模具維修常見問題的解決方法

1、模具維修常見問題的解決方法1 .沖頭使用前應(yīng)注意、用干凈抹布清潔沖頭。、查看表面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。、及時上油防銹。、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜，可用足彥錘之類的軟材料工具把它輕輕敲 正，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺檢。一、沖頭的固定方式在保證沖壓安全的同時方便模具維修時拆卸。對于微小沖頭采用沖頭磨 4或臺肩用螺絲和鍵從下往上鎖緊沖頭,這樣拆卸沖頭用不著再拆 卸夾板,夾板與沖頭放間隙0.0050.01MM,松配合。多個細(xì)小沖頭密集沖裁由 于考慮強(qiáng)度問題，做成整體鑲件，對應(yīng)沖頭用圓銷穿成一組，再用鍵槽固定。對 體積大的沖頭可直接在上模座吊螺絲，沖頭磨臺肩固定，避免沖頭脫落打爆

2、模具， 沖頭與加板之間間隙0.0030.005 ,基本為過度配合。2 .沖模的安裝與調(diào)試安裝與調(diào)校沖模必須特別細(xì)心。因為沖模尤其 大中型沖模、不僅造價高昂， 而且重量大微量移動困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖模在上 下模之間應(yīng)加一塊墊木板。在沖床工作臺清理干凈后,將合模狀態(tài)的待試模具置 于臺面合適位置。按工藝文件和沖模設(shè)計要求選定的壓機(jī)滑塊行程，在模具搬上 臺面前調(diào)至下死點(diǎn)并大于模具閉合高度1015mm勺位置，調(diào)節(jié)滑塊連桿，移動模 具,確保模柄對準(zhǔn)模柄孔并達(dá)到合適的裝模高度。 一股沖裁模先固定下模（不擰緊） 后再固定上模（擰緊），壓場T型螺栓均宜使用合適 扭矩扳手?jǐn)Q緊（下模）,確

3、保 相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。可以有效防止手動擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引 起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。試模前對模具進(jìn)行全面潤滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動沖模35次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。調(diào)整和控制凸模進(jìn)入 凹模深度、檢查并驗證沖模導(dǎo)向、 送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性， 而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)， 使之達(dá)到最佳技術(shù)狀態(tài)。對大中小型沖模分別試沖 3、5、10件進(jìn)行停產(chǎn)初檢， 合格后再試沖10、15、30件進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)劃線檢測、沖切面與毛剌檢驗、一切 尺寸與形位精度均符合圖紙要求，

4、才能交付生產(chǎn)。3 .沖壓毛刺 、模具間隙過大或不均勻，重新調(diào)整模具間隙。、模具材質(zhì)及熱處理不當(dāng),產(chǎn)生凹模倒錐或刃口不鋒利，應(yīng)合理選材、模具工作 部分材料用硬質(zhì)合金，熱處理方式合理。、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件、凸模進(jìn)入凹模太深，調(diào)整凸模進(jìn)入凹模深度 、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不精密或操作不當(dāng)，檢修模具內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套及沖床導(dǎo)向精度，規(guī)范沖床 操作。4 .跳廢料模具間隙較大、凸模較短、材質(zhì)的影響（硬性、脆性），沖壓速度太高、沖壓油過 粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產(chǎn)生料屑發(fā)散,真空吸附及模芯未充分 消磁等均可造成廢屑帶到模面上。、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用

5、斜刃口。、對于比較規(guī)則的廢料，可增大廢料的復(fù)雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防 止跳廢料，在凹模刃口側(cè)增加劃痕。、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈，對于小直徑孔間 隙減少10%直徑大于50.00毫米，間隙放大。、增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入 段里的要求星一定的，入模量小， 易造成廢料反彈。、被加工材料的表面是否有油污。、調(diào)整沖壓速度、沖壓油濃度。、采用真空吸附。、對沖頭、鑲件、材料進(jìn)行 退磁處理。5 .壓傷、刮傷、料帶或模具有油污、廢屑，導(dǎo)致壓傷，需擦拭油污并安裝自動 風(fēng)槍清除廢屑。、模具表面不光滑,應(yīng)提高模具表面光潔度。、零件表面硬度不夠，表而需鍍銘、滲碳、滲硼等處

6、理。、材料應(yīng)變而失穩(wěn),減少潤滑，增加壓應(yīng)力，調(diào)節(jié)彈簧力。、對跳廢料的模具進(jìn)行維修。、作業(yè)時產(chǎn)品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育 作業(yè)人員作業(yè)時輕拿輕放。6 .工件折彎后外表面擦傷、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑、模具彎曲間隙太小，調(diào)整上下模彎曲配合間隙。、凹模成型塊加裝滾軸成形。7 .漏沖孔出現(xiàn)漏沖孔的情況，一般有沖頭斷未發(fā)現(xiàn)、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引 起，修模后要進(jìn)行首件確認(rèn)，與樣品對比，檢查是否有遺漏現(xiàn)象，對沖頭下沉的，應(yīng)

7、 改善上模墊板的硬度。8 .脫料不正常、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統(tǒng)一或其它脫料件裝 置不當(dāng),應(yīng)修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘相結(jié)合的形式。、模具間隙偏小，沖頭在脫離材料時需要很大的 脫模力，造成沖頭被材料咬住, 需增加下模間隙。、凹模有倒錐，修整凹模。、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。、檢查加工材料的狀態(tài)。材料臟污附著到模具上 ，使得沖頭被材料咬住而無法 加工。翹曲變.形的材料在沖孔后，會夾緊沖頭，發(fā)現(xiàn)翹曲變形的材料，需弄平整后 再加工。、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面, 刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件

8、斷面粗糙,產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖 頭被材料咬住。、適當(dāng)采用斜刃口沖頭。、盡量減少磨損，改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。、導(dǎo)柱與導(dǎo) 套回隙過大,返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套、平行度誤差積累，重新修磨裝配、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修或更換推件塊。、凸模或?qū)е惭b不垂直,重新裝配，保證垂直度。9 .折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定 .增加壓線或預(yù)折彎工藝 .材料壓料力不夠，增加壓料力 .凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻，調(diào)整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸 凹模圓角高度尺寸不能小于最小極限尺寸10 .彎曲表面擠壓料變薄 .凹模圓角太小，增大凹模圓角半徑 .凸凹模

9、間隙過小，修正凸凹模間隙11 .凹形件底部不平 .材料本身不平整,需校平材料 .頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠，需調(diào)整頂料裝置，增加頂料力 .凹模內(nèi)無頂料裝置，應(yīng)增加頂料裝置或校正 .加整形工序12 .不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤滑劑,這能令材料更好地從模具中分離出 來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機(jī)會去分布被彎 曲和被拉伸時產(chǎn)生的 應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨 損。13 .材料扭曲在材料上沖切大量孔，導(dǎo)致材料平面度不良、成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一 個孔時，孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應(yīng)力增大,下沖運(yùn)動也導(dǎo)致板材

10、 下表面壓應(yīng)力增大。對于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng) 力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令材料變形。消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這 雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生 拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。14 .模具嚴(yán)重磨損、及時更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。、檢查模具間隙是否不合理（偏?。?，增加下模間隙。、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料 的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo) 套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。

11、有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間,產(chǎn)生污垢，使得沖頭不 能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖 這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽（柴）油把沖頭、下模的污垢 去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的 退光,加劇磨損,應(yīng)當(dāng)使用軟磨料 汕，采用小的 吃刀量,足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。15 .防止沖壓噪音沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時會產(chǎn)生機(jī)械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲、該噪聲最高值可達(dá)125dB （A）大大超過國家標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的85dB （A）及其以下的噪聲指標(biāo)要

12、求，因而對操作工人及周圍環(huán)境（如辦 公室、居民住宅區(qū)、會議室等）造成極其嚴(yán)重的傷害和污染。有效地治理該噪聲 己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部噪聲法的實施，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的 規(guī)模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手，要降低噪音得注意以下幾點(diǎn)：、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大， 沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同， 整個過程實現(xiàn)真正的 切斷，而不是同步擠斷。、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可 增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表面的卸料板等方法

13、。、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式 ，減小抨擊面積。、脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座，等高套與頂桿配用,開模狀 態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活 動量。、保持潤滑良好，模具無干涉，順暢。、上下模座表面墊 鋁板做沖力緩沖。、模具調(diào)試好后，在沖床上加裝 隔聲罩或海綿板隔音處理。、提高沖床精度,降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺上安裝緩沖減振降噪 辿或，齒輪采 用斜齒加強(qiáng)潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統(tǒng)中加裝消聲器。模具維修工作的管理1 .模具維修人員技能培養(yǎng)加強(qiáng)對維修人員進(jìn)行包括理論知識、操作技能、模具維修故障分析處理等技能培 如，建立一支高技能的維

14、修隊伍。2 .模具維修的動態(tài)管理建立完整的模具檔案（原始設(shè)計資料、試模報告、存在問題、使用狀況和維護(hù)保 養(yǎng)紀(jì)錄）、維修日報表匯總、調(diào)模品統(tǒng)計、維修效率統(tǒng)計分析,提供每月維修工 作改善計劃。3 .標(biāo)準(zhǔn)件的預(yù)制與儲備對于沖模的標(biāo)準(zhǔn)零部件應(yīng)提前預(yù)制并留有一定的儲備量，以便在制造與修理 沖模過程中隨時選用。尤其主要工作零件，包括：常用規(guī)格圓針、易拆斷沖頭、 易磨損工件等都應(yīng)根據(jù)模具檔案儲備 35套以上。做好模具備件庫的管理，要 指定專職人員制定出易損零件的明細(xì)表,動態(tài)更新庫存數(shù)據(jù)、以合理安全庫存應(yīng) 對模具維修，并且要注意備件質(zhì)量，避免影響到生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量。4 .模具的日常維護(hù)保養(yǎng)按計劃對模具實施定期清洗、清潔、潤滑、易損零件的檢查等項目電檢，保證模具的精度和有效性。5 .模具的使用壽命管理在正常t#況下，沖模的主要失效形式是過量磨損。從新沖模交付使用至其沖 出的產(chǎn)品毛刺高度超標(biāo)，產(chǎn)品尺寸與形位精度超差，沖模不能再修復(fù)而失效報廢， 一般要經(jīng)過2次大修、3次中修、618次小修、2035次刃磨，其間總計 沖 型合格沖件的總