鹽酸氣吸收裝置操作規(guī)程

1、山東海化氯堿樹脂有限公司作業(yè)文件鹽酸氣吸收裝置工藝操作規(guī)程文件編號(hào)：LS/QG R0編制：年月日審核：年月日批準(zhǔn)：年月日受控編號(hào)：發(fā)布日期：年月日山東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件編PLS/QG -R0合成車間鹽酸氣吸收裝置工藝操作規(guī)程頁碼1/13目 錄1 適用范圍，2 2 生產(chǎn)任務(wù)，23 生產(chǎn)原理，2 4 負(fù)責(zé)范圍，25 工藝流程及設(shè)備，2 6 控制指標(biāo)，47原材料、輔助材料、公用工程規(guī)格，5 8 操作方法，51.1 原始開車或檢修后開車前的準(zhǔn)備工作，51.2 開車 ，61.3 正常操作，61.4 正常停車，71.5 緊急停車，7 9不正常情況及處理方法，8 10崗位巡回檢查制度，8

2、11設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，812 崗位交接班制度，813 崗位安全衛(wèi)生，9 14 質(zhì)量記錄，13 15 更改記錄，13實(shí)施日期：年月日山東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件編PLS/QG -R0合成車間鹽酸氣吸收裝置工藝操作規(guī)程頁碼2/131適用范圍本規(guī)程適用于山東海化氯堿樹脂有限公司合成車間車間鹽酸氣吸收裝置工藝。2生產(chǎn)任務(wù)本裝置的主要任務(wù)是及時(shí)處理鹽酸裝車時(shí)揮發(fā)的鹽酸氣，防止鹽酸氣污染環(huán)境。3生產(chǎn)原理本裝置采用水吸收法處理鹽酸氣，鹽酸氣極易溶于水，用水吸收后成為鹽酸。4負(fù)責(zé)范圍5工藝流程及設(shè)備5.2工藝流程簡圖（見附圖）5.1工藝流程敘述罐區(qū)鹽酸裝車時(shí)揮發(fā)產(chǎn)生的鹽酸氣經(jīng)引風(fēng)機(jī) （C-901A

3、/B）進(jìn)入尾氣吸收塔（T 901） 的下部，與經(jīng)過冷卻器（E- 901）被循環(huán)水冷卻后的 吸收液逆流接觸，進(jìn)行吸收反應(yīng)。 從鹽酸尾氣吸收塔頂部出來的反應(yīng)完全的達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的尾氣排入大氣中。從尾氣吸收塔（T- 901）底部出來的吸收液分別由吸收液循環(huán)泵（P 908A/B）送 出經(jīng)冷卻器（E-901）冷卻后返回吸收塔，與鹽酸氣繼續(xù)反應(yīng)，直至循環(huán) 吸收液中鹽酸 濃度25淅，將塔內(nèi)的吸收液由吸收液循環(huán)泵（P908A/B）送至鹽酸罐（V-903C）, 尾氣吸收塔（T-901）內(nèi)的循環(huán)液排至30cm左右，停止鹽酸外排，打開尾氣吸收塔（T 901）補(bǔ)水閥門，將塔內(nèi)循環(huán)液補(bǔ)至 90cm左右，繼續(xù)循環(huán)吸收。

4、鹽酸罐（V-903A/B/C）管內(nèi)揮發(fā)氣體經(jīng)放空管進(jìn)入尾氣吸收塔（T-901）吸收5.3主要設(shè)備一覽表設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（臺(tái)）備注T-901尾氣吸收塔ID H=FRP1E-901熱水換熱器F=mCS/石墨1P-908A/B吸收液循環(huán)案Q=30r3/h H=12m襯CF2C-901A/B引風(fēng)機(jī)Q=500n/h KWFRP26控制指標(biāo)廳p名稱分析項(xiàng)目指標(biāo)取樣地點(diǎn)分析頻次1吸收液HCL25-30%循劃、呆入口1 次/2h山東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件編PLS/QG -R0合成車間鹽酸氣吸收裝置工藝操作規(guī)程頁碼3/137原材料、輔助原料、公用工程規(guī)格8操作方法8.1 原始開車或

5、檢修后開車前的準(zhǔn)備工作8.1.1 接開車前，提前作好一切準(zhǔn)備工作。8.1.2 檢查本工序設(shè)備、管道、儀表和閥門等是否安裝齊全、合格，所有試壓用盲板是 否已拆除，各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正確。8.1.3 檢查水、電、氣供應(yīng)是否正常，是否達(dá)到工藝要求。8.1.4 確認(rèn)吸收液循環(huán)泵、尾氣吸收塔、熱水換熱器及引風(fēng)機(jī)等的操作準(zhǔn)備就緒。8.1.6 向尾氣吸收塔注水，液位90cm左右。8.2 開車8.2.1 打開冷卻器（E-901）的循環(huán)水閥門。8.2.2 開啟吸收液循環(huán)泵（P-908A/B）的進(jìn)口閥門，先后打開循環(huán)液進(jìn)塔的旁路閥門，啟動(dòng)吸收液循環(huán)泵（P-908A/B）,再慢慢打開泵出口閥門，使循環(huán)液在吸收塔、

6、循環(huán)泵之間循環(huán)。8.2.3 打開冷卻器（E-901）的循環(huán)液進(jìn)出口閥門，并慢慢關(guān)閉循環(huán)液進(jìn)塔的旁路閥門， 使循環(huán)液在吸收塔、循環(huán)泵及冷卻器之間循環(huán)。8.2.4 打開引風(fēng)機(jī)（C-901A/B）出口閥，現(xiàn)場(chǎng)開啟引風(fēng)機(jī)，再打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門，使抽氣 管保持適當(dāng)負(fù)壓。觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。8.3 正常操作要點(diǎn)8.3.1 經(jīng)常檢查尾氣吸收塔的液位是否在80-100cm左右的正常范圍內(nèi)，以保證有足夠的水吸收鹽酸氣。8.3.2 定時(shí)分析尾氣吸收塔循環(huán)液濃度，當(dāng)鹽酸濃度25-30%寸及時(shí)進(jìn)行換水操作，以防 止氯化氫氣體外溢，并將鹽酸送至鹽酸罐（V-903C）。8.3.5 尾氣吸收塔內(nèi)鹽酸送出之后，必須立即注入新鮮

7、水，尾氣吸收塔內(nèi)液位不能大于 100cm,防止引風(fēng)機(jī)至吸收塔管線液封。8.3.6 注意觀察尾氣排放情況。8.3.7 經(jīng)常檢查泵、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。8.3.8 經(jīng)常通過視鏡檢查鹽酸罐放空管積液情況。8.3.9 引風(fēng)機(jī)在鹽酸裝車時(shí)開啟，不裝車時(shí)可以停下。停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉引風(fēng)機(jī)入口，再山東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件編PLS/QG -R0合成車間鹽酸氣吸收裝置工藝操作規(guī)程頁碼4/13停機(jī)，停下后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)出口。8.3.10 吸收液循環(huán)泵為連續(xù)運(yùn)行設(shè)備，不允許停機(jī)。8.3.11 鹽酸裝車平臺(tái)吸收管線閥門不允許完全關(guān)閉。8.3.12 尾氣吸收塔補(bǔ)水管線在補(bǔ)水完畢后，打開倒淋閥放凈積

8、液。9不正常情況及處理方法廳P故障名稱故障原因處理方法1冷卻器出口循 環(huán)液溫度局1、循環(huán)水量小2、循環(huán)水溫度局1、增大循環(huán)水量2、聯(lián)系降低循環(huán)水溫度2抽氣管負(fù)壓小1、吸收塔液位高，液封2、引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門開度小3、引風(fēng)機(jī)停或故障1、降低吸收塔液位2、調(diào)整閥門開度3、排除故障，開啟引風(fēng)機(jī)。3氯化氫氣體外溢1、吸收液濃度圖2、閥門或管線泄漏3、循劃、泉停1、進(jìn)行換水操作2、檢查管道閥門并采取措施3、重新開啟循劃、呆10崗位巡回檢查制度現(xiàn)場(chǎng)操作工必須每半小時(shí)按照巡回檢查路線和要求進(jìn)行巡檢。10.1 巡回檢查的主要內(nèi)容(1)檢查本系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的工藝運(yùn)行參數(shù)及運(yùn)行情況，聽設(shè)備運(yùn)行的聲音有無異常、撞 擊和摩

9、擦聲；看溫度、壓力、流量、液位、料位等控制計(jì)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和 監(jiān)測(cè)裝置的工作情況。(2)檢查設(shè)備及工藝管線的靜、動(dòng)密封點(diǎn)的泄漏情況。(3)檢查設(shè)備的潤濕情況。(4)檢查設(shè)備及管線的防凍保溫情況。(5)檢查設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓及其它連接螺栓有無松動(dòng)情況，或因連接松動(dòng)而產(chǎn)生振 動(dòng)情況。(6)檢查原材物料的儲(chǔ)備或生產(chǎn)物料的配制情況。(7)檢查冷凍水、循環(huán)水、蒸汽、工藝氣、儀表氣、氮?dú)獾裙霉こ痰墓?yīng)情況。山東海化氯堿樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件編PLS/QG -R0合成車間鹽酸氣吸收裝置工藝操作規(guī)程頁碼5/13(8)檢查消防設(shè)施、器材和安全設(shè)施的完好情況。(9)檢查備用設(shè)備完好情況，確保其處

10、于備用狀態(tài)。(10)檢查設(shè)備或管線的積液排放情況，防止出現(xiàn)液封。11設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度11.1操作人員必須熟練掌握崗位操作規(guī)程，對(duì)使用的設(shè)備做到“四懂、三會(huì)” (即：懂 結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)。13.2操作人員必須做好下列主要工作：(1)按崗位操作規(guī)程和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行、停車或倒換。(2)設(shè)備運(yùn)行中做到不超溫、不超壓、不超負(fù)荷。(3)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，執(zhí)行五字操作法(聽、摸、查、看、聞)，定時(shí)、定點(diǎn)按巡回檢查路線對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，做到清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。(4)做好設(shè)備潤滑工作，堅(jiān)持“五定”(定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、

11、定時(shí))和“三級(jí)過濾”，做到潤滑器具完整、齊全、好用。(5)搞好設(shè)備的清潔衛(wèi)生，及時(shí)消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生產(chǎn)。(6)發(fā)現(xiàn)設(shè)備情況不正常，要立即檢查原因，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映。在緊急情況下，應(yīng)采 取果斷措施或立即停車，并上報(bào)和通知值班長和有關(guān)崗位；不弄清原因、不排除故障不 得盲目開車。已處理和未處理的缺陷，必須記錄在運(yùn)行記錄本上，并向下一班交待清楚。(7)實(shí)行專機(jī)負(fù)責(zé)制或包機(jī)制，做到設(shè)備、管線、閥門、儀表都有人管，及時(shí)消除設(shè) 備缺陷。(8)備用設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，做到不潮不凍、不腐蝕，經(jīng)常保持清潔，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備按規(guī)定盤車和切換，使用設(shè)備處于完好狀態(tài)。12崗位交接班制度12.1 接班者必須在接

12、班前勞保穿戴整齊參加班前會(huì)，聽取上班值班長交班和本班值班 長工作安排與要求，按時(shí)到崗交接班。12.2 崗位人員接班時(shí)，雙方必須面對(duì)面交接。接班者必須將本崗位生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn) 行情況、跑冒滴漏情況、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生情況、安全消防設(shè)施情況、崗位工器具使用情況等反 饋給接班者，接班者查看完畢后，按照“十交、五不交”的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行交接班。12.3 交接雙方按規(guī)定進(jìn)行交接班，并在交接班記錄本上簽字，經(jīng)接班者同意后，交班 者方可離崗。山東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件編PLS/QG -R0合成車間鹽酸氣吸收裝置工藝操作規(guī)程頁碼6/1312.4 交班前發(fā)生的一切由交班者負(fù)責(zé)處理完畢，接班后發(fā)生的問題由接班者負(fù)

13、責(zé)。因 交接班不仔細(xì)不認(rèn)真，將接班前發(fā)生的問題接過來，責(zé)任由接班者負(fù)責(zé)。12.5 接班者未及時(shí)到崗接班，交班者應(yīng)及時(shí)向交班班長報(bào)告，由交班班長與接班班長 協(xié)商處理，但必須確保生產(chǎn)連續(xù)正常運(yùn)行。12.6 交班者應(yīng)將本班情況如實(shí)向接班者交待，接班者也要詳細(xì)檢查，了解清楚。交接 雙方要做到“十交” “五不交”?！笆弧奔矗?1)交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況。(2)交設(shè)備儀表運(yùn)行和使用情況。(3)交不安全因素，已采取的預(yù)防措施和事故處理情況。(4)交各種工具數(shù)量及缺損情況。(5)交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下班做的準(zhǔn)備工作。(6)交原始記錄是否正確完整。(7)交原材料使用、存放，產(chǎn)品質(zhì)量及存在的問題。(8)

14、交上級(jí)指示、要求和注意事項(xiàng)。(9)交崗位區(qū)域衛(wèi)生情況。(10)交崗位跑、冒、滴、漏情況?！拔宀唤弧奔矗?1)生產(chǎn)不正常或事故未處理完不交接。(2)設(shè)備問題不清不交接。(3)衛(wèi)生區(qū)不凈不交接。(4)記錄不清不交接。(5)指標(biāo)任務(wù)未完成，原因不清不交接。12.7交班后參加班后會(huì)，聽取本班值班長總結(jié)本班情況13崗位安全衛(wèi)生13.1 崗位安全管理規(guī)定(1)操作人員必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，持證上崗；應(yīng)熟練掌握并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。(2)操作區(qū)域內(nèi)，非操作人員不得入內(nèi)。(3)操作時(shí)嚴(yán)格勞保穿戴，防止氯氣中毒和氫氧化鈉灼傷 ，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。山東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件編PLS/QG -R0合成

15、車間鹽酸氣吸收裝置工藝操作規(guī)程頁碼7/13(4)必須經(jīng)常檢查，確保吸收堿液高位槽保持正常液位及噴淋閥靈活好用。(5)必須時(shí)刻保證一，二級(jí)吸收液濃度合格，循環(huán)泵運(yùn)行正常。(6)維修時(shí)，必須做好工藝處理，取樣分析合格并辦理相關(guān)作業(yè)票證后方可維修。(7)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象處理應(yīng)果斷，要聽從指揮、及時(shí)上報(bào)。13.2 危險(xiǎn)介質(zhì)的特性、危害及防護(hù)(1)氯化氫(鹽酸)分子式HCl,分子量36.46 ,第2.2類不燃?xì)怏w，最高允許濃度 7.5 mg/m3。理化性質(zhì)：無色有刺激性氣味的氣體，遇水時(shí)有強(qiáng)腐蝕性。能與一些活潑金屬粉末 發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氟化物能產(chǎn)生劇毒的氟化氫氣體。熔點(diǎn)：114.2 C,沸點(diǎn)

16、：85C,相又t密度 1.19 (水=1)、1.27 (空氣=1)。健康危害：對(duì)眼和呼吸道粘膜有強(qiáng)烈的刺激作用。急性中毒：出現(xiàn)頭痛、頭昏、惡 心、眼痛、咳嗽、痰中帶血、聲音嘶啞、呼吸困難、胸悶、胸痛等。重者發(fā)生肺炎、肺 水月中、肺不張。眼角膜可見潰瘍或混濁。皮膚直接接觸可出現(xiàn)大量粟粒樣紅色小丘疹而 呈潮紅痛熱。慢性影響：長期較高濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙及牙 齒酸蝕癥。防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，佩戴過濾式防毒面具(濾毒罐為黃色色標(biāo))；緊 急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，佩戴正壓自給式呼吸器。眼睛防護(hù)：必要時(shí)，戴化學(xué)防濺護(hù)目鏡。身體防護(hù)：穿連身式防護(hù)衣、工作靴。手防護(hù)：戴橡膠手

17、套?，F(xiàn)場(chǎng)急救皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量溫和流動(dòng)清水或食鹽水沖洗。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持安靜及保暖，對(duì)癥治療。呼吸心跳停止時(shí)， 立即進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)，就醫(yī)(避免洗胃或嘔吐)。泄漏處理要點(diǎn)：人員迅速撤離泄漏污染區(qū)至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，嚴(yán)格限制出入。應(yīng)急處理人員佩戴正壓自給式呼吸器，穿防毒服，從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，切斷泄 漏源，合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。山東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件編PLS/QG -R0合成車間鹽酸氣吸收裝置工藝操作規(guī)程頁碼8/13消防方法：不燃，但與其它物品接觸引起火災(zāi)時(shí)，消防人員須穿戴全

18、身防護(hù)服噴 水冷卻。13.3 消防器材使用本崗位裝配備有干粉滅火器、消防栓等消防設(shè)施、器材。干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)。使用方法：(1)滅火時(shí)，將滅火器放置在距燃燒處 5m左右。如在室外，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。(2)應(yīng)先將開啟把上的保險(xiǎn)銷拔下，然后握住噴射軟管前端噴嘴部，另一只手將開啟 壓把壓下，打開滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)干粉噴出后，一手應(yīng)始終壓下壓把，不能放開，否 則會(huì)中斷噴射。(3)如果儲(chǔ)氣瓶的開啟是手輪式的，則向逆時(shí)針方向旋開，并旋到最高位置，隨即提 起滅火器進(jìn)行滅火。(4)干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰要部掃射，如果被撲救的液 體火災(zāi)呈流淌燃燒

19、時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部由近而遠(yuǎn)，并左右掃射，直至把火焰全部撲滅。(5)如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰根部左右晃動(dòng)掃射，使噴射出的 干粉流覆蓋整個(gè)容器開口表面；當(dāng)火焰被趕出容器時(shí)，使用者仍應(yīng)繼續(xù)噴射，直至將火 焰全部撲滅。(6)在撲救容器內(nèi)可燃液體火災(zāi)時(shí)，應(yīng)注意不能將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)液面噴射，防止噴流 的沖擊力使可燃液體濺出而擴(kuò)大火勢(shì)，造成滅火困難。(7)如果當(dāng)可燃液體在金屬容器中燃燒時(shí)間過長，容器的壁溫已高于撲救可燃液體的 自燃點(diǎn)，此時(shí)極易造成滅火后再復(fù)燃的現(xiàn)象。(8)使用干粉滅火器撲救固體可燃物火災(zāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)燃燒最猛烈處噴射，并上下、左 右掃射。如條件許可，使用者可提著滅火器沿著燃燒物的

20、四周邊走邊噴，使干粉滅火劑 均勻地噴在燃燒物的表面，直至將火焰全部撲滅。13.4 防護(hù)器材和使用本崗位配備有防毒面罩，正壓自給式空氣呼吸器，防化服，半面式防毒面具(7號(hào)濾毒 罐：標(biāo)色為黃色，主要防護(hù)酸性氣體和蒸汽，例如氯氣、氯化氫、二氧化硫、硫化氫 ) 13.4.1防毒面具的使用方法13.4.1.1 使用前檢查山東海化氯堿樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件編PLS/QG -R0合成車間鹽酸氣吸收裝置工藝操作規(guī)程頁碼9/13(1)使用前需檢查面具是否有裂痕、破口，確保面具與臉部貼合密封性；(2)檢查呼氣閥片有無變形，破裂及裂縫；(3)檢查頭帶是否有彈性；(4)檢查濾毒盒座密封圈是否完好；(5)檢查濾毒

21、盒是否在使用期內(nèi)13.4.1.2佩戴方法(1)連接防毒面具：旋下罐蓋，將濾毒罐接在面罩下面，取下濾毒罐底部進(jìn)氣孔的橡 皮塞。(2)將面具蓋住口鼻，然后將頭帶框套拉至頭頂。(3)用雙手將下面的頭帶拉向頸后，然后扣住。13.4.1.3 防毒面具佩戴密合性測(cè)試(1)測(cè)試方法一：將手掌蓋住呼氣閥并緩緩呼氣，如面部感到有一定壓力，但沒感到有空氣從面部和面罩之間泄露，表示佩戴密合性良好；若面部與面罩之間有泄露，則需 重新調(diào)節(jié)頭帶與面罩排除漏氣現(xiàn)象。(2)測(cè)試方法二：用手掌蓋住濾毒盒座的連接口，緩緩吸氣，若感到呼吸有困難，則 表示佩戴面具密閉性良好。若感覺能吸入空氣，則需重新調(diào)整面具位置及調(diào)節(jié)頭帶松緊 度，

22、消除漏氣現(xiàn)象。13.4.1.4 濾毒罐(盒)裝配方法(1)連接防毒面具：旋下罐蓋，將濾毒罐接在面罩下面，取下濾毒罐底部進(jìn)氣孔的橡 皮塞。(2)將濾毒盒的密封層去掉，并將濾盒鎂口對(duì)準(zhǔn)濾盒座，正時(shí)針方向擰緊，壓扣濾線 盒對(duì)準(zhǔn)盒座壓緊。13.4.1.5 濾毒罐(盒)更換條件和儲(chǔ)存(1)按照濾毒盒的有效防毒時(shí)間更換或感覺有異味更換 .(2)佩帶時(shí)如聞到毒氣微弱氣味，應(yīng)立即離開有毒區(qū)域 .(3)有毒區(qū)域的氧氣占體積的18犯下、有毒氣體占總體積2%Z上的地方，各型濾毒 罐都不能起到防護(hù)作用.(4)每次使用后應(yīng)將濾毒罐上部的螺帽蓋擰上，并塞上橡皮塞后儲(chǔ)存，以免內(nèi)部受潮.(5)濾毒罐應(yīng)儲(chǔ)存于干燥、清潔、空氣流

23、通的環(huán)境，嚴(yán)防潮濕、過熱 .山東?；葔A樹脂有限公司管理體系作業(yè)文件編PLS/QG -R0合成車間鹽酸氣吸收裝置工藝操作規(guī)程頁碼10/1313.4.2正壓自給式空氣呼吸器的使用13.4.2.1 使用前的檢查(1)檢查全面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥是否完好，和供給閥的連接是否牢固。全面罩的個(gè)部位要清潔，鏡片要擦拭干凈。(2)供給閥的動(dòng)作是否靈活，與中壓導(dǎo)管的連接是否牢固。(3)氣源壓力表能否正常指示壓力。(4)檢查背具是否完好無損，左右肩帶、左右腰帶縫合線是否斷裂。(5)氣瓶組件的固定是否牢固，氣瓶與減壓器的連接是否牢固、氣密。(6)打開瓶頭閥，隨著管路、減壓系統(tǒng)中壓力的上升，會(huì)聽到氣源余壓報(bào)警器發(fā)出的短促聲音；瓶頭閥完全打開后，檢查氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)在28 MPa30 MPa然后關(guān)閉閥門，放盡余氣。(7)檢查整機(jī)的氣密性，打開瓶頭閥 2min后關(guān)閉瓶頭閥，觀察壓力表的示值 5min內(nèi) 的壓力下降不超過4 MPa(8)檢查全面罩和供給閥的匹配情況，關(guān)閉供給閥的進(jìn)氣閥門，佩戴好全面罩吸氣，供給閥的進(jìn)氣閥門應(yīng)自動(dòng)開啟。13.4.2.2佩戴方法(1)如果要進(jìn)入的搶險(xiǎn)區(qū)域化學(xué)物質(zhì)可能對(duì)人體皮膚造成傷害，要先穿好防化服.(2)將快速接頭拔開(以防在佩戴空氣呼吸器是損傷全面罩)，然后將空氣呼吸器背在人身體后(瓶頭閥在下方