級配砂石回填施工方案[1]

1、級配砂石回填施工方案施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前進行回填分項工程的技術(shù)交底工作。2）做好標(biāo)高的抄測和厚度標(biāo)定工作。3）施工前做好隱蔽工程驗收工作，同時做好分項工程的驗收評定工作等。4 ）HQ 達(dá)到強度要求且檢驗合格。2、材料準(zhǔn)備1）人工級配砂石：采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、碎（卵）石等。5 ）、砂石材料中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾，有機質(zhì)含量不超過 5% ，含泥量小于5% 。6 ）、碎石或卵石最大粒徑不得大于20mm，石子中有機質(zhì)含量不超過5% ，含泥 量小于 5%。3、主要機具本工程使用的主要機具有：打夯機、平板振動器、手推車、鐵鍬、鐵耙、人工夯、環(huán)刀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺、量

2、斗、篩子、噴水用膠管、2m 靠尺、小線或細(xì)鉛絲、鋼尺或木折尺等。施工要點1、作業(yè)條件1 ）、設(shè)置控制鋪筑厚度的標(biāo)志，如水平標(biāo)準(zhǔn)木樁或標(biāo)高樁，或在環(huán)墻彈上水平標(biāo)高線或釘上水平標(biāo)高木橛。2）、檢查環(huán)墻周圍基坑的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。可編輯2 、施工工藝流程施工工藝流程為：檢驗砂石質(zhì)量f 鋪筑砂石 f 灑水 f 夯實 f 找平驗收。1 ）、本工程砂石墊層采用機械拌和、機械鏟運、機械壓實、人工配合的施工方法施工。 2）、砂石級配攪拌和運輸回填：（ 1） 根據(jù)設(shè)計相關(guān)規(guī)范的要求，選定材料進場后，在施工場地內(nèi)平整、寬闊位置，將砂子和石子進行分類堆放。（2） 根據(jù)設(shè)計的砂石級配要求（砂：石

3、子體積比為4 ： 6 ），提前進行拌合堆放。砂石攪拌時，用攪拌機將現(xiàn)場的砂、石按比例摻在一起，將拌合均勻的砂石料，單獨堆放至另外場地，不得與未級配攪拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。（3）對攪拌好的級配砂石進行技術(shù)鑒定，其質(zhì)量和配比均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。（4）砂石回填時，采用裝載機將已拌合均勻的砂石料運輸?shù)交觾?nèi)，根據(jù)已經(jīng)超測好的標(biāo)高點控制鋪筑厚度，采用平行推進法進行鋪筑。從而保護天然地基不受破壞，同時也對以填好的砂石墊層起到碾壓密實的作用。3、鋪筑砂石1）、根據(jù)設(shè)計要求，完成后砂石墊層的厚度為200mm，實際厚度與虛鋪厚度的比值不得大于0.9，由此計算砂石的虛鋪厚度不小于230mm

4、。為保證鋪設(shè)厚度的精確性，鋪設(shè)前應(yīng)先進行試鋪且按要求進行夯實，由此確定鋪設(shè)厚度的可行性。2 ）、砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。3 ）、分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5 ?1.0m ，并應(yīng)充分壓（夯）實。可編輯4 ）、鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。回填時如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。5）、機械回填時，及時檢查其鋪筑厚度是否滿足要求，是否鋪設(shè)到位，并采用人工進行平整和修復(fù)。4、灑水鋪筑級配砂石在夯（壓）實前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫?/p>

5、水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量為8%? 12%。5、夯實首先用平板振動器振鋪平整然后用打夯機夯實時，應(yīng)保持落距為400 ? 500mm， 要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3 遍保證壓實系數(shù)不低于0.97 。6、找平和驗收：1 ）、在砂石回填完畢后，進行夯（壓）密實，并設(shè)置純砂檢查點，采用200cm 3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。2）、在砂石壓實完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。7、施工方法要點1 ）、墊層鋪設(shè)時，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏或受浸泡

6、，降低其強度。2）、砂石料的級配攪拌不得在基坑內(nèi)進行。采用機械鋪筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制其鋪攤厚度，不得在基坑內(nèi)往返推動、攪拌等，以免破壞天然地基。3 ）、基坑內(nèi)預(yù)先安好標(biāo)高控制樁， 鋪設(shè)過程中隨時檢查鋪設(shè)厚度。 振夯壓實時要做到交叉重疊 1/3 ，防止漏振。可編輯4）、鋪設(shè)完畢，即進行下道工序施工，嚴(yán)禁小車及人在砂層上面行走，必要時應(yīng)在墊層上鋪板行走。雨期施工1、基坑砂石的回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。2、施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時夯完已填土層，并做成一定的坡勢，以利排除雨水。3、 雨季施工時，應(yīng)提前在基坑頂四周用120 厚實心磚砌筑擋水墻（約200 高） ,從而防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土

7、遭到破壞。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制與檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：1 ）、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2 ）、純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖浚? ）、級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。2）、分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。3 ）、允許偏差項目，見下表。砂石地基的允許偏差序號項目允許偏差檢查方法1頂面標(biāo)咼±15用水平儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用 2m靠尺和楔形塞尺量檢查可編輯2、質(zhì)量控制及檢驗標(biāo)準(zhǔn)1 ）、施工前檢查砂、石等原材料質(zhì)量及砂石拌和均勻程度。2 ）、施工過程中必須檢查分層厚度，分段施工時搭接部分的

8、壓實情況、加水量、壓實遍數(shù)、壓實系數(shù)。3 ）、施工后應(yīng)檢查砂石地基的承載力4）、砂石墊層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表 :項目檢杳內(nèi)容允許偏差或允許值檢查方法地基承載力符合設(shè)計要求按規(guī)范方法主 控配合比符合設(shè)計要求按拌和時的質(zhì)量或體積比項 目砂石料有機物含量（ %）符合設(shè)計要求現(xiàn)場實測砂石料有機物含量（ %）<5焙燒法般砂石料含泥量<5篩分法項石料粒徑 /mm<100篩分法目與最優(yōu)含水量差值（ %）+2烘干法與設(shè)計要求分層厚度±50水準(zhǔn)儀差值 /mm成品保護1、施工時，應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)高程樁、現(xiàn)場軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。2、夜間施工時，應(yīng)

9、合理安排施工順序，配備足夠的照明措施，防止級配砂石不準(zhǔn)或鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽可編輯3、環(huán)墻的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。4、已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得在其上行駛車輛或堆放重物。5、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。6、級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當(dāng)經(jīng)常灑水潤濕。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求。2、局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯（壓）不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和壓實。對邊角處的夯（壓）不得遺漏。3、級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級

10、配良好。4、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。安全文明施工要求1、在回填土施工前應(yīng)完成三級教育工作。2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須佩戴安全帽，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。3、禁止從基坑上向坑內(nèi)拋擲物品，填土?xí)r坑內(nèi)打夯人員必須遠(yuǎn)離機械，防止碰傷。4、挖掘機和裝載機下禁止站人，司機應(yīng)時刻警惕周圍施工人員，以防傷人。5、打夯機操作人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，一人打夯一人扶線，避免打夯機咂線。6、每臺夯機的電機必須是強絕緣或雙絕緣電機，并裝有漏電保護裝置。夯機操作開關(guān)必須使用定向開關(guān)，夯機的手柄必須加裝絕緣材料?，F(xiàn)場蛙式打夯機須配備專用電源，嚴(yán)禁工人私自接電。應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接電?？删庉? 、夯機作業(yè)前方2m 內(nèi)不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時，其并列間距不得小于5m ，縱列間距不得小于10m