金屬工藝資料.

1、一、鑄造（1）、鑄造工藝基礎(chǔ)1、什么是液態(tài)合金的充型能力？它與合金的流動性有何關(guān)系？不同成分的合金為何流動性不同？答：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，活的形狀準確、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態(tài)合金的充型能力。    液態(tài)合金本身的流動能力，成為合金的流動性，是合金主要鑄造性能之一。合金的流動性越好，充型能力越強，越便于澆鑄出輪廓清晰、薄而復(fù)雜的鑄件。同時，還有利于非金屬夾雜物和氣體的上浮與排除，還有利于對合金冷凝過程中產(chǎn)生的收縮進行補縮。    影響合金流動性的因素有很多，但以化學(xué)成分的影響最為顯著。含C量影響。2、既然提

2、高澆注溫度可改善充型能力，那為什么又要防止?jié)沧囟冗^高？答：澆注溫度過高，鑄件容易產(chǎn)生縮孔、縮松、粘砂、析出性氣孔、粗晶等缺陷，故在保證充型能力足夠的前提下，澆注溫度不宜過高。3、什么是順序凝固原則？什么是同時凝固原則？各需采取什么措施來實現(xiàn)？上述兩種凝固原則適用的場合有什么不同？答：所謂順序凝固是使逐漸遠離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口凝固    同時凝固原則是盡量減少鑄件各部位間的溫度差，使其均勻的冷卻    加冒口，安防冷鐵。    這兩種凝固

3、方式適合于收縮率較小的灰鐵件鑄造。鐵水在砂型里面凝固的時候，順序凝固一般都是薄壁部分先凝固，厚壁的部分后凝固，也就是鑄件壁厚凝固冷卻速度有差異；而同時凝固指的是鑄件所有壁厚凝固冷卻速度溫差較小，一般會在熱節(jié)部位采用冷鐵激冷的方式，迫使熱節(jié)部位快速凝固，這種凝固方式適合于薄壁、壁厚較均勻的鑄件。同時凝固原則適用鋁青銅，鋁硅合金和鑄鋼件。順序凝固適用灰鑄鐵，錫青銅等4、依據(jù)凝固區(qū)的寬窄，鑄件的凝固方式可分為（ 逐層凝固 ）（ 糊狀凝固 ）（ 中間凝固 ）5、鑄造合金的收縮分哪三個階段？   液態(tài)收縮    從澆注溫度到凝固開始溫

4、度（即液相線溫度）間的收縮   凝固收縮    從凝固開始溫度到凝固終止溫度（即固相線溫度）間的收縮固態(tài)收縮    從凝固終止溫度到室溫間的收縮6、名詞解釋：縮孔：它是集中在鑄件上部或最后凝固部位容積較大的孔洞。多呈倒圓錐形，內(nèi)表面粗糙，通常隱藏在鑄件的內(nèi)層，但在某些情況下，可暴露在鑄件的上表面，呈明顯的凹坑?？s松：分散在鑄件某區(qū)域內(nèi)的細小縮孔。鑄造：將液態(tài)金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固，以獲得一定形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法。（2）、常用合金鑄件的生產(chǎn)  

5、;1、影響鑄鐵石墨化的主要因素是什么？為什么鑄鐵的牌號不用化學(xué)成分來表示？答：化學(xué)成分和冷卻速度由于灰鑄鐵的性能不僅取決于化學(xué)成分，還與鑄件的壁厚（即冷卻速度）密切相關(guān)。因此它的牌號以力學(xué)性能來表示。（3）、砂型鑄造  1、為什么手工造型仍是目前不可忽視的造型方法？機器造型有哪些優(yōu)越性？其工藝特點是哪些?  答：手工造型的特點：1、造型操作靈活，工業(yè)設(shè)備簡單。2、生產(chǎn)準備時間短，適應(yīng)性強。3、可用于各種大小，形狀的鑄件。4、對工人的技術(shù)水平要求高。5、生產(chǎn)率低，勞動強度大。6、鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定。7、主要用于單件小批量生產(chǎn)。   

6、;   機器造型優(yōu)越性：可大大提高勞動生產(chǎn)率，改善勞動條件，鑄件尺寸精確，表面光潔，加工余量小，噪音低，機器結(jié)構(gòu)簡單，不用砂箱，垂直分型面，自動化。大批量生產(chǎn)鑄件的成本能顯著降低。      機器造型工藝特點：1、一般模板兩箱造型。2、不能緊實中箱，不能三箱造型。3、應(yīng)避免出現(xiàn)活塊。  2、什么是鑄造工藝圖？它包括哪些內(nèi)容？他在鑄件生產(chǎn)的準備階段起著哪些重要的作用？  答：鑄造工藝圖是在零件圖上用各種工藝符號及參數(shù)表示出鑄件工藝方案的圖形。  &

7、#160;   包括：澆注位置，鑄型分型面，型芯的數(shù)量、形狀、尺寸及其固定方法，加工余量，收縮率，澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置等。      作用：制造工藝圖是知道模樣（芯盒）設(shè)計、生產(chǎn)準備、鑄型制造和鑄件檢驗的基本工藝文件。依據(jù)鑄造工藝圖，綜合所選定的鑄型方法便可繪制出圖及合型圖  3、澆注位置選擇和分型面選擇原則是什么？  答：澆注位置選擇：1、鑄件的重要加工面應(yīng)處于型腔底面或側(cè)面。2、鑄件中大平面盡可能朝下。3、鑄件薄壁部分應(yīng)放在鑄型下部活側(cè)面。

8、4、鑄件厚大的部分應(yīng)放在上部或側(cè)面。      分型面選擇原則：1、應(yīng)盡量使分型面平直、數(shù)量少。2、應(yīng)避免不必要的型芯和活塊，以簡化造型工藝。3、應(yīng)盡量使鑄件全部或大部分置于下箱。（4）、砂型鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計  1、鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝有何關(guān)系？  答：鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)的要求：1、盡量避免鑄件起模方向存有外部側(cè)凹，以便于起模。2、盡量使分型面為平面。3、凸臺和筋條結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模。4、垂直分型面上的不加工表面最好有結(jié)構(gòu)斜度。5、盡量不用和少用型芯。6、應(yīng)有足夠的芯頭，便于型芯的固定、排氣和清理。二、

9、金屬塑性加工（1）、金屬的塑性變形  1、何謂塑性變形？塑性變形的實質(zhì)是什么？  答： 金屬零件在外力作用下產(chǎn)生不可恢復(fù)的永久變形。  單晶體塑性變形：滑移（線缺陷）      金屬塑性變形：位錯                       

10、0;     多晶體塑性變形：滑移+晶粒轉(zhuǎn)動  2、鉛在20、鎢在1000時的變形，各屬于哪種變形？為什么（鉛的熔點為327，鎢的熔點為3380）？  答：因為金屬的最低再結(jié)晶溫度與熔點的關(guān)系大致是=0.4×(絕對溫度熔點)。鉛的熔點327.502°C,鉛的再結(jié)晶溫度=(372.502+273.15)×0.4=258.2608K = -14°C。鎢的熔點3380°C,鎢的再結(jié)晶溫度=(3380+273.15)×0.4=1461.26K = 118

11、8.26°C。而再結(jié)晶溫度以下為冷加工即冷變形,反之為熱加工即熱變形。所以鉛在20°C時是熱變形、鎢在1000°C時變形是冷變形.  3、冷變形強化？（加工硬化）  答： 金屬材料在再結(jié)晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現(xiàn)象。（2）、鍛造  1、如何確定分模面的位置？  答： 應(yīng)保證模鍛件能從模膛中取出。應(yīng)使上、下兩模沿分模面得模膛輪廓一致，以便在安裝鍛模和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯?，F(xiàn)象，及時而方便地調(diào)整鍛模的位置。分模面應(yīng)選在能使模膛深度最淺的位置上，這樣有利于金屬充滿模

12、膛，便于取件，并有利于鍛模的制造。選定的分模面應(yīng)使零件上所增加的余塊最少。分模面最好是一個平面，以便于鍛模的制造，并防止鍛造過程中上、下鍛模錯動。  2、摩擦螺旋壓力機上模鍛有何特點？為什么？答：優(yōu)點：1、摩擦螺旋壓力機的滑塊行程不固定，并具有一定的沖擊作用，因而可實現(xiàn)輕打、重打，可在一個模膛內(nèi)對金屬進行多次鍛擊。這不僅能滿足各種主要成形工序的要求，還可以進行彎曲、壓印、熱壓、精壓、切飛邊、沖連皮及校正等工序。2、由于滑塊運動速度低，金屬變形過程中的再結(jié)晶可以充分進行。因而特別適合于鍛造低塑性合金鋼和非鐵金屬等。3、由于具有頂料裝置，股可以采用整體式鍛模，亦可以采用特殊結(jié)構(gòu)

13、的組合式模具，使模具設(shè)計和制造簡單化，節(jié)約材料，降低成本。同時可以鍛制出形狀更為復(fù)雜、余塊和模鍛斜度都較小的鍛件。此外，還可以將軸類鍛件豎直起來進行局部鐓粗。缺點：承受偏心載荷的能力差，通常只適用于單膛鍛模進行模鍛。  3、自由鍛基本工序有哪些？  答：鐓粗：使坯料高度減小、橫截面積增大的鍛造工序。拔長：使坯料橫截面積減小、長度增加的鍛造工序。沖孔：在坯料上沖出透孔或不透孔的鍛造工序。扭轉(zhuǎn)：將坯料的一部分相對另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。錯移：將坯料的一部分相對另一部分錯移開，但仍保持軸心平行的鍛造工序。切割：將坯料分成幾部分或部分的切開，或從

14、坯料的外部割掉一部分，或從內(nèi)部割出一部分的鍛造工序。  4、自由鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意哪些問題？  答：避免錐體或斜面結(jié)構(gòu)。                                   幾何體的交接處不應(yīng)形

15、成空間曲線。避免出現(xiàn)加強筋、凸臺、工字型截面或空間曲線形表面。     采用鍛焊，鍛紋連接工藝。  5、名詞解釋鍛造：在加壓設(shè)備及工（模）具作用下，使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。機械加工余量：成形時為了保證機械加工最終獲得所需尺寸而允許保留的多余金屬。（3）、沖壓  1、板料沖壓生產(chǎn)有何特點？應(yīng)用范圍如何？  答：可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件，且廢料較少。沖壓件具有足夠高的精度和較低的表面粗糙度值，互換性較好，沖壓后一般不需要機械加工

16、。能獲得重量輕、材料消耗少、強度和剛度都較高的零件。沖壓操作簡單，工藝過程便于機械化和自動化，生產(chǎn)率很高，故零件成本低。沖模制造復(fù)雜，成本高，只有在大批量生產(chǎn)條件下，其優(yōu)越性才顯得突出。范圍：在制造金屬成品的工業(yè)部門中，廣泛的應(yīng)用著沖壓工藝，特別是在汽車、拖拉機、航空、電器、儀表及國防等工業(yè)中，沖壓占有極其重要的地位。四、焊接（1）、電弧焊1、焊接電弧是怎樣一種現(xiàn)象，電弧中各區(qū)的溫度多高？用交流和直流點焊接效果一樣嗎？答：焊接電弧是在具有一定電壓的兩電極間或電極與工件之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象，即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過的導(dǎo)電現(xiàn)象。2、產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形的原因是什么？

17、焊接應(yīng)力是否一定要消除？消除焊接應(yīng)力的辦法有哪些？答：焊接過程是一個極不平衡的熱循環(huán)過程，即焊縫及其相鄰區(qū)金屬都要由室溫被加熱到很高的溫度（焊縫金屬已處于液態(tài)），然后再快速冷卻下來，由于在這個熱循環(huán)過程中，焊件各部分的溫度不同，隨后的冷卻速度和各不相同，因而焊件各部位在熱脹冷縮和塑性變形的影響下，必將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋。   焊接應(yīng)力需要消除。   對于承載大、壓力容器等重要結(jié)構(gòu)件，焊接應(yīng)力必須加以防止和消除。1、在結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)選用塑性好的材料，要避免使焊縫密集交叉，避免使焊縫截面過大和焊縫過長。2、在施焊過程中應(yīng)確定正確的焊接

18、次序。3、焊前對焊件預(yù)熱是較為有效的工藝措施，這樣可減弱焊件各部位間的溫差，從而顯著減小焊接應(yīng)力。4、焊接中采用小能量焊接方法或錘擊焊縫也可以減小焊接應(yīng)力。5、當需要較徹底地消除焊接應(yīng)力時，可采用焊后去應(yīng)力退火方法來實現(xiàn)，此時需要將焊件加熱至500650左右，保溫后緩慢冷卻至室溫。3、焊接變形有哪些基本形式？焊前，為預(yù)防和減小焊接變形有哪些措施？答： 縱向和橫向收縮變形、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪變形。    1、當對焊件的變形有較高限定時，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中采用對稱結(jié)構(gòu)或大剛度結(jié)構(gòu)、焊縫對稱分布結(jié)構(gòu)都可減小或不出現(xiàn)焊接變形。2、施焊中，采用反變形措施，

19、或剛性夾持的方法，都可以減小焊件的變形。3、剛性夾持法不適合焊接淬硬性較大的鋼結(jié)構(gòu)件和鑄鐵件。4、正確選擇焊接參數(shù)和焊接次序，對減小焊接變形也很重要。5、對于焊后變形小但已超過允許值的焊件，可采用機械矯正法或火焰加熱矯正法加以消除。4、電焊條的選用原則是什么？答：1、低碳鋼和低合金鋼構(gòu)件，一般都要求焊縫金屬與母材等強度。    2、同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選定，應(yīng)依據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)形狀，鋼板厚度，載荷性質(zhì)和鋼材的抗裂性能而定。通常對要求塑性好、沖擊韌度高，抗裂能力強或者低溫性能好的結(jié)構(gòu)，要選用堿性焊條，如果構(gòu)件受力不復(fù)雜，母材質(zhì)量好，應(yīng)盡量選用經(jīng)濟

20、的酸性焊條。    3、低碳鋼與低合金鋼焊接，可按異種鋼接頭中強度較低的鋼材來選用相應(yīng)的焊條。    4、鑄鋼件的含碳量一般都比較高，而且厚度大，形狀復(fù)雜，很容易產(chǎn)生焊接裂紋，一般選用堿性焊條，并采取適當?shù)墓に嚩嗍沁M行焊接。    5、焊接不銹鋼或耐熱鋼等有特殊性能要求的鋼材，應(yīng)選用相應(yīng)的專用焊條，以保證焊縫的主要化學(xué)成分和性能與木材相同。5、普通電焊條有哪兩部分組成？各部分有何作用？答：由焊芯和焊條藥皮組成。    焊芯起導(dǎo)電和填充焊

21、縫金屬的作用，焊條藥皮作用是提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，防止空氣對熔化金屬的有害作用，對溶池的脫氧和加入合金元素，可以保證焊縫金屬的化學(xué)成分和性能。（4）、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計  1、簡述焊縫位置的工藝設(shè)計原則。  答： 1、焊縫布置應(yīng)盡量分散。2、焊縫的位置應(yīng)盡可能對稱布置。3、焊縫應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置。4、焊縫應(yīng)盡力避開機械加工表面。5、焊縫位置應(yīng)便于焊接操作。五、切削加工（1）金屬切削的基本知識  1、試說明下列加工方法的主運動和進給運動：1）車端面；2）在車床上鉆孔；3）在車床上鏜孔；4）在鉆床上鉆孔；5）在鏜床上鏜孔；6）

22、在牛頭刨床上刨平面；7）在龍門刨床上刨平面；8）在銑床上銑平面；9）在平面磨床上磨平面；10）在內(nèi)圓磨床上磨孔。  答：1)主：工件旋轉(zhuǎn)，進給：刀具沿端面向內(nèi)運動；2)主：工件的旋轉(zhuǎn)，進給：鉆頭的直線移動；3) 主：工件的旋轉(zhuǎn)，進給：鏜刀的直線運動；4) 主：鉆頭的旋轉(zhuǎn)，進給：鉆頭的直線移動；5) 主：鏜刀的旋轉(zhuǎn)，進給：鏜刀的直線運動；6) 主：刨刀的直線運動，進給：工件的直線運動；7) 主：工作臺與工件間的往復(fù)運動，進給：返回行程中才有刀架運動；8）主：銑刀旋轉(zhuǎn)，進給：工件直線移動；9）主：砂輪的旋轉(zhuǎn)，進給：工件平面的運動；10）主：工件的旋轉(zhuǎn)，進給：砂輪的旋轉(zhuǎn)進給；2、

23、說明車削的切削用量（包括名稱、定義、代號和單位）答：包括切削速度、進給量、背吃刀量三要素。切削速度：切削刃上選定點相對于工件主運動的瞬時速度成為切削速度，以Vc表示，單位為m/s或m/min。進給量：刀具在進給運動方向上相對工件的位移量稱進給量。用單齒刀具加工時，以f表示，單位mm/r或mm/st。用多齒刀具加工時，以Fz表示，單位mm/z。背吃刀量：在通過切削刃上選定點并垂直于該點主運動方向的切削層尺寸平面中，垂直于進給運動方向測量的切削尺寸，稱為背吃刀量。以ap表示。單位mm。  3、對刀具材料的性能有哪些基本要求？  答：1）較高的硬度2）足夠的強

24、度和韌度3）較高的耐磨性4）較高的耐熱性5）較好的工藝性  4、機夾可轉(zhuǎn)位式車刀有哪些有點？  答：1）避免了因焊接而引起的缺陷，在相同的切削條件下刀具切削性能大為提高2）在一定條件下，卷屑、斷屑穩(wěn)定可靠3）刀片轉(zhuǎn)位后，仍可保證切削刃和工件的相對位置，減少了調(diào)刀停機時間，提高了生產(chǎn)效率4）刀片一般不需要重磨，利于涂層刀片的推廣和使用5)刀片使用壽命長，可節(jié)約刀體材料及其制造費用  5、何謂積屑瘤？他是如何形成的？對切削加工有哪些影響？  答：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具前面靠近切削刃的部位粘附

25、著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤或稱刀瘤。      刀切屑沿刀具的前面流出時，在一定的溫度與壓力作用下，與前面接觸的切屑底層受到很大的摩擦阻力，致使這一層金屬的流出速度減慢，形成一層很薄的“滯流層”。當前面對滯流層的摩擦阻力超過切屑材料內(nèi)部結(jié)合力時，就會有一部分金屬粘附在切屑附近，形成積屑瘤。      在形成積屑瘤的過程中，金屬材料因塑性變形而被強化。因此積屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，能代替切削刃進行切削，起到保護切削刃的作用，同時，由于切屑瘤的存在，增大了刀具實際的工

26、作前角，使切削輕快，所以。粗加工時希望產(chǎn)生積屑瘤瘤。   但是，積屑瘤的頂端伸出刀具切削刃之外，而且在不斷地產(chǎn)生和脫落，使切屑層公稱厚度不斷變化，影響尺寸精度。此外，還會導(dǎo)致切屑力的變化，引起振動，并會有一些積屑瘤碎片粘附在工件已加工表面上，是表面變的粗糙。因此，精加工時應(yīng)盡量避免積屑瘤產(chǎn)生。  6、何謂耐用度？粗、精加工時各以什么來表示刀具的耐用度？  答：刃磨后的刀具自開始切削知道磨損量達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間成為刀具的耐用度。      粗加工時，多以

27、切削時間（min）表示刀具的耐用度。      精加工時，多以走刀次數(shù)或加工零件個數(shù)表示刀具的耐用度。（2）金屬切削機床的基本知識  1、機床主要由哪幾部分組成？他們各起什么作用？  答：1）主傳動部件  用來實現(xiàn)機床的主運動2）進給傳動部件  主要用來實現(xiàn)機床的進給運動，也用來實現(xiàn)機床的調(diào)整、退刀及快速運動等3）工件安裝裝置  用來安裝工作4）刀具安裝裝置  用來安裝刀具5）支撐件  用來支承和

28、連接機床的各零部件，是機床及基礎(chǔ)構(gòu)件6）動力源  為機床運動提供動力，是執(zhí)行件的運動來源。  2、機床機械傳動主要由哪幾個部分組成？有何優(yōu)點？  答：1）定比傳動機構(gòu)2）變速機構(gòu)3）換向機構(gòu)4）操縱機構(gòu)5）箱體及其他裝置      優(yōu)缺點1）傳動比準確，適用于定比傳動2）實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動的結(jié)構(gòu)簡單，并能傳遞較大的扭矩3）故障容易發(fā)現(xiàn)，便于維修  3、機床液壓傳動主要有那幾個部分組成？有何優(yōu)點？  答：1）動力元件油泵2）執(zhí)行機構(gòu)油缸或油馬達

29、3）控制元件各種閥4）輔助裝置油箱、油管、濾油器、壓力表5）工作介質(zhì)礦物油      優(yōu)缺點1）易于在較大外圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速2）傳動平穩(wěn)，便于實現(xiàn)頻繁的換向和自動防止過載3）便于采用電液聯(lián)合控制，實現(xiàn)自動化4）機件在油中工作，潤滑好，壽命長（3）常用切削加工方法綜述  1、一般情況下，車削的切削過程為什么比刨削、銑削等平穩(wěn)？對加工有何影響？  答：除了車削斷續(xù)表面之外，一般情況下車削過程是連續(xù)進行的，不像銑削和刨削 ，在一次走刀過程中刀齒有多次切入和切出，產(chǎn)生沖擊。并且當車刀幾何形狀、背吃刀量和

30、進給量一定時，切屑層公稱橫截面積是不變的。因此，車削是切削力基本上不發(fā)生變化，車削過程要比銑削平穩(wěn)。又由于車削的主運動為工件回轉(zhuǎn)，避免了慣性力和沖擊的影響，所以車削允許采用較大的切削用量進行高速切削或強力切削，有利于提高生產(chǎn)率  2、何謂鉆孔時的“引偏”？試舉出幾種減小引偏的措施。  答：是指加工時由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴大、孔不圓或孔德軸線歪斜等。     1）預(yù)鉆錐形定心坑2）用鉆套位鉆頭導(dǎo)向3）鉆頭的兩個主切削刃盡量刃磨對稱3、與鉆、擴、鉸孔比較，鏜孔有什么有優(yōu)點？答：單刃鏜刀鏜孔1）適應(yīng)性較廣，

31、靈活性較大2）可以矯正原有孔德軸線歪斜或位置偏差3）生產(chǎn)率較低多刃鏜刀鏜孔1）加工質(zhì)量好2）生產(chǎn)率高3）刀具成本較單刃鏜刀高  4、一般情況下，刨削的生產(chǎn)率為什么比銑削低？  答：刨削的主運動為往復(fù)直線運動，反向時受慣性力的影響，加之刀具切入和切出時有沖擊，限制了切削速度的提高，單刃刨刀實際參加切削的切削刃長度有限，一個表面往往要經(jīng)過多次行程才能加工出來，基本工藝時間較長，刨刀返回行程不進行切削，增加了輔助時間。由于以上原因，刨削的生產(chǎn)率低于銑削  5、銑削為什么比其他加工容易產(chǎn)生振動？  答：銑刀的刀齒切入和切出

32、時產(chǎn)生沖擊，并將引起同時工作刀齒數(shù)的增減，在切削過程中每個刀齒的切削層厚度hi隨刀齒位置的不同而變化，引起切削層橫截面積變化，因此，在銑削過程中銑削力是變化的，切削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動，這就限制了銑削加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的進一步提高  6、普通砂輪有哪些組成要素？各以什么代號表示？  答：1）磨料2）粒度3）結(jié)合劑4）硬度5）組織6）形狀和尺寸  7、磨削為什么能夠達到較高的精度和較小的表面粗糙度值？  答：磨削時，砂輪表面有很多的切削刃，并且刃口圓弧半徑rn較小。磨粒上較鋒利的切削刃，能夠切下一層很薄的金屬，切削

33、厚度可以小到數(shù)微米，這是精密加工必須具備的條件之一。磨削所用的磨床，比一般切削加工機床精度高，剛度及穩(wěn)定性好，并且具有微量進給機構(gòu)，可以進行微量切削，從而保證了精密加工的實現(xiàn)。磨削時，切削速度很高，磨粒以很高的切削速度從工件表面切過時，同時有很多切削刃進行切削，每個磨刃僅從工件上切下極少的金屬，殘留面積高度很小，有利于形成光潔的表面（5）典型表面加工分析  1、在形面的加工一般有哪幾種方式？各有何優(yōu)點？  答：1）用成形刀具加工     機床的運動和結(jié)構(gòu)比較簡單，操作也方便2）利用刀具和弓箭做特定的相對運

34、動加工     刀具比較簡單，并且加工成形面尺寸范圍大  2、按加工原理的不同，齒輪齒形加工可以分為哪兩大類？  答：1）成形法（仿行法）2）展成法（范成法或包絡(luò)法）  3、插齒和滾齒的精度和生產(chǎn)率為什么比銑齒高？  答：由于插齒機和滾齒機皆為加工齒輪的專門化機床，其結(jié)構(gòu)和傳動機構(gòu)都是按照加工齒輪的特殊要求而設(shè)計制造的，分齒運動的精度高于萬能分度頭的分齒精度，齒輪滾刀和插齒刀的精度也比齒輪銑刀的精度高，不存在像齒輪銑刀那樣的齒形誤差，因此，插齒和滾齒的精度都比銑齒高

35、。由于插齒和滾齒的分齒運動是在切削過程中連續(xù)進行的，省去了銑齒那樣的單獨分度時間，所以插齒和滾齒的生產(chǎn)率都比銑齒高（6）工藝過程的基本知識  1、何謂生產(chǎn)過程、工藝過程、工序？  答：由原材料制成各種零件并裝配成機器的全過程稱為生產(chǎn)過程      生產(chǎn)過程中，直接改變原材料（或毛坯）的形狀、尺寸或性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程      工序是指在一個工作地點對一個或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程  2、

36、生產(chǎn)類型有哪幾種？不同生產(chǎn)類型對零件的工藝過程有哪些主要影響？  答：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)      單件生產(chǎn)：采用通用設(shè)備、一般刀具、通用量具、極少用專用夾具、特種工具；毛坯用木模手工造型鑄件、自由鍛件；要求操作工技術(shù)熟練。成批生產(chǎn)：采用通用和部分專用設(shè)備、部分采用專用刀具和量具，廣泛使用專用夾具和特種工具：毛坯部分采用金屬模造型、模鍛；要求操作工技術(shù)較熟練。大批、大量生產(chǎn)：廣泛采用高效率專用設(shè)備和自動化生產(chǎn)線、高效率專用刀具、量具、專用夾具、特種工具；毛坯采用金屬模機器造型、壓力鑄造和模鍛；要求操作工技

37、術(shù)熟練和程度較低，但要求調(diào)整工技術(shù)熟練。  3、機械加工中，工件的安裝方法有哪幾類？個適用于什么場合？  答：直接安裝法             三爪或四爪卡盤    通常僅適用于單件小批量生產(chǎn)      利用專用夾具安裝法     成批生產(chǎn)或大量生產(chǎn)中  4

38、、一般夾具由哪幾個組成部分？各起什么作用？  答：1）定位元件     夾具上用來確定工件正確位置的零件2）夾緊機構(gòu)     工件定位后，將其夾緊以承受切削力等作用的機構(gòu)3）導(dǎo)向元件     用來對刀和引導(dǎo)刀具進入正確加工位置的零件4）夾具體和其他部分  夾具體是夾具的基準零件，用它來連接并固定定位元件、夾緊機構(gòu)和導(dǎo)向元件等，使之稱為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上  5、何謂工序余量、總余量？他們之間是什么關(guān)系？  答：為了加