UG加工實驗報告范本

1、37成都理工大學工程技術學院 計算機輔助設計 UG加工仿真姓名：學號：班級：指導老師：2015年11月27日前言一實驗目的：通過本學期對UG.NX8.0的學習最終對14個模型進行各自不同特點的加工，對各種工序的創(chuàng)建，包括刀具的創(chuàng)建、集合體的創(chuàng)建、粗加工、半精加工、精加工等。最后需要自己在Pore中自己進行一個建模再導入UG中進行加工。在每個模型加工過程中進行截圖保存最終建立文檔。二實驗原理：UG是計算機輔助制造的一種，是當今世界上最先進、最流行的一種計算機輔助設計與制造系統(tǒng)軟件之一。它集合了概念計，繪圖，工程設計，分析與加工制造功能，實現(xiàn)了優(yōu)化設計與產品生產的過程的組合?，F(xiàn)在廣泛用于機械，汽車

2、，模具，航空航天醫(yī)療儀器等各種行業(yè)。UGNX由多個模塊組成，使用這些模塊可以實現(xiàn)工業(yè)設計。繪圖，裝配，輔助制造，加工和分析的一體化生產過程。NX是當今世界上最先進且高集成的CADCAMCAE高端軟件之一，是siemens plm software公司的高端產品。目錄1.對如圖所示的零件加工.42.對如圖所示零件進行加工.63.對如圖所示零件進行加工.84.對如圖零件進行加工.105.對如圖零件進行加工.116.對如圖零件進行加工.137.對如圖零件進行加工.158.對如圖零件進行加工.179.對如圖零件進行加工.1810.對如圖零件進行加工.2011.對如圖零件進行加工.2212.對如圖零件進

3、行加工.2413.對如圖零件進行加工.2614.對如圖零件進行加工.2715.個人作業(yè).29課程設計心得體會.321.對如圖所示的零件加工 圖1-1 圖1-2 圖1-3 圖1-4如圖1-1 首先使用NC助理測量零件中倒角和圓角，以便確定刀具的大小尺寸如圖1-2，創(chuàng)建需要的刀具。一號刀為直徑為2mm的銑刀、二號刀具為直徑為20mm的銑刀、三號刀具為直徑為8mm有3mm倒圓角的銑刀、及四號刀具直徑為1mm有0.25mm倒圓角的銑刀。如圖1-3、1-4，創(chuàng)建加工幾何體，并指定工件包容塊 圖1-5 圖1-6 圖1-7 圖1-8 圖1-9如圖1-5，用型腔銑，修訂裁剪邊界對工件內部復雜部分進行粗加工。如

4、圖1-6,、1-7利用一號2mm刀具對工件內部復雜部分進行精加工。圖1-10如圖1-8用三號刀具對工件內部，曲面進行精加工。如圖1-9用二號刀具，對工件外平面進行等高加工的粗加工和精加工。如圖1-10，最后打開確認導軌，進行2D仿真確認無誤后，保存。2.對如圖所示零件進行加工 圖2-1 圖2-2 圖2-3如圖2-1、2-2、2-3用測量工具對工件上的孔及圓角進行測量，以便設置刀具。 圖2-4 圖2-5如圖2-4所示，分別創(chuàng)建好刀具，分別為：一號刀具為直徑1mm的銑刀，二號刀具為直徑8mm的銑刀，三號刀具為直徑為10mm且有4mm倒圓角的銑刀，和四號和五號刀具分別是10mm和20mm。再如圖2-

5、5所示，創(chuàng)建好工件加工幾何體。 圖2-6 圖2-7如圖2-6所示，用一號銑刀以型腔銑對工件整體進行粗加工。在如圖2-7，用三號銑刀用等高加工對工件上四個斜面進行精加工。如圖2-8，最后用平面銑對工件平面進行精加工，用二號刀。最后，如圖2-9分別用四號、五號鉆刀，對工件進行打孔。制作好工序之后，如圖2-10所示用2D仿真檢查運行軌跡，確定正確后，保存文件。圖2-8 圖2-9圖2-103.對如圖所示零件進行加工 圖3-1 圖3-2 圖3-3 圖3-4如圖3-1、3-2、3-3及3-4所示，測量出該工件上各個孔的大小。圖3-5 圖3-6如圖3-5所示，根據(jù)測量結果創(chuàng)建好刀具，一號直徑10mm的銑刀，

6、二號刀、三號刀、四號刀分別為直徑16mm、30mm、12.02mm。的鉆刀。接著如圖3-6創(chuàng)建幾何體，設置包容塊。如圖3-7，所示用型腔銑，對工件內部進行粗加工，用一號刀。再如圖3-8所示，對工件內部的立面和平面分別進行精加工，用等高加工和平面銑。如圖3-9對工件上正面的幾個孔，用平面銑刀洗出如圖所示孔。如圖3-10對剩余的孔用二至四號刀進行鉆孔。最后，如圖3-11，對制作好的程序進行2D仿真，確認無誤后，保存。圖3-7圖3-8圖3-9圖3-10圖3-114.對如圖零件進行加工 圖4-1 圖4-2如圖4-1所示測量工件內壁倒角。如圖4-2，創(chuàng)建刀具，一號刀為10mm的銑刀，二號刀為8mm銑刀。

7、并如圖4-3建立好幾何體。如圖4-4，用一號刀對工件進行粗加工，用型腔銑；再如圖4-5，用等高加工和第二把刀具對工件立面進行精加工。如圖4-6，用平面銑，對工件平面進行精加工。最終如圖4-7，對工序進行2D仿真，確認導軌并保存、圖4-3圖4-4 圖4-5圖4-6 圖4-75.對如圖零件進行加工 圖5-1 圖5-2如圖5-1、5-2所示，測量工件中的圓角，以便確定刀具的大小。圖5-3 圖5-4如圖5-5所示用二號刀，型腔銑，對工件內部進行粗加工如圖5-3所示創(chuàng)建好刀具，分別為一號刀直徑5mm的銑刀，二號刀直徑10mm的銑刀，和直徑為1mm的銑刀。并如圖5-4創(chuàng)建好，工件幾何體和包容塊。圖5-5如

8、圖5-6所示我們用一號刀具和三號刀，對工件內的立面進行精加工。如圖5-7然后用一號刀具對工件內部平面進行精加工。最后如圖5-8，對各個工序進行2D仿真，查看刀軌運行，確認無誤之后，保存。圖5-6圖5-7圖5-86.對如圖零件進行加工 圖6-1 圖6-2如圖6-1、6-2所示，測量工件內部圓角尺寸。再如圖6-3創(chuàng)建刀具，分別為：一號刀具直徑8mm的銑刀，二號刀具為直徑3mm的銑刀，三號刀具為直徑4mm的銑刀。接著，如圖6-4所示，創(chuàng)建工件加工所需的幾何體，及其包容塊。圖6-3圖6-4如圖6-5所示，首先用一號刀具，對工件內部進行粗加工，用型腔銑。然后如圖6-6所示用二號刀具對工件內立面進行等高加

9、工精加工。接著用三號刀具對工件內平面進行平面銑，精加工，如圖6-7。如圖6-8，完成所有工序后，對工序進行2D仿真，確認刀軌，并保存。圖6-5圖6-6圖6-7圖6-8如圖7-1所示，用NC助理，測量工件表面圓角。根據(jù)所得數(shù)據(jù)，如圖7-2創(chuàng)建刀具：一號刀具為直徑為6mm的銑刀，二號刀具為直徑為4mm的銑刀，三號刀具直徑為4mm倒圓角2.7.對如圖零件進行加工圖7-1 圖7-2 圖7-3如圖7-3創(chuàng)建工件幾何體，及幾何包容塊。如圖7-4用一號刀具對工件進行整體的粗加工，型腔銑。再如圖7-4用等高加工及二號刀具，對工件的立面進行精加工。圖7-4圖7-5如圖7-6，用三號刀具對工件內整體的弧度進行精加

10、工。用等高加工。如圖7-7，用一號刀具對工件的平面進行，精加工，平面銑。如7-8完成刀路生成后，進行2D仿真確認刀軌，完成保存。圖7-6圖7-7圖7-88.對如圖零件進行加工如圖8-1，利用NC助理對工件內圓角進行測量。并創(chuàng)建如圖8-2所示，一號刀具直徑10mm銑刀，二號刀具直徑1mm，三號刀具直徑4mm銑刀。并如圖8-3，所示創(chuàng)建幾何體圖8-1圖8-2 圖8-3圖8-4 圖8-5 圖8-6如圖8-4所示，利用一號刀具，對工件內部進行型腔銑，粗加工。然后如圖8-5、8-6所示用二、三號刀具對工件立面進行登高加工的精加工，和平面銑的精加工。最終如圖8-7所示，完成2D仿真，保存。圖8-7如圖9-

11、1所示利用NC助理，得到工件中倒角及圓角等數(shù)據(jù)。并創(chuàng)建如圖9-2所示的刀具。分別為：直徑16mm、直徑3mm、直徑12mm和直徑1mm及直徑2mm的銑刀各一把，和一把直徑為10mm倒圓角0.5的銑刀。9.對如圖零件進行加工圖9-1圖9-2 圖9-3如圖9-3所示創(chuàng)建幾何體，包容塊。如圖9-4所示，用型腔銑對工件進行粗加工。如圖9-5，用型腔銑指定切削區(qū)域，對工件上的按鍵槽進行精加工。圖9-4圖9-5如圖9-6，用等高加工，對工件側面弧度進行精加工。如圖9-7，用等高加工，對工件上的按鍵槽立面，進行精加工。如圖9-8用平面銑，對工件兩側的平面進行精加工。如圖9-9，完成所有步驟后，我們按照確認刀

12、軌，生成2D刀軌，確認無誤后，保存。圖9-6圖9-7圖9-8圖9-9如圖10-1使用NC助理，測量弓箭圓角。并如圖10-2創(chuàng)建：一號刀直徑為6mm，二號刀為4,mm，三號刀直徑10mm倒圓角3mm。和四號鉆刀6mm。10.對如圖零件進行加工 圖10-1圖10-2 圖10-3如圖10-3所示創(chuàng)建工件包容塊。如圖10-4，用一號刀具，對文件進行型腔銑的粗加工。如圖10-5用三號道具，等高加工，對工件上表面的曲面進行精加工。圖10-4圖10-5如圖10-6、10-7，用二號刀具，對工件的立面進行等高加工的精加工。如圖10-8，用一號刀對工件的平面，進行平面銑，精加工。如圖10-9所示，用四號鉆刀，進

13、行鉆孔，注意設置安全高度，不要撞刀。最后，如圖10-10，生成2D仿真，確認刀軌，確認無誤后，保存。圖10-6圖10-7圖10-8圖10-9圖10-10如圖11-1所示，利用NC助理，對工件上圓角進行測量。并創(chuàng)建如圖11-2所示刀具：一號刀具為銑刀15mm。二號刀具直徑為10mm倒圓角2mm。最后創(chuàng)建如圖11-3所示，工件加工幾和體，包容塊。11.對如圖零件進行加工圖11-1圖11-2 圖11-3如圖11-4所示，用一號刀具對工件進行粗加工，方法為：型腔銑。圖11-4如圖11-5用二號刀具，對工件上圓角進行精加工，方法為等高加工。如圖11-6同樣用二號刀具，對工件下半部分倒圓角進行等高加工的精

14、加工。如圖11-7所示，用一號刀具，對工件剩余平面，進行平面銑的精加工。如圖11-8，完成所有工序后，確認刀軌，使用2D仿真，對導軌進行確認，無誤后，保存。圖11-5圖11-6圖11-7圖11-8如圖12-1所示，利用NC助理，對工件上的圓角，進行測量。創(chuàng)建如圖12-2所示刀具：一號刀具直徑10mm，二號刀具直徑10mm倒圓角5mm，三號刀具直徑5mm12.對如圖零件進行加工圖12-1圖12-2 圖12-3如圖12-3，創(chuàng)建工件加工幾何體，和包容塊。如圖12-4，用三號刀具對工件進行粗加工，用型腔銑。如圖12.5用一號刀具，對工件上立面進行精加工，用等高加工的方法。圖12-4圖12-5如圖12

15、-6，用二號刀具，對工件上圓弧面，進行等高加工的精加工。如圖12-7用三號刀具對工件上，細節(jié)部分進行精加工，方法是等高加工。最后如圖12-8用一號刀具對工件上的平面進行平面銑，精加工。如圖12-9完成所有工序創(chuàng)建之后，點擊確認刀軌，生成2D仿真，在確認刀軌無誤后，保存。圖12-6圖12-7圖12-8圖12-913.對如圖零件進行加工圖13-1 圖13-2 圖13-3如圖13-1所示，利用NC助理測量工件圓角，并創(chuàng)建如圖13-2所示刀具，一號刀直徑10mm，二號刀直徑10mm倒圓角1mm錐度1,。之后如圖13-3所示創(chuàng)建，工件包容塊和幾何體。圖13-4圖13-5 圖13-6如圖13-4所示，用一

16、號刀具，型腔銑，對工件進行粗加工。然后圖13-5所示，分別用等高加工及兩把刀具對工件立面進行精加工，然后如13-6，精加工平面銑對工件平面。如圖13-7，確認2D刀軌無誤后，保存。圖13-7如圖14-1所示，使用NC助理，對工件內圓角進行測量。在如圖14-2所示，依據(jù)測量結果，創(chuàng)建刀具：一號刀具為直徑10mm的銑刀，二號刀具直徑為5mm，三號刀具為直徑5mm，并倒圓角1mm。最后如圖14-3創(chuàng)建工件包容塊，和加工幾何體。14.對如圖零件進行加工圖14-1如圖14-2 圖14-3如圖14-4所示，用一號刀具、型腔銑對工件整體進行粗加工。圖14-4如圖14-5用等高加工的方法使用二號刀具對工件表面

17、進行半精加工。如圖14-6同樣使用等高加工的方法使用三號刀具，對工件的圓弧，進行精加工。最后如圖14-7使用一號刀具，對工件平面進行平面銑。精加工。如圖14-8所示，完成所有工序創(chuàng)建后，使用2D仿真，模擬刀軌，確認無誤后，保存。圖14-5圖14-6圖14-7圖14-815.個人作業(yè)圖15-1如圖15-1所示，利用PROE創(chuàng)建該汽車模型，導入至UG進行加工，模型所有尺寸皆已知道，故無需在測量。圖15-2 圖15-3如圖15-2，根據(jù)一直尺寸，創(chuàng)建號所需要的刀具。再如圖15-3，建立加工幾何體，生成包容塊。如圖15-4所示，用型腔銑的方法，對工件的上表面進行粗加工。如圖15-5所示，選擇刀軸垂直于

18、車窗，使用型腔銑刀，對車窗進行精加工。如圖15-6，使用等高加工，對汽車兩側進行精加工。如圖15-7所示，分別調整刀軸，使之分別垂直于兩側車門，依次使用等高加工和平面銑刀對車體兩側進行精加工。如圖15-8，對車前、后面上的圓弧單獨使用等高加工進行局部的精加工。圖15-4圖15-5圖15-6圖15-7圖15-8如圖15-9所示，調整刀軸垂直于車頭正前方用型腔銑制定區(qū)域對車燈，和車頭標志等進行精加工。再分別調整刀軌垂直于兩個后視鏡，用等高加工對兩個后視鏡進行精加工，如圖15-10調整刀軌垂直于兩側，依次用等高加工，平面銑，對兩側車輪進行，精加工，如圖15-11，用型腔銑刀，對車體底部進行加工。如圖15-12，在事先留好的，加工區(qū)域中創(chuàng)建文字，并調整刀軸垂直于該平面，銑出文字。如圖15-13完成所有工序創(chuàng)建后，用2D仿真確認刀軌，編輯修改確認無誤后，保存。圖15-9圖15-10圖15-11圖15-12圖15-13課程設計心得體會通過此次課程設計，使我更加扎實的掌握了有關UG NX8.0方面的知識，在設計過程中雖然遇到了一些問題，但經過一次的思考，一遍遍的檢查終于找