排水管道明開槽施工方法

1、（一）、排水管道開槽施工方法及技術(shù)措施開挖前測量放線，核對水準(zhǔn)點，建立臨時水準(zhǔn)點（臨時水準(zhǔn)點設(shè)置在溝槽附近不受施工影響的固定建筑物上）用白灰線標(biāo)出溝槽開挖范圍，槽開挖以挖掘機為主，人工配合修整溝底、溝壁，保證每10 20 米測量一次高程.明開槽工程具體步驟如下：1、施工準(zhǔn)備開工前對現(xiàn)場進行仔細的實地勘察，依據(jù)中線走向結(jié)合管線設(shè)計 高程，對現(xiàn)狀地面進行實測，確定溝槽深度、寬度，同時查看溝槽線位 內(nèi)的地下設(shè)施及地面構(gòu)筑物，針對不同的情況分別采取措施，并對圖 紙?zhí)峁┑默F(xiàn)狀接入管進行復(fù)測，檢驗高程線位等是否與設(shè)計相同， 若 不同應(yīng)上報設(shè)計院處理.2、溝槽開挖溝槽開挖采用挖掘機挖土，人工配合，機械與人工

2、流水作業(yè)，并 派專人跟機，施工時注意現(xiàn)狀管線的安全。開槽寬度依據(jù)設(shè)計管徑及 土質(zhì)情況而定。開槽寬度、槽底寬度、溝槽邊坡坡比應(yīng)滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。溝槽挖深由現(xiàn)狀 實測路面標(biāo)咼確定.挖掘機挖 溝槽時，預(yù)留10CM進行人 工開挖，同時測量員隨機監(jiān)測 高程防止超挖或挖深不夠。3、支設(shè)撐木板過街管道管溝埋深較淺， 管溝均不進行支撐污水管道 溝槽開挖時根據(jù)地質(zhì)情況隨時在安全范圍內(nèi)視土質(zhì)狀況打設(shè)疏撐和 密撐，確保邊坡穩(wěn)定 ,撐板安裝時與溝槽壁緊貼，有空隙時應(yīng)填實， 撐木做到橫梁水平， 撐板豎直， 連接牢固， 橫梁與撐板采取鈀釘穩(wěn)固4、槽基礎(chǔ)1 ）槽底夯實及3: 7灰土墊層預(yù)留 10CM 由人工開挖后 ,

3、進行整平、夯實。夯實時采用蛙式電 夯夯三遍，保證槽基強度及穩(wěn)定性符合要求，夯實后使其密實度達 95% 以上。槽底高程及中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定。灰土采用廠拌灰土， 需用時及時運至施工現(xiàn)場。 灰土攤鋪過程中 掛中線分兩次攤鋪，第一層虛鋪厚度為 20 24CM ，第二層虛鋪厚 度為以第一層的虛鋪系數(shù)作為參照 .每層攤鋪整平后 ,都用蛙式電夯夯 三遍，灑水養(yǎng)生 .每層壓實度都大于等于 95 ，高程及中線每側(cè)寬度 符合 CJJ3-90 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）混凝土基礎(chǔ)墊層 部分鋼承口管溝槽灰土墊層完成后澆筑混凝土墊層。 混凝土采用商品混凝土 .按設(shè)計要求支設(shè)模板，模板采取掛線控制高程及直順度。 模板表面平整

4、、光滑 ,幾何尺寸準(zhǔn)確、不漏漿，有足夠的強度、剛度。 支模前模板先涂脫模劑 ,支模時在模板外側(cè)設(shè)立支撐固定，模板安裝 完畢后對其表面位置、 節(jié)點聯(lián)系及縱橫穩(wěn)定性進行檢查， 確保模板內(nèi) 尺寸不小于設(shè)計規(guī)定，模板支設(shè)牢固、直順 .澆筑混凝土使用流槽或 串筒，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。及時養(yǎng)生。3）聚乙烯 PE 纏繞結(jié)構(gòu)壁管采用砂基礎(chǔ)。5、下管將排水管運抵開挖好的溝槽邊，排列整齊，人工、機械配合下管。 下管前應(yīng)對管子等逐件進行檢查， 發(fā)現(xiàn)有裂縫、爛口或不符合尺寸者 不得使用。下管應(yīng)以施工安全、操作方便為原則。下管前應(yīng)對溝槽進 行以下檢查，并作必要的處理：1 ）檢查槽底雜物：應(yīng)將槽底清理干凈。2）檢查平

5、基高程及寬度：應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).3 ）檢查槽幫：有裂縫及坍塌危險者必須處理。4 ）檢查堆土：下管的一側(cè)堆土過高陡者，應(yīng)根據(jù)下管需要進行整 理。6、管道接口1）鋼筋砼管道接口采用橡膠圈接口 .接口時，先將膠圈及管口用清水清洗干凈，再將膠圈安放在對口 槽處將管頭套入管口，并加入潤滑劑再用緊繩器兩側(cè)拉緊， 管頭與管 口拉緊。2 ）聚乙烯纏繞管采用熱熔帶連接，連接前、后連接工具加熱面上 的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。施工要點：a。將待連接二根管材端口對齊對靠并盡可能同軸，在管材橢圓 度較大時應(yīng)盡可能使二根管材端口長短軸對應(yīng) .b 。將電熱熔帶敷設(shè)于二根管材連接處內(nèi)壁上，電熱熔帶搭接口 及接線柱應(yīng)位于管材上方；

6、 熱熔帶寬度方向上的中心線應(yīng)盡可能與兩 管端對接線在同一垂直面上。c。電熱熔帶搭接處，用仿形熱熔片將空隙填充；d. 使用支承機具將電熱熔帶撐圓并均勻壓緊貼合在管材內(nèi)壁上， 機具的所有壓板均應(yīng)整齊無遺漏的覆蓋壓合在熱熔帶上。e。將熱熔焊機（電源）與電熱熔帶電熱回路連接，依管材生產(chǎn)廠 家提供的電流、 通電時間等焊接工藝參數(shù)進行通電加熱焊接。 通電加 熱焊接過程中 ,電流可能有一定的連續(xù)穩(wěn)定降低過程，但不得有升降 突變，電熱熔帶熔焊區(qū)的表面溫度在圓周上應(yīng)是相對均勻的， 如出現(xiàn) 異常情況應(yīng)對接頭進行詳細檢查并采取相應(yīng)措施。f. 焊接完畢后，進行自然冷卻，冷卻過程中不許移動焊接機具 ，并 保證接頭不受外

7、力作用，冷卻后移動機具到下一個工作點 .h。管道連接過程中使用非定長管時，采用手鋸或電動往復(fù)鋸進 行斷管,斷管后端口漏出的鋼帶部分，必須用微型擠出機或 EVA 焊槍 進行封焊。7、砌筑檢查井按計算好的檢查井準(zhǔn)確位置 ,放出檢查井中心位置線，嚴(yán)格按照 圖紙設(shè)計和 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集進行施工。圓井砌筑掌握井墻豎 直度及圓順度 ,矩形井砌筑掌握井墻豎直度。砌筑時管頂發(fā)券加固， 券高為 25CM 。砌筑檢查井須層層灌漿， 砂漿飽滿。 井室施工時應(yīng)同 砼流槽相結(jié)合， 砼流槽澆筑可采用異型模板支模澆筑， 且須滿足砼施 工規(guī)范及設(shè)計要求。 井室施工收口段砌筑保證層層圓滑， 并滿足錯縫 要求 .砌井前將磚用水浸

8、透。砌井時應(yīng)砂漿飽滿，頭縫間隙均勻，井 筒端面平整 .鋼承口管穿井壁處采用油麻石棉水泥填塞 ,縫寬 50mm.聚乙烯（PE）纏繞結(jié)構(gòu)壁管與檢查井連接采用中介層做法 ：先用 毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接 劑，緊接著在上面灑一層干燥的粗砂，固化 10-20 分鐘 ,即成表面粗 造的中介層 .中介層長度與檢查井井壁厚度相同，然后砌入檢查井， 并用油麻、石棉水泥填縫。在檢查井外 1 米處必須設(shè)置管道接口。1 ）磚砌檢查井井室砌筑順序：A :砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。井位放線 在井底灰土完成后，由測量人員按圖紙放出側(cè)面邊線釘好井位樁橛， 并定出井位高程 .

9、B:井底混凝土基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆注，井底基礎(chǔ)混凝土強度達 到 5Mpa 以上方可砌筑井室。C、流槽與井壁同時進行砌筑，流槽與上下游管道底部接順 ，并要 砌抹成與上下游管徑相同的半圓弧形 ,表面用砂漿分層壓實抹光 .井壁 砌筑時，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間 灰縫保持 1cm ，拌和均勻，嚴(yán)禁用水沖漿。已砌完的四角高度在同 一平面上 .D、井身為方形時，采用滿丁砌法，為圓形時采用丁砌砌法，外縫 用磚渣嵌縫。填平 ,大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿 ,使縫隙內(nèi) 砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑下一層磚，上、下兩層磚間豎縫要錯開E、砌至井身上部收口時，按坡度將磚頭打成坡茬，以便于

10、井里順 坡抹面，井內(nèi)壁磚縫采用縮口灰 ,抹面時能抓得牢 ,井身砌完后 ,應(yīng)將表 面浮灰殘渣掃凈。F、爬梯要隨砌隨安，在砌筑砂漿末達到規(guī)定強度前不得踩踏。G、井壁與混凝土管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1-1 。 5cm ，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹 箍處要提前洗刷干凈。H、支管或頂埋管按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井即安放，管口 與井內(nèi)壁取齊。預(yù)埋管起終端管口在回填前 ,均用 M7 。 5 號混合砂漿 砌 MU7 。 5 號磚填封堵，并用 1 ：2 水泥砂漿抹面，抹面厚 2cm ， 不得漏水。井身砌完后，外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿,然后將灰渣清掃干凈。磚砌檢查

11、井抹面前應(yīng)先用水澆濕磚表面，然后采用三遍法抹面， 即:先用 1：2.5 水泥砂漿打底 ,厚 0.7cm ，必須壓入磚縫 ,與磚面粘接 牢固;二遍抹灰厚 0.4cm 用來找平；三遍抹灰厚 0.4cm 鋪順壓光 ,抹面 要一氣呵成，表面不得漏砂漿。如分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作；抹面完成后，井頂 應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂。2）蓋板預(yù)制及安裝（1） 構(gòu)件預(yù)制混凝土構(gòu)件的預(yù)制由工地現(xiàn)場預(yù)制場完成 ,其中對混凝土組成材 料和鋼筋的要求等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求， 混凝土的攪拌也應(yīng)執(zhí)行 有關(guān)施工操作規(guī)程進行施工， 構(gòu)件的尺寸和規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙 的要求進行施工。(2 ) 構(gòu)件安裝 預(yù)制蓋板必須在構(gòu)件

12、達到混凝土強度不低于設(shè)計強度的 75% 時 才能進行構(gòu)件的吊裝和運輸， 運輸時應(yīng)采用木墊或其它彈性材料加以 鋪墊或用加支架的方法加以固定， 不得有互相碰撞的現(xiàn)象， 構(gòu)件的預(yù) 留鋼筋吊環(huán)不得損壞。運輸?shù)牡缆繁仨毱秸麍詫?,并有足夠的寬度和轉(zhuǎn)變半徑。裝載后 構(gòu)件的頂部的高度不得超過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門所規(guī)定的高度， 并能通過所 有的橋洞或隧道 .蓋板安裝前應(yīng)在磚墻上彈出蓋板安裝邊線， 并用 20mm 厚的 1： 2。 5 水泥砂漿鋪墊在蓋板與磚墻的接觸面上進行找平，鋪水泥砂漿 時應(yīng)注意留出蓋板的安裝邊線，便于蓋板就位。吊裝機械可以采用 16 噸的汽車吊進行吊裝，蓋板超吊前應(yīng)檢查 蓋板的質(zhì)量情況和吊繩的位置

13、情況， 確認蓋板的混凝土結(jié)構(gòu)無碰傷和 吊環(huán)無損傷等質(zhì)量問題時， 方可起吊。 凡蓋板有缺棱掉角或損壞嚴(yán)重 時,不得使用。蓋板的起吊、提升、轉(zhuǎn)臂、運行過程中 ,要使各個吊點受力均勻， 避免振動和沖擊。吊具繩與水平面夾角不宜小于 60 °。蓋板就位時，應(yīng)對準(zhǔn)蓋板邊線盡量做到一次到位，以減少撬動。如誤差較大時，應(yīng)將蓋板重新起吊調(diào)整 ,直對準(zhǔn)確無誤為止同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰的蓋板之間的間距應(yīng)該符合設(shè) 計的要求 ,并且在蓋板安裝就位后，用 1：2 水泥砂漿進行灌縫，預(yù)留 活動蓋板的位置必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求預(yù)留 .灌縫和抹角前應(yīng)先對就位蓋板的邊緣進行清理，清除表面的碴 土，灰塵、油污等雜物后

14、，在蓋板邊緣涂抹素水泥漿一遍 ,灌縫和抹 角時應(yīng)使水泥砂漿擠壓密實并隨手抹光。 在水泥砂漿終凝后， 應(yīng)進行 澆水養(yǎng)護。8、閉水試驗在一個井段接口及檢查井完成后， 即可進行閉水試驗， 閉水試驗 前對管接口及檢查井井室進行質(zhì)量檢測，在管道灌滿水后 24 小時觀 察滲水量，閉水試驗的水位應(yīng)在試驗段上游管道內(nèi)頂以上 2m ，如上 游管內(nèi)頂至檢查井口的高度小于 2m 時，閉水試驗水位可至井口。 允 許滲水量不超過給水排水施工及驗收規(guī)范 GB50268-97 規(guī)定。9、鋼筋混凝土管道混凝土基礎(chǔ) 開槽施工采用混凝土基礎(chǔ)的部分， 基礎(chǔ)模板采用鋼模板， 下邊墊 2CM 厚 6CM 寬木條 ,支模前將管道底部清掃

15、干凈，然后按設(shè)計高程 和寬度支模，模板要牢固可靠，每根鋼模不少于二根水平支撐，鋼模 之間用U型卡連接，并增加水平支撐一道，模板掛內(nèi)線，確保混凝土 管座的高程及寬度合格 .混凝土采用商品混凝土。澆筑時將混凝土沿 流槽注入模板內(nèi)， 澆筑過程要注意隨時檢查是否跑模， 若跑模時應(yīng)及 時更正處理，澆筑時 ,先從一側(cè)傾倒混凝土，當(dāng)從另一側(cè)能看到混凝 土面時 ,再從另一側(cè)傾倒，保證一次澆筑成型。振搗用插入式振動器 振搗,如遇特殊情況， 可人工分層振固， 分層搗固時間不超過 60 分鐘, 振動器移動間距不超過振動棒作用半徑的 1.5 倍且與模板保持 5 10cm 的距離。混凝土密實度的標(biāo)志是混凝土停止下沉 ,

16、不再冒出 氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，混凝土抗壓強度達到規(guī)范要求以上再進 行回填。10、回填 回填時應(yīng)清除槽內(nèi)積水、木材、草簾等雜物 ,選擇干凈無雜質(zhì)的黃土 , 不得回填淤泥、腐植土和有機物質(zhì) ,對于管頂以上 50CM 范圍內(nèi)，不 得回填大于 10CM 的石塊、磚塊等雜物 .溝槽內(nèi)采用素土或砂礫過篩 回填 ,兩側(cè)應(yīng)同時進行，高差不超過 15CM ，并且每層虛填厚度不超 過 25CM 。管頂上 0 。5 米以下，采用人工分層夯實。管頂 0。5 米 以上，采用電夯分層夯實，管頂以上 1 米方可用壓實機械 .，每層進 行密實度檢驗，合格后進行下層回填 .回填井周圍 50cm 加生石灰處 理，回填時按相關(guān)要求做好密實度試驗。并做好記錄，對含水量偏大 的土，加入生石灰改善土壤的含水量。管道回填應(yīng)分層進行，胸腔部 分應(yīng)兩側(cè)同步進行， 管兩側(cè)蛙壓實面高差不超過 30CM ，每層虛鋪厚 度 12CM ，輕型夯實，密實度不得小于規(guī)范