水輪機及其輔助設(shè)備運行規(guī)程

1、規(guī)程修改控制表規(guī)程 名稱水輪機及具輔助設(shè)備運行規(guī)程規(guī)程 編號ZSD-101版本新訂 /修訂編寫部門 審核分管領(lǐng) 導(dǎo)審核簽發(fā)人簽發(fā)日期年度評估 時間2010 年新訂周定躍張陸云士哲鳧曹勝前2010.072010.102011 年修訂周祝輝張陸云士哲鳧徐躍云2011.072011.102012 年修訂莫建冬張陸云士哲鳧徐躍云2011.102012.10本次 修訂 原因根據(jù)集控運行要求進(jìn)行完善與修編次訂要容 本修主內(nèi)3.1.6 "必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)”修改為“必須經(jīng)集控當(dāng)班值長和總工程師批準(zhǔn)”。5.1.2 開、停機操作均須向調(diào)度申請并經(jīng)同意后執(zhí)行。修改為“開、停機操作均須向集控當(dāng)班值長申請并

2、經(jīng)同意后執(zhí)行。”5.1.4 自動開停機，應(yīng)以中控室上位機操作為主，在上位機因故退出運行時，可車專LCU自動開停機。修改為“ 自動開停機，應(yīng)以集控中心上位機操作為主，在上位機因故退出運行時，由集控當(dāng)班值長下令電廠ON-CALL值長轉(zhuǎn)LCU自動開停機”5.1.7 "經(jīng)總工批準(zhǔn)才能進(jìn)行”修改為“經(jīng)總工批準(zhǔn)并向集控當(dāng)班值長申請獲準(zhǔn)后才能進(jìn)行?！?.1.8 "正常情況下不得使用”修改為“正常情況下禁止使用”5.2.3 “定子冷熱風(fēng)溫度正?！毙薷臑槎ㄗ?、轉(zhuǎn)子冷熱風(fēng)溫度正常 ”5.2.4 “軸承潤滑系統(tǒng)”修改為“軸承潤滑油系統(tǒng)”5.4.1 "機組退出備用須經(jīng)電廠總工和調(diào)度批準(zhǔn)”

3、。修改為“機組退出備用須經(jīng)電廠總工和集控當(dāng)班值長批準(zhǔn)。”5.4.2 "須辦理工作票，并做好安全措施”。修改為“須經(jīng)集控當(dāng)班值長辦理工作票許可手續(xù)后，方可進(jìn)行；不能遠(yuǎn)方隔離的現(xiàn)場安全措施由集控當(dāng)班值長下令電廠值守值長執(zhí)行。”5.4.3.5“辦理工作票終結(jié)手續(xù)，撤除所設(shè)安全措施”。修改為“由電廠值長向集控當(dāng) 班值長辦理工作票終結(jié)手續(xù)后，撤除所設(shè)安全措施并匯報集控值長5.5.1"機組檢修后，第一次開機前應(yīng)收回所有工作票”，修改為“機組檢修后，第一次開機前應(yīng)向集控當(dāng)班值長申請并經(jīng)同意后，收回所有工作票，”“5.9 機組的輔助操作詳見典型操作票”已刪去解釋部門安全生產(chǎn)部規(guī)程名稱水輪機

4、及其輔助設(shè)備運行規(guī)程編號：ZSD-101簽發(fā)：簽發(fā)日期：密級：公開編制、監(jiān)督：生產(chǎn)部起草/修訂：莫建東審查：核稿：周定躍水輪機及其輔助設(shè)備運行規(guī)程第一部分：水輪機1主題內(nèi)容與適用范圍(1)本規(guī)程給出了株溪口水力發(fā)電廠水輪機及其輔助設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù), 規(guī)定了其運行操作、運行監(jiān)視與維護(hù)、故障及事故處理的基本原則和方法。(2)本規(guī)程適用于株溪口水力發(fā)電廠的生產(chǎn)運行管理。2引用標(biāo)準(zhǔn)(1)水輪機基本技術(shù)條件(2)水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件(3)水輪發(fā)電機啟動試驗規(guī)程(4)燈泡貫流式水輪機發(fā)電機安裝工藝導(dǎo)則(5)水力發(fā)電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)基本技術(shù)條件(6)浙江富春江水電設(shè)備有限公司提供的技術(shù)參數(shù)和說明

5、書3水輪機運行的一般規(guī)定3.1 運行機組的基本要求和注意事項(1)調(diào)速器分開度調(diào)節(jié)和功率調(diào)節(jié)兩種控制方式；機組正常運行時，調(diào)速 器應(yīng)在“自動”位置。(2)機組帶滿負(fù)荷或在高溫季節(jié)運行時，應(yīng)加強對設(shè)備的檢查和調(diào)整，嚴(yán) 格監(jiān)視各部溫度和振動不得超過允許值。(3)機組應(yīng)盡量運行在最優(yōu)工況區(qū)，避免在氣蝕振動區(qū)長時間運行。(4)根據(jù)水頭和流量合理調(diào)整機組運行方式，保證機組高效率運行。(5)定時檢查攔污柵壓差，及時聯(lián)系精渣，并根據(jù)壓差的大小合理調(diào)整機組運行方式。(6)水輪機運行中其保護(hù)、信號及自動裝置應(yīng)正常投入。各保護(hù)、信號及 自動裝置的整定值，由專業(yè)人員按規(guī)定的程序調(diào)整。機組的機械保護(hù)投退或定值 調(diào)整，

6、必須經(jīng)集控當(dāng)班值長和總工程師批準(zhǔn)。(7)當(dāng)水頭小于3.5m時，機組應(yīng)退出運行。3.2 備用機組的基本要求(1)備用機組應(yīng)視同于運行機組，保證能隨時“啟動”；(2)備用機組應(yīng)每隔72小時輪換一次；(3)冬天的備用機組應(yīng)檢查軸承油箱、 高位油箱加熱器定值正確,工作正 常，軸承油溫低于20c時，適時啟動軸承油泵對機組軸承油系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)。4設(shè)備參數(shù)4.1 水輪機參數(shù)表1:水輪機參數(shù)名 稱規(guī)范單位水輪機型號GZ WP 630設(shè)計水頭6. 1m最高水頭9. 5m最低水頭3. 5m設(shè)計流量351. 5m3/ s額定出力19. 07MW最大出力20. 97MW額定轉(zhuǎn)速93. 75r/min飛逸轉(zhuǎn)速273r/m

7、in導(dǎo)葉最大開度80度導(dǎo)葉最大行程950mm漿葉最大開度17度漿葉接力器最大行程353mm漿葉最小開度-17度吸出高度-7m轉(zhuǎn)輪安裝高程79m轉(zhuǎn)輪直往6300mm旋轉(zhuǎn)力問從發(fā)電機端向卜游方向啟為順時討制造廠家浙江富春江水電設(shè)備有限公司4.2 調(diào)速器技術(shù)參數(shù)表2調(diào)速器技術(shù)參數(shù)調(diào)速器型號PSWST-100-6.3調(diào)速器正常操作油壓6.3MPa事故低油壓5. 0MPa調(diào)速器最小操作油壓4.4MPa分段關(guān)閉裝置DX-1制造廠家武漢三聯(lián)水電控制設(shè)備有限公司表3:調(diào)速器油泵參數(shù)名稱型號力1量 m3/ mir轉(zhuǎn)速r/min運行壓力MPa軸功率kw數(shù)量（臺）調(diào)速器油泵3G70 X6C211014505.6-6

8、.0552M漏油泵KCB(2CY )55314500.331.51 X44.3液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)壓油槽總?cè)莘e6.0m3壓油槽型號yz4 6X0壓油槽油容積2.2m3壓油槽油氣比例1:3集油箱總?cè)莘e8.1m3集油箱油容積6.0m3漏油箱總?cè)莘e0.86m31010 X700X1220mm漏油箱油容積0.4m3輪轂油箱油容積0.15m3600>600>600mm4.4 軸承供油系統(tǒng)參數(shù)表4:軸承油泵參數(shù)名稱型號a# l/min轉(zhuǎn)速r/min運行壓力MPa軸功率kw數(shù)量(臺)軸承油泵GR70S3c22214500.6112M頂軸油泵cb-fc4070L/min145016182M表5:油箱參

9、數(shù)規(guī)范名稱參數(shù)(m3)備注軸承油箱總?cè)莘e?2500X1600X2100mm軸承油箱油容積2高位油箱總?cè)莘e?2000X1000X1500mm高位油箱油容積2.45水輪機的運行操作5.1 水輪機開、停機操作5.1.1 水輪機開機前應(yīng)檢查其啟動條件具備。(1)機組進(jìn)水閘門和下游尾水閘門應(yīng)全開；(2)各部動力電源、操作電源、信號電源投入，各表計、信號指示正確；(3)調(diào)速系統(tǒng)工作正常，機組壓油裝置及漏油裝置工作正常；(4)液壓系統(tǒng)操作與控制的各電磁開關(guān)、電磁閥、電動閥位置正確、表計 指小正確；(5)軸承潤滑油箱、高位潤滑油箱、高位輪轂油箱油位正常；頂軸油泵、 軸承油泵投退正常；(6)制動系統(tǒng)壓力正常，風(fēng)

10、閘均在“制動”位置；空氣圍帶壓力及電磁閥 投退正常；(7)發(fā)電機、軸承油冷卻系統(tǒng)處于完好狀態(tài)，各閥門位置正確；（ 8）水輪機保護(hù)和自動裝置已投入；（ 9）機組各部應(yīng)處于隨時允許啟動狀態(tài)；（ 10）檢查計算機監(jiān)控系統(tǒng)運行正常，無報警信號；（ 11）機組“啟動條件具備”指示燈亮。1.1.2 開、停機操作均須向集控當(dāng)班值長申請并經(jīng)同意后執(zhí)行。1.1.3 開停機方式：上位機自動；現(xiàn)地LCU自動；現(xiàn)地LCU手動程序開機；現(xiàn)地純機械手動開機。1.1.4 自動開停機，應(yīng)以集控中心上位機操作為主，在上位機因故退出運行時，由集控當(dāng)班值長下令電廠 ON-CALLS長轉(zhuǎn)LCU自動開停機；1.1.5 現(xiàn)地LCU手動程

11、序方式開停機，正常情況下不宜采用，一般只在機組檢修 后做試驗時用；1.1.6 現(xiàn)地 LCU 手動無程序方式開停機，在機組檢查調(diào)試時用，正常情況下禁止使用；1.1.7 現(xiàn)地純機械手動開機至空載只有在特定情況下經(jīng)總工批準(zhǔn)并向集控當(dāng)班值長申請獲準(zhǔn)后才能進(jìn)行。1.1.8 開停機以后應(yīng)及時利用監(jiān)控設(shè)備對主機設(shè)備進(jìn)行一次巡查。5.2 開機后的檢查（ 1）制動系統(tǒng)壓力正常，風(fēng)閘在“復(fù)位”位置；機組開啟后運轉(zhuǎn)聲音正常，各部振動、擺度正常。（ 2）各軸承瓦溫、油溫正常。（ 3）定子、轉(zhuǎn)子冷熱風(fēng)溫度正常。（ 4）軸承潤滑油系統(tǒng)及各油箱油位、油色正常。（ 5）油、水、氣系統(tǒng)各自動化元件工作正常；無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)

12、象。（ 6）各部冷卻水壓水溫正常，各水泵及電機運轉(zhuǎn)正常無異音。（ 7）各表計指示正常（ 8）風(fēng)洞內(nèi)無異音、異味。（ 9）漏油泵工作正常。（ 10）調(diào)速系統(tǒng)油壓裝置工作正常，無漏油，接力器無抽動。（ 11）計算機監(jiān)控系統(tǒng)工作正常，無告警。（ 12）空氣圍帶電磁閥在關(guān)閉位置。5.3 停機后的檢查（ 1）機組各部油位、油色正常。（ 2）機組油、水、氣系統(tǒng)無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。（ 3）機組導(dǎo)葉已全關(guān)，接力器鎖錠在“投入”位置。（ 4）機組各部表計指示正常。（ 5）剎車裝置投入正常，機組轉(zhuǎn)速為零，機組各部恢復(fù)到“備用”狀態(tài)。（ 6）空氣圍帶電磁閥在開啟位置。5.4 機組退出與恢復(fù)備用操作的注意事項5.

13、4.1 機組退出備用須經(jīng)電廠總工和集控當(dāng)班值長批準(zhǔn)。5.4.2 機組退出備用消缺或檢修時，須經(jīng)集控當(dāng)班值長辦理工作票許可手續(xù)后，方可進(jìn)行；不能遠(yuǎn)方隔離的現(xiàn)場安全措施由集控當(dāng)班值長下令電廠值守值長執(zhí)行。5.4.3 機組檢修工作結(jié)束后，恢復(fù)備用前，應(yīng)做好下列工作。（ 1）機組檢修工作全部結(jié)束，工作票收回。（ 2）設(shè)備異動和檢修、調(diào)試情況已詳細(xì)交待清楚。（ 3）檢修現(xiàn)場的全部工器具無遺留，設(shè)備和場地衛(wèi)生清掃干凈。（ 4）檢修設(shè)備經(jīng)驗收合格，檢修人員已全部撤出現(xiàn)場。（ 5）由電廠值長向集控當(dāng)班值長辦理工作票終結(jié)手續(xù)后，撤除所設(shè)安全措施并匯報集控值長。5.5 機組檢修后啟動前的檢查（ 1） 組檢修后，第

14、一次開機前應(yīng)向集控當(dāng)班值長申請并經(jīng)同意后，收回所有工作票，拆除所設(shè)安全措施，恢復(fù)常設(shè)安全措施。（ 2） 輪機保護(hù)、自動裝置及表計已按要求正常投入。（ 3） 水輪機各水系統(tǒng)經(jīng)檢修后應(yīng)作充水試驗，各系統(tǒng)水質(zhì)合格，水壓正常，且無滲漏。（ 4） 系統(tǒng)升壓后應(yīng)無滲漏、各部油位、油色及壓力正常。5）氣系統(tǒng)無泄露，風(fēng)閘投退動作靈活；6）各油泵、水泵已調(diào)試正常，其控制開關(guān)在正常位置，油、水、氣各系統(tǒng)閥門位置正確，其壓力、流量等均正常。（ 5） 卻器已作充水試驗，冷卻水泵及管路無滲漏，水壓正常，燈泡頭、燈泡體內(nèi)各密封面無滲漏，各閥門位置正確。（ 6） 外配水環(huán)、轉(zhuǎn)輪室、伸縮節(jié)各密封面無滲漏。（ 7） 備各部位照

15、明充足。（ 10） 計算機監(jiān)控系統(tǒng)投入正常，無告警信號。（ 11） 組大修完工開機前，油、氣、水系統(tǒng)必須分別做通油、通水、通氣試驗 , 各油管應(yīng)排盡空氣才能開機。（ 12） 已進(jìn)行無水壓導(dǎo)葉、輪葉全行程手動操作試驗，動作正常。（ 13） 按典型操作票對機組進(jìn)行全面檢查無異常。5.6 機組檢修應(yīng)做好下列安全措施（ 1）手動投入機械制動，并檢查導(dǎo)葉接力器鎖錠在投入狀態(tài)（ 2）關(guān)閉進(jìn)水閘門（視檢修項目而定）。（ 3）關(guān)閉尾水閘門（視檢修項目而定）。（ 4）開啟進(jìn)水流道排水閥和尾水管排水閥。（ 5）投入檢修排水泵，抽水正常。（ 6）做好與運行機組的隔離措施。5.7 進(jìn)行下列工作必須關(guān)閉進(jìn)水閘門和尾水閘

16、門（ 1）導(dǎo)葉軸套檢修。（ 2）接力器、伸縮節(jié)、控制環(huán)、調(diào)速器檢修。（ 3）受油器解體檢修。（ 4）打開燈泡頭、尾水流道人孔的工作。（ 5）需要關(guān)閉進(jìn)尾水閘門的其他工作。5.8 遇下列情況之一，水輪機禁止啟動（ 1）進(jìn)水閘門、尾水閘門未全開。（ 2）機組機械保護(hù)失靈。（ 3）壓油裝置不能維持正常油壓，調(diào)速系統(tǒng)失靈，接力器不能正常工作。（ 4）軸承供油系統(tǒng)不能正常工作，高壓頂軸油泵故障。（ 5）制動系統(tǒng)不正常。6）水輪機工作水頭小于3.5m。6 機組的維護(hù)與巡視檢查6.1 運行機組巡視的基本要求（ .1.1 設(shè)備的巡回檢查按巡檢路線要求進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)及時匯報處理。（ .1.2 巡回檢查必須

17、到位，要本著一看、二聽、三嗅、四摸、五比較、六分析、七匯報的原則進(jìn)行。（ .1.3 遇下列情況應(yīng)增加巡檢次數(shù)（ 1）機組檢修后第一次投入運行或機組設(shè)備進(jìn)行了更新改造。（ 2）機組遇事故沖擊和事故處理后投入運行。（ 3）機組滿負(fù)荷或超負(fù)荷運行。（ 4）機組有較重的設(shè)備缺陷尚未消除。（ 5）試驗工作結(jié)束后。（ 6）天氣異常變化。6.2 壓油裝置的巡視檢查（ 1）油位、油色、油溫正常，無漏油、漏氣現(xiàn)象。（ 2）壓力測量及控制裝置工作正常；。（ 3）各閥門位置正確，安全閥正常。（ 4）自動補氣裝置動作正確，各管路閥門位置正確，無漏氣。（ 5）油氣比正常。6.3 調(diào)速系統(tǒng)的巡視檢查（ 1）調(diào)速器油泵及電

18、動機無異音、異味，溫度和電流正常，電機外殼接地完好，無劇烈振動。（ 2）調(diào)速器運行穩(wěn)定，導(dǎo)葉、輪葉主配壓閥無異常抽動現(xiàn)象；導(dǎo)葉、輪葉雙油過濾器無污染。（ 3）調(diào)速器各數(shù)值、控制開關(guān)位置、信號指示正確。（ 4）各管路、閥門、接頭無松動、無漏油現(xiàn)象。（ 5）檢查調(diào)速器運行方式（功率調(diào)節(jié)、開度調(diào)節(jié)）。（ 6）控制面板各指示燈正常。（ 7）機組正常運行時調(diào)速器在比例閥工作且運行正常無告警。（ 8）檢查輪葉、導(dǎo)葉的電氣與機械開度的度數(shù)相符。6.4 發(fā)電機燈泡頭巡視檢查項目（ 1）發(fā)電機在運行中無異常響聲和焦臭味及劇烈振動；（ 2）集電環(huán)表面光滑，碳刷工作正常，無火花；（ 3） 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)工作正常，膨

19、脹水箱水位正常，冷卻水壓、水溫正常，冷卻水泵軸承無異常響聲，各閥門位置正確；（ 4）受油器無滲漏油，無劇烈振動；（ 5）風(fēng)閘無跳動，管路不漏氣，機械鎖定限位螺絲無松動；（ 6）燈泡頭內(nèi)無積水，排水管暢通；（ 7）除濕器工作正常，排水管無堵塞；（ 8）空氣冷卻器及風(fēng)機工作正常，空冷器外殼溫度無局部升高；6.5 水輪機燈泡體的巡視檢查項目（ 1）水輪機運行穩(wěn)定，水輪室無異常撞擊聲和振動；（ 2）導(dǎo)軸承和推力軸承工作正常；炮體及各端面無漏油漏水現(xiàn)象（ 3）油流分配器定值正確，無漏油現(xiàn)象；（ 4）導(dǎo)葉軸套不漏水；（ 5）主軸密封的漏水量應(yīng)小于0.83L/S ；（ 6）各部連接螺絲無松動，配水環(huán)與管形殼

20、連接處不漏水。（ 7）測速裝置工作正常。6.6 59.8m廊道層巡視檢查項目（ 1）接力器工作正常，無滲漏油現(xiàn)象，接力器無明顯抽動和卡澀。（ 2）轉(zhuǎn)輪室聲音及振動正常。（ 3）軸承油箱、漏油箱油位、油色、油溫正常。（ 4）軸承油泵、漏油泵、高壓油泵及其電動機運行正常，出口過濾器無污染。（5）軸承油冷卻器工作正常，軸承油壓應(yīng)在0.3MPa-0.35MPa范圍內(nèi)。（ 6）軸承油箱油混水裝置正常。（ 7）各閥門位置正確，無漏油、漏水。8）外配水環(huán)、轉(zhuǎn)輪室的連接部份和伸縮節(jié)無漏水。7、異常運行和事故處理7.1 工作人員在巡視設(shè)備時，發(fā)現(xiàn)水輪機有下列情況之一，應(yīng)立即按緊急停機按鈕停機（ 1 ）水輪機嚴(yán)重

21、超速。（ 2）水導(dǎo)軸承，轉(zhuǎn)輪室劇烈振動，超過規(guī)定值。（ 3）機組軸瓦溫度超過允許值。（ 4） 危及人身安全和設(shè)備安全的事件。7.2 水輪機異常及事故處理7.2.1 調(diào)速器油箱油位高7.2.1.1 現(xiàn)象：調(diào)速器油箱油位高；壓油槽油位低；油位信號器動作；上位機發(fā)報警信號。7.2.1.2 原因：壓油槽油氣比例失調(diào)；調(diào)速器油泵工作不正常；補氣電磁閥不復(fù)位；壓力開關(guān)定值發(fā)生變化等。7.2.1.3 處理：（ 1）調(diào)整壓油槽油氣比例使之正常。（ 2）如系補氣電磁閥和液位信號器問題，聯(lián)系專業(yè)人員處理。（ 3）檢查油泵電機電源是否正常；檢查調(diào)速器油泵備用泵是否投入，如未投入應(yīng)手動投入，聯(lián)系專業(yè)人員處理。7.2.

22、2 調(diào)速器油箱油位低7.2.2.1 現(xiàn)象：調(diào)速器油箱油位低；壓油槽油位高；油位信號器動作；上位機發(fā)報警信號；7.2.2.2 原因：油箱漏油；油箱排油閥誤開；油泵不能自動停止；自動補氣裝置拒動；7.2.2.3 處理：（ 1）檢查油箱滲漏情況，油箱排油閥是否誤開，如果誤開，立即將閥門關(guān)閉；（ 2）檢查調(diào)速器油泵工作情況，若油泵不能自動停止，應(yīng)手動停止油泵，同時檢查油泵不能自動停止的原因，聯(lián)系專業(yè)人員處理；（ 3）檢查自動補氣裝置和壓油槽油位，若自動補氣裝置拒動，使壓油槽油位上升而引起集油箱油位低，應(yīng)操作壓油槽排油閥調(diào)整壓油槽油位，并操作壓油槽手動補氣閥維持壓油槽正常壓力，聯(lián)系專業(yè)人員處理壓油槽自動

23、補氣閥拒動原因。7.2.3 壓油槽油位高7.2.3.1 現(xiàn)象：壓油槽油位確實高；油位信號器動作，上位機發(fā)報警信號。7.2.3.2 原因：自動補氣電磁閥拒動，壓油槽油位高時不能動作向壓油槽補氣；補氣裝置逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)，或安全閥漏氣；液位信號計誤動。7.2.3.4 處理：自動補氣電磁閥拒動時，打開手動補氣閥，同時適當(dāng)打開壓油槽排油閥, 調(diào)整壓油槽油、氣比例至正常；聯(lián)系專業(yè)人員處理補氣組合閥或液位信號計。若系安全閥漏氣，則聯(lián)系調(diào)度停機處理。7.2.4 壓油槽油位低7.2.4.1 現(xiàn)象：壓油槽油位確實低；油位信號器動作，上位機發(fā)報警信號。7.2.4.2 原因：調(diào)速器油泵運行異常； 備用泵該投而未投；壓

24、油槽排油閥誤開；壓油槽自動補氣電磁閥不能復(fù)歸；7.2.4.3 處理：（ 1）檢查調(diào)速器油泵是否運行正常，若不正常，應(yīng)查明原因，并切換主、備用泵運行；（ 2）檢查備用泵是否該投而未投，如未投則手動投入；（ 3）檢查壓油槽排油閥是否誤開，如誤開立即手動關(guān)閉；（ 4）如果壓油槽自動補氣電磁閥不能復(fù)歸，則應(yīng)關(guān)閉壓油槽自動補氣前、后檢修閥，操作壓油槽排氣閥調(diào)整油位至正常，聯(lián)系專業(yè)人員查明壓油槽自動補氣電磁閥不能自動復(fù)歸的原因，進(jìn)行處理。7.2.5 壓油槽壓力低7.2.5.1 現(xiàn)象：壓油槽油壓確實低；壓力繼電器動作，上位機發(fā)報警信號。7.2.5.2 原因：自動補氣裝置未投入；油槽排氣閥誤開；7.2.5.3

25、 處理：2）若壓力確實低，則應(yīng)檢查壓油槽油位是否正常；3）若壓油槽油位正常，則應(yīng)檢查自動補氣裝置是否投入，如未投，則打開壓油槽手動補氣閥，補氣至壓油槽壓力正常后關(guān)閉，聯(lián)系專業(yè)人員檢查壓油槽自動補氣裝置不能自投的原因。（ 3） 檢查壓油槽排氣閥是否誤開，如誤開， 應(yīng)立即關(guān)閉，將壓力升至正常。7.2.6 輪轂油箱油位越下限7.2.6.1 現(xiàn)象：輪轂油箱油位低，上位機發(fā)報警信號；7.2.6.2 原因：誤關(guān) 1214截止閥； 輪轂供油的安全閥動作排油；輪葉密封漏油；液位信號計誤動。7.2.6.3 處理：（ 1）開啟 1214 輪轂補油閥向輪轂油箱補油；（ 2）若系輪轂供油安全閥或輪葉密封漏油，則聯(lián)系調(diào)

26、度停機并通知專業(yè)人員處理。7.2.7 高位軸承油箱油位低或很低7.2.7.1 現(xiàn)象：高位軸承油箱油位低，液位信號計動作，發(fā)油位低故障信號；高位油箱油位很低，液位信號計動作發(fā)事故停機信號，事故信號燈亮，機組事故停機；上位機發(fā)故障信號或事故停機信號。7.2.7.2 原因：（ 1）誤開高位軸承油箱排油閥；（ 2）油泵故障, 廠用電中斷；液位信號器誤動。7.2.7.3 處理：（ 1）手動啟動軸承油泵向高位油箱打油；（ 2）切換油泵運行；（ 3）切換雙過濾器運行；7.2.8 軸瓦溫度高（ 1）檢查軸承主用油泵是否正常，如不正常則切換備用泵并及時處理主用油泵運行不正常的原因；（ 2）檢查軸承油管路是否漏油

27、，如漏油則應(yīng)及時通知專業(yè)人員處理；（ 3）檢查油質(zhì)是否正常，如油已變質(zhì)，應(yīng)及時通知專業(yè)人員處理并換油；（ 4）檢查冷卻水壓，若冷卻水壓偏低，應(yīng)開啟消防水反沖閥沖洗技術(shù)供水取水口濾網(wǎng)；檢查自動濾水器工作是否正常；(5)若冷卻器運行不正常，冷卻效果降低，應(yīng)聯(lián)系專人員處理；(6)檢查機組運行是否正常，若機組滿負(fù)荷運行，且響聲異常，振動加大， 應(yīng)設(shè)法降低機組出力，并加強對機組的監(jiān)視；(7)檢查測溫裝置是否正常，如系裝置故障，聯(lián)系有關(guān)人員處理。(8)檢查油流分配是否正常。如不正常通知專業(yè)人員適當(dāng)調(diào)整。(9)如以上處理均不見效，而溫度不能恢復(fù)正常，則應(yīng)報告運行主管，作 好停機檢查處理的準(zhǔn)備。第二部分：輔助

28、設(shè)備1主題內(nèi)容與適用范圍(1)本規(guī)程規(guī)定了株溪口水力發(fā)電廠輔助設(shè)備的運行方式、操作維護(hù)和事 故處理。(2)本規(guī)程適用于運行人員對輔助設(shè)備的運行操作與事故處理。(3)本規(guī)程涉及中壓氣系統(tǒng)、低壓氣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。2引用標(biāo)準(zhǔn)(1)中電投集團(tuán)公司及五凌公司頒發(fā)的相關(guān)專業(yè)技術(shù)管理規(guī)定。(2)設(shè)備制造廠家的技術(shù)資料。3、氣系統(tǒng)的運行與維護(hù)3.1 設(shè)備規(guī)范表1:低壓汽機技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)值單位電動機功率22kW電動機額定電流40A電動機保險熔斷電流63A電動機最大啟停次數(shù)/ 小時20次汽機重量485kg冷卻風(fēng)量3300m3/h進(jìn)風(fēng)口截面積0.4m2排風(fēng)口截面積0.39m2潤滑油量8L皮帶張力50

29、N允許最大海拔高度1000m允許環(huán)境溫度540C低壓汽機型號SCK31-8制造廠家德國ALUP表2:中壓汽機技術(shù)參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)值單位汽缸數(shù)3個壓縮級數(shù)3級一級汽缸直徑160mm二級汽缸直徑88mm三級汽缸直徑46mm活塞行程93mm旋轉(zhuǎn)力1可（從飛輪方向 看）右手最大工作壓力7MPa安全閥設(shè)定壓力一級141bar安全閥設(shè)定壓力二級17bar安全閥設(shè)定壓力三級最終壓力高5%填充油量13.6L排污閥電壓18V排污閥功率14W主開關(guān)電源6/220A/V制造廠家德國紹爾中壓汽機型號WP126L-100表3:運行參數(shù)名稱整定值（MPa）功率 (kw)主用中壓氣機自動啟動壓力6.12 >23備用中

30、壓氣機啟動壓力5.8主、備用壓氣機停止壓力6.4中壓貯氣罐正常壓力6.2 - 6.4中壓貯氣罐告警壓力低 5.6/ 高 6.6中壓氣罐安全閥動作壓力一6.8正常制動壓力0.75 0.8強迫制動壓力過高/過低2.8/2.1低壓貯氣罐正常壓力0.68-0.72低壓貯氣罐告警壓力低 0.60/ 高 0. 743.2 中壓氣系統(tǒng)運行規(guī)定3.2.1 中壓氣系統(tǒng)由二臺26.5kw中壓氣機、吸附式干燥機、2個排污電磁閥、二個中壓貯氣罐、管道、閥門、自動控制系統(tǒng)組成。中壓貯氣罐工作壓力為7.0MPa,容量2X3.0m3,供四臺機的調(diào)速系統(tǒng)、強迫制動使用。3.2.2 正常情況下，中壓氣機的啟停取決于壓力（模擬量

31、和開關(guān)量）的變化。二臺氣機一臺主用，另一臺備用，由PLC自動輪換。當(dāng)自動回路故障時，采用現(xiàn) 地手動控制。3.2.3 中壓貯氣罐的正常壓力為 6.1 6.4MPa,當(dāng)貯氣罐壓力下降至6.1MPa時, 工作氣機自動投入，當(dāng)貯氣罐壓力至6.4MPa,中壓氣機自動停止。當(dāng)儲氣罐壓力降為5.8MPa時，備用氣機投入；當(dāng)壓力上升至6.4MPa時，氣機停止；當(dāng)貯氣 罐壓力下降至5.6MPa或高于6.6MPa時，發(fā)報警信號；當(dāng)壓力高于 6.8MPa時, 安全閥動作。3.2.4 中壓氣機啟動時先打開排污電磁閥，自動排污15秒 （排除氣機和氣水分離器的污垢），全轉(zhuǎn)速后排污閥關(guān)閉，中壓氣機在運行中能定時自動排污，停

32、止后自動排污15 秒。排污電磁閥的開/關(guān)保留手動功能。3.2.5 輔機監(jiān)控系統(tǒng)能對中壓氣系統(tǒng)實現(xiàn)實時檢測，并反饋信息。主要故障信息有：氣系統(tǒng)壓力過高，氣系統(tǒng)壓力過低，氣系統(tǒng)壓力超高、備用氣機啟動，油壓偏低，電機故障、裝置故障、控制電源故障等。3.2.6 中壓氣機的運行規(guī)定（ 1）中壓氣機的凝結(jié)水排放應(yīng)自動進(jìn)行。（ 2）中壓氣機應(yīng)保證空載啟動。（ 3）中壓氣機檢修后第一次啟動必須采用現(xiàn)地手動方式。（4）中壓氣機電動機絕緣低于0.5 MQ禁止啟動。（ 5）中壓氣機系統(tǒng)的全部運行參數(shù)不得超過規(guī)范及整定值。（ 6）中壓氣機本體保護(hù)如電機過載，潤滑油壓偏低，一、二、三級排氣壓力超高均應(yīng)停止氣機。中壓氣機

33、出口溫度 80 Co3.3 低壓氣系統(tǒng)運行規(guī)定（1）低壓氣系統(tǒng)由二臺18.5kw低壓氣機、2個排污電磁閥、二個低壓貯氣罐、管道、閥門、自動控制系統(tǒng)組成。低壓貯氣罐工作壓力為0.64 0.72MPa，容量2X4.0m3,供四臺機的主軸檢修密封、 機組正常制動、風(fēng)動工具供氣、檢修 用氣。（ 2） 正常情況下，低壓氣機的控制取決于壓力（模擬量和開關(guān)量）的變化，二臺氣機一臺主用，另一臺備用。當(dāng)自動回路故障時，采用現(xiàn)地手動控制。（ 3）正 常低壓貯氣罐的 壓力為 0.68 0.72MPa； 當(dāng)貯氣 罐壓力 下降至0.68MPa時，工作氣機自動啟動，當(dāng)貯氣罐壓力至0.72MPa,自動停止低壓氣機； 當(dāng)儲氣

34、罐壓力降為0.64MPa時，備用氣機啟動投入；當(dāng)壓力上升至 0.72MPa時， 氣機停止；當(dāng)貯氣罐壓力下降至0.64MPa或高于0.74MPa時，發(fā)報警信號；當(dāng)貯 氣罐壓力高于0.75MPa時，安全閥動作。（ 4） 低壓氣機啟動時先打開排污電磁閥，自動排污15 秒 （排除氣機和氣水分離器的污垢）， 低壓氣機在運行中能定時自動排污，停機時自動排污15 秒。 排污電磁閥的開/ 關(guān)保留手動功能。（ 5）電機過載；潤滑油壓偏低；一、二級排氣壓力超高均停氣機。低壓氣機操作面板上的參數(shù)不允許運行人員設(shè)置和修改，且操作應(yīng)在低壓氣機控制柜上進(jìn)行；（ 6）低壓氣機控制柜上的控制開關(guān)應(yīng)在“自動”位置；（ 7）兩臺

35、低壓氣機互為備用；（8）正常運行時氣機操作面板上“ REMOTE指示必須閃爍，表示氣機處于“遠(yuǎn)方”控制狀態(tài)；（ 9）正常運行時的基本數(shù)據(jù)可以從氣機控制柜面板上查詢；3.4 新安裝或檢修后，中、低壓氣機的首次啟動工作（ 1）收回所有工作票；（2）搖測電動機絕緣0.5 MQ;（ 3）壓氣機周圍應(yīng)無異物，各連接螺絲緊固，外殼接地良好；（ 4）手動盤車，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；（ 5）曲軸油箱油位、油質(zhì)合格；（ 6）各壓力表整定值正確；（ 7）開啟壓氣機出氣伐，并檢查各閥門位置正確；（ 8）操作控制開關(guān)，手動啟動壓氣機；（ 9）檢查電流表指示正常及各部溫度正常；（ 10）檢查壓氣機各級壓力指示正常；（ 11）檢查

36、壓氣機油泵工作正常，其油壓指示正常。3.5 中、低壓氣機運行中的巡視檢查（ 1）控制開關(guān)位置正確；（ 2）壓氣機自動啟動、停止均正常；（ 3）各表計指示正常，無異常擺動和卡澀現(xiàn)象；（ 4）電流表指示不超過整定值，各壓力開關(guān)整定值正確；（ 5）各管道閥門位置正確，無漏油，漏氣現(xiàn)象，安全閥無排氣、漏氣；（ 6）壓氣機運行中無異常，振動及溫度不超過規(guī)定值；（ 7）曲軸油箱油位油質(zhì)正常，潤滑系統(tǒng)工作正常；（ 8）各緊固部件無松動，皮帶無異常跳動；（ 9）凝結(jié)水排放正常；（ 10）壓氣機周圍場地整潔，無妨礙機器運轉(zhuǎn)的異物。3.6 氣系統(tǒng)異常處理（ 1）貯氣罐壓力高處理檢查壓氣機是否停止運行，如未停止應(yīng)手

37、動停止；若壓氣機手動也停不下，證明是接觸器燒壞，應(yīng)將貯氣罐排氣閥開啟，維持正常氣壓，不使氣壓繼續(xù)升高，并將中或低壓氣機電源空氣開關(guān)拉開；聯(lián)系專業(yè)人員迅速檢查處理。（ 1）貯氣罐壓力低處理檢查備用壓氣機是否自動啟動，如未啟動應(yīng)手動啟動；檢查主用壓氣機工作是否正常，如不正常，應(yīng)查明原因并聯(lián)系專業(yè)人員處理，使其盡快恢復(fù)正常。若兩臺氣機均已啟動且工作正常，則應(yīng)檢查各管路、閥門是否漏氣或誤開，如誤開應(yīng)立即關(guān)閉，如漏氣應(yīng)立即采取現(xiàn)場補救措施并聯(lián)系專業(yè)人員處理。（ 3）壓氣機不能手動啟動處理檢查低壓氣機本體上故障信號是否復(fù)歸，如未復(fù)歸則手動復(fù)歸。如不能復(fù)歸則聯(lián)系專業(yè)人員處理。檢查氣機動力電源是否正常，空氣開

38、關(guān)是否跳閘，有無短路現(xiàn)象并搖測電動機絕緣，聯(lián)系專業(yè)人員處理；檢查控制電源是否正常，自動回路中各繼電器是否工作正常，如不正常，則應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員處理；軟啟動裝置故障，聯(lián)系專業(yè)人員處理。（ 4）壓氣機運行中聲音異常檢查壓氣機是否由于軸承摩擦互相碰撞；檢查壓氣機是否由于吸氣閥損壞或裝反；檢查壓氣機是否由于曲軸連接襯套松動；檢查是否由于風(fēng)扇葉片變形或松動；檢查是否由于壓氣機地腳螺絲和各連接部分松動。（ 5）制動壓力低處理檢查供氣閥是否誤關(guān)，如誤關(guān)應(yīng)立即開啟；檢查管路、閥門是否漏氣，如漏氣應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員處理；檢查低壓儲氣罐壓力是否偏低，若偏低則應(yīng)手動啟動壓氣機補氣，同時檢查備用壓氣機是否啟動，若未啟動則應(yīng)

39、聯(lián)系專業(yè)人員處理。檢查測溫制動屏管路上各閥門位置是否正確，若不正確則應(yīng)立即糾正；檢查調(diào)壓閥壓力是否正常，若不正常則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；（ 6）低壓氣機的一般故障處理當(dāng)?shù)蛪簹鈾C本體操作面板上有紅燈亮起時表示氣機有故障, 可以通過面板查詢是哪種類型故障；故障處理好之前, 氣機禁止投入運行。一般故障處理1）轉(zhuǎn)子出口溫度過高（紅燈亮）a 如果是由于消音罩未關(guān)好應(yīng)立即關(guān)閉消音罩；b 如果是吸氣或環(huán)境溫度過高應(yīng)改善空壓機房通風(fēng)效果；c 如果是冷卻風(fēng)進(jìn)、出口通風(fēng)不暢應(yīng)保證空壓機房足夠的通風(fēng)空間；d 如果是潤滑油量不夠或者油過濾器堵塞則應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員添加潤滑油或者更換新的油過濾器。2)管路壓力下降a如果空氣濾芯污染則

40、聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行清潔或更換濾芯；b如果是空壓機重車期間安全閥起跳則應(yīng)立即檢查安全閥，檢查密封；c如果系進(jìn)氣控制閥沒有打開則檢查電磁閥和進(jìn)氣閥的密封，如果損壞則聯(lián)系專業(yè)人員更換；d如果系管路漏氣造成，檢查管路并聯(lián)系專業(yè)人員處理；(7)遇有下列情況之一者，應(yīng)立即停止壓氣機運行壓氣機內(nèi)有回氣聲或明顯的金屬撞擊聲；電流表讀數(shù)突然增大；壓氣機打不上氣；氣壓超出額定壓力，安全閥拒動；壓氣機嚴(yán)重漏氣、漏油；皮帶斷裂；電動機滑環(huán)、電刷發(fā)生火花；電動機溫度過高，有異音或焦臭味，冒煙著火；壓氣機油壓過低。4供水系統(tǒng)的運行與維護(hù)4.1 供水系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)供水泵發(fā)電機 冷去水 泵消防供水型號ISG80-200A

41、立式離心泵KQW14960/80-200ALG-500B流 量(m3/h)4718780L/S揚程(m)4628效率(%)6676功率kW8.52290/20防護(hù)等級IP44IP44絕緣等級BB額定轉(zhuǎn)速 (r/min)290014801450額定頻率 (HZ)505050額定電壓(V)380380380數(shù)量(臺)44M34.2 供水系統(tǒng)4.2.1 供水系統(tǒng)包括軸承油冷卻供水、發(fā)電機冷卻水、消防供水、空調(diào)機冷卻 水四部分。4.2.2 軸承油冷卻供水由四臺8.5kw水泵、管道、閥門及自動控制元件組成。 水源取自上游水庫。(1)軸承油冷卻供水采用分組(兩臺機分一組，共兩組)供水方式，每組 設(shè)置一臺工

42、作泵，一臺備用泵。每組供水總管有一臺機組或兩臺機組啟動，均啟動該組工作泵，當(dāng)工作泵啟動令發(fā)出經(jīng)延時后， 總管壓力不夠(<0.18Mpa),達(dá)到 備用泵啟動壓力時，自動啟動備用泵，當(dāng)壓力達(dá)到備用泵停止壓力時，自動停止 備用泵。2臺泵可互為備用。2臺機組均停機后，則延時停止該組運行的供水泵。(2)技術(shù)供水泵運行時，同時自動打開相應(yīng)的濾水器；停泵時，延時自動 關(guān)閉對應(yīng)的濾水器?？刂蒲b置實時檢測濾水器前后壓差， 當(dāng)濾水器前后壓差超限 時發(fā)出報警信號，并自動控制濾水器排污。(3)控制裝置實時檢測系統(tǒng)各設(shè)備工作狀態(tài)，并反饋信息。故障信號主要 有：供水總管壓力過高/低，備用泵起動，濾水器堵塞，裝置故障

43、，控制電源故 障等。4.3 發(fā)電機冷卻水(1)冷卻方式：強迫水循環(huán)風(fēng)冷；(2)冷卻循環(huán)途徑：空氣：風(fēng)機一轉(zhuǎn)子支架一下游側(cè)磁極極、氣隙一定轉(zhuǎn) 子一定子機座一空冷器一風(fēng)機水：水泵一空冷器一冷卻套一水泵(3)河水水溫為30c時全部冷卻器所需的冷卻水量 35L/S;(4)冷卻器最大工作水壓為0.3MPa,最大承受壓力0.6MPa(5)發(fā)電機功率限制值(%)表：河水溫度30 C25 C20 C一個空氣冷卻器退出運行100%；103%105%一臺風(fēng)機退出運行100%103%105%一臺風(fēng)機一個空冷器退出運 行94%96%98%兩臺風(fēng)機兩個空冷器退出運 行停機停機停機4.4 供水系統(tǒng)運行規(guī)定(1)水泵電動機

44、長期停運，啟動前必須搖測絕緣；(2)水泵軸承缺油、油質(zhì)不合格嚴(yán)禁啟動水泵；(3)水泵格蘭嚴(yán)重冒煙時，立即停止水泵；(4)水泵抽空時，必須反沖取水濾網(wǎng)；(5)水泵電機檢修后，應(yīng)搖測絕緣，并確定轉(zhuǎn)向正確；(6)水泵檢修后試運行必須手動啟、停泵；(7)消防水泵的啟動方式為手動，且泵應(yīng)處于可靠備用狀態(tài)；(8)消防泵的進(jìn)出水閥應(yīng)在常開位置；(9)備用中的電動機每月初測量一次絕緣電阻；4.5 供水系統(tǒng)的運行與操作4.5.1 供水系統(tǒng)運行中的巡視檢查(1)檢查各水泵控制開關(guān)位置正確；(2)水泵自動啟動與停止動作正常；(3)水泵及電動機運行聲音正常，無強烈振動；(4)水泵軸承油位正常，油質(zhì)合格；(5)水泵軸承

45、及電機溫度正常；(6)水泵格蘭無過大甩水及發(fā)熱；(7)過濾器前后壓差在允許范圍，超出此范圍濾水器排污正常(8)水泵出水口壓力表及母管水壓指示正常；(9)動力屏內(nèi)各設(shè)備良好，電源指示正常，接頭無過熱；(10)管道、接頭不漏水，閥門位置正確；(11)檢查水泵地腳螺絲無松動；(12)檢查技術(shù)供水濾水器工作正常。4.5.2 水泵和濾水器檢修后，啟動前的檢查(1)電機絕緣合格；(2)各閥門開、關(guān)正常，且不漏水；（ 3）所有的連接螺絲、螺帽已擰緊，并有防松措施；（ 4）手動盤動靈活，防護(hù)罩已裝好；（ 5）壓力表指示正常；（ 6）電動機接線正確，外殼接地良好；（ 7）電動機啟動前，必須搖測絕緣電阻，轉(zhuǎn)動方向

46、正確；（ 8）動力電源和控制電源顯示正常；（ 9）場地清潔，無遺留的工具和雜物；（ 10）所有的安全措施已拆除。4.5.3 技術(shù)供水泵取水口濾網(wǎng)沖洗操作（ 1）檢查技術(shù)供水泵備用泵控制開關(guān)確在“自動”位置；（ 2）將技術(shù)供水泵工作泵控制開關(guān)置“切除”位置；（ 3）關(guān)閉技術(shù)供水泵進(jìn)水閥；（ 4）關(guān)閉技術(shù)供水泵出水閥；（ 5）開啟技術(shù)供水泵取水濾網(wǎng)反沖洗閥；（ 6）關(guān)閉消防水泵出水閥；（ 7）開啟消防水泵取水濾網(wǎng)沖洗閥；（ 8）手動啟動一臺消防泵；（ 9）約3分鐘后停止消防水泵運行；（ 10）關(guān)閉消防水泵取水濾網(wǎng)沖洗閥；（ 11）開啟消防水泵出水閥；（ 12）關(guān)閉技術(shù)供水泵取水濾網(wǎng)反沖洗閥；（ 1

47、3）開啟技術(shù)供水泵進(jìn)水閥；（ 14）開啟技術(shù)供水泵出水閥；（ 15）將技術(shù)供水泵工作泵控制開關(guān)切換至“自動”位置。4.6 供水系統(tǒng)的非正常運行和處理4.6.1 水泵不能手動啟動處理（ 1）檢查動力電源是否正常；（2）檢查空氣開關(guān)是否跳閘、PLC是否故障，如跳閘則合上空氣開關(guān)，或 復(fù)歸PLC故障信號，試啟動一次，若繼續(xù)跳閘，則切除該臺水泵，搖測水泵電機絕緣，同時聯(lián)系專業(yè)人員處理；（3）檢查接觸器引線有無脫落或接觸不良；（ 4）檢查熱繼電器是否動作，如動作將其復(fù)歸；（5）檢查水泵控制屏控制電源保險是否正常，如熔斷對其進(jìn)行更換。（ 6）若一時啟動不了，則啟動另一臺水泵，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。4.6.2

48、 水泵電動機著火處理（ 1）立即停止水泵運行，切斷電動機電源；（ 2） 斷開著火電動機的控制回路，在其控制開關(guān)上掛 “禁止合閘， 有人工作”的標(biāo)示牌；（ 3） 干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火；（ 4） 將另一臺水泵轉(zhuǎn)為主用，并聯(lián)系專業(yè)人員處理著火電動機。4.6.3 水泵抽空處理（ 1）立即停止水泵運行；（ 2）檢查集水井水位是否過低；（ 3）若取水濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)及時沖洗；（ 4）檢查水泵底閥有無卡塞，否則應(yīng)設(shè)法消除，重新灌引水；（ 5）待吸水管有壓力或空氣排盡后，重新投入水泵運行。4.6.4 水泵出現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停止水泵運行（ 1）發(fā)生需立即停用電動機的人身事故時；（ 2）電動機缺相運行時；

49、（ 3）水泵固定地腳螺栓松動時；（ 4）水泵及電動機有異常音響及劇烈振動時。（ 5）水泵抽空時；（ 6）電動機溫度過高，有焦臭味，冒煙著火時；（ 7）水泵格蘭發(fā)熱冒煙時。4.6.5 油冷卻器冷卻水中斷或水壓降低的處理：（ 1）立即手動投入備用冷卻水泵；（ 2）檢查冷卻器是否堵塞，如堵塞應(yīng)立即處理；（ 3）檢查各管路閥門位置正確，是否有破裂漏水現(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理；(4)檢查閥門、逆止閥是否損壞；(5)設(shè)法調(diào)整冷卻水壓，使軸承油溫在正常范圍之內(nèi)4.7排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)名稱滲漏泉檢修排水泵廠區(qū)排水泵型號350RJC400-18x2立式長軸350RJC370-16x2立式長軸ISW200 25

50、0 (I) A(m3/ s)80230 480358揚程(m)P 29-4123-3516防護(hù)等級IP23IP2322電動機功率 (kw)555555效率()808078絕緣等級BB4泵管長度(m)2222.5臺數(shù)332轉(zhuǎn)速(r/ min)147514751475類型深井泵離心泵離心泵設(shè)備廠家南京古爾 茲南京吉爾茲南京吉爾茲4.7.1 排水系統(tǒng)包括檢修排水、滲漏排水、廠區(qū)排水三個部分。4.7.2 檢修排水(1)檢修排水由三臺55kw檢修排水泵，三只引水電磁閥、集水井、管道、 閥門及控制系統(tǒng)組成。(2)在機組檢修期間，由集水井液位信號控制，檢修集水井采用封閉式， 當(dāng)集水井水位達(dá)到 57.0m時，

51、一臺工作泵啟動；當(dāng)水位達(dá)到 57.3m時，兩臺 工作泵啟動；當(dāng)水位達(dá)到 58.0m時三臺工作泵啟動；當(dāng)水位降 55.2m時，水 泵停止；當(dāng)水位達(dá)到 58.4m時，發(fā)水位過高報警信號。手動啟動排水泵前，先 打開相應(yīng)的引水電磁閥，通過檢測有引水(流量開關(guān)動作)后，再啟動排水泵。檢修排水泵啟動水位表：集水井水位(m)啟動水泵(臺數(shù))備注2.312.623.330.5水泵停止運行3.7水位過高報警(3)在機組大修期間，三臺泵同時啟動排除流道積水， 處于斷續(xù)運行狀態(tài)， 與機組大修的安全施工及運行機組的安全直接相關(guān)。(4)控制裝置實時檢測系統(tǒng)各設(shè)備工作狀態(tài)，并反饋信息。故障信號主要 有：集水井水位過高、水

52、泵故障、無引水、裝置故障、控制電源故障等。4.7.3 滲漏排水(1)滲漏排水由三臺55kw滲漏排水泵，三只潤滑水電磁閥、集水井、管道、 閥門及自動控制元件組成。(2)二臺排水泵一臺工作，一臺備用，一臺泵遠(yuǎn)備用；滲漏集水井米用開 放式，當(dāng)集水井水位達(dá)到 56.67m時工作泵啟動；當(dāng)水位達(dá)到 57.0m時，備用 泵啟動；當(dāng)水位達(dá)到 57.3m時，遠(yuǎn)備用泵啟動；當(dāng)水位降至 54.7m時，水泵 停止；當(dāng)水位達(dá)到 57.6m時，發(fā)水位過高報警信號。啟動每臺排水泵前，先打 開相應(yīng)的潤滑水電磁閥，通過檢測有潤滑水(流量開關(guān)動作)后，再啟動排水泵。滲漏排水泵啟動水位表：集水井水位(m)啟動水泵(臺)備注1.912.322.630.5水泵停止運行2.9水位過高報警(3)控制裝置實時檢測系統(tǒng)各設(shè)備工作狀態(tài)，并反饋信息。故障信號主要有：集水井水位過高、備用泵啟動、水泵故障、無潤滑水、裝置故障、控制電源故障等。4.7.4 廠區(qū)排水(1)廠區(qū)排