芳烴劣化環(huán)丁砜再生培訓(xùn)資料

1、劣化環(huán)丁砜再生裝置技術(shù)培訓(xùn)資料1.前言在石油化工中，環(huán)丁砜是一種較理想的芳烴抽提溶劑，它密度大，對芳烴的溶解性和選擇性都非常好，因而廣泛應(yīng)用于芳烴抽提裝置中。然而在工業(yè)運(yùn)行過程中，環(huán)丁砜溶劑的顏色會逐漸變深，劣化形成酸性物質(zhì)，PH值下降，造成設(shè)備腐蝕，溶劑損耗增加，并使抽提能力下降，這些都嚴(yán)重影響了環(huán)丁砜抽提裝置的經(jīng)濟(jì)效益和正常運(yùn)行。長期以來，工業(yè)生產(chǎn)中單憑加入單乙醇胺調(diào)節(jié)溶劑的PH值，并不能根本解決問題，而且加入過量單乙醇胺容易造成水系統(tǒng)的乳化以及對芳烴質(zhì)量帶來影響。中國石化集團(tuán)北京石油化工科學(xué)研究院對劣化環(huán)丁砜進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，環(huán)丁砜劣化的化學(xué)過程主要是在工業(yè)條件下環(huán)丁砜水解開環(huán)生成磺

2、酸的過程；其中酸性物質(zhì)主要是磺酸，還有少量的羧酸及硫酸；其中沉淀物主要是磺酸鹽，以Fe鹽為主，還有磺酸乙醇胺鹽。在此基礎(chǔ)上，石油化工科學(xué)研究院采用離子交換技術(shù)對如何除去環(huán)丁砜劣化產(chǎn)生的酸性物質(zhì)進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)采用大孔弱堿性陰離子交換樹脂脫除酸性物質(zhì)的效果非常好，它交換容量大，使用壽命長，穩(wěn)定性能和再生性能好。采用該項(xiàng)離子樹脂交換技術(shù)還可以脫除生產(chǎn)過程中環(huán)丁砜溶劑系統(tǒng)中累積的氯離子。鎮(zhèn)海煉化分公司500kt/a芳烴抽提裝置自1996年建成投產(chǎn)以來，溶劑系統(tǒng)的腐蝕一直是困擾裝置安穩(wěn)長生產(chǎn)的突出問題。為了改善溶劑品質(zhì)，2006年4月公司批準(zhǔn)實(shí)施芳烴裝置增加劣化環(huán)丁砜溶劑再生設(shè)施技措項(xiàng)目（批準(zhǔn)號200

3、6TA037），項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)為300萬元。鎮(zhèn)海煉化分公司決定采用北京石科院開發(fā)的離子樹脂交換技術(shù)，與煉油一部現(xiàn)有芳烴抽提裝置配套，建設(shè)一套劣化環(huán)丁砜再生裝置，以解決環(huán)丁砜劣化問題。2006年9月，鎮(zhèn)海煉化分公司與石科院簽訂了技術(shù)轉(zhuǎn)讓合同，由石科院提供成套技術(shù)工藝包及后續(xù)技術(shù)服務(wù)。由鎮(zhèn)海石化工程公司負(fù)責(zé)施工圖設(shè)計(jì)。整個項(xiàng)目要求在2007年春節(jié)前投用。新建的劣化環(huán)丁砜再生裝置依托煉油一部現(xiàn)有芳烴抽提裝置700單元。劣化環(huán)丁砜再生裝置分為離子交換與樹脂再生兩個部分。劣化環(huán)丁砜再生裝置的進(jìn)料來自煉油一部現(xiàn)有芳烴抽提裝置700單元的貧溶劑，設(shè)計(jì)處理能力為6 t/h。離子交換部分采用單塔間歇操作，按年開工70

4、00小時計(jì)，年處理能力為4.2萬噸/年。樹脂再生部分按照每年操作200小時估算。裝置的設(shè)計(jì)操作彈性范圍為50110。2.主要設(shè)計(jì)內(nèi)容2.1 新增樹脂塔T707、堿液罐V708、廢堿液罐V709及相應(yīng)進(jìn)出口管線。其中，樹脂塔殼體及塔內(nèi)件（上分配器、下分配器、活動絲網(wǎng)分配圈、固定絲網(wǎng)分配圈）材質(zhì)均為316不銹鋼，以增強(qiáng)設(shè)備的抗氯腐蝕能力。2.2 新增進(jìn)料過濾器FI703（過濾精度50m，過濾面積15m2）、進(jìn)料精密過濾器FI704（過濾精度20m，過濾面積15m2）、樹脂捕捉器FI705（過濾精度10m，過濾面積5m2）、堿液過濾器FI706（過濾精度20m，過濾面積10m2）及相應(yīng)進(jìn)出口管線。濾

5、芯要求采用金屬絲網(wǎng)燒結(jié)。過濾器的型號、材質(zhì)？2.3 新增堿液泵P714、廢堿液泵P716及相應(yīng)進(jìn)出口管線（堿液管線焊縫處需作熱處理）；2.4 將閑置的C8加熱器E812改造成貧溶劑進(jìn)料冷卻器，但E812管束需重新抽芯試壓清洗。循環(huán)水從換熱器E851附近引入，流程走空中管廊；堿液從三重整堿液總管引入，除鹽水從芳烴泵區(qū)上方的除鹽水總管引入。2.5 在四個過濾器前后均設(shè)置了現(xiàn)場就地壓力表，以監(jiān)控過濾器差壓。每臺過濾器的的正常操作差壓為0.05MPa，最大操作差壓0.25MPa。V708、V709均設(shè)置玻璃板液位計(jì)，用于液位就地指示。2.6 新增兩個壓力指示回路（PI-3901，PdI3902），PI

6、-3901用于樹脂塔（T707）頂壓力指示，PdI3902用于貧溶劑進(jìn)樹脂塔（T707）前后壓差指示。新增四個流量指示回路（FIQ-3902，F(xiàn)IQ-3903，F(xiàn)I-3904，F(xiàn)I-3905），分別用于總管來除鹽水、總管來氫氧化鈉、堿液泵（P714）出口、去三重廢堿液的流量指示。新增一個溫度指示回路（TIA-3902），用于返回P708入口再生溶劑溫度的遠(yuǎn)傳指示。上述指示回路信號均引入DCS系統(tǒng)。2.7 將原有流量調(diào)節(jié)回路（FRC-3340）改造成FICQ-3901回路，用于貧溶劑進(jìn)E812的流量調(diào)節(jié)，并將信號引入DCS系統(tǒng)，其中孔板和調(diào)節(jié)閥和需要更換，其余的DCS通道、電纜、差壓變送器等利舊

7、。將原溫度指示回路（TI-3371）中熱電偶移位并改造為溫度指示回路（TI3901），用于E812出口貧溶劑溫度的遠(yuǎn)傳指示，并設(shè)置溫度高低報警，熱電偶、DCS通道和電纜等利舊。3.工藝原理、流程簡述及工藝流程圖3.1 工藝原理劣化環(huán)丁砜再生裝置采用的是離子交換的原理，選擇交換容量大，穩(wěn)定性和再生性能好以及使用壽命長的陰離子交換樹脂，用離子交換的方法，除去環(huán)丁砜在工業(yè)過程劣化產(chǎn)生的酸性物質(zhì)和累積的氯離子，從而使環(huán)丁砜性能恢復(fù)到接近新劑的水平。3.2 工藝流程劣化環(huán)丁砜再生裝置分為離子交換與樹脂再生兩個部分。離子交換部分采用單塔流程，間歇操作，年開工時間約7000小時；樹脂再生部分年開工時間約20

8、0小時。來自回收塔底的貧溶劑經(jīng)貧溶劑泵P-708A、B升壓，分別經(jīng)回收塔中間加熱器E-703A、B和溶劑換熱器E-701A、B、C換熱后進(jìn)入貧溶劑過濾器FI-701A、B。從貧溶劑過濾器FI-701A、B出口管線抽出6t/h 貧溶劑（溫度88）作為劣化環(huán)丁砜再生裝置的進(jìn)料。進(jìn)入劣化環(huán)丁砜再生裝置的貧溶劑流量由FICQ3901控制（該流量調(diào)節(jié)回路利舊原C8進(jìn)料加熱器E812熱載體流量FRC3304調(diào)節(jié)回路），首先經(jīng)進(jìn)料冷卻器E-812（該換熱器利舊原C8進(jìn)料加熱器E812，換熱器規(guī)格及位號均未改變）冷卻至45左右后，再先后經(jīng)過進(jìn)料過濾器FI-703和進(jìn)料精密過濾器FI-704過濾掉其中的機(jī)械雜質(zhì)

9、和大分子聚合物，避免雜質(zhì)進(jìn)入樹脂塔。其中，F(xiàn)I703過濾精度為50m，F(xiàn)I704過濾精度為20m。然后自上而下送入樹脂塔T-707，與樹脂進(jìn)行離子交換，除去貧溶劑環(huán)丁砜中的酸性物質(zhì)和氯離子。此后的再生貧溶劑靠自壓流出樹脂塔，再經(jīng)樹脂捕捉器FI-705（過濾精度為10m）除去其中可能攜帶的樹脂碎末后，作為再生溶劑產(chǎn)品送出劣化環(huán)丁砜再生裝置，返回到回收塔底貧溶劑泵P-708A、B入口。樹脂使用一段時間后，逐漸失去活性，此時樹脂需要再生。樹脂再生采用3左右的稀NaOH溶液和除鹽水。來自工廠堿液總管32左右NaOH溶液和除鹽水總管的除鹽水，按照一定比例先后進(jìn)入堿液罐V-708，由堿液泵P-714循環(huán)攪

10、拌，配制成濃度為3左右的稀NaOH溶液在堿液罐中待用。樹脂再生時，首先應(yīng)該充氮?dú)鈱-707中殘存的貧溶劑通過排放管線壓至廢溶劑罐V-856，然后用配好濃度的稀NaOH溶液經(jīng)P-714升壓，先經(jīng)堿液過濾器FI-706（過濾精度為20m）除去其中的機(jī)械雜質(zhì)，然后送入樹脂塔浸泡樹脂。由于堿液罐V-708容積限制，堿液罐中的堿液只夠浸泡之用。因此，樹脂浸泡期間，必須重新配置3NaOH溶液，以備樹脂洗滌用。浸泡一段時間后（約60分鐘），將浸泡液排放到廢堿液罐V-709，及時用泵P716升壓后送出裝置（在裝置邊界與三重整堿渣線合并后送往工貿(mào)公司處理）。接著依次分別控量用稀堿液、除鹽水自上而下洗滌樹脂至中

11、性。洗滌廢液同樣排入廢堿液罐V-709，送出裝置。再生好的樹脂要求充滿除鹽水備用；當(dāng)切換到系統(tǒng)使用時，先用氮?dú)鈱⑺敵雠疟M，再用貧溶劑自下而上充滿樹脂塔后，才可切換到系統(tǒng)繼續(xù)使用。由于貧溶劑的凝固點(diǎn)較高，裝置內(nèi)貧溶劑的流速較低，因此溶劑管線及儀表要保溫并伴熱，各工藝設(shè)備要保溫，以防止物料凝固。3.3 對現(xiàn)有裝置的影響由于劣化環(huán)丁砜再生裝置的進(jìn)料量相對較小，對芳烴抽提裝置各設(shè)備的熱平衡影響可能不大，可忽略不計(jì)。但是，樹脂塔的再生會使溶劑損耗量增加，溶劑損耗量的增加與樹脂塔中樹脂的再生次數(shù)有直接關(guān)系。操作時，應(yīng)注意做好樹脂再生前T707中殘存溶劑的回收工作。設(shè)備切換時，要注意用氮?dú)庵脫Q出空氣，防止

12、空氣進(jìn)入芳烴抽提裝置和新建的劣化環(huán)丁砜再生裝置。劣化環(huán)丁砜再生裝置的進(jìn)料來自現(xiàn)有芳烴抽提裝置700單元，由700單元貧溶劑泵抽出。 由于進(jìn)料量小，不會對現(xiàn)有的貧溶劑泵產(chǎn)生影響。3.4工藝流程圖見附錄4.物料組成及平衡序號物流名稱貧溶劑再生溶劑相 態(tài)液液1苯（m/m%）0.000.002甲苯（m/m%）0.020.023C8芳烴（m/m%）0.090.094C9芳烴（m/m%）0.080.085水（m/m%）0.800.806環(huán)丁砜（m/m%）99.0199.01質(zhì)量流率（kg/h)60006000分子量114.9114.9溫度()8845壓力(kPag)1100280氣相體積流量(m3/h)液

13、相體積流量(m3/h)4.974.80氣相密度(kg/m3)液相密度(kg/m3)12141250氣相粘度(mPa.s)液相粘度(mPa.s)2.726.19氣相導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)液相導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)0.1890.196氣相比熱(kJ/kg.K)液相比熱(kJ/kg.K)1.631.555.經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)5.1 化工原材料消耗 序號名 稱型號初裝量（m3）正常消耗（m3/年）1大孔弱堿性陰離子交換樹脂ZGA4514.04.05.2 公用工程消耗5.2.1 循環(huán)水消耗序號位 號名 稱工作方式循環(huán)水流量（t/h）1E-812貧溶劑進(jìn)料冷卻器連續(xù)10.616總 計(jì)10.6165.2.2低壓蒸

14、汽消耗 序號位 號名 稱工作方式流量（t/h）1過濾器吹掃、容器和管線伴熱間歇0.5總 計(jì)0.55.2.3 泵的電力消耗 序號位 號名 稱流量（m3/h）揚(yáng)程（m）工作方式功率（kW）1P-714堿液泵5.382間歇112P-716廢堿液泵5.382間歇11總 計(jì)225.2.4 公用工程消耗匯總序號項(xiàng) 目消耗指標(biāo)備注每小時每年1循環(huán)水， 噸10.61674312(1)連續(xù)（1）2低壓蒸汽，噸0.5間歇，伴熱用(2)3電， kW· h22.0間歇，再生用(2)432NaOH溶液，噸 7間歇，再生用(2)5除鹽水，噸280間歇，再生用(2)注：(1) 按照年開工時數(shù)7000小時計(jì)。 (2

15、) 估算值。再生按照每3個月一次估算。6. 主要操作條件6.1 離子交換部分進(jìn)料冷卻器E-812流量，kg/h6000溫度，88進(jìn)料壓力，MPag 0.88出料壓力，MPag0.83進(jìn)料過濾器FI-703流量，kg/h6000溫度，45進(jìn)料壓力，MPag 0.83出料壓力，MPag0.58進(jìn)料精密過濾器FI-704流量，kg/h6000溫度，45進(jìn)料壓力，MPag 0.58出料壓力，MPag0.33樹脂塔T-707流量，kg/h6000溫度，45進(jìn)料壓力，MPag0.33出料壓力，MPag0.28樹脂捕捉器FI-705流量，kg/h6000溫度，45進(jìn)料壓力，MPag 0.28出料壓力，MPa

16、g0.036.2 樹脂再生部分堿液罐V-708流量，kg/h5500溫度，常溫壓力，MPag常壓堿液泵P-714流量，kg/h5500溫度，常溫進(jìn)料壓力，MPag常壓出料壓力，MPag0.4廢堿液泵P-716流量，kg/h5500溫度，常溫進(jìn)料壓力，MPag常壓出料壓力，MPag0.8樹脂塔T-707流量kg/h3NaOH溶液5500除鹽水4000溫度，常溫進(jìn)料壓力，MPag0.10出料壓力，MPag常壓7.產(chǎn)品指標(biāo)及化驗(yàn)分析7.1產(chǎn)品指標(biāo)環(huán)丁砜貧溶劑經(jīng)過劣化環(huán)丁砜再生裝置離子交換樹脂處理后，樹脂塔出口環(huán)丁砜再生溶劑的氯含量脫除率為入口環(huán)丁砜貧溶劑氯含量的85%以上。經(jīng)過劣化環(huán)丁砜再生裝置樹脂

17、處理后的貧溶劑，即再生溶劑，作為本裝置的產(chǎn)品返回到回收塔底貧溶劑泵入口管線中。經(jīng)過離子交換樹脂處理后的再生貧溶劑物理化學(xué)性質(zhì)與新鮮溶劑相當(dāng)，預(yù)計(jì)產(chǎn)品的PH值6.0，色澤為淺黃色。7.2化驗(yàn)分析（表中未注明的，均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。）項(xiàng) 目分析方法分析周期，小時采樣點(diǎn)參考值正常期開工期貧溶劑S-711pH值UOP 284或酸度計(jì)2444.56烴類UOP 285按需要按需要<0.3%水分UOP 600按需要按需要<1%密度GB 1884按需要按需要氯含量電量法按需要按需要10mg/kg再生溶劑S-712pH值UOP 284或酸度計(jì)2445.57烴類UOP 285按需要按需要<0.3%水

18、分UOP 600按需要按需要<2%密度GB 1884按需要按需要氯含量電量法按需要按需要<2mg/kg濃NaOH溶液S-713濃度容量法按需要按需要32%3NaOH溶液S-714濃度容量法按需要按需要2.53.5%透平水S-715pH值按需要按需要6.57KMnO4顯色保持時間按需要按需要1060min可溶性物質(zhì)按需要按需要0.11.0mg/L電導(dǎo)率按需要按需要1 µs/cm電阻率按需要按需要廢堿液排放口濃度按需要按需要廢水排放口pH值按需要按需要78Na離子原子吸收光譜法按需要按需要<1mg/kg8.原料及輔料質(zhì)量指標(biāo)8.1原料原料為來自芳烴抽提裝置700單元的貧

19、溶劑，由管線從貧溶劑過濾器后抽出一部分（6t/h），作為劣化環(huán)丁砜再生裝置的進(jìn)料。貧溶劑的環(huán)丁砜含量>98w%，其中含有少量的水和芳烴。由于工業(yè)生產(chǎn)過程的劣化，其中帶有沉淀物及機(jī)械雜質(zhì)，呈酸性，pH值隨著劣化的程度而降低，色澤隨著劣化的程度而逐漸變深。8.2輔料使用的輔料有離子交換樹脂和NaOH溶液、除鹽水。 8.2.1離子交換樹脂 名稱 大孔弱堿性陰離子樹脂 型號 ZGA451 外觀 乳白色或乳黃色顆粒 粒度 0.601.25 mm(95%)滲磨圓球率 95 % 濕真密度 1.031.06 g/mL 濕視密度 0.650.72 g/mL 含水量 4858 % 質(zhì)量全交換容量 4.8 m

20、mol/g 體積全交換容量 1.4 mmol/mL8.2.2堿液離子交換樹脂再生所用的濃度為3的NaOH溶液，由來自工廠堿液總管的32NaOH溶液與除鹽水配置而成。其主要性質(zhì)：32NaOH溶液 外觀 無色透明液體比重 (20) 1.340NaOH% 32.0Na2CO3% 0.04NaCL% 0.004Fe2O3% 0.00033NaOH溶液 外觀 無色透明液體比重 (20) 1.032比熱 (15.5) 4.01 kJ/kg.粘度 (20) 1.32 mPa.s凝固點(diǎn) -2.0 8.2.3除鹽水離子交換樹脂用3NaOH溶液再生后，需用除鹽水洗滌。對除鹽水性質(zhì)要求如下： 可溶性物質(zhì) 0.11.

21、0 mg/L 電導(dǎo)率 (25) 0.061.0 µs /cm 電阻率 (25) 1.016.6 M.cm pH (25) 6.57.5 KMnO4顯色保持時間 1060 min9.設(shè)備一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù)9.1設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)劣化環(huán)丁砜再生裝置需要設(shè)置過濾器4臺，樹脂塔1臺，容器2臺，換熱器1臺，泵2臺。(1)樹脂塔T-707直徑為1300mm，內(nèi)裝陰離子交換樹脂，樹脂層高度為2800mm，上部和樹脂底層需要分別安裝特殊分配器（同時起到一定的過濾作用），樹脂層上方裝有不銹鋼金屬絲網(wǎng)。樹脂塔內(nèi)件采用江蘇艾科水處理設(shè)備工程有限公司的定型設(shè)備CAB-1300。(2)過濾器均選用精細(xì)過濾器。進(jìn)料

22、過濾器FI-703過濾材料要滿足>50µm固體顆粒不通過，進(jìn)料精密過濾器FI-704和堿液過濾器FI-706過濾材料要滿足>20µm固體顆粒不通過，樹脂捕捉器FI-705過濾材料要滿足>10µm固體顆粒不通過。各個過濾設(shè)備都要求耐溶劑侵蝕。9.2各工藝設(shè)備匯總表（見附錄）10.主要儀表性能參數(shù)10.1 就地指示儀表序號儀表位號安裝位置操作條件物流號管道公稱直徑mm備注介質(zhì)名稱介質(zhì)狀態(tài)溫度壓力MPa(G)密度kg/m3粘度mPa.s一. 溫度儀表1TG-3901E-812殼程入口溫度貧溶劑液880.88502TG-3902E-812殼程出口溫度貧溶

23、劑液450.83503TG-3903P714出口堿液溫度3%堿液液201.1850二. 壓力儀表1PG-3901AFI-703前壓力貧溶劑液450.83502PG-3901BFI-703后壓力貧溶劑液450.58503PG-3902AFI-704前壓力貧溶劑液450.58504PG-3902BFI-704后壓力貧溶劑液450.33505PG-3903AFI-705前壓力再生溶劑液450.28506PG-3903BFI-705后壓力再生溶劑液450.03507PG-3904T707頂壓力貧溶劑液450.33408PG-3905堿液總管壓力32%堿液液200.7025PG-3906P714出口壓力

24、3%堿液液200.80509PG-3907AFI-706前壓力3%堿液液200.805010PG-3907BFI-706后壓力3%堿液液200.5050PG-3908P716出口壓力廢堿液液200.8025PG-3909T707底出口壓力再生溶劑液450.3350三液位儀表1LG-3901A/BV-708液位堿液液200.01雙色色玻璃板2LG-3902V-709液位3%堿液液200.01雙色色玻璃板10.2 控制檢測儀表序 號123儀表位號TIA3901TIA-3902PI-3901檢測或控制對象E-812殼程出料溫度指示報警P708入口溶劑溫度指示報警T707頂壓力指示介質(zhì)名稱貧溶劑再生溶

25、劑貧溶劑介質(zhì)狀態(tài)液液液正常操作溫度，454545最大操作溫度，7070最大操作壓力，MPa(G)0.53正常操作壓力，MPa(G)0.830.030.33操作密度，kg/m3125012501250平均分子量114.9114.9運(yùn)動粘度，mPa·s6.196.19高限報警5555管道公稱直徑505050儀表名稱E型熱電偶E型熱電偶智能壓力變送器測量范圍0100010001.0MPa備 注序 號456儀表位號PDI3902LT3901LT3902檢測或控制對象T707前后差壓指示V708液位測量V709液位測量介質(zhì)名稱貧溶劑堿液堿液介質(zhì)狀態(tài)液液液正常操作溫度，452020正常操作壓力，

26、MPa(G)P=0.050.030.03操作密度，kg/m312501032運(yùn)動粘度，mPa·s8.00高限報警90%90%低限報警10%10%儀表名稱智能差壓變送器雙法蘭液位變送器智能浮筒液位變送器測量范圍00.3MPa0100%0100%備 注序 號78910儀表位號FIQ3902FIQ3903FI3904FI3905檢測或控制對象總管來除鹽水流量累積指示總管來堿液流量累積指示堿液泵P714出口流量指示廢堿液去三重流量指示介質(zhì)名稱除鹽水堿液堿液堿液介質(zhì)狀態(tài)液液液液正常操作溫度，40202020正常操作壓力，MPa(G)0.50.700.800.90操作密度，kg/m3100012

27、3010321032運(yùn)動粘度，mPa·s0.6593.501.281.28管道公稱直徑 mm50255025儀表名稱孔板、智能差壓變送器孔板、智能差壓變送器孔板、智能差壓變送器孔板、智能差壓變送器測量范圍06噸/時06噸/時08噸/時07.8噸/時備 注調(diào)節(jié)閥計(jì)算條件表序 號1調(diào)節(jié)閥位號FICQ-3901用途或安裝位置環(huán)丁砜貧溶劑進(jìn)E812流量指示調(diào)節(jié)累積管道材質(zhì)碳鋼管道公稱直徑50介質(zhì)名稱貧溶劑介質(zhì)狀態(tài)液最大流量，m3/h6500正常流量，m3/h5000最小流量，m3/h2500閥前壓力，MPa(G)1.10閥后壓力，MPa(G)0.88運(yùn)動粘度，mPa·s2.50操作

28、溫度，88操作密度，kg/m31214平均分子量114.9調(diào)節(jié)閥作用型式單座、風(fēng)開（FC）調(diào)節(jié)閥流量特性等百分比閥體材質(zhì)ZG25閥心材質(zhì)不銹鋼304SS調(diào)節(jié)閥類型HTS氣動薄膜調(diào)節(jié)閥空氣故障時閥位置關(guān)備 注11.安全、環(huán)保、健康技術(shù)規(guī)定11.1安全技術(shù)劣化環(huán)丁砜再生裝置依托現(xiàn)有芳烴抽提裝置700單元，并且與芳烴抽提裝置內(nèi)700單元關(guān)系緊密。而芳烴裝置處理的物料為C6C8輕質(zhì)烴類，易燃易爆，除環(huán)丁砜之外，其它烴類物質(zhì)的蒸汽在空氣中的爆炸下限遠(yuǎn)低于10，按石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50160-92)分類，屬于三類六級分類中的甲B類物質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)格遵循GB50160-92及有關(guān)工廠防火防爆安全規(guī)定。

29、停工檢修時還要預(yù)防氮?dú)庵舷ⅰＡ踊h(huán)丁砜再生裝置處理的物料有環(huán)丁砜貧溶劑(其中含有少量芳烴)及NaOH溶液。芳烴能放出有毒蒸汽，人吸入會產(chǎn)生不同程度的中毒癥狀，長期吸入會造成血液病，皮膚病，甚至危及生命。環(huán)丁砜對人體皮膚及粘膜有一定腐蝕作用。NaOH溶液是強(qiáng)堿性物質(zhì)，會使人體體內(nèi)脂肪皂化，破壞細(xì)胞結(jié)構(gòu)。應(yīng)避免皮膚直接接觸到環(huán)丁砜或堿液。11.1.1工藝包中采取了一些防毒、安全措施：各設(shè)備(樹脂塔、過濾器、換熱器等)所含環(huán)丁砜廢液集中到現(xiàn)有芳烴抽提裝置700單元的廢溶劑罐，全部加以回收，最后送至現(xiàn)有芳烴抽提裝置700單元的濕溶劑罐，不向外排放含溶劑廢液，并減少溶劑損失。按照設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)置必要的安全泄

30、放閥。11.2廢物排放11.2.1工藝廢液 正常操作工況下，劣化環(huán)丁砜再生裝置界區(qū)內(nèi)沒有連續(xù)排放的工藝廢水。當(dāng)離子交換樹脂再生時，間歇排放的廢液有廢水和廢堿液。 排放的廢水為樹脂再生時淋洗用的透平水，其中含有微量NaOH，排放量約為3 t/h，每年排放約240 t，與其它含油污水一并處理后排放。 排放的廢堿液中NaOH含量<3，帶有少量環(huán)丁砜及微量的磺酸鹽，排放量約為4 t/h，每年排放約48 t，與其它含NaOH廢液一并去污水單元處理后排放。11.2.2固體廢物劣化環(huán)丁砜再生裝置產(chǎn)生的固體廢物有廢渣和廢樹脂。過濾器排放的廢濾渣主要為機(jī)械雜質(zhì)，也有部分膠體物質(zhì)，排放量約為50150 kg

31、/a。劣化環(huán)丁砜再生裝置還產(chǎn)生的固體廢物為廢樹脂，一次裝填量約為 3 t，廢樹脂每23年更換一次，可直接填埋或者焚燒處理。12.劣化環(huán)丁砜再生裝置試車方案（初稿）12.1 蒸汽吹掃和試壓12.1.1 現(xiàn)場施工全部結(jié)束，設(shè)備管線水壓試驗(yàn)合格。三查四定問題已得到有效整改，裝置可以交付投料試車。聯(lián)系調(diào)度，確認(rèn)蒸汽、除鹽水、循環(huán)水、非凈化風(fēng)、氮?dú)?、堿液等供應(yīng)正常，堿渣排放流程暢通。聯(lián)系儀控部、電氣部、鉗工、開工保運(yùn)人員，配合裝置投料試車。12.1.2 再生裝置首次投料試車前，必須對管線設(shè)備進(jìn)行蒸汽吹掃和試壓（兩者可以同步進(jìn)行），其主要目的：一是貫通整個流程，檢查流程設(shè)備是否順暢以及是否有漏點(diǎn)，進(jìn)一步確

32、認(rèn)工程施工質(zhì)量；二是清除管線設(shè)備內(nèi)部殘留的焊渣、鐵銹等臟物，以及內(nèi)表面粘附的油脂類物質(zhì)，防止裝置投用后引起溶劑發(fā)泡。12.1.3 蒸汽吹掃前，須關(guān)閉T707頂部安全閥隔離，暫不投用；FI703、FI704、FI705、FI706濾芯暫不安裝；T707內(nèi)部的分配器、絲網(wǎng)等內(nèi)構(gòu)件暫不安裝；離子交換樹脂暫不裝填。關(guān)閉P714、P716出入口閥，禁止蒸汽通過泵體。另外，必須做好與裝置其它單元的流程隔離工作，防止互竄。12.1.4蒸汽吹掃試壓的壓力不得超過設(shè)備管道的操作壓力，此次再生裝置吹掃弊壓時壓力要求0.20MPa，升壓要緩慢。工藝管道及設(shè)備吹掃試壓過程中，要通知儀控部對儀表引壓線進(jìn)行吹掃試壓。12

33、.1.5 吹掃流程如下： 地下埋地管線禁止用蒸汽吹掃。FI703蒸汽反吹線給汽 50-P7052-3B4 E812殼程（管程循環(huán)水放盡，放空導(dǎo)淋打開） FV3901 50-P7051-3B4 FI701出口管路上的帶壓開口閥法蘭脫開排汽FI704蒸汽反吹線給汽 50-P7054-3B4 T707 50-CS7005-2C1 V709 P716出口返回線 25-CS7007-2C1 與三重堿渣線碰頭處脫法蘭排汽FI704蒸汽反吹線給汽 50-P7054-3B4 50-P7054/1-3B4 50-P7055-3B4 FI705 50-P7056-3B4 在T704底出口管路碰頭處脫法蘭排汽FI7

34、06蒸汽反吹線給汽 50-CS7003-2C1 50-CS7003/1-2C1 V709 50-DSW7001-2B2 25-CS7001-2C1 與三重收堿線碰頭處脫法蘭排汽 與除鹽水總管碰頭處脫法蘭排汽12.1.6 吹掃試壓合格后，要放盡冷凝液，打開放空閥，等設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫后關(guān)放空閥。12.1.7 檢查再生裝置內(nèi)的所有氮?dú)饩€，要求做到三閥組隔離，“8”字盲板處于盲位。蒸汽線要求做到三閥組隔離。與系統(tǒng)相連的管道、設(shè)備均要求脫法蘭或者加盲板隔離。12.1.8 打開T707頂部和側(cè)面人孔，向T707通非凈化風(fēng)，聯(lián)系質(zhì)管中心采樣分析氧含量，合格后可以交付安裝塔內(nèi)件。塔上部分配器、塔下部分配器及

35、其上方的支撐格柵與固定不銹鋼絲網(wǎng)全部安裝完畢。塔上部人孔和活動不銹鋼絲網(wǎng)以及塔頂安全閥組暫不復(fù)位，以方便裝劑。裝置技術(shù)員要仔細(xì)檢查內(nèi)構(gòu)件安裝情況以及塔內(nèi)是否遺留下雜物。12.1.9 FI703、FI704、FI705、FI706安裝濾芯，裝置技術(shù)員負(fù)責(zé)驗(yàn)收。12.2 樹脂裝填12.2.1 經(jīng)檢驗(yàn)合格的樹脂已經(jīng)運(yùn)到現(xiàn)場。樹脂生產(chǎn)廠家和再生裝置工藝包專利提供商的技術(shù)服務(wù)人員已到達(dá)現(xiàn)場。12.2.2 準(zhǔn)備好裝劑用的吊機(jī)、軟梯、礦燈、帆布管、裝料斗。上部分配器要求用膠帶包扎，防止裝劑時樹脂漏入并堵塞分配管。12.2.3 檢查人員從塔上部或者側(cè)面人孔進(jìn)入，觀察塔內(nèi)情況，如果塔底有雜物，應(yīng)用除鹽水沖洗干凈

36、。然后封閉側(cè)面人孔。12.2.4 投用FI706，啟動P714從樹脂塔底往塔內(nèi)注入除鹽水1米左右后，開始裝填樹脂。在整個裝填樹脂過程中，必須根據(jù)水位高低及時補(bǔ)加或者排放水，以保證除鹽水面始終高出樹脂。樹脂裝填必須保持平整，定期用工具扒平樹脂層，不能留有死角和溝槽。12.2.5 進(jìn)塔人員身上不得攜帶雜物，以防掉落遺失在塔內(nèi)。樹脂包裝袋一旦開封，必須立即進(jìn)行裝填，長時間暴露在空氣中容易使樹脂失水開裂，影響樹脂強(qiáng)度。12.2.6 樹脂量裝填約為塔體積的90%左右時（樹脂層與上部固定絲網(wǎng)之間的空高約250mm），靜止10-15分鐘，然后將浮在除鹽水面的細(xì)小樹脂顆粒清理干凈。12.2.7 安裝好塔上部的

37、活動不銹鋼絲網(wǎng)，拆除上部分配器的包扎膠帶。技術(shù)員進(jìn)塔檢查確認(rèn)符合要求并無雜物后，關(guān)閉塔頂人孔，頂部安全閥組復(fù)位并投用。氮?dú)饩€盲板換向?qū)ā?2.2.8 開始對樹脂進(jìn)行浸泡。浸泡時塔底流出口的閥門要求關(guān)閉。浸泡24小時以上，然后打開塔底閥放掉浸泡水，并用氮?dú)鈮焊蓛簟?zhǔn)備樹脂轉(zhuǎn)型。12.3 樹脂轉(zhuǎn)型12.3.1 按照32%氫氧化鈉溶液：除鹽水=1：9（質(zhì)量比例）配制3%NaOH稀溶液（允許濃度范圍為24%）。由于V708容積較小，體積僅5.7m3，單罐可以容納3%NaOH稀溶液約5噸，因此一般先收0.5噸32%濃度氫氧化鈉溶液至V708,再調(diào)入4.5噸除鹽水，啟動P714循環(huán)攪拌一段時間。聯(lián)系化驗(yàn)

38、測定其實(shí)際濃度。12.3.2 完成樹脂轉(zhuǎn)型所需的3%NaOH溶液，其用量約為樹脂體積的34倍，即1115 m3，折合成3%NaOH溶液耗量約為11.515.5噸。12.3.2.1 第一步，啟動P714，以2噸/小時左右的速度從下往上向塔中注入3%NaOH溶液。當(dāng)堿液高出樹脂面后，浸泡30分鐘，再打開塔下端的閥門，排出浸泡的堿液。12.3.2.2 第二步以2噸/小時左右的速度從上往下將V708剩余堿液通過樹脂塔。從塔底排出至廢堿液罐V709，及時用P716送出裝置。12.3.3 樹脂轉(zhuǎn)型完畢后，用氮?dú)馀鸥蓧A液，在取樣口檢查有氣體出來，表明堿液排干。12.3.4 收堿線要求用氮?dú)夥创?，直到儲運(yùn)部觀

39、察到有氣體排出為止。關(guān)閉收堿線邊界閥門，并與重整收堿流程相互隔離好。12.4 樹脂轉(zhuǎn)型淋洗12.4.1 先將樹脂塔頂、底兩端的閥門打開，以2噸/小時左右的速度從下向上往塔內(nèi)注入淋洗的除鹽水，淋洗1小時后關(guān)閉下閥。12.4.2 在除鹽水液面高出樹脂面的狀況下，浸泡60分鐘左右。12.4.3 打開下閥，以2噸/小時左右的速度將除鹽水從上向下通過樹脂塔進(jìn)行淋洗，并確保在塔中充滿水的狀態(tài)下淋洗。12.4.4 淋洗過程中，為了減少淋洗時間，節(jié)約用水，可在淋洗34小時左右將水用氮?dú)馀鸥?。再將塔兩端的閥門打開，以2噸/小時左右的速度從下向上往塔內(nèi)注入淋洗的除鹽水進(jìn)行反洗，可反復(fù)多次。12.4.5 運(yùn)行10小

40、時左右測定流出液的pH值，直至pH達(dá)78，當(dāng)測定流出液中的Na+小于1ppm時，可停止水淋洗。12.4.6 樹脂轉(zhuǎn)型淋洗完畢后，用氮?dú)馀鸥沙}水，在取樣口檢查有氣體出來，表明淋洗液排干。12.5 樹脂塔進(jìn)入交換狀態(tài)12.5.1 整個再生裝置要求用氮?dú)庵脫Q數(shù)次，采樣檢測設(shè)備管道內(nèi)的氧含量0.2%為合格。12.5.2 投用FI703、FI704、FI705，以46噸/小時的速度從下向上往塔內(nèi)墊入貧溶劑，待氮?dú)馀艃艉?，再由上往下注入貧溶劑。注意，墊溶劑時要檢查貧溶劑泵P708運(yùn)行狀況。12.5.3 再生溶劑順流程返回T704底抽出管路中。8小時左右測定一次流出環(huán)丁砜的pH值（初期為4小時左右測定一次

41、），當(dāng)運(yùn)行穩(wěn)定后可與廠方進(jìn)行同期測定。12.5.4 預(yù)計(jì)樹脂從投用到失效的周期為1-2個月。當(dāng)流出環(huán)丁砜的pH值小于6、氯含量脫除率低于進(jìn)口環(huán)丁砜氯含量的85時，樹脂接近失活，可進(jìn)行樹脂再生。12.6 樹脂的再生12.6.1 再生前的準(zhǔn)備12.6.1.1 用氮?dú)鈱渲?nèi)殘留的貧溶劑壓入地下溶劑罐V856。用少量除鹽水從上向下淋洗樹脂，反復(fù)進(jìn)行多次，當(dāng)流出液中含極少量的貧溶劑后，再用氮?dú)馀鸥沙}水。12.6.1.2 在取樣口檢查有氣體出來，表明除鹽水已排干。12.6.1.3 將含貧溶劑的淋洗液全部排入V856，以備回用，減少溶劑損耗。12.6.2 樹脂再生12.6.2.1 配制溫度為5060O

42、C的3%NaOH溶液（允許濃度范圍為24%），經(jīng)化驗(yàn)測定其實(shí)際濃度。說明：5060OC是樹脂再生最適宜的操作溫度范圍，此時再生效率最佳。由于V708內(nèi)部無加熱設(shè)施，冬天很難達(dá)到這一溫度，我們可以投用堿液線和除鹽水線的蒸汽伴熱，或者調(diào)入少量凝結(jié)水代替除鹽水，盡量提高配制液的溫度。經(jīng)咨詢石科院，認(rèn)為再生溫度在40OC以下也是允許的。12.6.2.2 用上述3%NaOH溶液、其用量約為樹脂體積的34倍左右進(jìn)行樹脂的再生。12.6.2.3 以2噸/小時左右的速度從下往上向塔中注入NaOH溶液。當(dāng)堿液高出樹脂面后，浸泡60分鐘后，打開塔下端的閥門，放掉浸泡的堿液，再以同樣的方法進(jìn)行第二次浸泡，再放掉浸泡

43、的堿液，如此反復(fù)進(jìn)行多次浸泡，直至放出的堿液外觀呈無色后，再以2噸/小時左右的速度從上往下將剩余堿液通過樹脂塔。12.6.2.4 樹脂再生轉(zhuǎn)型完畢后，用氮?dú)馀鸥蓧A液，在取樣口檢查有氣體出來，表明堿液排干。12.6.3 樹脂的再生淋洗12.6.3.1 先將樹脂塔兩端的閥門打開，以2噸/小時左右的速度從下向上往塔內(nèi)注入淋洗的除鹽水。淋洗1小時后關(guān)閉下閥。12.6.3.2 在除鹽水面高出樹脂面狀況下，浸泡60分鐘。12.6.3.3 打開下閥，以2噸/小時左右的速度將除鹽水從上向下通過交換塔進(jìn)行淋洗，并確保樹脂塔在充滿水的狀態(tài)下淋洗。12.6.3.4 淋洗過程中，為了減少淋洗時間，節(jié)約用水，可在淋洗3

44、4小時左右將水用氮?dú)馀鸥?。再將塔兩端的閥門打開，以2噸/小時左右的速度從下向上往塔內(nèi)注入淋洗的除鹽水進(jìn)行淋洗，可反復(fù)多次。12.6.3.5 10小時左右測定流出液的pH值，直至pH達(dá)7-8，當(dāng)測定流出液中的Na+小于1ppm時，可停止水淋洗。12.6.3.6 樹脂再生淋洗完畢后，用氮?dú)馀鸥蓛舫}水，在取樣口檢查有氣體出來，表明淋洗液排干。12.6.4 樹脂塔重新進(jìn)入交換狀態(tài)12.6.4.1 以4-6噸/小時的速度從下向上往塔內(nèi)墊入貧溶劑，待氮?dú)馀艃艉?，再由上往下墊入貧溶劑。12.6.4.2 每8小時左右測定一次流出環(huán)丁砜的pH值（初期為4小時左右測定一次），當(dāng)運(yùn)行穩(wěn)定后可恢復(fù)正常分析頻率。12.7 樹脂塔運(yùn)行注意事項(xiàng)12.7.1