鍋爐專業(yè)潔凈化施工方案

1、鍋爐專業(yè)潔凈化施工實(shí)施方案一、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潔凈化施工管理：1.空氣預(yù)熱器潔凈化安裝管理：每臺(tái)機(jī)組安裝2臺(tái)旋轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。本預(yù)熱器采用垂直軸三分倉（一次風(fēng)，二次風(fēng)和煙氣側(cè)）轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的布置，煙氣自上而下流動(dòng)，空氣自下而上，通過受熱片吸收熱量而得到預(yù)熱，其結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)子、外殼，冷熱端連接板，傳動(dòng)裝置，密封系統(tǒng)，油循環(huán)系統(tǒng)，清洗滅火設(shè)備等部分組成?？疹A(yù)器結(jié)構(gòu)分解圖2-1。1.1空氣預(yù)熱器的安裝順序：空氣預(yù)熱器分解圖 2-11.1.1. 測(cè)量空氣預(yù)熱器支承梁的標(biāo)高和中心線，安裝膨脹裝置，并把膨脹裝置調(diào)整到同一標(biāo)高。1.1.2. 將支承軸承箱包括軸承組件（徑向軸承和短軸組件除外）放在冷端中心桁架上。在地面上完成

2、主座架與冷端中心橋架的預(yù)組合。1.1.3. 將沖瑞中心橋架和主座架組件吊裝在膨脹裝置上。1.1.4. 完成冷端連接板和轉(zhuǎn)子外殼及側(cè)座架的安裝，包括冷端連接板的管子支撐和冷端連接板的組裝。1.1.5. 調(diào)整支承軸承箱和組裝好的軸承，使之符合安裝要求。1.1.6. 安裝轉(zhuǎn)子中心筒和端軸裝置。1.1.7. 安裝熱端中心橋架和熱端連接板，包括熱端連接板的管子支撐和熱端連接板的組裝。1.1.8. 安裝導(dǎo)向軸承。1.1.9. 把支承軸承的徑向軸承和短軸組件裝入軸承箱內(nèi)。1.1.10. 安裝臨時(shí)的側(cè)座架支撐裝置，然后拆下外殼中的兩側(cè)座架中心護(hù)板及熱端連接板，形成一個(gè)開口作為扇形安裝日，為安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉作

3、準(zhǔn)備。1.1.11. 安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉。1.1.12. 重新裝上從轉(zhuǎn)子外殼上拆下的護(hù)板及熱端連接板并拆下臨時(shí)的側(cè)座架支撐裝置。1.1.13. 安裝散裝的傳熱元件盒。1.1.14. 安裝傳動(dòng)圍帶和傳動(dòng)裝置。1.1.15. 安裝轉(zhuǎn)子角鋼和“T”型鋼。1.1.16. 調(diào)整軸向密封板和扇形板。1.1.17. 安裝所有的密封裝置（包括空氣密封部件）靜態(tài)密封、中心簡(jiǎn)密封、徑向密封、扇形板調(diào)節(jié)裝置、軸向密封、旁路密封。1.1.18. 安裝輔助設(shè)備：如恒溫器、熱電偶、吹灰器、水沖洗裝置、導(dǎo)向軸承和推力軸承的油循環(huán)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置、檢測(cè)裝置及照明裝置、空氣密封管等。1.1.19. 最后對(duì)空氣預(yù)熱器及它的

4、輔助系統(tǒng)作最終檢查。固定牢固。2.風(fēng)機(jī)潔凈化施工安裝管理：本工程鍋爐按平衡通風(fēng)的運(yùn)行方式設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)有一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。離心式風(fēng)機(jī)安裝：離心式風(fēng)機(jī)主要由轉(zhuǎn)子組、機(jī)殼、進(jìn)氣箱、調(diào)節(jié)門、推力軸承、承力軸承和電動(dòng)機(jī)等部件構(gòu)成。2.1.基礎(chǔ)驗(yàn)收與墊鐵布置：基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行打麻工作，布置墊鐵；麻面應(yīng)平整，用鐵水平“”字型檢查并符合要求。2.2.下機(jī)殼與進(jìn)氣箱下部安裝：下機(jī)殼與進(jìn)氣箱下部應(yīng)首先進(jìn)行找正，并將下機(jī)殼與進(jìn)氣箱下部連接為一整體，其結(jié)合面應(yīng)纏繞涂有白鉛油的石棉繩，石棉繩應(yīng)呈波浪形布置，螺絲應(yīng)擰緊。2.3.轉(zhuǎn)子組檢修安裝：轉(zhuǎn)子組應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢修工作，清洗軸承與軸承座內(nèi)室，檢查外觀無裂紋、變形

5、等缺陷；檢查軸承型號(hào)與滾珠游隙；用壓鉛絲法檢查軸承是否有緊力并調(diào)整，測(cè)量推力間隙與承力間隙；對(duì)冷卻水管進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，嚴(yán)密不漏，檢修完畢后，進(jìn)行轉(zhuǎn)子的安裝找正工作，并做好檢修記錄與安裝記錄，測(cè)量轉(zhuǎn)子軸的水平度。2.4.集流器與上機(jī)殼、進(jìn)氣箱安裝：集流器安裝位置正確與否對(duì)風(fēng)機(jī)的效率影響比較大，安裝人員應(yīng)首先查閱圖紙，嚴(yán)格按圖紙施工，集流器間隙調(diào)整應(yīng)從整體機(jī)殼移動(dòng)來完成，然后進(jìn)行上機(jī)殼與進(jìn)氣箱的安裝，各部螺絲應(yīng)擰緊，石棉繩涂白鉛油并呈波浪形安裝。2.5.電機(jī)對(duì)輪安裝與找正：對(duì)輪裝配前應(yīng)做好鍵的試裝與軸和軸孔的清理測(cè)量工作，比較后若尺寸相差不大，即進(jìn)行對(duì)輪加熱安裝。加熱采用油浴加熱，首先配制加熱箱，用

6、三角架支起，注油，加熱至要求溫度即可（注意：鍵槽處于正上方）；加熱完畢后，將對(duì)輪吊起，將電機(jī)軸上的平鍵轉(zhuǎn)至正上方，鍵與對(duì)輪鍵槽對(duì)正后將對(duì)輪直接推入，使對(duì)輪與軸肩靠緊，然后在對(duì)輪與電機(jī)軸承上用棉紗擋住，用水冷卻，避免溫度傳入使軸承損壞。最后，將經(jīng)過電氣檢查合格的電機(jī)吊至基礎(chǔ)上進(jìn)行電機(jī)安裝找正，用三個(gè)磁力座百分表，表座固定在本體上，一個(gè)表頭指向電機(jī)對(duì)輪徑向，相對(duì)兩塊表頭指向電機(jī)對(duì)輪軸向，找出48點(diǎn)進(jìn)行找正，并做好記錄。2.6.地腳螺栓孔灌漿與二次找正：通知土建進(jìn)行地腳螺栓灌漿，在灌漿三天后進(jìn)行二次找正。首先對(duì)集流器間隙、各部軸封間隙進(jìn)行調(diào)整，在達(dá)到圖紙要求情況下，對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行二次找正，找正完畢后通

7、知土建進(jìn)行整機(jī)二次灌漿。2.7.加注潤滑油準(zhǔn)備分部試運(yùn)與整套啟動(dòng)。3.磨煤機(jī)潔凈化施工安裝管理3.1. 概況本工程每臺(tái)爐配備雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)3臺(tái)。型號(hào)：BBD4062。3.2. 雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)工藝流程圖（圖2-2）設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)設(shè)備基礎(chǔ)畫線，墊鐵配置基礎(chǔ)刨麻面罐體組合，空心軸安裝 磨機(jī)進(jìn)位平臺(tái)搭設(shè)固定主軸承底版安裝主軸承安裝罐體臨時(shí)存放大齒輪罩下半部分存放主軸承上瓦蓋安裝主軸承烏金瓦研刮大齒輪安裝小齒輪安裝減速機(jī)安裝主電機(jī)安裝輸送裝置本體安裝中空軸管臨時(shí)存放慢傳裝置安裝輸送絞籠安裝熱風(fēng)箱安裝小齒輪，輸送裝置地腳螺栓灌漿間隙最后調(diào)整加球裝置安裝分離器，輸送裝置連接管，粉管安裝設(shè)備二次灌漿磨機(jī)

8、稀油站,減速機(jī)油站,大齒輪噴射裝置,附屬油管安裝隔音罩安裝充油試運(yùn)轉(zhuǎn) 圖2-23.3. 雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)安裝方法3.3.1. 設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)首先對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)，應(yīng)無缺件、損件，發(fā)現(xiàn)缺件，損件應(yīng)通知廠家及時(shí)更換，補(bǔ)供。3.3.2. 設(shè)備基礎(chǔ)劃線，墊鐵配制依主廠房縱橫中心線及標(biāo)高為基準(zhǔn)，劃出磨煤機(jī)縱橫中心線，根據(jù)磨機(jī)中心線再劃出各設(shè)備基礎(chǔ)的中心線，標(biāo)高線。根據(jù)載荷及設(shè)備的布局進(jìn)行墊鐵配置加工。3.3.3. 設(shè)備基礎(chǔ)刨麻面放置墊鐵處的砼面必須鑿平，麻面尺寸比墊鐵尺寸大出（長，寬） 20毫米，以利墊鐵調(diào)整。墊鐵與麻面接觸須在75以上，用水平尺縱橫測(cè)量水泡應(yīng)居中。3.3.4. 在輸送裝置與F柱子

9、間搭設(shè)平臺(tái)先把自由端罐體放置平臺(tái)，然后把固定端罐體放置于平臺(tái)，清洗法蘭接合面的油污，毛刺，用連接螺栓把兩罐體合二為一。中空軸加熱到一定溫度吊至罐體中心高度，把中心軸固定到端蓋上，復(fù)查接合面直到間隙為零。注意：驅(qū)動(dòng)側(cè)和自由側(cè)中空軸千萬不能裝反。3.3.5. 主軸承底板安裝 先放主軸承地腳螺栓和整鐵，劃出底板的軸線，把底板定位到墊扶上。底板的中心線與基礎(chǔ)中心線重合，然后調(diào)整底板的標(biāo)高，校正水平面，不同點(diǎn)允許公差0.15mm。（相對(duì)于基準(zhǔn)水平面），同時(shí)保證兩底板中心線間距偏差±1mm。對(duì)角線偏差±2mm，緊固地腳螺栓。3.3.6. 主軸承下半部安裝以中心定位銷和球面的一面為基準(zhǔn)確

10、定球面的軸線（在軸承本體的法蘭面上畫出X軸線和Y軸線），以定位銷為基準(zhǔn)也畫出橫向軸線（在軸承本體的法蘭面上畫出X軸線和Y軸線）把主軸承的下半部放在底板上，使結(jié)合面的軸線與底板軸線一致，復(fù)查兩軸承中心距、對(duì)角線使其在規(guī)定的范圍拆下放油塞、油管、冷卻水管。用壓縮空氣檢查油路是否堵塞，冷卻水管是否暢通，調(diào)整限位板與軸承座間隙28mm（在另一端間隙為零的情況下）對(duì)軸瓦進(jìn)行冷卻水壓試驗(yàn)，在 0.6Mpa壓力下1小時(shí)無參漏。高壓油在 25Mpa壓力下25分鐘無滲漏。在驅(qū)動(dòng)側(cè)主軸承下半部與底板間打上洋沖標(biāo)記，把下半部吊走。3.3.7. 罐體移至兩主軸承之間搭設(shè)兩主軸承之間的平臺(tái)并與輸送體外的平臺(tái)接通，拖動(dòng)罐

11、體移至兩主軸承之間，這時(shí)中空軸中心要比設(shè)計(jì)中心高出300mm，以利軸襯研刮。3.3.8. 軸襯研刮研刮前檢查中空軸的平正度，橢圓度。然后利用倒鍵把軸瓦吊出翻轉(zhuǎn)放在輪徑上進(jìn)行研磨，在接觸角7090度范圍內(nèi)，看25×25mm2面積上的接觸點(diǎn)是否多于4個(gè)，否則繼續(xù)研刮。軸瓦研刮符合標(biāo)準(zhǔn)后，清洗軸瓦內(nèi)的粉沫以及高壓油孔內(nèi)的雜物，按記號(hào)落下軸襯，連接好油管水管。3.3.9. 罐體就位利用兩套40噸滑輪組用卷揚(yáng)機(jī)提升罐體，撤掉兩主軸承間的平臺(tái)，罐體緩慢地落入主軸承，復(fù)查軸徑與軸瓦兩側(cè)間隙，驅(qū)動(dòng)側(cè)兩邊間隙0.3±0.1mm；自由側(cè)彭脹間隙30±1mm，收縮間隙為5±1

12、mm 同時(shí)復(fù)查兩輪徑的水平偏差，其值在0.5mm以內(nèi)。3.3.10. 主軸承蓋安裝先裝密封環(huán)安好刮油刀，空心軸徑澆注機(jī)械油，同時(shí)把浸好的毛氈放入密封槽內(nèi)，吊起上蓋就位，連接上下瓦蓋螺栓。（上瓦蓋就位前要把低壓油管連接好）3.3.11. 安裝襯板襯板從驅(qū)動(dòng)側(cè)送入，安裝從人孔門開始，用卷場(chǎng)機(jī)鎖緊大罐，相反方向用倒鏈溜放，安一快預(yù)緊一塊，螺栓用250Nm力矩?cái)Q緊。3.3.12. 大齒輪罩下部分安裝大齒輪罩預(yù)放在其位置下部加墊片以便大齒輪的安裝，然后調(diào)整與齒輪間隙。3.3.13. 大齒輪安裝固定大罐（用倒鏈），用卷揚(yáng)機(jī)吊其半個(gè)大齒輪銷孔對(duì)正，打上2個(gè)有標(biāo)記的定位銷、然后連接法蘭螺栓。用倒鏈慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)罐體

13、使安裝好的齒輪停留在下方，固定大罐，用卷揚(yáng)機(jī)吊起另一半大齒輪慢慢就位裝上啞玲型定位銷檢查徑向跳動(dòng)，軸向跳動(dòng)。徑向跳動(dòng)小干0.40mm，軸向跳動(dòng)小于0.25mm。跳動(dòng)值不在范圍內(nèi)利用大齒輪上的調(diào)整螺栓調(diào)整，然后擰緊所有螺栓。3.3.14. 小齒輪安裝在小齒輪上劃好縱橫中心線，吊起就位使其與基礎(chǔ)上的中心新線重合，先預(yù)緊地腳螺栓，拆卸軸承檢查固定測(cè)和自由側(cè)軸承的軸向和徑向間隙，調(diào)整小齒輪和大齒輪的嚙合間隙，以大齒輪上距旋轉(zhuǎn)中心最遠(yuǎn)的齒做為基準(zhǔn)，該齒對(duì)著小齒輪，按工作一面那側(cè)調(diào)整嚙合間隙，同一側(cè)的兩側(cè)兩邊間隙必須相等,其值在 1.31.9mm，大齒輪與小齒輪接觸率；沿齒長不少于 50，沿齒高不少于40

14、。最后用普魯士蘭檢查兩齒輪對(duì)正性。3.3.15. 大齒輪罩安裝將上部大齒輪罩與下部大齒輪罩連接，兩側(cè)與齒輪間隙均勻，齒頂與大齒輪罩間隙為25 mm；調(diào)整好后，焊接齒輪罩上的支承板，然后焊接用螺栓連接的支承板安裝大齒輪反翼法蘭上的毛氈。3.3.16. 主減速機(jī)安裝在減速機(jī)底板上劃出軸線，埋設(shè)地腳螺栓，墊鐵，使減速機(jī)底板軸線與基礎(chǔ)中心線重合，然后采用油浴方法加熱聯(lián)軸器，聯(lián)軸器按編號(hào)安裝，在底板上定位和調(diào)整減速機(jī)，用調(diào)整螺釘使減速機(jī)軸靠近小齒輪軸，小齒輪聯(lián)軸器和減速機(jī)聯(lián)軸器用百分表進(jìn)行徑向間隙和軸向間隙調(diào)整，直至符合要求，緊固地腳螺栓，3.3.17. 主電機(jī)安裝電機(jī)安裝前應(yīng)由電氣專業(yè)對(duì)其檢查合格后才

15、允許安裝，油浴加熱安裝連軸器。畫出電機(jī)軸線，使其軸線與基礎(chǔ)軸線重合，預(yù)緊地腳螺栓，檢查電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器軸向間隙和徑向間隙，終緊地腳螺栓。3.3.18. 慢速傳動(dòng)裝置安裝預(yù)放地腳螺栓和墊鐵，把慢速傳動(dòng)裝置布置在墊鐵上，并與主電機(jī)相連，調(diào)整其對(duì)正性，使其在規(guī)定的范圍內(nèi)，緊固地腳螺栓。3.3.19. 中空軸管，輸送裝置本體，熱風(fēng)箱安裝先把中空軸管吊到中空軸中心高度，慢慢地把中空軸管放入中空軸中，注意事先在中空軸中墊上膠皮以減少碰撞。預(yù)埋輸送裝置地腳螺栓，墊鐵。放輸送裝置到墊鐵上，使底板軸線與基礎(chǔ)軸線一致，用槽鋼臨時(shí)支撐調(diào)整輸送體中心與中心軸管中心一致，滑動(dòng)中心軸管靠向輸送裝置本體上用螺栓連接。把半

16、個(gè)連接座裝到中空軸上，同時(shí)要保證密封空氣箱和中空軸上的法蘭間的軸向尺寸得到滿足。3.3.20. 安裝導(dǎo)向板和入口側(cè)襯板把導(dǎo)向板連接到端蓋上，調(diào)正角度把緊，用入口側(cè)帶凸臺(tái)和不帶凸臺(tái)的襯板把導(dǎo)向板遮蓋。3.3.21. 安裝輸送裝置絞籠放輸送裝置絞籠于中空軸管內(nèi)，在絞籠的端部安裝4個(gè)完整的傳動(dòng)棒，同時(shí)襯板空，棒，絞籠孔對(duì)正。調(diào)整絞籠和中心軸管同心。3.3.22. 熱風(fēng)箱安裝通過輸送裝置的軸來安裝連接到輸送本體上的熱風(fēng)箱，安上熱風(fēng)箱支柱，連接熱風(fēng)箱法蘭，把編織帶和密封壓錘安到輸送裝置軸上，松緊適當(dāng)，最后安裝軸的保護(hù)板。3.3.23. 分離器，輸送裝置連接管，煤粉管路安裝在分離器安裝平臺(tái)上布置軸線。安裝

17、順序：外錐體內(nèi)錐體蓋子和出口管調(diào)整葉片分離器支腿緊固地腳螺栓連接管煤粉管。輸送體裝置地腳螺栓，小齒輪地腳螺栓灌漿3.3.24. 其它裝置安裝3.24.1. 在非驅(qū)動(dòng)側(cè)安裝加球裝置，頂部用膨脹螺栓固定在12.6m層。3.24.2. 主軸承油站，減速機(jī)油站，大齒輪潤滑設(shè)備及油管路安裝。3.24.3. 主軸承油站布置，連接進(jìn)，回油管。回油管有5的向傾斜度,減速機(jī)油站安裝同主軸承油站。3.24.4. 把大齒輪油站定位，然后把噴射板安裝到大齒輪上，連接油管路。3.24.5. 主軸承熱電偶安裝有熱工專業(yè)完成。3.3.25. 最后工作3.25.1. 間隙調(diào)整。3.25.2. 設(shè)備二次灌漿。3.25.3. 設(shè)

18、備充油運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3.26. 安裝隔音罩。3.27 技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表2-1） 技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表 2-1檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主軸承臺(tái)板中心間距偏差±1mm2主軸承臺(tái)板對(duì)角線偏差±2mm3兩中空軸水平偏差±0.5mm4驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承軸間偏差0.5±0.2mm5非驅(qū)動(dòng)側(cè)軸承膨脹間距30±1mm收縮間距5±1mm6中空軸與軸襯接觸角70°90°7軸承冷卻水試驗(yàn)0.6Mpa壓力下1小時(shí)無滲漏8高壓油壓力系統(tǒng)25Mpa壓力下20分鐘無滲漏9大齒輪與小齒輪嚙合齒側(cè)間隙1.31.9mm;齒面接觸率；齒沿寬50%;齒沿高40%10聯(lián)軸器允許

19、偏差0.08mm11軸襯研刮接觸點(diǎn)25×25mm212中空軸與中空管同軸度2mm13齒輪罩與大齒輪間距25mm14襯板與襯板間隙10±2mm15法蘭結(jié)合面嚴(yán)密不漏16大齒輪軸向跳動(dòng)0.25mm4、鍋爐受熱面潔凈化施工11 管道外觀檢查：受熱面設(shè)備安裝前，檢查集箱、管子無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，如表面缺陷超過管子壁厚10%以上、集箱表面缺陷深度超過1mm以上及時(shí)通知業(yè)主、監(jiān)理，處理合格后方可進(jìn)行安裝。檢查管子焊縫，焊縫高度必須符合圖紙要求，按規(guī)范要求對(duì)焊縫抽查探傷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提交業(yè)主、監(jiān)理。檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，偏差超出國家標(biāo)準(zhǔn)的及時(shí)提交業(yè)主

20、、監(jiān)理。12管道內(nèi)部檢查：安裝過程中，未對(duì)口焊接的管口（包括聯(lián)箱和管屏）不得開啟，嚴(yán)防受潮腐蝕或掉進(jìn)雜物。汽水管安裝前，首先檢查內(nèi)部銹蝕情況，必要時(shí)進(jìn)行噴砂、清理。集箱、汽水連接管對(duì)口焊接前進(jìn)行內(nèi)部檢查、清理，保證內(nèi)部清潔，無雜物尤其是水冷壁集箱要仔細(xì)檢查是否有眼鏡片、焊瘤等異物存在。管屏、連接管對(duì)口焊接以前，用壓縮空氣吹掃，嚴(yán)格按照規(guī)范要求（球徑必須符合規(guī)范要求，試驗(yàn)要在質(zhì)檢人員監(jiān)督之下執(zhí)行，試驗(yàn)合格后做好封閉措施）做通球試驗(yàn)，保證管道暢通無阻。兩排及以上管屏現(xiàn)場(chǎng)組合焊口應(yīng)在焊后重新做通球試驗(yàn)合格后再與集箱對(duì)口施焊。連接管及大口徑管道對(duì)口前經(jīng)質(zhì)檢人員檢查內(nèi)部清潔，合格后再對(duì)口施焊。在鍋爐酸洗

21、后應(yīng)對(duì)水冷壁集箱進(jìn)行割手孔檢查、確保集箱內(nèi)無異物。吹管后應(yīng)對(duì)過、再熱器集箱進(jìn)行割管，用內(nèi)窺鏡（或管道內(nèi)機(jī)器人）等儀器檢查確保集箱內(nèi)無異物。13管道材質(zhì)檢查：合金鋼部件的材質(zhì)必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記，安裝結(jié)束后核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。14非專業(yè)人員嚴(yán)禁在受熱面上切割和施焊。膜式壁管屏在空中對(duì)口焊接前抽條應(yīng)從爐膛內(nèi)部向外側(cè)切割，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，割后自檢合格后申請(qǐng)復(fù)檢。施工中隨時(shí)做好管口的封閉，管口內(nèi)不得放置銼刀、焊條、砂布等雜物，未接通的管口要做好臨時(shí)封閉措施。5、隱蔽工程潔凈化施工管理1.隱蔽工程潔凈化施工范圍安裝工程的隱蔽工程范圍：埋地下各種管道；輔機(jī)安裝地腳螺栓及

22、臺(tái)板灌漿等；密閉容器如鍋爐油箱等在封閉前進(jìn)行內(nèi)部設(shè)備檢查、清理、安裝、調(diào)整。2.隱蔽工程潔凈化施工工作流程圖(見圖5-1)隱蔽工程項(xiàng)目施工過程控制自檢復(fù)檢驗(yàn)收簽證隱蔽或轉(zhuǎn)序 圖5-13.隱蔽工程潔凈化施工過程控制：1) 施工班組按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范和隱蔽工程施工作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)隱蔽工程進(jìn)行施工，施工完畢后，班組進(jìn)行隱蔽工程施工自檢，檢查合格后由班組質(zhì)檢員填寫隱蔽工程施工檢查記錄，并通知工地質(zhì)檢員復(fù)檢。2) 隱蔽工程施工檢查記錄內(nèi)容應(yīng)真實(shí)準(zhǔn)確可靠。3) 工地質(zhì)檢員對(duì)施工完畢的隱蔽工程項(xiàng)目復(fù)檢，合格后簽字確認(rèn)，然后報(bào)送項(xiàng)目工程管理部門對(duì)施工完畢的隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4) 項(xiàng)目工程管理部門專業(yè)工程師對(duì)施工完畢的隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格后，在隱蔽工程施工檢查記錄上簽字確認(rèn)，并及時(shí)通知顧客/監(jiān)理工程師共同對(duì)施工完畢的隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5) 隱蔽工程隱蔽或轉(zhuǎn)入下一道工序前的檢查驗(yàn)收申請(qǐng)必須提前24小時(shí)通知顧客監(jiān)理工程師