鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

1、1鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1.1鋼構(gòu)制作及檢驗(yàn)流程：制作工藝書施工圖會(huì)審進(jìn)料檢驗(yàn)制作圖，設(shè)置分段進(jìn) 料制樣放樣落 樣鋼板對(duì)接切 割矯 直拼 裝焊接矯 正除 銹噴 漆運(yùn) 輸工地安裝1.2材料1.2.1鋼材A所使用鋼材必須符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)或材料生產(chǎn)國國家的標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。B使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。C鋼材檢查（1）根據(jù)設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)廠商提供的質(zhì)保書并檢測(cè)其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。（2）厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測(cè)，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層存在。（3）必要時(shí)鋼材須送國家認(rèn)可的機(jī)構(gòu)作材質(zhì)試驗(yàn)，主要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)測(cè)定其強(qiáng)度，

2、并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、化學(xué)成份分析等。D鋼材管理（1）本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。（2）鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。（3）鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。（4）鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。（5）搬運(yùn)時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。1.2.2焊材A焊材的檢驗(yàn)須核對(duì)其質(zhì)保書是否與實(shí)物一致，其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)等。B焊材的保存不可置于潮濕的地方，應(yīng)置于有遮蓋有防潮設(shè)施的場所。1.2.3涂料A鋼結(jié)構(gòu)常用涂料如下表。鋼構(gòu)件施工完成后在鋼構(gòu)件表面刷防腐防火漆各兩邊。B涂料管理：（1）涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計(jì)前詳細(xì)提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定

3、，以供施工者作業(yè)。（2）涂裝噴漆時(shí)應(yīng)使用無氣噴涂法施工，補(bǔ)漆可用手工刷涂施工。（3）涂料材料入庫前，應(yīng)依規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，并記錄于檢驗(yàn)記錄表以備查。（4）涂料入庫應(yīng)作適當(dāng)?shù)谋４?，注意防火、防爆。?）施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得油漆。1.3加工工藝：鋼結(jié)構(gòu)梁柱，桁架的制作應(yīng)根據(jù)施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結(jié)構(gòu)的制作分類內(nèi)容應(yīng)包括制作概況、技術(shù)要求、技術(shù)方案、檢驗(yàn)方法、平面布置、資源進(jìn)度計(jì)劃等。1.3.1放樣與落樣A、放樣即依據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實(shí)際尺寸、形狀，部份較復(fù)雜的構(gòu)件必須經(jīng)過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。B、常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、

4、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測(cè)工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對(duì)合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。C、樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板（PVC板）或鍍鋅板，保證制作精度不易變形。D、樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。E、放樣檢查：(1)校對(duì)基本尺寸。(2)檢查制作上或設(shè)計(jì)上是否有問題：a、構(gòu)件上螺栓連接時(shí)有無障礙，螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求；b、各構(gòu)件組合有無障礙；c、焊接作業(yè)進(jìn)行時(shí)有無障礙及電焊切割預(yù)留量是否足夠；d、工作順序模擬是否有障礙；e、構(gòu)件運(yùn)輸有無障礙；f、現(xiàn)場高強(qiáng)螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；g、特殊構(gòu)件工地現(xiàn)場組合是否可行。F、落樣注意事項(xiàng)：(1)落樣時(shí)依全尺寸放樣的樣板（考慮

5、切割余量及焊接收縮量）。(2)每一單片材作適當(dāng)取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為小于4.5%。(3)大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。(4)取材應(yīng)考慮應(yīng)力作用方向與鋼板軋制方向一致。(5)落樣時(shí)特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。(6)較簡單的構(gòu)件，放樣與落樣可同時(shí)進(jìn)行。(7)現(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅(jiān)實(shí)。(8)劃線完成應(yīng)盡快進(jìn)行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。1.3.2裁切A、構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機(jī)械切斷法剪床、鋸床、砂輪機(jī)、角鐵切斷機(jī)薄鋼板（厚度不得超過12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼）火焰切割法多火嘴門式切割機(jī)半自動(dòng)切割

6、機(jī)手工切割機(jī)中厚鋼板預(yù)熱氧切割氧乙 炔多火嘴門型切割機(jī)示意圖B、火焰切割注意事項(xiàng)：(1)切割速度應(yīng)適當(dāng)，正確的切割斷面如下圖所示：c.速度太慢b.速度太快a.正確速度(2)切割后允許有粗狀熔渣成點(diǎn)狀附著，但容易剝離且不留痕跡。(3)切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。(4)切斷面有缺陷發(fā)生時(shí)，必須補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)研磨平整、光滑。(5)切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機(jī)去除毛邊。(6)在切割圓角部位必須用角磨機(jī)磨成弧線。(7)切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。C、剪切(1)剪板機(jī)工作示意圖如下所示：1 工作臺(tái)2 被剪板料3 防護(hù)柵4 上刀片5 定位檔塊6 下刀片654321(2)鋼板剪

7、切厚度不得超過20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對(duì)切剪質(zhì)量要求應(yīng)以切斷面不變形為宜。(3)切斷面須去除毛邊并打磨修齊。(4)剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。1.3.3制孔A、制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺(tái)式鉆床B、制孔注意事項(xiàng)：(1)孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。(2)板厚超過12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。(3)制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。1.3.4型鋼組立及矯正A、H鋼組立順序如下圖示：B、組立點(diǎn)焊要求：(1)焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。(2)焊接材料須與主焊道保持一致。(3)點(diǎn)

8、焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm1020mm300400mm不超過1mm超過25mm3050mm300400mm不超過1mm(4)點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。C、H矯正采用專業(yè)的H型鋼矯正機(jī)，如下圖所示：上壓輪下壓輪F矯正中矯正前矯正后H矯正機(jī)可矯正之變形型鋼如下圖：D、型鋼加熱矯正法圖例：開始點(diǎn)終點(diǎn)開始點(diǎn)先兩腳同時(shí)加熱然后中央部加熱兩腳同時(shí)加熱（A）角鋼（B）槽鋼開始點(diǎn)終點(diǎn)開始先腹板同時(shí)加熱然后翼板加熱先兩翼板同時(shí)加熱然后腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱（D）H型鋼（C）T型鋼E、加熱矯正注意事項(xiàng)：(1)加熱溫度不得超過6500

9、C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。(2)采用加熱加壓法時(shí)，2503500C時(shí)不可錘打，避免發(fā)生脆斷。(3)長跨度的梁或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。(4)鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。1.3.6表面處理A、除銹本工程采用手工或機(jī)械除銹，除銹完成后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道 底漆。B、涂裝(1)涂裝施工示意圖如下：1 噴槍2 高壓油漆輸送管3 氣泵4 油漆吸入軟管5 氣管6 油漆7 壓縮空氣儲(chǔ)氣桶1754326(3)涂裝檢測(cè)應(yīng)特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。1.4焊接工藝1.4.1焊接準(zhǔn)備A、焊材干

10、燥及管理：(1)焊劑箱打開使用時(shí)，必須處于干燥狀態(tài)下方可用于施焊。(2)新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。B、焊接前檢查(1)是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。(2)焊接施工順序是否正確。(3)焊接面是否清潔。(4)預(yù)熱方案是否可行。1.4.2焊接方法A、手工電弧焊(1)焊條型號(hào)選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號(hào)說 明GBQ235E4303焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度43kg/mmQ345E5016焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度50kg/mm(2)焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)<44< t <12>12焊條直徑(mm)不大于工件厚

11、3.24.0>4.0(3)電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)5080100130160210200270B、埋弧自動(dòng)焊(1)鋼板對(duì)接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6144.012道4005802840507314304.06.02道以上600100036403075(2)填角焊焊接參數(shù)表:焊腳高度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465

12、0700343638123600650343625472577536383357758253638301.4.3焊接施工A、鋼板對(duì)接(1)下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長1520mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。(2)開坡口：鋼板厚度大于8mm時(shí)必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動(dòng)切割機(jī)開取。haachca=700 h=3mm c=3mm板厚為24mm以上板厚為1422mm(3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。(4)焊接次序：板厚（mm）說 明圖 示6121 焊接次序?yàn)?22 第1道使用埋

13、弧焊或CO2焊3 第2道使用埋弧焊12321414221 焊接次序?yàn)?2342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意層間清理312424501 焊接次序?yàn)?2342 第1道使用手工焊或CO2焊打底3 第24道使用埋弧焊4 注意層間清理B、H型鋼焊接(1)組立：在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時(shí)焊穿。43211342(2)埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。1.4.4焊接缺點(diǎn)及改善A、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內(nèi)船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對(duì)接良好的焊道外觀B、焊接缺點(diǎn)改善表：缺點(diǎn)圖 示改 善修 補(bǔ)

14、措 施咬 邊1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正確的焊條角度5. 選用合適焊條補(bǔ)焊后打磨平整氣 孔(凹孔)1. 使用適當(dāng)電流2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊補(bǔ)焊后打磨平整未熔合1. 調(diào)高焊接電流2. 調(diào)整焊接速度3. 使用合適的焊條打磨后補(bǔ)焊未焊透1. 加大開槽角度2. 選擇適當(dāng)直徑的焊條3. 降低焊接速度4. 調(diào)高焊接電流清根后補(bǔ)焊夾 渣1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入3. 適當(dāng)加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊裂 紋1. 母材預(yù)熱2. 使用低氫焊條3.

15、焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗(yàn)合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊焊 穿1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊變 形1. 調(diào)整焊接順序2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形4. 充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會(huì)產(chǎn)生裂紋機(jī)械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足1. 使用正確的焊條2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 加強(qiáng)管理清潔后補(bǔ)焊并打磨平整焊縫余高過 大1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用正確的焊條用砂輪機(jī)磨平1.5檢測(cè)1.5.1一般檢查A、制造圖檢查：核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施工

16、圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。B、材料檢查：(1)檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2)所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。(3)涂料是否有質(zhì)量證明書。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。D、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。E、焊接部位的檢查：(1)焊前檢查：表面清潔，必要時(shí)母材的預(yù)熱，焊條干燥。(2)焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清理。(3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。1.5.2非破壞

17、性焊道檢查A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。B、非破壞超聲波內(nèi)部檢測(cè)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。探傷比例：一級(jí)焊縫100%，二級(jí)焊縫20%。C、超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB1134-89。1.5.3涂裝檢測(cè)A、涂裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹。B、涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測(cè)，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的90%。C、檢測(cè)點(diǎn)及位置按GB50205-2001的規(guī)定進(jìn)行。4成品檢測(cè)A、尺寸檢測(cè)參下表：檢測(cè)項(xiàng)目簡 圖允許偏差（mm）測(cè)量工具L長度+3.0鋼卷尺HB高度與寬度+3.0鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度+2.0鋼板尺構(gòu)件彎曲度L/1000Max=5.0水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度H/250Max=5.0重垂線鋼卷尺L3孔位+3.0鋼板尺L1L2孔間距+1.5鋼