焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧 焊）的焊縫均須在指定位置打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行 外觀檢驗，按照要求必須無損

34、檢查的則還應(yīng)進行超聲波探傷檢驗，合格后 標(biāo)上合格標(biāo)識。(9)制孔：鋼結(jié)構(gòu)的鉆孔采用搖臂鉆床 z3032x10 進行機械鉆孔，為了 確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和 孔中心，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標(biāo)識 才準轉(zhuǎn)入下道工序。(10)矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、 埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范 要求。焊接 h 型鋼塌肩采用翼緣校正機進行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采 用火焰加熱校正三、焊接十字型柱制作十字型柱的制作工序分兩部：第一步按照設(shè)計圖要求制作 h 型鋼（制 作工藝同上）；第二

35、步將焊接完的 h 型鋼從中間腹板剖開成雙 t 型鋼與 h 型 鋼進行組裝。主焊縫的焊接必須采用自動焊或半自動焊，以確保焊縫質(zhì)量 達到設(shè)計要求。組裝十字形柱，必須在胎具上進行，所用卡具牢固可靠，裝配面要平整。腹板制備 氣割長邊 刨邊 組裝 it翼 隔 零 板 板 件 制 制 制 備 備 備氣 氣割 割 下牛腿制備 氣割下料 銑端 鉆孔 焊接校正 銑端 長下料切肢 條 料氣割坡口 劃線、鉆孔 銑組 形柱 邊 加 裝 隔板等 及 工坡口超焊接、校正 聲波 銑端 檢測氣割坡口 裝耳板 校正 標(biāo) 識 焊牛腿 十字形柱制作工藝流程四、焊接1、鋼結(jié)構(gòu)焊接準備 (1)焊接應(yīng)該依據(jù)公司以往相似工程的焊接工藝評定

36、所確定的工藝參數(shù)焊接。(2) 低 合 金 鋼 焊 條 （ gb/t5118-1995 ）， 熔化焊用鋼絲 （gb/t14957-94），焊接用焊絲（gb1300-77）的規(guī)定。 (3)采用手工焊：q345b 鋼采用 e5016 型焊條。q235b 鋼與 q345b 鋼采用 e5016 型焊條；采用自動焊時：q345b 鋼采用選用 h08a 或 h08mna 焊絲并 配以高錳高硅型焊劑。采用 co2 氣體保護焊時；q345b鋼選用 er50-2 型焊絲。(4)焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其 它材料顆粒，焊劑濕度小于 0.1%。 焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保 存在

37、有干燥設(shè)備的倉庫里，注意保持清潔。(5)焊工持合格證上崗，脫離崗位 3 個月以上，應(yīng)重新考核。每焊完一 道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過 渡。2、焊接技術(shù)措施 (1)焊接工件1)所有焊件必須放置平穩(wěn)。2)焊接鋼平臺宜采用 1020mm 厚鋼板鋪成，墊平找正。3)焊接工字鋼組對好后，利用 h 型門式自動焊機進行焊接。4)十字形柱組對后,利用門式埋弧焊機焊接。 (2)焊接工藝1)所有構(gòu)件翼、腹板的長度方向拼接及構(gòu)件主焊縫的焊接全部采用埋弧自動焊，有時為了避免坡口底部因焊漏而破壞焊縫成形，還可采用藥皮焊條手工電弧焊或 co2 氣體保護焊打底，然后用埋弧自動焊填充和蓋

38、面的焊法。埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)：板材對接埋弧自動焊工藝參數(shù)板厚接頭形式 和坡口焊劑型號-焊絲牌號焊接 順序焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接速度m/h焊絲直徑 (mm)預(yù)熱 ()備注19f5024、f5021-h08mna正800323504.860反面 清根反8503240022正85032320反8503240025正85032300反8503240028正1100342956.460反11503537532正110034255反11503537535正110034225反115035375t 形全熔透接頭自動埋弧焊工藝參數(shù)坡口形式焊接 順序焊接電流 (a)電弧電壓 (v)焊接速度 (mm

39、/min)焊絲 直徑腹板與水平面 夾角備注<26正500-55034-36250-3504.0300-400反面清根 隨板厚減 少調(diào)節(jié)焊 接速度和 堆層數(shù)反720-78033-35250-350堆焊層650-70036-3826正500-55034-36250-350300反面清根 根據(jù)實際 情況調(diào)節(jié) 焊接速度 和堆層數(shù)反720-78033-35250-350堆焊層650-70036-382)主要零部件焊縫組裝后 24 小時內(nèi)焊接。3)當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。.風(fēng)速大于 4m/s。.相對濕度大于 85%。.母材焊接區(qū)域濕潤時。.室內(nèi)溫度低于 5°

40、;c。4)施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。5)施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。6)焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。 (3)焊接檢驗1)外觀檢驗，所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋，未熔合夾渣、 未填滿弧坑等缺陷。2)對接接頭焊縫的檢測按施工圖的要求及gb50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，無損檢測在焊接后 24 小時進行。3、焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施 (1)焊前準備工作1)檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的 接頭及坡口應(yīng)進行修補處理。2)除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。3)外場焊接應(yīng)有防風(fēng)

41、、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝 置。(2)定位焊 定位焊必須由持有焊工合格證的工人施焊，采用與正式焊接相同的焊 條。定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫的 2/3，定位焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為 550-600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā)現(xiàn)定位焊上有氣孔或裂紋，必須清除后重焊 (3)引弧板和引出板的規(guī)定t 形接頭、十字形接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧 板和引出板而不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧、引出板材質(zhì)和坡口形 式與被焊工件相同，禁止隨意用其他鐵件充當(dāng)引弧板、引出板。藥皮焊條手工電弧焊和半自動氣體保護焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25mm、

42、 厚度應(yīng)大于 6mm，寬度應(yīng)大于 30mm，宜為構(gòu)件厚度的 1.5 倍。自動焊焊縫引出長度應(yīng)大于 80mm。其引弧板和引出板應(yīng)大于 10mm，寬 度應(yīng)大于 80mm，長度應(yīng)大于 100mm，宜為構(gòu)件板厚的 2 倍。焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊 落。(4)全熔透時清根的要求 要求全熔透的焊縫不加墊板時，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳 7 或夾渣，必要時，宜用角向磨光機打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。(5)焊接程序1)復(fù)查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。2)構(gòu)件焊接采用對稱焊接法,施焊時由雙

43、數(shù)焊工同時進行。3)長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù) 名焊工分區(qū)同時進行。(6)焊接質(zhì)量檢驗1)焊接外觀質(zhì)量檢驗焊縫的焊波均勻且不得有裂紋、未熔合等，氣孔及咬邊等缺陷必須控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)。2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗 根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷。3)焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)：探傷合格率為 100%。 五、校正焊接 h 型鋼主要采用 h 型鋼翼緣校正機校正和火焰法校正；十字形柱 采用火焰法校正。六、表面處理1、工件的表面應(yīng)有良好的干燥度，任何鐵銹、焊渣、沙、塵、油脂都 應(yīng)清除，嚴重的油污應(yīng)采用溶劑除油。2、為確保工期,鋼

44、梁的摩擦面采用自動拋丸機噴射鋼丸除銹，鋼丸表 面要求清潔干凈，噴射用的壓縮空氣必須通過過濾，除去油、水。第五節(jié)成品的檢驗1、二級焊縫以上內(nèi)部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：鋼構(gòu)件焊后 24 小時 打磨探傷合格出探傷檢驗報告 不合格返修同一焊縫返修不能超過兩次 報廢2、焊縫外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。3、成品（半成品）構(gòu)件驗收分一般項與重要項，嚴格按規(guī)范進行驗收。4、一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。焊接 h 型鋼的主要檢驗標(biāo)準項目簡圖檢查項目零件允許偏差（）成品允許偏差（）質(zhì)量分類1高度 h+0.2-2接合部位+0.5-2關(guān)鍵項其余部位+0.5-2.5一般項2寬度 b±1.5&

45、#177;1.5重要項3 翼緣板不平度b3001接合部位1.5重要項其余部位2.5一般項b>3001.5吊車梁軌道區(qū)1重要項4弦長腹板不平度(每米范圍內(nèi))>14 時11/1000 三倍弦長一般項14 時1.51/1000 二倍弦長5t直角度接合部位 t1.5重要項其余部位 t2.5一般項6翼板與腹板中心偏移 (b 為實寬)b200 時b/150重要項b>200 時1.57旁彎l>8m 時5h400 時l/2000 但4重要項l>8m 時3h<400 時l/500 但38扭曲1/2000 全長,但4重要項9對接接頭1重要項10焊縫(按焊縫檢驗標(biāo)準)11外形表面

46、棱角無 0.5 深的錘痕、壓坑、鋼繩勒痕、焊點和碰傷第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝第一節(jié)安裝前的準備工作 一、土建中間交接與施工測量1、某商務(wù)中心辦公大樓的框架柱基礎(chǔ)（柱底板）必須由監(jiān)理單位、 業(yè)主方及我司一同驗收合格并經(jīng)確認后方可進入鋼柱安裝階段。2、基礎(chǔ)（預(yù)埋）施工平面控制網(wǎng)及水準點、鋼柱基礎(chǔ)沉降記錄現(xiàn)場 移交后，作好標(biāo)記，并保留相應(yīng)資料。3、測量儀器、工具必須準備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準儀及大盤尺等 重要儀器、工具必須交有資質(zhì)的計量所鑒定，送檢過的儀器、工具必須保 證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗合格證備查。4、本次鋼結(jié)構(gòu)的安裝測量工作內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程測量控制 網(wǎng)，預(yù)埋件觀測，柱、梁的 x、y、z 位置觀測。5、全面復(fù)測后，在±0.000 平面建立鋼結(jié)構(gòu)施工控制網(wǎng)，并復(fù)測直至 符合規(guī)范要求，在此基礎(chǔ)上，按柱距和現(xiàn)場實際情況增設(shè)控制網(wǎng)。6、按土建移交的水準基準點，在±0.000 平面建立水準基準點組。因 本工程面積較大，可設(shè)一個半永久性水準基點和 56 個水準點均布在施工 現(xiàn)場四周，水準點的設(shè)置必須符合要求，并進行有效的防護。7、 注意事項： (1)在架設(shè)儀器時要保證架設(shè)點的穩(wěn)定，不致因架設(shè)儀器后發(fā)生下降現(xiàn)象，并防止碰撞。 (2)測量時要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風(fēng)力等。(3)在結(jié)構(gòu)就位后，要隨時配合校正。二、吊裝前準備工作1、施工技術(shù)準備