混鐵爐技術(shù)操作規(guī)程試行

1、、混鐵爐使用1 、混鐵爐入爐鐵水驗(yàn)收,2、混鐵爐翻鐵、出鐵操作,3、鐵水取樣、測溫操作,4、混鐵爐的使用維護(hù)管理,二、混鐵爐修砌,1 、混鐵爐停爐,I1廠匕 V I55555555555555555555555555551V / I /55555555555555555555555555552、混鐵爐冷卻,3、修砌前檢查,4、拆爐,1'J/ I /5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 55、砌爐,、? 、v”6、中修,PI555555555555555555555555555555557、混鐵爐烘烤,

2、8、開爐操作,U 、J I /J/2 I L 555555555555555555555555555555、混鐵爐使用1. 混鐵爐入爐鐵水驗(yàn)收1.1 混鐵爐入爐鐵水標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)爐原材料技術(shù)條件中的有關(guān)條款規(guī)定。1.2 入廠鐵水化學(xué)成份（Si、Mn P、S）的傳輸應(yīng)與鐵水運(yùn)輸同步進(jìn)行，鐵水到廠后及時(shí)與煉鐵廠聯(lián)系索要化學(xué)成份。2. 混鐵爐翻鐵、出鐵操作2.1 翻鐵2.1.1 入廠鐵水罐有渣蓋時(shí)，應(yīng)壓蓋后再起吊至受鐵槽，嚴(yán)禁鼓蓋翻鐵。2.1.2 向混鐵爐內(nèi)翻鐵前，鐵罐嚴(yán)禁提前掛小鉤。2.1.3 向混鐵爐內(nèi)翻鐵前，應(yīng)將受鐵槽車右行至極限位，方可翻鐵。2.1.4 翻鐵工在指揮天車時(shí)，應(yīng)哨音響亮，手勢

3、清楚。使用對(duì)講機(jī)時(shí)，必須口齒清楚。2.1.5 回爐鋼嚴(yán)禁翻入混鐵爐。2.1.6 最大裝入量為540 噸。2.2 出鐵2.2.1 翻入混鐵爐內(nèi)的新鐵水，必須在出鐵后在鐵水包內(nèi)取樣化驗(yàn)，并及時(shí)將結(jié)果報(bào)到爐前。2.2.2 出鐵前混鐵爐要按規(guī)定進(jìn)行檢查，特別是傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，應(yīng)在確認(rèn)其性能良好后方可出鐵。2.2.3 出鐵工在出鐵前應(yīng)認(rèn)真檢查鐵水包情況，在確認(rèn)無包底，無包沿結(jié)蓋、包位準(zhǔn)確后才能出鐵。2.2.4 出鐵量要嚴(yán)格按轉(zhuǎn)爐裝入制度進(jìn)行控制。必須要在出鐵前稱空包，出鐵后稱重包，及時(shí)準(zhǔn)確向轉(zhuǎn)爐反饋出鐵量、鐵水成份、鐵水溫度等有關(guān)信息。2.2.5 出鐵時(shí)要執(zhí)行“兩頭小”、“中間大”，以看包為主、看稱為輔的要點(diǎn)

4、，出鐵到離規(guī)定重量的 2噸左右時(shí)，則準(zhǔn)備抬爐，防止溢鐵。出完鐵時(shí)應(yīng)立即按電鈴?fù)ㄖ獌惰F工。2.2.6 若出鐵時(shí)發(fā)生停電或失控故障，應(yīng)迅速斷開電源，扳動(dòng)手閘，使?fàn)t子返回零位。2.2.7 出鐵工必須認(rèn)真填寫工作記錄表格，對(duì)出鐵、翻鐵開始和終了時(shí)間，以及取樣和報(bào)結(jié)果的時(shí)間一定要記錄清楚。2.2.8 混鐵爐內(nèi)控制儲(chǔ)量260 噸的極限裝置，任何人不得決定拆除或封極限出鐵，以保護(hù)爐體，防止漏鐵。3鐵水取樣、測溫操作3.1 接班后第一爐必須測溫、取樣。3.2 測溫頭插入鐵水深度保證達(dá)到400mm 。3.3 每班測溫、取樣不少于三次，送樣5 分鐘后要向化驗(yàn)室詢問化驗(yàn)結(jié)果，并報(bào)爐前。4混鐵爐的使用維護(hù)管理4.1

5、每班檢查爐體各部位情況和加熱系統(tǒng)的情況，發(fā)現(xiàn)問題積極處理并及時(shí)上報(bào)，交接班一定要交接清楚，雙方簽字認(rèn)可。4.2 經(jīng)常檢查爐內(nèi)溫度（指目測觀察），根據(jù)爐內(nèi)的存鐵量調(diào)整煤氣和空氣流量，應(yīng)保持一定的火焰亮度和適當(dāng)?shù)拈L度，使?fàn)t頂溫度控制在1250 r? 1350 c的范圍內(nèi)。4.3 煤氣壓力低于500Pa 時(shí)，應(yīng)立即停止使用煤氣，將風(fēng)機(jī)關(guān)上，待壓力恢復(fù)正常后再繼續(xù)使用。停送煤氣必須要按煤氣安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。4.4 生產(chǎn)期間，爐內(nèi)存鐵量應(yīng)保持不少于120 噸，即向前傾角不得超過30°，使?fàn)t底能得到有效的保護(hù)，此外，最大裝鐵量為540 噸，即渣面最高點(diǎn)距端墻燒咀的距離為1000mm 。4.5

6、 及時(shí)清理受鐵槽，保持槽內(nèi)暢通，保持出鐵口正常，不許搭橋。4.6 清理受鐵槽時(shí)，可適當(dāng)減少空氣、煤氣流量，清理完畢后應(yīng)立即恢復(fù)，以保持爐溫正常。4.7 停爐前須用3? 5 罐高爐鐵水沖洗爐底，然后按冷卻制度停爐。二、混鐵爐修砌1、 、混鐵爐停爐停爐前兌入2-3 包鐵水，前后搖動(dòng)爐體進(jìn)行涮爐，盡量減少爐底冷鐵便于拆爐。2、 混鐵爐冷卻2.1 停爐后首先采用風(fēng)冷降溫，在兩側(cè)觀察窗按裝風(fēng)機(jī)吹風(fēng)降溫。2.2 風(fēng)冷 48 小時(shí)后可以進(jìn)行打水降溫，嚴(yán)格控制打水量，應(yīng)均勻?yàn)⑺?，禁止集中沖擊爐底，每兩小時(shí)調(diào)整水管沖擊位置，期間派專人檢查爐體接縫處，防止?jié)q壞爐襯。3、 修砌前檢查3.1 爐體冷卻后首先使用繩子將

7、煤氣報(bào)警儀系住放入爐內(nèi)測量爐內(nèi)煤氣，確保安全后才允許進(jìn)入。3.2 由煉鋼廠技術(shù)科、使用車間、承包廠家技術(shù)人員進(jìn)入爐內(nèi)，對(duì)爐內(nèi)耐材侵蝕情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，針對(duì)實(shí)際侵蝕情況對(duì)新爐砌筑方案進(jìn)行完善。4、 拆爐4.1 拆爐時(shí)應(yīng)先拆爐頂，再拆爐體，避免耐材塌落。4.2 爐內(nèi)有殘鐵人工無法拆除時(shí)，采用氧氣燒割后拆除。5、 砌爐5.1 砌磚的一般規(guī)則5.1.1 砌磚前爐子必須置于水平零位，并切斷電源。5.1.2 所有耐火磚應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用未標(biāo)明質(zhì)量特性指標(biāo)的耐火磚。5.1.3 砌磚前必須測好爐子中心線，并立好樣板，拉線砌磚。5.1.4 磚縫容許標(biāo)準(zhǔn)。5.1.4.1 爐底及爐墻粘土磚縫不得超過3mm。5

8、.1.4.2 爐底及爐墻鎂磚縫不得超過2mm。5.1.4.3 爐頂矽磚及出鐵口高鋁磚不得超過2mm。5.1.4.4 爐頂矽藻土保溫磚層不超過4mm。5.2 爐底砌磚5.2.1 爐底砌磚前先將爐底鋼板清掃干凈，并拉線確定好爐子中心線。5.2.2 爐底分三層砌磚。522.1 隔熱層的砌筑：靠鋼板先鋪上一層10mm 厚的石棉板，再填一層40mn 厚的矽藻土粉填料。522.2 粘土磚層的砌筑：在填料上濕砌兩層粘土磚，厚度為65+115m （即先平砌一層，后側(cè)砌一層）。 5.2.2.3 鎂磚層的砌筑：在粘土磚層上豎砌兩層鎂磚，厚度為2X 230mm 磚縫為 1.5? 2.0mm 在 磚縫中撒入干燥的鎂火

9、泥。 5.2.3 爐底矽藻土粉填料不要打緊，厚度均勻。 5.2.4 爐底濕砌的粘土磚層應(yīng)烘干，不砌脹縫，弧度要符合圖紙。 5.2.5 同一層爐底鎂磚采用交錯(cuò)砌法，錯(cuò)縫尺寸不得小于30mm。5.2.6 爐底上下層的橫向豎縫必須錯(cuò)開20mm 以上。5.2.7 爐底鎂磚脹縫每隔2X 115mn 厚或3X65mn 厚夾1mn 厚的黃板紙二片。5.3 出鐵口砌磚 5.3.1 靠出鐵口鋼板鋪10mnd 厚的石棉板，上面濕砌一層厚115mn 的粘土磚（不夠115mm 厚的部分用矽藻土粉填料墊層，但要打緊填實(shí)）最上面干砌兩層立砌鎂磚，磚層厚度為1X230mm 。5.3.2 出鐵口底部的兩層豎砌鎂磚的長邊方向應(yīng)

10、相互垂直，最上層鎂磚的長邊方向應(yīng)垂直于出鐵口方向。 5.3.3 出鐵口底部最上層鎂磚在里口端二米左右應(yīng)砌成活底（即砌完墻后再砌底）。其余部分砌成死底（即砌完底后再砌墻）。5.3.4 出鐵口底部粘土磚層不留脹縫，鎂磚層脹縫每隔2X 115mm厚或3X65mm厚夾1mm?的黃板 紙二片。 5.3.5 出鐵口鎂磚砌體脹縫每隔2X 115mm 厚或 1X 230mm 厚夾1mm ?的黃板紙二片，但出鐵口墻里口端部 460mm 范圍內(nèi)不夾脹縫。 5.3.6 出鐵口側(cè)墻用煤磚濕砌。 5.3.7 出鐵口旋頂里端用高鋁磚發(fā)旋，外口用粘土磚，均為濕砌，不留脹縫，磚縫不超過2mm。5.3.8 靠拱腳鐵下面留50?

11、 60mm 集中脹縫，并充填鹵水調(diào)劑的稠鎂火泥填料。5.4 前后墻的砌筑 5.4.1 前后墻靠鋼板鋪10mnd 厚的石棉板，在濕砌厚115mni 的粘土磚，不留脹縫。5.4.2 前墻鎂磚濕砌，后墻鎂磚干砌，都應(yīng)緊靠粘土磚砌筑，脹縫每隔2X 115mm 厚或3X65mm厚夾 1mm 厚的黃板紙二片。 5.4.3 前后墻拱腳鐵下留50? 65mm 集中脹縫，并充填鹵水調(diào)劑的稠鎂火泥填料。5.4.4 前后墻一律采用直砌法，不采用一直一橫的砌筑法。 5.4.5 爐底翻身必須找平。5.4.6 鎂磚砌體上下前后都必須錯(cuò)縫砌筑。5.4.7 與端墻砌體同時(shí)砌筑，扦口不得多于10 層。5.4.8 砌體弧度必須符

12、合圖紙尺寸，如爐殼變形，則根據(jù)具體情況妥善處理，砌磚必須要拉線。5.5 端墻砌筑5.5.1 靠鋼板鋪一層10mn 厚的石棉板，鎂磚砌體（厚65mm+： 2230mrh 與粘土磚砌體（厚115mm 靠緊砌筑，在粘土磚與石棉板之間充填43mn 后的矽藻土粉填料。5.5.2 端墻粘土磚濕砌不留脹縫，鎂磚干砌其脹縫每隔2X 115mmi 厚或 230mnd 厚夾 1mm 厚的黃板紙二片。5.5.3 端墻燒嘴以下砌鎂磚，燒嘴以上部分用粘土磚濕砌，靠爐殼石棉板與磚之間仍充填43m/m 的矽藻土粉填料。5.5.4 端墻燒嘴周圍砌磚，應(yīng)緊靠爐殼，仔細(xì)砌筑，嚴(yán)防漏氣。5.5.5 端墻與爐底聯(lián)接處必須仔細(xì)加工磚找

13、平，并前后墻體同時(shí)砌筑，插口不得多于10 層。5.5.6 同一層端磚的厚度相同，砌磚時(shí)以爐殼為導(dǎo)面。5.6 爐頂砌磚5.6.1 爐頂環(huán)砌，上下層的環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開。5.6.2 每環(huán)爐頂工作層的兩邊靠拱腳鐵砌520mm 長的鋁鎂磚，其上砌440mm 長的矽磚第二層砌115mm 的矽藻土磚。5.6.3 爐頂工作層干砌，第二層用粘土火泥濕砌。5.6.4 爐頂矽藻土磚與爐殼之間的縫隙用石棉板填實(shí)。51.6.5 每環(huán)爐頂至少打入三塊鎖磚，并在受鐵口圓錐體外加工磚的后面各打入一塊鎖磚。51.6.6 爐頂砌磚由兩端開始，為避免大量加工磚，可以在砌磚之前在拱胎上劃好控制線。51.6.7 爐頂中間合門的加工磚環(huán)，其寬

14、度不應(yīng)大于120mm。51.6.8 爐頂工作層矽磚的脹縫留法如下：51.6.8.1 輻射線每隔六塊磚夾1mnd 厚的黃板紙一片，但在受鐵口范圍內(nèi)的輻射線不夾黃板紙。51.6.8.2 每個(gè)環(huán)縫夾1mn 厚的黃板紙一片，但在受鐵口兩端四環(huán)的環(huán)縫不夾黃板紙。51.6.8.3 兩端靠爐殼留30? 50mn 縫隙，并填嚴(yán)矽藻土粉填料。因施工單位砌筑工藝區(qū)別，用料或砌筑方法有所區(qū)別，但均應(yīng)由我廠技術(shù)部門審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施。6、中修6.1 中修停爐操作與新爐修砌停爐操作相同。6.2 爐體降溫禁止打水，自然冷卻24 小時(shí)，風(fēng)冷5-6 天。6.3 采用挖補(bǔ)工藝，必須把爐體內(nèi)襯殘?jiān)虻簦筒穆懵?，否則影響混鐵爐使

15、用壽命，且存在漏爐風(fēng)險(xiǎn)。6.4 中修后烘烤、開爐操作與新爐修砌停爐操作相同。第 8 頁共 7 頁7.1 烘爐前的準(zhǔn)備工作7.1.1 爐子砌筑完畢后，由相關(guān)單位檢查驗(yàn)收后方可開始烘爐。7.1.2 爐內(nèi)施工廢物，由施工單位清除干凈。7.1.3 檢查各有關(guān)設(shè)備、儀表是否處于正常良好狀態(tài)。1.1.5 準(zhǔn)備廢油棉紗20? 30公斤。1.1.6 安裝好烘爐管。2.2 點(diǎn)火操作2.2.1 準(zhǔn)備車間組織點(diǎn)火工作，必須通知生產(chǎn)科、技術(shù)科、機(jī)電車間等有關(guān)人員參加。2.2.2 必須使用焦?fàn)t煤氣進(jìn)行烘爐。2.2.3 檢查管道及燒咀、各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2.2.4 關(guān)閉各種儀表進(jìn)氣閥。2.2.5 檢查脫水器，注水至溢

16、流管溢出水。2.2.6 經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)煤氣合格后，打開各儀表閥門。2.2.7 將廢油棉紗點(diǎn)著，投入混鐵爐內(nèi)，然后緩慢打開臨時(shí)設(shè)置的煤氣烘爐管閥門，將煤氣點(diǎn)燃，若點(diǎn)不著時(shí)，關(guān)閉煤氣閥門，查找原因，處理后用壓縮空氣將爐內(nèi)殘余煤氣吹跑，之后按點(diǎn)火操作進(jìn)行重新點(diǎn)火。2.2.8 煤氣點(diǎn)燃后，即按下列烘爐制度烘爐。2.3 烘爐制度（見下表）溫度范圍C）升溫速度（C/h）需要時(shí)間（小時(shí)）0-300743300保溫16300-6001030600保溫8600-8002010800-125030151250保溫16合計(jì)138小時(shí)冬季適當(dāng)延長小伙烘烤時(shí)間，避免爐頂澆注料崩塌2.4 烘爐過程中注意事項(xiàng)2.4.1 爐子烘

17、烤應(yīng)嚴(yán)格遵循升溫曲線，根據(jù)升溫情況隨時(shí)調(diào)整煤氣量，注意保持爐內(nèi)溫度均勻上升與分布。2.4.2 在烘烤過程中，每隔半小時(shí)要根據(jù)儀表由專人記錄爐頂溫度，煤氣壓力和流量，并繪出實(shí)際升溫曲線。第 6 頁共 7 頁2.4.3 隨時(shí)對(duì)爐體護(hù)件、螺栓、砌體的膨脹情況，以及拱頂?shù)淖兓闆r進(jìn)行細(xì)致觀察。詳細(xì)記錄烘烤過程中所發(fā)生的一切不正常情況，并注明其原因及排除故障的情況。2.4.4 當(dāng)爐子某部位發(fā)生故障影響升溫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫，待故障排除后，再繼續(xù)升溫。245爐頂溫度升到800C后，即可用燒咀加熱，并適量鼓風(fēng)逐漸關(guān)閉臨時(shí)煤氣烘爐管。2.5 烘爐可能發(fā)生的事故及處理2.5.1 烘爐煤氣管點(diǎn)燃后如突然熄滅，或烘烤過程中火焰突然熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣，檢查火焰熄滅原因，并向爐內(nèi)吹入壓縮空氣將爐內(nèi)殘余煤氣吹跑。故障排除后，按點(diǎn)火操作順序進(jìn)行重新點(diǎn)火，操作時(shí)應(yīng)先打開煤氣閥，后開空氣閥；關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉空氣閥，后關(guān)煤氣閥，然后再停風(fēng)機(jī)。2.5.2 隨時(shí)注