拌合物性能試驗檢測

1、普通砼拌合物性能試驗方法參考文獻(xiàn)普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T5008-2002主要內(nèi)容稠度試驗含氣量試驗?zāi)Y(jié)時間試驗泌水與壓力泌水試驗表觀密度試驗配合比分析試驗取樣：同一種混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗所需量的1.5倍，且不宜不小于20L?；炷涟韬衔锏娜討?yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。一、坍落度試驗：1）適用于骨料粒徑不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。2）試驗前應(yīng)濕潤坍落度筒及底板，無明水。測試時

2、筒放在底板上，腳踩住踏板，裝料時保持固定位置。3）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入試筒，每次裝約1/3。每層插搗25次，方向由外向中心進行，均勻分布。插搗底層時，應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。頂層結(jié)束后刮去多樣的混凝土并用抹刀抹平坍落度插搗示意圖191203152148224121311105232197616252417184）清除筒邊底板上的混凝土后，在510s內(nèi)垂直平穩(wěn)的提起坍落度筒。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。5）提起坍落度筒后，測量筒高與坍落度后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該拌合物的坍落

3、度值；坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)該重新取樣檢測，如試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。6）觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如錐體倒塌、部分崩塌或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度判定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明拌合物保水性不好；如提起筒后無稀漿或有少量的稀漿自底部析出，則表示保水性良好。7）當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最

4、大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術(shù)平均值作為坍落度擴展度值；否則，此次試驗無效。8）混凝土拌合物坍落度和坍落度擴展度值以毫米為單位，測量精確至1mm，結(jié)果表達(dá)修約至5mm二、含氣量試驗本方法適用于骨料粒徑不大于40mm混凝土拌合物含氣量測定；適用前首先要對含氣量測定儀容積進行標(biāo)定及率定；試驗步驟：1）潤濕容器和筒的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣；2）當(dāng)拌合物坍落度大于70mm時，宜采用人工插搗，當(dāng)坍落度小于70mm時，宜采用機械方法如振動臺或振搗器；直讀式含氣量測定儀用搗棒搗實時，應(yīng)將混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實后高度約為1/3高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地

5、插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層高度，再用木錘沿外壁重?fù)?015次，最后一層裝料應(yīng)避免過滿；采用機械振實時，應(yīng)一次性裝滿，振實過程中如拌合物低于容器口，應(yīng)隨時添加；振動至混凝土表面平整、表面出漿即止，不得過度振搗。搗實完畢后應(yīng)立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予填平抹光；如需同時測定拌合物表觀密度時，可在此時稱量和計算；然后在正對操作閥孔的拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓；然后關(guān)閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內(nèi)注水；當(dāng)排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關(guān)閉加水閥和排水閥；用氣泵加壓打氣至含氣量表針讀數(shù)略大于0%的位置。然后

6、用排氣閥微調(diào)至0點。向下按動兩次操作閥，待指針穩(wěn)定后直接讀數(shù)，即為混凝土拌合物的含氣量值。三、壓力泌水試驗意義：混凝土拌合物泌水性能是混凝土拌合物在施工中的重要性能之一，它是衡量混凝土拌合物在壓力狀態(tài)下的泌水性能，關(guān)系到混凝土在泵送過程中是否會離析而堵泵。適用于骨料粒徑不大于40mm的混凝土拌合物壓力泌水測定。所需的儀器：壓力泌水儀、搗棒、200mL量筒。壓力泌水儀試驗步驟：1、混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入壓力泌水儀缸體容器內(nèi)，每層插搗次數(shù)應(yīng)為20次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗，插搗底層時搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510次

7、，進行振實，直至拌合物表面插搗孔消失并不見大氣泡為止；并使拌合物表面低于容器口以下約30mm處，用抹刀將表面抹平。將容器外表擦干凈，壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后應(yīng)立即給混凝土試樣施加壓力至3.2MPa，并打開泌水閥門同時開始計時，保持恒壓，泌出的水接入200mL量筒里；加壓至10s時讀取泌水量V10，加壓至140s時讀取泌水量V140。結(jié)果計算：BV=(V10/V140) 100 BV-壓力泌水率（%） V10-加壓至10s時的泌水量(mL) V10-加壓至140s時的泌水量(mL) 計算精確至1%。四、表觀密度試驗混凝土的表觀密度即：混凝土拌合物搗實后的單位體積質(zhì)量。儀器設(shè)備：1、容量筒（當(dāng)骨

8、料最大粒徑不大于40mm時應(yīng)采用5L容量筒，當(dāng)骨料粒徑大于40mm時，筒的內(nèi)徑及內(nèi)高均應(yīng)大于最大粒徑的4倍） 2、臺秤：稱量50Kg，感量50g. 3、搗棒試驗步驟： 1、用濕布把容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量m1，精確至50g。 2、混凝土的裝料及搗實方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度70mm時用振動臺法；坍落度70mm時應(yīng)采用搗棒搗實為宜。 3、用刮尺將筒口多于的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將筒外壁擦凈，稱出總重量m2,精確至50g；4、結(jié)果計算 表觀密度=（m2-m1）/V筒1000結(jié)果精確至10Kg/m3注意：容量筒容積應(yīng)予以標(biāo)定。五、配合比分析試驗本方法是用水洗法測定普通

9、混凝土拌合物四大組分（水泥、水、砂、石）含量，但不適用骨料含泥量波動較大及用特細(xì)砂，山砂和機制砂配制的混凝土。六、凝結(jié)時間試驗本試驗是通過測定對混凝土拌合物篩出的砂漿，進行貫入阻力的測定來確定混凝土的凝結(jié)時間的，也可用于砂漿或灌注料凝結(jié)時間的測定。主要儀器設(shè)備：貫入阻力儀、測針（長100mm,承壓面積為100m2、50m2和20m2三種測針，在距貫入端25mm處刻有一圈標(biāo)記）、試樣筒、標(biāo)準(zhǔn)篩（5mm的圓孔篩）貫入阻力儀及其試針試驗步驟：1、將混凝土試樣用5mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩出砂漿，攪拌均勻。一次裝入三個試驗筒，做三個試驗，經(jīng)振實或搗實后砂漿表面應(yīng)低于砂漿試筒約10mm,筒立即加蓋。將試樣編號后置于2

10、0 2 的環(huán)境中或現(xiàn)場同條件下待試。在整個測試過程中，環(huán)境溫度始終保持在20 2 。現(xiàn)場測試時，應(yīng)與現(xiàn)場條件一致。除在吸取泌水或進行貫入試驗外，試樣筒應(yīng)始終加蓋。凝結(jié)時間測定從水泥與水接觸瞬間開始計時。根據(jù)拌合物的性能確定測針試驗時間，以后每隔0.5測試一次在臨近初、終凝時可增加測定次數(shù)。每次測試前2min，將筒傾斜，用吸管吸去表面泌水，吸水后平穩(wěn)地復(fù)原。測試時將砂漿試樣筒置于貫入阻力儀上測針端部與砂漿表面接觸，然后在10 2s內(nèi)均勻地使測針貫入砂漿252mm深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測試時間，精確至1min；記錄環(huán)境溫度，精確至0.5。各測點的間距應(yīng)大于測針直徑的兩倍且不小于15mm，測點與試驗筒的距離不應(yīng)小于25mm。貫入阻力測試在0.228MPa之間至少進行6次，直至貫入阻力大于28MPa為止。測試過程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時跟換測針宜按下表選用。貫入阻力貫入阻力（MPaMPa）0.23.50.23.53.5203.52020282028測針面積（mm2）1005020結(jié)果整理計算：1 貫入阻力fpR=p/A 式中：P 貫入壓力（N） A測針面積（mm2）計算精確至0.1MPa2 以單位面積貫入阻力為縱坐標(biāo)，測試時間為橫坐標(biāo)，繪制單位面積貫入阻力與測試時間的關(guān)系曲線。經(jīng)3.5MPa及28MPa畫兩條與橫坐標(biāo)平