儲運系統(tǒng)隱患排查表

1、儲運系統(tǒng)隱患排查表類別 排查內(nèi)容 排查依據(jù) 排查頻次 一、儲運系統(tǒng)的安全管理制度及執(zhí)行情況1儲運系統(tǒng)的管理制度： 1.制定了儲罐、可燃液體、液化烴的裝卸設(shè)施、危險化學(xué)品倉庫儲存管理制度； 2.儲運系統(tǒng)基礎(chǔ)資料和技術(shù)檔案齊全； 3.當(dāng)儲運介質(zhì)或運行條件發(fā)生變化應(yīng)有審批手續(xù)并及時修訂操作規(guī)程。 1次/半年 2嚴(yán)格執(zhí)行儲罐的外部檢查： 1.定期進(jìn)行外部檢查； 2.檢查罐頂和罐壁變形、腐蝕情況，有記錄、有測厚數(shù)據(jù)； 3.檢查罐底邊緣板及外角焊縫腐蝕情況，有記錄、有測厚數(shù)據(jù)； 4.檢查閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件，有記錄； 5.檢查罐體外部防腐涂層保溫層及防水檐； 6.檢查儲罐基礎(chǔ)及防火堤，有記錄。

2、1次/月 3執(zhí)行儲罐的全面檢查和壓力儲罐的法定檢測：嚴(yán)格按要求定期進(jìn)行儲罐全面檢查；.腐蝕嚴(yán)重的儲罐已確定合理的全面檢查周期。特殊情況無法按期檢查的儲罐有延期手續(xù)并有監(jiān)控措施。 1次/半年 4儲罐的日常和檢維修管理應(yīng)滿足： 1.有儲罐年度檢測、修理、防腐計劃； 2.認(rèn)真按規(guī)定的時間、路線和內(nèi)容進(jìn)行巡回檢查，記錄齊全； 3.對儲罐呼吸閥、阻火器、量油孔、泡沫發(fā)生器、轉(zhuǎn)動扶梯、自動脫水器、.高低液位報警器、人孔、透光孔、排污閥、液壓安全閥、通氣管、浮頂罐密封裝置、罐壁通氣孔、液面計等附件定期檢查或檢測，有儲罐附件檢查維護記錄； 4.定期進(jìn)行儲罐防雷防靜電接地電阻測試，有測試記錄。 1次/月 二、儲

3、罐區(qū)的安全設(shè)計1易燃、可燃液體及可燃?xì)怏w罐區(qū)下列方面應(yīng)符合石油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范GB50183.石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160及石油庫設(shè)計規(guī)范GB50074等相關(guān)規(guī)范要求： 1.防火間距； 2.罐組總?cè)?、罐組布置； 3.防火堤及隔堤； 4.放空或轉(zhuǎn)移； 5.液位報警、快速切斷； 6.安全附件（如呼吸閥、阻火器、安全閥等）； 7.水封井、排水閘閥。1次/半年2危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)下列安全監(jiān)控裝備應(yīng)滿足危險化學(xué)品重大危險源罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范AQ3036的規(guī)定： 1.儲罐運行參數(shù)的監(jiān)控與重要運行參數(shù)的聯(lián)鎖； 2.儲罐區(qū)可燃?xì)怏w或有毒氣體監(jiān)測報警和泄漏控制設(shè)備的設(shè)置； 3.

4、罐區(qū)氣象監(jiān)測、防雷和防靜電裝備的設(shè)置； 4.罐區(qū)火災(zāi)監(jiān)控裝置的設(shè)置； 5.音頻視頻監(jiān)控裝備的設(shè)置。1次/季度3防火堤應(yīng)防火堤設(shè)計規(guī)范GB50351-2005規(guī)范的相關(guān)要求： 1.防火堤的材質(zhì)、耐火性能以及伸縮縫配置應(yīng)滿足規(guī)范要求； 2.防火堤容積應(yīng)滿足規(guī)范要求,并能承受所容納油品的靜壓力且不滲漏； 3.防火堤內(nèi)不得種植作物或樹木，不得有超過0.15m高的草坪； 4.液化烴罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化。4當(dāng)防火堤容積不能滿足“清凈下水”的收容要求時，按要求設(shè)置事故存液池。 安監(jiān)總?；?00610號 5儲存、收發(fā)甲、乙A類易燃、可燃液體的儲罐區(qū)、泵房、裝卸作業(yè)等場所可燃?xì)怏w報警器的設(shè)置應(yīng)滿足石油化工企業(yè)

5、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GB50493的要求。 對于液化烴、甲B、乙A類液體等產(chǎn)生可燃?xì)怏w的液體儲罐的防火堤內(nèi)，應(yīng)設(shè)檢(探)測器，并符合下列規(guī)定:1.當(dāng)檢(探)測點位于釋放源的全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)時，可燃?xì)怏w檢(探)測點與釋放源的距離不宜大于15m，有毒氣體檢(探)測點與釋放源的距離不宜大于2m； 2.當(dāng)檢(探)測點位于釋放源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)時，可燃?xì)怏w檢(探)測點與釋放源的距離不宜大于5m，有毒氣體檢(探)測點與釋放源的距離不宜大于lm。6易燃、可燃液體及可燃?xì)怏w罐區(qū)消防系統(tǒng)應(yīng)符合石油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范GB50183.石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160及石油

6、庫設(shè)計規(guī)范GB50074等規(guī)范要求： 1.消防設(shè)施配置（火災(zāi)報警裝置、滅火器材、消防車等）； 2.消防水源、水質(zhì)、補水情況； 3.消防冷卻系統(tǒng)配置情況； 4.泡沫滅火系統(tǒng)（包括泡沫消防水系統(tǒng)及泡沫系統(tǒng)）配置情況； 5.消防道路； 6.其他消防設(shè)施。 石油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范GB50183.石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160及石油庫設(shè)計規(guī)范GB50074 7靠山修建的石油庫、覆土隱蔽庫應(yīng)修筑了防止山火侵襲的防火溝、防火墻或防火帶等設(shè)施1次/季度8儲罐區(qū)、裝卸作業(yè)區(qū)、泵房、消防泵房、鍋爐房、配電室等重點部分安全標(biāo)志和警示牌齊全，安全標(biāo)志的使用應(yīng)符合安全標(biāo)志使用導(dǎo)則GB2894的規(guī)定 安全標(biāo)

7、志使用導(dǎo)則 GB2894-2008 9外浮頂罐浮頂與罐壁之間的環(huán)向間隙應(yīng)安裝有效的密封裝置 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范 GB50341-2003 103萬及以上大型浮頂儲罐浮盤的密封圈處應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動檢測報警設(shè)施，檢測報警設(shè)施宜為無電檢測系統(tǒng) 11石油天然氣工程的天然氣凝液及液化石油氣罐區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w檢測報警裝置設(shè)置應(yīng)滿足石油天然氣工程可燃?xì)怏w檢測報警系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范SY6053的要求，其他天然氣凝液及液化石油氣罐區(qū)內(nèi)可燃?xì)怏w檢測報警裝置應(yīng)滿足石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GB50493的要求 12天然氣凝液儲罐及液化石油氣儲罐應(yīng)設(shè)置適應(yīng)存儲介質(zhì)的液位計、溫度計、壓力表、安全

8、閥，以及高液位報警裝置或高液位自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。對于全冷凍式液化烴儲罐還應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫溫度檢測，并與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160第6.3.11條 13天然氣凝液儲罐及液化石油氣儲罐的安全閥出口管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)，確有困難而采取就地放空時，其排氣管口高度應(yīng)高出8m范圍內(nèi)儲罐罐頂平臺3m以上。 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160第6.3.13條 14全壓力式液化烴球罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB501608第6.3.16條 15全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設(shè)緊急切斷閥。 石油化工企業(yè)設(shè)

9、計防火規(guī)范GB50160第6.3.14條 16全壓力式天然氣凝液儲罐及液化石油氣儲罐進(jìn)、出口閥門及管件的壓力等級不應(yīng)低于2.5MPa，其墊片應(yīng)采用纏繞式墊片。閥門壓蓋的密封材料應(yīng)采用難燃材料。 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160第6.3.16條 三、可燃液體、液化烴的裝卸設(shè)施1可燃液體的鐵路裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應(yīng)設(shè)梯子； 2.甲B、乙、丙A類的液體嚴(yán)禁采用溝槽卸車系統(tǒng)； 3.頂部敞口裝車的甲B、乙、丙A類的液體應(yīng)采用液下裝車鶴管； 4.在距裝車棧臺邊緣10m以外的可燃液體（潤滑油除外）輸入管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥； 5.丙B類液體裝卸棧臺宜

10、單獨設(shè)置； 6.零位罐至罐車裝卸線不應(yīng)小于6m； 7.甲B、乙A類液體裝卸鶴管與集中布置的泵的距離不應(yīng)小于8m； 8.同一鐵路裝卸線一側(cè)兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于24m。石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160第6.4.1條 1次/季度 2可燃液體的汽車裝卸站應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.裝卸站的進(jìn)、出口宜分開設(shè)置；當(dāng)進(jìn)、出口合用時，站內(nèi)應(yīng)設(shè)回車場； 2.裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面； 3.裝卸車鶴位與緩沖罐之間的距離不應(yīng)小于5m，高架罐之間的距離不應(yīng)小于0.6m； 4.甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應(yīng)小于8m； 5.站內(nèi)無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)

11、便于操作的緊急切斷閥； 6.甲B、乙、丙A類液體的裝卸車應(yīng)采用液下裝卸車鶴管； 7.甲B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個裝卸車棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于8m； 8.裝卸車鶴位之間的距離不應(yīng)小于4m；雙側(cè)裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應(yīng)滿足鶴管正常操作和檢修的要求。 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160第6.4.2條 3液化烴鐵路和汽車的裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.液化烴嚴(yán)禁就地排放； 2.低溫液化烴裝卸鶴位應(yīng)單獨設(shè)置； 3.鐵路裝卸棧臺宜單獨設(shè)置，當(dāng)不同時作業(yè)時，可與可燃液體鐵路裝卸共臺設(shè)置； 4.同一鐵路裝卸線一側(cè)兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于24m；

12、5.鐵路裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應(yīng)設(shè)梯子； 6.汽車裝卸車鶴位之間的距離不應(yīng)小于4m；雙側(cè)裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應(yīng)滿足鶴管正常操作和檢修的要求，液化烴汽車裝卸棧臺與可燃液體汽車裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于8m； 7.在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥； 8.汽車裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面； 9.裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應(yīng)小于10m。 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB501608第6.4.3條 4液化石油氣的灌裝站應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.液化石油氣的灌瓶間和儲瓶庫宜為敞開式或半敞開式建筑物，半敞開式建筑物下部應(yīng)采取防止油氣

13、積聚的措施； 2.液化石油氣的殘液應(yīng)密閉回收，嚴(yán)禁就地排放； 3.灌裝站應(yīng)設(shè)不燃燒材料隔離墻。如采用實體圍墻，其下部應(yīng)設(shè)通風(fēng)口； 4.灌瓶間和儲瓶庫的室內(nèi)應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，室內(nèi)地面應(yīng)高于室外地坪，其高差不應(yīng)小于0.6m； 5.液化石油氣緩沖罐與灌瓶間的距離不應(yīng)小于10m； 6.灌裝站內(nèi)應(yīng)設(shè)有寬度不小于4m的環(huán)形消防車道，車道內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于6m。石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160第6.4.4條四、危險化學(xué)品倉庫1化學(xué)品和危險品庫區(qū)的防火間距應(yīng)滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。1次/季度2倉庫的安全出口設(shè)置應(yīng)滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016的有關(guān)規(guī)定。 3有爆炸危險的甲、乙類庫房泄壓設(shè)施

14、應(yīng)滿足GB50016的規(guī)定。 4倉庫內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。甲、乙類倉庫內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置辦公室、休息室等，并不應(yīng)貼鄰建造。在丙、丁類倉庫內(nèi)設(shè)置的辦公室、休息室，應(yīng)采用耐火極限不低于2.50h的不燃燒隔墻和不低于1.00h的樓板與庫房隔開，并應(yīng)設(shè)置獨立的安全出口。如隔墻需開設(shè)相互連通的門時，應(yīng)采用乙級防火門。 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160第3.3.15條 5危險化學(xué)品應(yīng)按化學(xué)物理特性分類儲存，當(dāng)物料性質(zhì)不允許相互接觸時，應(yīng)用實體墻隔開，并各設(shè)出入口。各種危險化學(xué)品儲存應(yīng)滿足常用化學(xué)危險品貯存通則GB15603的規(guī)定。6壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯

15、存。易燃?xì)怏w不得與助燃?xì)怏w、劇毒氣體同貯；氧氣不得與油脂混合貯存。 常用化學(xué)危險品貯存通則GB15603-1995 第6.6條 7易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化劑混合貯存，具有還原性氧化劑應(yīng)單獨存放。 常用化學(xué)危險品貯存通則GB15603-1995 第6.6條8有毒物品應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)、干燥的場所，不要露天存放，不要接近酸類物質(zhì)。 常用化學(xué)危險品貯存通則GB15603-1995 第6.8條 9低、中閃點液體、一級易燃固體、自燃物品、壓縮氣體和液化氣體類宜儲藏于一級耐火建筑的庫房內(nèi)。遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物可儲藏于一、二級耐火建筑的庫房內(nèi)。 二級易燃固體、高閃點液體可儲藏

16、于耐火等級不低于三級的庫房內(nèi)。 易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件 GB17914-1999 第3.2.1條 10易燃?xì)怏w、不燃?xì)怏w和有毒氣體分別專庫儲藏。易燃液體均可同庫儲藏；但甲醇、乙醇、丙酮等應(yīng)專庫貯存。遇濕易燃物品專庫儲藏。 易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件 GB17914-1999 第3.3.2條 11劇毒品應(yīng)專庫貯存或存放在彼此間隔的單間內(nèi)，需安裝防盜報警器，庫門裝雙鎖。 毒害性性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件 GB17916-1999 第3.2.4條 12氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結(jié)構(gòu)；不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采用機械通風(fēng)

17、，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。 氯氣安全規(guī)程 GB 11984-89 第4.7條 1次/季度 13生產(chǎn)、使用和儲存氯氣的作業(yè)場所，是否采取了以下安全措施： 1.設(shè)有醒目的警示標(biāo)志和警示說明； 2.場所內(nèi)是否按GB 11984的要求配備足夠的防毒面具、正壓式空氣呼吸器和防化服等專用防護用品，同時配置自救、急救藥品等； 3.配置洗眼、沖淋等個體防護設(shè)備； 4.裝置高處顯眼位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)； 5.液氯鋼瓶存放處，應(yīng)設(shè)中和吸收裝置,真空吸收等事故處理的設(shè)施和工具。14甲、乙、丙類液體倉庫應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應(yīng)設(shè)置防止水浸漬的措施。 建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB 50016-2006 第

18、3.6.11 15化工企業(yè)合成纖維、合成樹脂及塑料等產(chǎn)品的高架倉庫是否滿足下列規(guī)定： 1.倉庫的耐火等級不應(yīng)低于二級； 2.貨架應(yīng)采用不燃燒材料。 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-2008 第6.6.3條 16化工企業(yè)袋裝硝酸銨倉庫是否滿足下列規(guī)定： 1.倉庫的耐火等級不應(yīng)低于二級； 2.倉庫內(nèi)嚴(yán)禁存放其他物品。 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范GB50160-2008 第6.6.5條 五、儲運系統(tǒng)的安全運行狀況1儲罐附件如呼吸閥、安全閥、阻火器等齊全完好；1次/月 2通風(fēng)管、加熱盤管不堵不漏；升降管靈活;排污閥暢通;扶梯牢固;靜電消除、接地裝置有效；儲罐進(jìn)出口閥門和人孔無滲漏；浮盤、浮梯運行正常，無卡阻;浮盤，浮倉無滲漏；浮盤無積油、排水管暢通。1次/班3儲罐按規(guī)范要求設(shè)置防腐措施。 罐體無嚴(yán)重變形，無滲漏，無嚴(yán)重腐蝕。 鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-2008 4罐區(qū)環(huán)境應(yīng)滿足： 1.罐區(qū)無臟、亂、差、銹、漏，無雜草等易燃物； 2.消防道路暢通無阻，消防設(shè)施齊全完好； 3.水封井及排水閘完好可靠； 4.照明設(shè)施齊全，符合安全防爆規(guī)定； 5.噴淋冷卻設(shè)施齊全好用，切水系統(tǒng)可靠好用； 6.有氮封系統(tǒng)的，氮封系統(tǒng)正常投用、完好；