自檢自查整改報告

1、雙鴨山北方升平礦業(yè)有限責(zé)任公司自檢自查自改報告自檢自查自改報告一、基本情況我公司 1970 年建礦 ，1998 年佳木斯市政府將升平煤礦出售給黑龍江北方企業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，更名為雙鴨山北方升平礦業(yè)有限責(zé)任公司。建立了以總經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備總工程師、安全副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、機(jī)電副總經(jīng)理，和采煤、掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸及技術(shù)、測量副總工程師，以上人員都經(jīng)省局培訓(xùn)中心培訓(xùn)合格。并設(shè)立安檢通風(fēng)部、生產(chǎn)科、機(jī)電科等相關(guān)科室。按要求配齊安、瓦檢員。我公司證照齊全，均在有效期內(nèi)。所有入井人員全部經(jīng)過培訓(xùn)合格。二、礦井情況礦井核定生產(chǎn)能力為45 萬噸 /年。屬于獨立井田，煤層圍巖中等堅固，賦存

2、比較穩(wěn)定，開采深度 -400 米，無沖擊地壓現(xiàn)象。現(xiàn)開采 5 號煤層、 9 號煤層。經(jīng)鑒定為三級不易自燃煤層. 礦井采用斜井開拓方式，GDS-1000 鋼纜皮帶機(jī)提升；雙電源供電，分段集中排水；中央并列抽出式通風(fēng)，主扇型號BD-II-8-NQ26，一臺使用，一臺備用；礦井總?cè)腼L(fēng)量6319 立 方米 /分鐘，礦井總排風(fēng)量 6526 立方米 /分鐘。礦井現(xiàn)有三個采區(qū)生產(chǎn)，采掘隊組配置為三采五掘”八個生產(chǎn)隊組。三、六大系統(tǒng)”方面：1、礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)： 2003 年投入使用長春東煤高科的KJ19N 型瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。投入了瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器、負(fù)壓傳感器、 設(shè)備開停傳感器

3、、 水 位傳感器等。設(shè)置位置、數(shù)量均符合規(guī)程要求，并按規(guī)程要求進(jìn)行定期調(diào)校。2、井下人員定位系統(tǒng)： 2008 年投入使用了杭州眾聯(lián)的KJ222(A) 型人員定位系統(tǒng)，人員定位基站40 臺，基站電源24 臺，信號傳輸電纜11000 余米 ，覆蓋井下各個主要運(yùn)輸大巷及作業(yè)場所。3、 礦井供水施救系統(tǒng)：在地面建有2 個 200m 3 靜壓水池 , 主供水管路為處 08 無縫鋼管供給礦井防火、防塵用水，各采掘工作面支線管路為炳 7 鋼管。礦井水塔儲水量 100 m 3 為礦井備 用水源 ， 通過閥門可以實現(xiàn)供水的自由轉(zhuǎn)換 。 在采掘工作面和 人員集中的地點設(shè)置了供水閥門 ，保證各采掘作業(yè)地點在災(zāi)變 期

4、間能夠?qū)崿F(xiàn)應(yīng)急供水的要求 。4、礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)： 在井下的采掘工作面、絞車房、車場、 水泵房等作業(yè)地點( 井下火藥、 雷管發(fā)放點除外)安裝了 電話，總調(diào)度室及各生產(chǎn)單位調(diào)度室均安裝了電話，2010 年末投入使用KTW125 礦用無線通信系統(tǒng)。5、礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)： 在地面建設(shè)壓風(fēng)系統(tǒng)，通過管路與井下各生產(chǎn)采區(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)相連接經(jīng)控制閥門可實現(xiàn)各生產(chǎn)區(qū)域供風(fēng) ，并按規(guī)定在各個作業(yè)地點安裝了壓風(fēng)自救裝置。6、井下緊急避險系統(tǒng)： 在二區(qū)-150 、三區(qū) -300 井底車場建立永久避難硐室并投入使用。四、 2017 年采掘接續(xù)計劃情況：見附表五、 主要災(zāi)害類型和等級及災(zāi)害防治措施1、瓦斯情況：我公司礦井

5、屬低瓦斯礦井， 相對瓦斯涌出量為 2.980m3 /t ，絕對瓦斯涌出量為 1.345m 3/min 。 沒有瓦斯突出 煤層 。礦井通風(fēng)方式為中央并列式 ，通風(fēng)方法為抽出式 ，共有 四個入風(fēng)井 ，一個排風(fēng)井 。井下各用風(fēng)地點嚴(yán)格按照 規(guī)程 要 求進(jìn)行配風(fēng) ， 風(fēng)量完全滿足安全生產(chǎn)要求 ，并每旬進(jìn)行一次全 面測風(fēng) ，測風(fēng)記錄詳細(xì) 。我公司一直以來將瓦斯管理工作作為安全工作的重中之重始終堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”。做到分區(qū)通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)合理 、完善、可靠；采掘作業(yè)地點風(fēng)量、風(fēng)速均符合要求； 局部通風(fēng)管理嚴(yán)格執(zhí)行“三專兩閉鎖 ”和“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”且自動切換。采用 KJ19(N) 礦井監(jiān)控系

6、統(tǒng)，所有數(shù)據(jù)均上傳到市、縣煤管局監(jiān)控中心并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定在采掘工作面 、回風(fēng)巷等地點設(shè)置了甲烷傳感器， 建立健全了瓦斯防治制度，做到了瓦斯 超限立即停產(chǎn)、撤人的要求。2、煤塵情況：我公司煤塵爆炸指數(shù)5 號層為 10.40% ， 9 號 層為14.26%,11號層為13.05% 。在地面設(shè)置兩個200 立方米靜壓水池 ， 總?cè)萘窟_(dá)到400 立方米 ，防塵管路鋪設(shè)遍及井下各個工作面 ， 煤倉放煤口 、 轉(zhuǎn)載點 、 采、掘工作面等地點設(shè)有灑水點。 在帶式輸送機(jī)井筒、平巷 、 上下山 ， 每隔 50 米設(shè)置一個“三通”閥門，井下運(yùn)輸巷及其它巷道每隔100 米設(shè)置一個“三通”閥門 ，并配有膠皮軟管，

7、用于噴霧降塵及沖洗巷幫。 公司成立測塵隊， 每旬對井下各主要地點及工作面進(jìn)行一次全面測量， 為我公司的防塵管理工作提供可靠數(shù)據(jù)。 井下各主要進(jìn)回風(fēng)巷 轉(zhuǎn)載點、 工作面都嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程要求投用防塵設(shè)施并定期除塵 。 通過堅持使用水炮泥、濕式鉆眼、 裝巖灑水、沖洗 巷幫 、設(shè)置隔爆水幕、隔爆水棚等措施有效降低了粉塵濃度， 為井下工人創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境。3、 防治水情況：我公司礦井處于平原地區(qū)，地勢平坦，在 平坦地表上 ， 有崗阜狀小丘及碟形微洼地， 礦區(qū)內(nèi)最高標(biāo)高102 米 ，最低標(biāo)高84 米，主井標(biāo)高+90 米 ，地面坡度1° 3°， 地表總體特征南高北低。有利于雨水自

8、然排出， 不受山洪和滑坡威脅。 水文地質(zhì)條件較簡單， 礦井水文地質(zhì)類型為中等。整 個礦區(qū)有二個含水層， 第四系孔隙含水層和上侏羅世煤系地層裂隙含水帶， 地下水主要類型為基巖裂隙水，礦井涌水量為 350m 3/h ，礦井最大涌水量400m 3/h 。礦區(qū)內(nèi)有一條排水渠流經(jīng)井田東部和集賢三八水庫相連； 地表無積水區(qū)。井田范圍內(nèi)沒有大的含水體及導(dǎo)水裂隙帶。井下生產(chǎn)遵循“預(yù)測預(yù)報、 逢掘必探、先探后掘、先治后采” 的探放水原則 ，落實 “防、堵、疏、排、截”五項綜合治理措施 。 配備了專職探放水隊伍 、 專業(yè)探放水人員 、專用探放水設(shè)備 。 制定了水害事故應(yīng)急救援預(yù)案并在每年雨季前下發(fā)了雨季 “三防

9、” 文件 。對不需探放的空區(qū)水 ，由巷道排水溝排至水倉 ，并對老 空區(qū)進(jìn)行密閉 。4、 火災(zāi)防治：我公司礦井下各煤層經(jīng)過了省煤田地質(zhì)測試研究中心檢驗，自燃傾向性為山級不易自燃。開采40 多年歷史 , 沒有自燃發(fā)火記錄； 我公司制定并完善了預(yù)防礦井內(nèi)外因火災(zāi)綜合措施，措施中具體規(guī)定了消防水池、消防管路、消防材料庫的設(shè)置要求及火源、 可燃物的管理等內(nèi)容 。在地面建有2 個 200m 3 靜壓消防水池，消防管路也按規(guī)定敷設(shè)到井下各個作業(yè) 地點 。礦井水塔儲水量100 m 3 為礦井備用水源， 通過閥門可以實現(xiàn)供水的自由轉(zhuǎn)換并制定了井上、 下防火措施和管理制度。六、近 3 年事故情況：2015 年 6

10、 月 30 日我公司發(fā)生一起一般運(yùn)輸事故，死亡1 人，受傷1 人。 2016 年、 2017 年未發(fā)生事故。七： 自檢自改情況：公司成立了自檢自查自改小組：組 長：銀躍華（地質(zhì) ）副組長：單旭東（采礦）陸積健 （采礦）李想（采礦）王金義（機(jī)電）成員：孟祥軍（安全）于海灃 （采礦 ）李季春（安全） 崔興韜（通風(fēng)）李興唐（安全）張寶庫 （機(jī)電 ） 王德林（ 機(jī)李玉華（地電 ）質(zhì)）王占剛（ 地質(zhì)）存在的隱患 ：1、現(xiàn)場不能出示自救器設(shè)備臺帳及甲烷超限斷電測試記錄；2、地面絞車房崗位責(zé)任制及組織機(jī)構(gòu)牌板有關(guān)內(nèi)容改變未及時更換；3、三采區(qū)回風(fēng)甲烷、 風(fēng)速傳感器故障；4、部分傳感器數(shù)值不準(zhǔn)確（三區(qū)避災(zāi)硐室

11、8#6 、8#7 氧氣 傳感器數(shù)值顯示為 0）；5、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)圖個別傳感器位置標(biāo)注不正確， 人員定位系統(tǒng)圖未標(biāo)注設(shè)備圖例；6、231 隊采煤規(guī)程回風(fēng)甲烷傳感器斷電值設(shè)置不正確；7、 231 隊采煤運(yùn)輸巷個別隔爆水袋缺水；8、231 隊測風(fēng)牌板記錄未及時更新（ 現(xiàn)場日期為2017 年 3月2日）；9、0322 隊掘進(jìn)工作面有兩架鋼棚傾倒， 未及時扶正；10 、 0322 隊距工作面第二節(jié)風(fēng)筒反邊不合格， 0314 隊風(fēng)筒有三處破口漏風(fēng)；11 、 0314 隊探放水牌板填寫不正確， 0313 隊掘進(jìn)工作面探放水量具配備不足；12 、 0314 隊掘進(jìn)前部密閉前有雜物， 236 隊采煤皮帶道中部積水 （ 沿巷長40米）；13 、 236 隊采煤中巷距工作面溜子頭30 米處及 233 采煤乳化液泵站處頂板離層有浮石未及時處理， 236 隊采煤中巷超前支護(hù) 4 個單體卸壓失效， 0