方案西安軌道交通車(chē)站噴射混凝土施工方案

1、xx站噴射混凝土施工方案1、工程簡(jiǎn)況xx站為xx地鐵xx號(hào)線一期工程xx標(biāo)段，位于xx市古城墻內(nèi)中心地段、xx北側(cè)、xx街道路下方， 沿xx街南北向布置。出于對(duì)xx的保護(hù)以及對(duì)周邊建筑地下室的避讓， 線路分兩側(cè)繞行xx,車(chē)站為分離 島式明暗挖結(jié)合形式；車(chē)站前后區(qū)間為盾構(gòu)區(qū)間，車(chē)站為盾構(gòu)過(guò)站車(chē)站。xx站為分離島式站臺(tái)車(chē)站，站臺(tái)部分采用全暗挖，兩組暗挖主隧道之間為兩層的中間明挖主體，明挖主體沿xx街道路中心線對(duì)稱布置且與道路平行。車(chē)站站廳層設(shè)在中間明挖主體的負(fù)一層，進(jìn)站客流 通過(guò)站廳內(nèi)設(shè)置的兩組樓扶梯與一部電梯進(jìn)入中間明挖主體的站臺(tái)層，通過(guò)站臺(tái)層與左右線站臺(tái)之間的暗挖橫通道進(jìn)入到站臺(tái)。車(chē)站中間明挖

2、主體外包總長(zhǎng)為150.9m,外包總寬為25.9m,右線暗挖隧道總長(zhǎng)為134.1m,左線暗挖 隧道總長(zhǎng)為144m標(biāo)準(zhǔn)斷外包總寬為10.6m,高為9.9m。xx街道路坡度北低南高，車(chē)站坡度與xx街成順坡關(guān)系，車(chē)站中心處頂板覆土按3m控制，北端頂板 覆土最低處按不小于2.5m控制。車(chē)站有效站臺(tái)中心處軌面埋深 15.4m （絕對(duì)標(biāo)高391.000）,底板底埋 深18.07m,頂板覆土為3.0m。臨時(shí)豎井鋼格柵錨噴支護(hù)采用 C25噴射混凝土厚50cm, 1、2、3風(fēng)亭，所有出入口，明挖車(chē)站主體 圍護(hù)的樁間擋土板均為C20噴射混凝土厚10cm選 效速凝 采用商 理、質(zhì) 合格后 面。噴 近，混 動(dòng)三輪 面。

3、作2、施工工藝流程好水泥、砂石料及高 劑配比，噴射混凝土 品混凝土，待現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 檢及試驗(yàn)工程師檢驗(yàn) 再由下料管送至學(xué)子 射機(jī)安裝在學(xué)子面附 凝土料用手推車(chē)或機(jī) 車(chē)第二次倒運(yùn)到學(xué)子 業(yè)前，檢查輸送管是 否密封不漏氣。布設(shè)好送料管及高壓水管，保證在混凝土干料及高壓水在噴射過(guò)程中暢通無(wú)阻。為減少 粉塵濃度及提高混凝土噴射速度，在初拌料攪拌時(shí)摻入適量水進(jìn)行攪拌。在噴射過(guò)程中嚴(yán)格控制高壓水 量及空氣壓力。噴射機(jī)工作風(fēng)壓應(yīng)控制在 0.30.5Mpa范圍內(nèi)。噴嘴與作業(yè)面垂直，噴嘴與受?chē)娒婢嚯x 控制在0.61.0m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，先墻角后墻頂，避免死角。料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈 壓半圈，縱向按蛇形狀施

4、工。3、使用材料及配合比（1）水泥：為保證噴射混凝土的凝固時(shí)間，并與速凝劑有較好的相溶性，所用水泥應(yīng)具有強(qiáng)度高、 抗?jié)B性和耐久性好，應(yīng)優(yōu)先選用 P.O32.5R以上的普通硅酸鹽水泥，其次是礦磴硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì) 水泥；在地質(zhì)條件復(fù)雜的隧道中應(yīng)用早強(qiáng)水泥；使用前均應(yīng)作強(qiáng)度鑒定試驗(yàn)。（2）粗骨料（碎石或卵石）：為防止噴射混凝土過(guò)程中堵塞管道，減少回彈量及保證混凝土支護(hù)結(jié) 構(gòu)的強(qiáng)度，采用堅(jiān)固耐久的碎石或卵石，其最大粒徑不得大于15mm（細(xì)卵石最好）。（3）細(xì)骨料（中、粗紗）：為保證噴射混凝土的強(qiáng)度和減少施工作業(yè)時(shí)的粉塵，以及減少混凝土硬 化時(shí)的收縮裂縫，應(yīng)采用堅(jiān)固耐久的中、粗砂，細(xì)度模數(shù)一般宜大于

5、2.5,含水率宜控制在5%7%,若操過(guò)7%噴射時(shí)易造成堵管。（4）水：為保證噴射混凝土正常凝結(jié)和硬化，保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性；飲用水可作噴射用水；不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（按 SO計(jì)算）超過(guò)水量1%的水，也不得使用含有影響 水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)的其他水。（5）外加劑：主要是速凝劑，應(yīng)采用符合質(zhì)量要求，并對(duì)人體危害性很小的外加劑。摻外加劑前，應(yīng)作于水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿速凝效果試驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于 5min,終凝不應(yīng)大于10min,并應(yīng)注 意保持速凝劑平時(shí)保持干燥不要受潮變質(zhì)。 一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的 2%4% ,實(shí)際使用時(shí) 拱部可用2%4%,邊墻為2%。（

6、6）骨料成分：若使用堿水性質(zhì)的速凝劑，砂、石（骨料）均不得含有活性二氧化硅，以免產(chǎn)生 堿骨料反應(yīng)，引起混凝土開(kāi)裂。噴射混凝土配合比（C25混凝土）材料名稱水泥水6>石外 加劑水 灰比種類(lèi)規(guī)格P.O32.5R飲 用水砂匚=1-(510)mn 碎石TX-I SN速凝 劑每m3每m用量（kg）44220384888417.70.46用量（kg）重量10.4220.0比64噴射混凝土配合比（C20混凝土）材料名稱水泥水6>石外 加劑水 灰比種類(lèi)規(guī)格P.O32.5R飲 用水砂匚=1-(510)mn 碎石TX-I SN速凝 劑每m3每m用量（kg）41620332883216.60.49用量（

7、kg）重量10.4220.0比944、施工準(zhǔn)備4.1、 施工場(chǎng)地準(zhǔn)備詳見(jiàn)XX站一期施工場(chǎng)地平面布置圖4.2、 施工技術(shù)準(zhǔn)備成立兩個(gè)專業(yè)噴射混凝土施工作業(yè)班組。工程部配備2個(gè)專業(yè)技術(shù)員，分負(fù)責(zé)兩個(gè)作業(yè)班組 的降水施工技術(shù)指導(dǎo)。4.3、 機(jī)械配備施工設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量噴油螺桿壓縮機(jī)XK06-110-0005712臺(tái)儲(chǔ)氣罐Y07138-1532臺(tái)混凝土噴射機(jī)PZ-53臺(tái)4.4、 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力配備表工 種數(shù)量備注空壓機(jī)操作員4混凝土工8普工24根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整管道工6電工24.5、 進(jìn)度安排根據(jù)目前的施工條件和施工進(jìn)度安排，臨時(shí)豎井鎖口圈施工完畢，提升架（含電動(dòng)的產(chǎn)）設(shè)備報(bào)驗(yàn) 后，立即開(kāi)始

8、鋼格柵錨噴施工，開(kāi)始噴射混凝土施工，2號(hào)、3號(hào)風(fēng)亭冠梁施工完畢，提升架（含電動(dòng)的產(chǎn)）設(shè)備報(bào)驗(yàn)后，立即施工樁間擋土板，掛鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土。1號(hào)風(fēng)亭受臨時(shí)商鋪拆遷影響，暫時(shí)沒(méi)有計(jì)劃安排。噴射混凝土施工工期為：2008年1月12日臨時(shí)豎井井壁開(kāi)始到3號(hào)風(fēng)亭2008年3月31日樁間擋 土板施工完畢，總計(jì)72天。4、施工工藝要求及技術(shù)要求（1）干噴混凝土施工工藝術(shù)要求A、噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道雜物；同時(shí)用高壓水或高壓風(fēng)吹洗巖面，清 除巖面塵埃。B、上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。C、操作順序：噴射時(shí)，先開(kāi)風(fēng)，再送料，以易粘接，回彈量小，表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。D噴射機(jī)工作風(fēng)壓嚴(yán)格控

9、制在 0.30.5Mpa。E、嚴(yán)格控制好噴嘴與作業(yè)面的距離和高度。噴嘴與作業(yè)面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏300左右,噴嘴與掌子面距離控制在 0.81.0m范圍內(nèi)。F、噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，噴射順序自下而上，先墻角后墻頂，避免死角。料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一 圈壓半圈，縱向按蛇形狀施工。(2)干噴混凝土施工技術(shù)要求A、初噴碎緊跟工作面，復(fù)噴前按設(shè)計(jì)完成鋼筋網(wǎng)、鋼筋格柵的安裝工作后，立即復(fù)噴碎到設(shè)計(jì)厚 度。B、碎配合比由商碎供應(yīng)商控制，噴射碎中摻 TX-SN速凝劑，以減少回彈和粉塵；分袋按量控制外 加劑的摻量，確保噴射碎強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。C、確保噴射碎厚度，噴射碎要覆蓋住鋼架。超挖部分用噴碎補(bǔ)平，嚴(yán)禁用其

10、它材料回填。D噴碎由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開(kāi)裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)志，進(jìn)行觀察 和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理， 對(duì)可能掉下的噴射碎撬下重噴；對(duì)不再發(fā)展的裂紋， 采取加噴一層碎的辦法處理，以策安全。E、堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即噴錨工藝不完畢，學(xué)子面不前進(jìn)；噴射碎厚度不夠不前進(jìn)；開(kāi)挖噴 錨后發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題不解決不前進(jìn)；量測(cè)結(jié)果判斷不安全未經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)不前進(jìn)。以上制度由施工管理員負(fù)責(zé)實(shí)施， 并將實(shí)施情況填入工程日志簿備查，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)檢查督促。5、噴射混凝土施工要點(diǎn)1)噴射作業(yè)前檢查主要內(nèi)容A.噴射前應(yīng)對(duì)開(kāi)挖面尺寸認(rèn)真檢查，清除松動(dòng)浮土，欠挖超標(biāo)過(guò)多的先行局部處理。B.受?chē)?/p>

11、巖面有較集中滲水時(shí)，應(yīng)做好排水引流處理；無(wú)集中滲水時(shí)，根據(jù)巖面潮濕程度，適當(dāng)調(diào)整水灰比。C.根據(jù)土質(zhì)情況，在噴射前用高壓風(fēng)或水清理受?chē)娒妫?將開(kāi)挖面的粉塵和雜物清理干凈，以有 利于混凝土粘接。D.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試好各種機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。6、噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備工作噴射作業(yè)施工準(zhǔn)備工作表i項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求材料 方面對(duì)水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；砂石均應(yīng)過(guò)篩并事先沖 洗干凈；砂石含水率應(yīng)符合要求，一般應(yīng)加蓋防雨，干燥的沙應(yīng)灑水。機(jī)械 及管路方 面噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn) 行試運(yùn)轉(zhuǎn)；管路及接頭要保持良好，要求風(fēng)管不漏風(fēng)、水罐/、漏水，沿風(fēng)水管 路每隔4

12、050m裝一組閥門(mén)接頭，以便噴射機(jī)移動(dòng)時(shí)連接風(fēng)水管。其他 方面檢查開(kāi)挖斷面，欠挖要補(bǔ)鑿夠；敲幫找頂、清除松動(dòng)的石塊，用高壓水沖 洗巖石表面，附著巖石的泥污應(yīng)沖洗干凈，每次沖洗的長(zhǎng)度宜為1020m對(duì)裂隙水進(jìn)行處理。不良地質(zhì)事先處理，對(duì)設(shè)計(jì)要求或施工使用的預(yù)埋件要安裝準(zhǔn)確， 備好腳 手架，便于噴射邊墻上部和拱部；埋設(shè)噴射層厚度檢查標(biāo)志，并將多余部分鋸 掉，以免噴射后露在表面；噴射作業(yè)面要配足照明，照明燈上應(yīng)罩上鐵絲網(wǎng)，以免回彈物打壞照明燈；當(dāng)噴頭作業(yè)與噴射機(jī)距離超過(guò) 30米時(shí)，宜設(shè)置電鈴或信號(hào)燈，作為聯(lián)絡(luò) 型號(hào)；做好回彈物回收和使用的準(zhǔn)備，噴射前在噴射地段鋪設(shè)薄鐵板或其他易 于回收回彈物的設(shè)備2)

13、噴射混凝土的施工要點(diǎn)(1)嚴(yán)格掌握好速凝劑的摻量，并添加均勻。噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面光滑，無(wú)干斑 及流淌滑移現(xiàn)象。(2)在未上混拌合料前，先開(kāi)高壓風(fēng)機(jī)高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來(lái)的高壓風(fēng)和水應(yīng)呈霧狀。 適宜的風(fēng)壓為(0.10.15MPaj)如風(fēng)壓不足可能是出料口賭塞；如噴嘴不出峰，可能是輸料管堵塞。這 些故障應(yīng)及時(shí)排除，再開(kāi)電機(jī)，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開(kāi)始投料噴射。(3)噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下后上地進(jìn)行噴射，噴嘴對(duì)受?chē)妿r面作均勻的順 時(shí)針?lè)较虻穆菪D(zhuǎn)動(dòng)，一圈壓半圈的橫向移動(dòng)，螺旋直徑為 2030cm,以使混凝土噴射密實(shí)。(4)為保證噴射混凝土質(zhì)量減小回彈和

14、降低粉塵，作業(yè)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：A、噴射時(shí)分段長(zhǎng)度不超過(guò)6米，分部為先下后上，分塊為2mx 2m,并嚴(yán)格按先墻后拱，先下后上的 順序進(jìn)行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑動(dòng)或脫落現(xiàn)象。B、掌握好噴嘴與受?chē)妿r面的距離和角度； 噴嘴到巖面的距離為0.81.2m,過(guò)大及過(guò)小都會(huì)增加回 彈量，噴嘴與受?chē)娒娲怪?，并稍微偏向剛噴射過(guò)的部位(偏角不宜大于 10° )則回彈量最小，噴射效果 和質(zhì)量最佳，對(duì)于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，突出部分后噴少噴。C、混凝土噴射程序圖如下，噴射式噴射移動(dòng)可以采用螺旋型移動(dòng)前進(jìn)，也可以采用S形往返移動(dòng)前進(jìn)。3)風(fēng)壓和水壓風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切關(guān)系，過(guò)大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射

15、料速度太高而增加回彈量，損失水泥，風(fēng)壓過(guò) 小會(huì)使噴射力減弱，則混凝土密實(shí)性差。因此根據(jù)噴射情況適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，可參考下表及結(jié)合輸料管長(zhǎng) 度進(jìn)行風(fēng)壓調(diào)節(jié)。風(fēng)壓調(diào)節(jié)參數(shù)表輸料管長(zhǎng)度m20304050風(fēng)壓(10N/C舟10151518182020 23為保證高壓水能從噴槍混合室（噴頭處）內(nèi)壁小孔高速噴射出，把干拌合料迅速拌均勻，水壓應(yīng)稍 高于風(fēng)壓。6、堵管的預(yù)防和處理及安全措施堵管的預(yù)防和處理項(xiàng)目?jī)?nèi)容說(shuō)明造成 堵塞的主 要原因1 .骨料篩選不嚴(yán)，有雜物或大塊石，結(jié)塊水泥混入拌合料 中；2 .砂、石含水率過(guò)大，引起管壁粘結(jié)；3 .噴射作業(yè)結(jié)束后，噴射機(jī)未進(jìn)行清洗，出料筒內(nèi)壁有灰、 砂粘結(jié)，以后在運(yùn)轉(zhuǎn)中肩

16、大塊粘結(jié)物脫落；1jr4 .輸料膠管內(nèi)壁磨損后翻起，造成輸料不暢；5 .輸料管漏風(fēng)，風(fēng)壓降低；6 .輸料管出現(xiàn)死彎或彎度過(guò)大；7 .噴射風(fēng)壓過(guò)低或風(fēng)量不足。堵管 現(xiàn)象1 .料罐內(nèi)肩拌合料，但噴槍不出料；2 .噴射機(jī)壓力突然上升，工作罐內(nèi)壓增大；3 .噴射機(jī)突然出現(xiàn)反風(fēng)現(xiàn)象。排除 方法1 .立即停止上料，并關(guān)停風(fēng)機(jī)，打開(kāi)排氣閥，放出壓縮空氣；2 .找出堵塞部位；3 .如在輸料膠管堵塞，可將膠管托起，用木棒沿堵塞部位的前 端逐漸向杜塞部位敲打至膠管松軟，如在噴出彎管或在噴槍出口處堵 塞，可卸卜穹管或噴強(qiáng)，用鐵條疏通；4 .最后打開(kāi)送風(fēng)閥送風(fēng)，排除積料。預(yù)防 措施1 .噴射機(jī)在使用前或結(jié)束后，要檢查

17、、清理料罐中的余料雜物， 停止工作時(shí)，上料口應(yīng)加蓋蓋嚴(yán)，防止雜物，石子掉入；2 .嚴(yán)格掌握操作循序，并在操作過(guò)程中經(jīng)常用木錘敲打罐體， 使拌合料不致凝結(jié)在料管內(nèi)壁；3 .把好材料篩選質(zhì)量關(guān)，在噴射機(jī)的進(jìn)料口再設(shè)一道篩子；4 .對(duì)已磨損的輸料管要及時(shí)包扎或更換5 .輸料管的彎度要適度，避免死轉(zhuǎn)；6 .噴射前要檢查風(fēng)壓、風(fēng)量，風(fēng)壓風(fēng)量不足時(shí)不進(jìn)行噴射噴射機(jī)效率下降造成效在下降的原因處理方法1 .噴出彎管或錐體管 內(nèi)壁粘結(jié)物過(guò)多，阻力增大2 .輸料管出現(xiàn)硬穹3 .輸料膠管管磨損后， 內(nèi)壁翻起阻力增大4 .螺旋葉片或錐體管 磨損1 .卸下噴出彎管或錐體管鏟除 粘結(jié)物，2 .不使膠管彎度過(guò)大3 .截去磨

18、損部分或更換較管4 .更換噴干料沒(méi)水造成干料原因處理方法1 .水環(huán)水眼堵塞2 .水壓低水量不足3 .供水管路漏水1 .疏通水眼2 .保持足夠水壓水量3 .處理管路漏水出料不均勻造成原因處理方法1 .料源/、均勻2 .風(fēng)源風(fēng)壓波動(dòng)1 .噴射時(shí)要求連續(xù)上料2 .加大風(fēng)壓能力，增設(shè)小風(fēng)包， 錯(cuò)開(kāi)用風(fēng)設(shè)備及工具的作業(yè)時(shí)間7、噴射機(jī)安全操作規(guī)程A、噴射機(jī)管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。B、噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得 使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。C、作業(yè)前要檢查安全閥是否靈敏可靠，電源有無(wú)破損，接線牢固否，密封件是否良好，并及時(shí)修 復(fù)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽，檢查噴槍水環(huán)的孔眼是否暢通。D啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)水電，開(kāi)啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可 投料作業(yè)。E、噴嘴前嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過(guò)的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。F、作業(yè)中堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通,注意管道中有壓力時(shí)不得拆卸管接頭G作業(yè)后，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗，清理機(jī)身雜物和 輸料管、清理現(xiàn)場(chǎng)注意文明施工。8、安全技術(shù)和防塵措施A.嚴(yán)禁將