混凝土檢查用-各崗位操作規(guī)程

1、江門市葵峰混凝土有限公司崗位操作規(guī)程二一三年目 錄一、 生產(chǎn)監(jiān)視和測量裝置管理制度 .2二、 生產(chǎn)控制規(guī)程4三、 混凝土生產(chǎn)配送質(zhì)量服務工作規(guī)程.7四、 上料員安全操作規(guī)程.9五、 試驗室的工作程.10六、 試驗員工作指引.12七、 當班技術員工作指引.13八、 出站前不合格混凝土處置規(guī)定.14九、 關于回場混凝土的處置規(guī)定.15十、 混凝土出站前目測規(guī)定.16十一、 混凝土出站抽樣規(guī)定.17十二、 混凝土取樣操作規(guī)程.18十三、 原材料質(zhì)量控制規(guī)程.19十四、 材料組的工作規(guī)程.23十五、 攪拌車司機工作規(guī)程.25十六、 攪拌車司機工作管理制度.27十七、 機修班的工作規(guī)程.31十八、 裝載

2、工、雜工的工作規(guī)程.34十九、 員工考勤制度.35一、生產(chǎn)監(jiān)視和測量裝置管理制度一、 目的 對于監(jiān)視和測量裝置進行控制和維護，保證其測量精度和準確度滿足生產(chǎn)要求。二、 適用的范圍 適用于在生產(chǎn)過程中使用的監(jiān)視和測量裝置的控制。三、 職責1、 調(diào)度室負責本部門監(jiān)視和測量裝置的歸口管理。2、 調(diào)度室負責監(jiān)視和測量裝置的定期校準、使用和維護的管理。四、 工作程序1、 設備的配置和購置（1）、調(diào)度室根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程和產(chǎn)品測量與監(jiān)控的需要及所要求測量精度與準確度配置適用的監(jiān)視和測量裝置。（2）、調(diào)度室班長負責需購置的監(jiān)視和測量裝置提出申請，經(jīng)公司批準后，采購負責報價及購買。2、 設備的建檔管理 生產(chǎn)部主

3、管負責生產(chǎn)監(jiān)視和測量裝置的建檔管理，所有的設備裝置建立生產(chǎn)計量設備管理臺帳及生產(chǎn)設備管理臺帳。3、 設備的檢定及保養(yǎng)維護（1）、對影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有監(jiān)視與測量裝置按規(guī)定的檢定周期，由具資格的計量檢測單位進行定期檢定，檢定證書作為計量準確度的溯源依據(jù)。（2）、對已檢測合格，不合格或待檢的監(jiān)視和測量裝置，由調(diào)度室負責予以標識，并在合格證上標注有效日期，調(diào)度負責檢查確保使用的監(jiān)視和測量裝置的準確性。（3）、調(diào)度室嚴格按照監(jiān)視和測量裝置的使用說明書進行使用，維護及保養(yǎng)。（4）、為防止測量結果的失準，調(diào)度負責安排生產(chǎn)磅稱的自檢工作，具體操作如下：、 調(diào)度負責整個自檢工作流程的協(xié)調(diào)及記錄，實驗員負責自檢工

4、作的監(jiān)督，雜工負責將砝碼裝卸工作。、 檢驗前對傳感器進行清潔，并將測量設備讀數(shù)歸零。、 標準砝碼的放置要均勻，水泥磅、水磅每次放置的砝碼重量為100公斤，粉煤灰磅和礦渣磅每次放置的重量為50公斤，砂石磅每次放置的重量為200公斤，外加劑磅放置的重量為1公斤5公斤。、 自檢時發(fā)現(xiàn)有誤差，須重新標定，具體操作參照使用說明書。、 砂石磅自檢周期為1個月，水泥、粉煤灰、水、外加劑、礦渣磅自檢周期為半個月。、 檢驗結果及時間須記錄在生產(chǎn)部監(jiān)視和測量裝置自檢記錄上。（5）、監(jiān)視和測量裝置在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴重異常應立即停用，并上報公司領導。安排相關人員檢查維修處理，必要時與計量單位機構聯(lián)系維護處理，維護處理

5、后經(jīng)檢定合格才可繼續(xù)使用。（6）、在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)磅重偏差，應以手動方式按照生產(chǎn)控制規(guī)程中規(guī)定的“計量允許偏差范圍”進行處理，并做好相關的“手動磅料記錄”。（7）、如果連續(xù)出現(xiàn)磅重偏差較大，則磅手應檢查相關的電源及開發(fā)閘口的大小，并對閘口進行調(diào)整，直到能正常磅稱。（8）、當出現(xiàn)磅重偏差時，調(diào)度及磅手應分析原因，排除故障，評定已檢驗測量結果的有效性。4、 設備的報廢處理 對需要報廢的監(jiān)視和測量裝置，由生產(chǎn)部主管填寫設備報廢申請表，經(jīng)公司審批，予以報廢處理。二、生產(chǎn)控制規(guī)程一、 目的 對混凝土生產(chǎn)的各個過程進行確認和控制，確保預拌混凝土質(zhì)量滿足國家標準或合同規(guī)定的要求。二、 適用的范圍 適用于對

6、預拌混凝土生產(chǎn)全過程的控制。三、 職責（1） 副總經(jīng)理、站點經(jīng)理負責生產(chǎn)過程的組織和領導工作。（2） 總調(diào)度負責下達生產(chǎn)任務通知表。（3） 財務部負責對生產(chǎn)任務進行審核，控制資金風險。（4） 調(diào)度負責生產(chǎn)過程控制的管理，并具體負責生產(chǎn)調(diào)度工作。（5） 試驗室負責生產(chǎn)過程質(zhì)量的控制和檢驗。（6） 車隊負責混凝土輸送和交付。四、 工作程序 1、生產(chǎn)準備工作（1） 機修班按規(guī)定對生產(chǎn)設備進行檢查、保養(yǎng)及維修工作，確保生產(chǎn)過程使用的生產(chǎn)設備安全運轉，并將檢查結果做好記錄。（2） 綜合部按規(guī)定搞好場地及工作室的清潔衛(wèi)生，以保證生產(chǎn)活動具有適宜的工作環(huán)境。（3） 調(diào)度根據(jù)電腦操作手冊的指引，對所有磅手進行

7、配料電腦操作培訓。（4） 總調(diào)度下達任務計劃，將任務通知表發(fā)送到財務部，由財務部主管審核簽名，再交拌站，由拌站經(jīng)理審核簽名，由生產(chǎn)部安排出料。（5） 總調(diào)度每天下午17：00前將第二天的生產(chǎn)任務送到攪拌站，攪拌站在下午17：00主持生產(chǎn)安排會議，參加人員為：站點經(jīng)理、銷售代表、調(diào)度、車隊隊長、試驗室代表、材料員。會議安排當天晚上及第二天的生產(chǎn)工作。（6） 收到任務通知表后，拌站計算所需要的原材料數(shù)量，并訂購原材料。（7） 收到任務通知表后，試驗室根據(jù)混凝土配合比代碼通知表的內(nèi)容填寫生產(chǎn)基準配合比采用和更改記錄，送交調(diào)度。（8） 在生產(chǎn)過程中，集料的含水率受環(huán)境因素的影響較大，試驗員應根據(jù)實際情

8、況及時調(diào)整集料的含水率，磅手依試驗員的指意對生產(chǎn)進行調(diào)整。（9） 生產(chǎn)部接到生產(chǎn)基準配合比采用和更改記錄后，磅手將配合比輸入配料電腦中，并在相應的表格內(nèi)簽名確認，調(diào)度對磅手輸入電腦進行復核，并簽名確認。（10） 車隊每天出車前按規(guī)定做好車輛的檢查工作。2、生產(chǎn)過程（1） 在生產(chǎn)過程中，調(diào)度將生產(chǎn)的詳細情況做好記錄。（2） 磅手在配料時密切注意配料誤差，控制好計量的準確性，需人工配料時，應填寫人工配料物料報告。（3） 計量允許偏差范圍：水泥，摻和料，外加劑為±1%，集料為±2%。（4） 電腦配料控制 所有混凝土配合比均輸入電腦，物料用量的計算由電腦自動進行。 物料稱量之后，將

9、記錄各物料的實際重量的物料報告保存在電腦中。 若電腦出現(xiàn)故障需采用人工配料，磅手應采用人工配料物料報告記錄物料的數(shù)量，并將記錄予以保存，便于日后追溯。 混凝土生產(chǎn)過程由電腦控制時，當物料的計量超出規(guī)定的計量允許偏差范圍時，電腦會自動發(fā)出警報，磅手應立即檢查計量的誤差情況，并檢查原因予以糾正。（5） 人工配料控制采用人工配料時，須根據(jù)生產(chǎn)基準配合比采用和更改記錄的指示和當時集料的含水率在計量允許的偏差范圍內(nèi)進行配料，磅手將物料的實際重量記錄在人工配料物料報告上。（6） 產(chǎn)品檢驗混凝土裝車后，由實驗員按規(guī)定進行取樣檢驗或目測檢驗合格后才可放行出廠。如發(fā)現(xiàn)不合格品，則由當班技術員進行調(diào)校處理。（7）

10、 車隊司機按送貨單指定的客戶將混凝土交付，并負責運輸過程及交付過程混凝土的質(zhì)量監(jiān)控。三、混凝土生產(chǎn)配送質(zhì)量服務工作規(guī)程一、 目的 對混凝土的生產(chǎn)、運輸、質(zhì)量進行有效的控制，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和顧客的滿意度，創(chuàng)建良好的企業(yè)形象，增強企業(yè)的信譽度。二、 適用范圍 適用于混凝土生產(chǎn)、運輸、質(zhì)量控制和服務跟蹤的全過程。三、 職責1、 站點經(jīng)理負責整個服務過程的協(xié)調(diào)工作。2、 銷售部負責客戶滿意度的咨詢走訪和任務適當調(diào)整工作。3、 調(diào)度室負責生產(chǎn)調(diào)度服務與客戶的溝通。4、 試驗室負責產(chǎn)品質(zhì)量的服務工作。5、 車隊負責產(chǎn)品運輸及現(xiàn)場產(chǎn)品的監(jiān)護工作。四、 工作程序1、 對每個新的工作項目，在供貨前銷售部負責組織

11、工程相關的人員與公司各部門相關的人員進行一次工作交底，解決相關的工作協(xié)調(diào)問題。2、 新的工程項目供貨前，銷售部將該工程的具體情況向生產(chǎn)技術部交底，包括項目的大小，施工單位的技術要求，施工的進度，施工的熟練程度等內(nèi)容。3、 新的工程項目供貨前，銷售員必須將工程的具體地理位置送交生產(chǎn)部，并與車隊到現(xiàn)場進行實地觀察，確保行車的安全性和可行性，并制定運輸途徑簡圖。4、 銷售部每星期五將下一周的生產(chǎn)任務做預測，制定一份一周的生產(chǎn)任務預測表送拌站以便做好下一周的生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。5、 每天下午17：00，攪拌站各部門主管與銷售部開見面會，安排晚上和第二天的生產(chǎn)，達成一致意見，不能供應的由銷售部回復客戶。6、

12、在生產(chǎn)過程中，調(diào)度積極調(diào)配好各工程的混凝土供應的時間和供應量，與客戶多溝通，以誠實的態(tài)度與客戶協(xié)調(diào)生產(chǎn)配送工作。7、 試驗室積極嚴格地根據(jù)客戶的技術要求控制好混凝土的質(zhì)量，做到既滿足客戶施工要求，又滿足混凝土的質(zhì)量技術要求。8、 對新項目工程第一次供應混凝土時，服務部頭車派技術員到施工現(xiàn)場進行混凝土的質(zhì)量監(jiān)控，在施工現(xiàn)場，技術員積極主動與施工方負責人溝通，咨詢對方的意見，在合理的范圍內(nèi)幫助施工方解決力所能及的問題。9、 供應大方量的混凝土時，試驗室頭車派技術員到工地現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)控工作，與施工方負責人多溝通，建立企業(yè)的良好社會形象。10、 在混凝土運輸與卸料過程中，司機要主動將路面交通情況，工

13、地卸料情況向調(diào)度回報，調(diào)度根據(jù)反饋信息合理調(diào)配車輛，司機根據(jù)反饋信息選擇合理的路線運輸。11、 在施工現(xiàn)場，司機負責對混凝土進行監(jiān)護，不能讓施工民工隨意加水，將現(xiàn)場混凝土的實際情況準確及時反饋給試驗室。12、 當公司供應的混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題時，試驗室2小時內(nèi)要派技術員到現(xiàn)場進行相關處理，給客戶合理的解釋。13、 銷售部每月對客戶的滿足度進行走訪調(diào)查，填寫調(diào)查報表顧客意見征詢表，掌握客戶的意見，作為公司的管理改進的重要依據(jù)。14、 市場服務部定期對重點客戶進行走訪，匯總客戶的意見，總結本公司的供貨配送質(zhì)量、砼的質(zhì)量、砼的施工性能，并制定相關的應對措施。四、上料員安全操作規(guī)程一、 目的 對上料運作

14、進行有效的控制，確保生產(chǎn)正常進行和安全生產(chǎn)。二、 適用范圍 原材料的運送上倉的全過程。三、 職責1、 鏟車司機負責將原材料鏟送到運輸帶上料倉。2、 磅手負責原材料運輸皮帶的控制。四、 工作程序1、 員工必須嚴格按照公司上下班考勤制度上下班，服從生產(chǎn)部主管的工作安排。2、 每天上班時，首先了解上一班的生產(chǎn)情況，檢查各料倉的存料，保持料倉基本飽滿，并檢查運輸帶是否正常運作。3、 上料前要確保下料斗對正所需上的材料倉，嚴禁將原材料混倉及錯倉。4、 啟動皮帶前必須巡視皮帶機及附近有無人員檢修機械及保養(yǎng)，確定無人后方可啟動運輸帶。5、 檢修皮帶時，上料員必須停機，按下保險開關，在操作系統(tǒng)上掛上警示牌。6

15、、 上料員清理皮帶各部位積料和加注黃油時，必須關斷電源，按下緊急開關及保險，掛上警示牌，需懸空作業(yè)時必須佩戴安全和安全帽。7、 啟動皮帶時，先啟動上運輸帶，再啟動下運輸帶。8、 停止運輸帶時，先停止下運輸帶，再停止上運輸帶。9、 嚴禁重負荷啟動運輸帶。10、 班前班后應全面檢查運輸帶運作情況，并做交接班記錄。五、試驗室的工作規(guī)程一、 目的 對原材料和混凝土的質(zhì)量進行有效的控制，確保進廠的原材料合格和出站的混凝土質(zhì)量滿足設計要求。二、 適用范圍 適用于原材料進站質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制。三、 職責1、 試驗室主任負責原材料及混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的控制管理。2、 試驗員負責原材料進站抽樣及混凝土生產(chǎn)質(zhì)量

16、控制。3、 試驗室資料員主要負責混凝土技術資料的整理。四、 工作程序1、 嚴格按照公司上下班的考勤制度上下班，服從試驗室主任的工作安排，認真學習相關的專業(yè)知識。2、 當班試驗員必須清楚了解當天的原材料的質(zhì)量情況，對生產(chǎn)配合比進行檢查，在生產(chǎn)過程中驗證配合比的準確性，進行配合比的調(diào)整并填寫調(diào)整記錄。3、 當班試驗員負責按混凝土出站抽檢規(guī)定安排取樣，進行混凝土坍落度測試，按混凝土取樣操作規(guī)程進行試件制作。4、 試驗員必須對每車混凝土按混凝土出站前目測規(guī)定進行混凝土目測，發(fā)現(xiàn)問題由當班技術員按出站前不合格混凝土處置規(guī)定進行相應處理，合格后做記錄后放行。5、 當班試驗員在生產(chǎn)過程中遇到較難處理的問題即

17、通知當班技術員處理。6、 在生產(chǎn)過程中，當班技術員要對混凝土的生產(chǎn)進行抽查，尤其要對要求高的混凝土加強質(zhì)量控制的力度。7、 當班技術員負責安排生產(chǎn)質(zhì)量控制外，還要負責技術資料的處理。8、 當班技術員負責安排和進行原材料進站的質(zhì)量控制和檢測。9、 當班技術員負責施工現(xiàn)場的一些技術問題的處理和客戶服務的跟進。10、 當班技術員負責安排質(zhì)量控制工作和客戶服務之外，要協(xié)助資料員進行技術資料的處理。11、 資料員按任務通知表的內(nèi)容及時出具相關的技術資料交試驗員由司機頭車送給客戶簽收。12、 試驗員每天下午試驗的原始記錄存檔。13、 試驗員每次完成檢測試驗后，必須搞好場地的衛(wèi)生。14、 試驗室主任定期安排

18、混凝土的開發(fā)試配工作，對試驗室的工作管理進行統(tǒng)籌監(jiān)督。六、試驗員工作指引1、 當班試驗員要清楚了解當天的材料情況，并對混凝土坍落度進行控制，并做好生產(chǎn)記錄。2、 當班試驗員負責安排取樣，對每個工地，不同級別的頭車按取樣規(guī)定進行取樣，進行坍落度測試，觀察混凝土的和易性必須良好，出場坍落度不能超過混凝土送貨單上注明的20mm。3、 在生產(chǎn)過程中遇到較難處理的問題即通知當班技術員，由技術員處理。4、 在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)由原材料不穩(wěn)定引起的需調(diào)整的，通知當班技術員進行處理。5、 每天按要求進行原材料的生產(chǎn)過程及進場取樣工作。6、 每天按要求做好生產(chǎn)及質(zhì)量記錄。七、當班技術員工作指引1、 當班技術員要清

19、楚了解當天的原材料情況，對生產(chǎn)配合比進行檢查，且在生產(chǎn)中驗證配合比的準確性，進行配合比的調(diào)整并填寫調(diào)整記錄。2、 當班技術員負責安排當天的生產(chǎn)工作，掌握當天的生產(chǎn)情況，確保配合比的準確性。3、 當班技術員負責安排生產(chǎn)外，還要負責技術資料的處理。4、 在生產(chǎn)過程中，當班技術員要對生產(chǎn)進行抽查，尤其要求高的混凝土進行加強控制。5、 在生產(chǎn)過程出現(xiàn)的原材料不穩(wěn)定引起的由技術員負責調(diào)校并填寫記錄。6、 當班技術員負責施工現(xiàn)場的一些技術問題的處理。八、出站前不合格混凝土處置規(guī)定1、 質(zhì)檢員一旦發(fā)現(xiàn)不合格混凝土，填寫混凝土不合格評審處置記錄表，通知當班值班長或?qū)嶒炇抑魅巍?、 值班長接到通知，應立即對混凝

20、土進行評審，并應依據(jù)生產(chǎn)部人員提供的電腦記錄及了解生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)異常，根據(jù)實際情況，提出處置意見。3、 針對四種不合格情況，處置方式有：a. 砼坍落度過小加適當?shù)乃退嗾{(diào)整；b. 砼坍落度過大加適當?shù)墓橇虾退嗾{(diào)整；c. 砼砂率過小加適當?shù)纳昂退嗾{(diào)整；d. 砼砂率過大加適當?shù)氖退嗾{(diào)整。4、 配料員接到混凝土不合格評審處置記錄表后，進行處置，將數(shù)據(jù)填在此表上。5、 對處置后合格的混凝土，進行強度抽檢，并記錄存檔，并對生產(chǎn)記錄備份，查明原因，對具體人為事故造成者給予警告或處分，并以文件存檔。九、關于回場混凝土的處置規(guī)定 因各種原因回場的混凝土，經(jīng)試驗室檢驗質(zhì)量可靠，可考慮通過調(diào)校調(diào)往其他

21、使用部位，但該部位的施工速度要較快，確保混凝土在初凝前澆注完畢，為更好保證回場混凝土的使用質(zhì)量，現(xiàn)作以下幾點規(guī)定：1、 回場混凝土調(diào)往其他部位時，優(yōu)先考慮同種水泥同種外加劑，并且較次要的部位。2、 回場混凝土不能調(diào)往水下樁的部位的工程。3、 回場混凝土超過2小時，如不同水泥或不同外加劑者，不能調(diào)往樁部位的工程。4、 回場混凝土超過4小時者，作報廢處理。5、 回場混凝土調(diào)往其他部位時，要以高級別調(diào)往低級別為原則，否則需加水泥，加相應的外加劑，且不得少于所調(diào)往的級別的用量,且每車調(diào)整的量不大于2m3。十、混凝土出站前目測規(guī)定1、混凝土出站前，必須接受質(zhì)檢員目視檢查，經(jīng)質(zhì)檢員批準，檢查合格后方能出站

22、。2、攪拌車司機完成裝料，取得混凝土送貨單后，將車開往塌落度樓處，嚴格按812轉/分鐘充分攪拌2分鐘。3、質(zhì)檢員目視檢查以混凝土送貨單的信息為依據(jù)，以經(jīng)驗為標準，觀察混凝土的外觀顏色、流動性、粘聚性和保水性，若各項指標符合要求，則視為合格品，方能批準出站。4、若質(zhì)檢員目視檢查發(fā)現(xiàn)以下四種情況：a. 該車坍落度小于混凝土送貨單上注明的坍落度30mm以上；b. 該車坍落度大于混凝土送貨單上注明的坍落度30mm以上；c. 該車混凝土漿料明顯不夠，表面嚴重顯石；d. 該車混凝土石頭得到砂漿充分包裹，存在大量富余砂漿；質(zhì)檢員應立即做坍落度檢測，證實為不合格混凝土后，通知當班值班長、或?qū)嶒炇抑魅伟凑粘稣厩?/p>

23、不合格混凝土處置規(guī)定進行處置。十一、混凝土出站抽樣規(guī)定一、 目的對于砼生產(chǎn)過程的質(zhì)量進行有效的控制，確保進廠砼質(zhì)量滿足設計要求。二、 適用范圍適用于砼生產(chǎn)過程質(zhì)量抽檢。三、 職責1、 試驗室主任負責抽檢的統(tǒng)籌及數(shù)據(jù)分析。2、 試驗室主任負責抽檢工作安排及監(jiān)督，以及數(shù)據(jù)整理分析。3、 試驗員負責抽樣工作具體實施。四、工作程序及方式 根據(jù)GB149022003預拌混凝土標準，混凝土強度和坍落度按以下要求進行抽檢：1、 用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點（即攪拌站內(nèi)）抽取。2、 每個試樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需要用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。3、 混凝土檢測的試樣，其取樣頻率和組批

24、條件應按下列規(guī)定進行：（1）、用于強度檢測的試樣，每100m3同一強度等級，混凝土取樣不得少于一次，且一個工作班生產(chǎn)的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次。（2）、當在同一分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，每200m2強度檢測取樣不得少于一次。（3）、混凝土坍落度、和易性等施工指標的取樣每小時不得少于一次。（4）、混凝土坍落度經(jīng)時損失檢測每天不得少于2次。（5）、混凝土抗?jié)B試驗每月不少于2次。4、 以上取樣記錄結果均存檔保存。十二、混凝土取樣操作規(guī)程1、 混凝土生產(chǎn)出來攪拌均勻后進行取樣，不能加水調(diào)整或沖水洗車后再取樣，取樣檢驗后如不符合要求的再調(diào)整。2、 取樣的

25、混凝土不符合要求則該試樣不能留作制作試件之用，需重新取樣，直至符合要求。3、 試樣取回試驗室后，要充分攪拌均勻，然后將試樣裝入事先準備好的試模中，并使混凝土拌合物稍有富余。4、 開動振動棒，將振動棒從試模中心插入，振動持續(xù)到氣泡停止排出，拌合物不再沉降并在表面泛出灰漿時停止振動，振動棒在停止振動前應緩慢地隨振隨提。5、 采用人工插搗時，混凝土拌合物應分二層裝入試模，每層厚度應大致相等。插搗應達到試模底面，插搗上層時，搗棒應穿入下層深度約23cm，插搗時搗棒保持垂直，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，以防止試件產(chǎn)生麻面，每層的插搗次數(shù)應視試件的截面而定，一般每回100cm2面積應不小于12次，然后刮除

26、多余的混凝土，并用抹刀進行初步抹平。6、 采用振動臺成型時，應將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗，并使混凝土拌合物稍有富余，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動，振動應持續(xù)到表面呈現(xiàn)水泥漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。7、 試件成型后，在混凝土初凝前12h進行抹面，要求沿?？谀ㄆ健?、 成型后的帶模試件應用濕布或布料覆蓋，并在20±5的室內(nèi)靜置1dP（但不能超過2d），然后編號拆模。9、 拆模后的試件應立即送入養(yǎng)護室養(yǎng)護，試件之間應保持一定的距離（12cm）且應避免有水直接沖淋試件。十三、原材料質(zhì)量控制規(guī)程一、 目的對進廠原材料的質(zhì)量進行有效的控制，確保

27、生產(chǎn)使用的原材料的質(zhì)量符合要求，預防不合格原材料進入生產(chǎn)流程，以及對生產(chǎn)過程原材料質(zhì)量的跟蹤。二、 適用的范圍適用于原材料進廠驗收的全過程，并作為原材料采購的依據(jù)，以及生產(chǎn)過程中的原材料抽檢。三、 職責1、 攪拌站經(jīng)理和公司采購部負責原材料的采購和進廠驗收的組織和 領導工作。2、 材料員負責原材料購進的預約及購進的具體工作。3、 試驗室負責對原材料進行驗收及抽樣檢驗。四、 原材料進廠的質(zhì)量要求1、 水泥水泥的各項質(zhì)量指標符合通用硅酸鹽水泥GB1752007的各項規(guī)定。2、 外加劑外加劑的各項質(zhì)量指標符合混凝土外加劑GB80762008中各項質(zhì)量規(guī)定要求。3、 砂砂的各項質(zhì)量指標符合建筑用砂GB

28、/T146842011或普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ 522006中各項質(zhì)量指標要求，其中細度模數(shù)2.3-3.0，級配屬于區(qū)，含泥量1.2%，泥塊含量1.0%。4、 碎石碎石的各項質(zhì)量指標符合建筑用卵石、碎石GB/T146852011或普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ 522006中各項質(zhì)量要求，其中：級配符合5-26.5mm和510mm，最大粒徑為26.5mm，大于26.5mm的含量5%，針片狀顆粒含量8%，含泥量1.0%，壓碎指標12%。5、 粉煤灰粉煤灰的質(zhì)量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB15962005 級粉煤灰的各項標準規(guī)定要求，細度（0.045mm方孔篩余2

29、5%，需水量比105%，燒失量8%，含水量1%，三氧化硫3%。6、 礦渣粉礦渣粉的質(zhì)量符合用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046-2008 S95的各項標準規(guī)定要求驗收，其中7天活性指數(shù)75%，28天活性指數(shù)95%。五、 原材料的取樣及標識原材料進廠抽樣必須具備代表性多點取樣，水泥必須密封保管，樣品必須做唯一性的標識，標識必須符合以下規(guī)定： 1、 樣品名稱。2、 樣品的型號及規(guī)格。3、 樣品的品牌或生產(chǎn)廠家。4、 取樣的日期及時間。5、 取樣人簽名。六、 原材料進廠抽樣檢驗的頻率1、 水泥不同編號的水泥必須最少抽樣一次。2、 外加劑每批抽檢一次，每星期抽樣不少于2次。3、 粉煤

30、灰每批抽檢一次。4、 砂每天抽樣檢驗不少于1次，發(fā)現(xiàn)有不合格砂進貨時，適當加密抽檢頻次。5、 碎石每天抽樣檢驗不少于1次；發(fā)現(xiàn)有不合格碎石進貨時，適當加密抽檢頻次。6、 礦渣粉每批抽檢一次。七、 生產(chǎn)過程原材料質(zhì)量抽檢1、水泥每班次抽樣13次，視產(chǎn)量具體確定。2、粉煤灰 每班次抽樣13次，視產(chǎn)量具體確定。3、砂、碎石 每天抽樣12次，視產(chǎn)量具體確定。4、外加劑 每星期抽樣13次，視產(chǎn)量具體確定。5、礦渣粉 每抽樣12次，視產(chǎn)量具體確定。八、 原材料進廠檢驗項目1、水泥水泥的細度；標準稠度水量；外加劑的適應性（凈漿流動度）；凝結時間；膠砂強度；安定性；氧化鎂、三氧化硫含量。2、外加劑外加劑與水泥

31、的適應性（凈漿流動度）；砂漿減水率；含固量；比重。3、粉煤灰細度；需水量比；燒失量；三氧化硫含量；游離氧化鈣含量；安定性；活性指數(shù)。4、砂細度模數(shù)；級配；含泥量；泥塊含量；氯離子含量。5、碎石級配；壓碎指標；針、片狀含量；含泥量；堆積密度。6、礦渣粉細度（或比表面積）；流動度比；燒失量；活性指數(shù)。九、 原材料進廠抽樣檢驗記錄進廠的原材料抽樣檢驗數(shù)據(jù)必須按規(guī)定記錄相應的表格內(nèi)，每次檢驗結果必須交試驗室主任簽名審批。 十四、材料組的工作規(guī)程一、 目的 對原材料進貨數(shù)量、儲存防護、設備備件進行有效的控制，確保生產(chǎn)的正常進行。二、 適用范圍 適用于原材料的預約和購進，設備配件的購進。三、 職責1、 攪

32、拌站經(jīng)理負責原材料的統(tǒng)籌工作和設備配件的審批。2、 原材料收貨負責原材料的預約和購進，以及設備配件的收發(fā)。四、 工作程序1、 材料組人員必須嚴格按照公司上下班考勤制度上下班。2、 原材料收貨員必須掌握原材料的存貨數(shù)量以及當天和明天的原材料需要量，并進行原材料的預約和購進。3、 每次進場的水泥、減水劑、粉煤灰、礦渣等原材料載重車及卸貨后空車均須過地磅進行磅稱，過磅時車輛上只能司機一人在車上，其余人員一律不能在地磅范圍內(nèi)。4、 車輛進行過磅時，收料員必須檢查運輸車是否完全進入地磅內(nèi)或有無其他物件改變磅稱的數(shù)量。5、 原材料過磅單一律由打印機打印，手寫無效，出現(xiàn)電腦故障的必須請示上級簽名確認后才生效

33、。6、 原材料收貨數(shù)量以地磅實際磅重為準，所有原始單據(jù)及電腦記錄必須建檔保存。7、 原材料收貨員必須嚴格禁止原材料運輸車進入本公司后將水箱水放掉而影響原材料的實際計量。8、 收貨員負責設備零配件的收貨、保存及發(fā)貨，并做好入帳和簽發(fā)手續(xù)。9、 材料組每天都要對原材料的理論用量和實際用量進行對比，發(fā)現(xiàn)異常及時分析原因，并向上級部門匯報。10、 每月做好原材料的統(tǒng)計工作，將統(tǒng)計報表上交財務部。十五、攪拌車司機工作規(guī)程一、 目的 對混凝土的運輸及運輸設備進行有效的控制，確保運輸設備的正常運作和產(chǎn)品的有計劃地運送。二、 適用范圍 適用于混凝土運輸設備的保養(yǎng)及產(chǎn)品的運輸過程。三、 職責1、 車隊負責運輸設

34、備的歸口管理。2、 司機負責運輸設備的日常檢查和日常保養(yǎng)。3、 機修負責運輸設備的保養(yǎng)維修。四、 工作程序1、 每天出車前，司機必須對車輛進行檢查，確保車輛能正常運作，將檢查結果記錄在車輛每日檢查報告上，有故障的車輛由車隊長填寫車輛報修單，交由維修主任負責修理，修理完畢后由車隊長負責驗收，合格后方可出車。2、 司機必須按攪拌車司機工作管理制度定期對攪拌車進行必要的保養(yǎng)。3、 司機必須按攪拌車司機工作管理制度的相關規(guī)定按次序入磅底裝料，必須嚴格服從調(diào)度的生產(chǎn)安排。4、 司機按攪拌車司機工作管理制度的相關規(guī)定，按混凝土送貨單上顧客地盤所在地以合理的路線及時將混凝土送到工地。5、 司機在運輸途中遇到

35、有塞車等特殊情況，必須按攪拌車司機工作管理制度相關規(guī)定及時通知調(diào)度和其他司機，以便選擇其他路線運輸。6、 司機將混凝土運送到工地后，必須報知調(diào)度，內(nèi)容包括：車號及工地情況。7、 司機將混凝土送到工地后必須立即找顧客代表在混凝土送貨單上簽名確認。8、 司機在混凝土交付期間，必須按攪拌車司機工作管理制度的相關規(guī)定對混凝土進行監(jiān)護，卸完料后必須報告調(diào)度。9、 司機下班前必須按攪拌車司機工作管理制度相關規(guī)定搞好車輛的衛(wèi)生。10、 因各種原因造成顧客拒收或退貨，司機立即用對講機通知調(diào)度，由生產(chǎn)部和試驗室派員到工地進行合理的處理。11、 車隊長隨時對運輸和交付進行檢查，定期對車輛的車容車貌衛(wèi)生進行檢查。十

36、六、攪拌車司機工作管理制度一、 工作制度1、 司機每天必須準時回站工作，執(zhí)行上下班打卡制度。2、 未經(jīng)許可，司機不得在配料室或辦公室逗留，嚴禁穿拖鞋上班。3、 司機在未有指派工作時，必須在本公司的休息室內(nèi)休息、侯工，不得隨便離開。4、 司機要愛護站內(nèi)財物，如屬人為損壞須照價賠償，要妥善保管好個人物品，如有失竊、損失站方不負責。5、 要節(jié)約用水、用電、用油，除在預備的車外，其余車一律要熄火，或已在預備位但長時間不出車的也應熄火等候。6、 公司內(nèi)休息地方不得進行任何休息以外的活動，如玩撲克、麻將等。7、 司機須依照本公司為客戶服務的宗旨，為客戶提供良好的服務，并禮貌善對客戶。8、 凡須送達工地的有

37、關試驗報告或其他資料，司機必須隨車帶出，并按要求簽收手續(xù)，凡沒有客戶簽收的，司機要負全部責任。9、 司機嚴禁向客戶收任何費用和實物，一經(jīng)查出，司機將停止在本公司工作。10、 司機必須服從生產(chǎn)調(diào)度，外出車不得中途停留，不得將車駛至與生產(chǎn)無關的地方。11、 司機必須保證車輛與站的無線電聯(lián)系正常暢通，不得故意損壞或?qū)o線電指令不作答復，不得用無線對講機作與工作無關的閑談，違反者將依據(jù)本公司員工獎罰辦法予以處理。12、 司機要服從生產(chǎn)調(diào)度，排隊等候，超越別人候車或插隊裝車，該車次作廢。13、 除經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準外，攪拌車不準搭乘公司外的人員，嚴禁攜帶家屬或朋友一起上班。14、 司機應認真填寫好每天的表

38、格制度，當天的任務單要當日交（24小時）內(nèi)交到保衛(wèi)組鐵箱內(nèi)。二、 運送途中及中途壞車的處理1、 在確保安全行車的前提下，必須以最短的路線、快捷的速度運送到客戶地盤。2、 拌鼓必須維持每分鐘七轉的速度轉動，行駛過程中應密切留意車輛個部件的運行情況，如有異常須立即處理或通知站方。3、 遇有交通阻塞或其他意外事件影響正常運送時，應及時知會當班調(diào)度員。三、 到達地盤后的事項1、 到達地盤后，第一時間找工地負責人簽時間并簽名。2、 當班司機不能私自離開崗位，應密切注意車輛的運行情況，嚴禁車在人離，如確因需要（如簽收送貨單），暫時離開者，必須鎖好車門，制動好車輛，并在保證攪拌車安全運轉的情況下，方可離開，

39、下車要遵守地盤的安全守則，須戴安全帽。3、 卸料時，司機一律要下車，檢查混凝土的坍落度等和易性情況，同時堅決制止工地亂加水行為，如有異常及不聽制止，要及時告知配料室。凡司機給工地人員私自加水或不配合工地施工的，取將依據(jù)本公司員工獎罰辦法予以處理。4、 工地反映坍落度有問題的，司機應要工地施工員或試驗員做試驗，坍落度過小的方可加隨車帶的減水劑，落度過大的且超指標控制范圍允許值的，方可作退貨處理。5、 如因意外或任何情況而導致到達地盤后超過混凝土發(fā)料時間4小時，應及時知會當班調(diào)度員，等候指示。6、 應以高檔的速度將拌鼓轉動最少一分鐘，方能開始卸貨。7、 在任何情況下，維持拌鼓最小每分鐘七轉的速度轉

40、動。8、 每車次完成卸貨后，即找工地負責人簽卸完貨時間及簽名。如有條件，須將拌鼓內(nèi)外部分及輪胎洗凈，并立即離開地盤。9、 司機有責任檢查工地是否每車都卸清料，確認卸清后要簽名，否則此車單無效。如果因沒有卸清而被工地投訴的司機要付80%責任，如發(fā)現(xiàn)剩料過多回站倒出的，每次罰款100元，發(fā)現(xiàn)檢舉者獎勵50%，如工地簽單后尾數(shù)有退回的，要告知控制室作妥善處理。四、 用剩及退貨混凝土的處理：司機須要求客戶在送貨單上列明退貨理由及簽名，在退貨時通知站方有關用?；蛲素浕炷恋馁Y料（如數(shù)量、級別、出站時間等）等待公司的的處理。五、 車輛保養(yǎng)制度1、 司機須在每天出車前，自行檢查車輛和拌鼓的運轉并在日報表內(nèi)簽

41、名。2、 司機應愛護車輛，使車輛經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài)及車容車貌，駕駛室內(nèi)應保持衛(wèi)生整潔。3、 司機應自行檢查油、水、電，清理空氣濾心器工作。4、 司機應自覺履行應會知識，定期加注傳動系、制動系潤滑油工作（打黃油）。5、 車輛入車間維修時，司機要跟車在場，增強自身的機械常識本領，如發(fā)現(xiàn)不在場的當曠工處理。6、 司機應每天自行檢查車容車貌衛(wèi)生工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。7、 愛護公司公共財產(chǎn)，司機有責任保管好自己所開的車輛，不帶“病車”上路生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)機件損壞或?qū)Π踩须[患及時修理或報修。8、 駕駛員應嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格遵守交通規(guī)則。六、 以上制度，望全體司機共同遵守，全公司員工都有責任實行互相監(jiān)督。如有發(fā)現(xiàn)違反本制度，視其情節(jié)輕重，每次罰款50100元，屢次不改者給予開除。凡舉報有關違規(guī)者，如情況屬實，則獎勵50%的罰款給舉報者，公司將給舉報者絕對保密。十七、機修班的工作規(guī)程一、 目的 對機械設備及汽車進行有效及時的維