外墻真石漆工程施工工藝指引

1、外墻真石漆工程施工工藝指引 目 錄二. 施工工藝和質(zhì)量標準五. 成品保護 三. 觀感質(zhì)量標準四 . 質(zhì)量通病及處理方法一. 主要材料和施工條件一、主要材料和施工條件 （一）、 外墻涂料品牌：（2016年集團指定指定供應供應商商）一、主要材料和施工條件 （二）、主要材料：1. 防潮膩子 2 2. .封閉底漆封閉底漆 3. 3.真石漆中層 4. 4.罩面涂料（三）、材料質(zhì)量要求： 1. 真石漆：（含封閉底漆、中層漆、罩面漆）品牌、等級、種類、顏色、性能 等應符合設計及選樣的要求，應具備產(chǎn)品合格證書、檢驗報告； 2. 骨料：必須為天然彩砂，不能為染色砂； 3. 顏色：按設計最終確定樣板的顏色； 4.

2、 厚度：23mm有效覆蓋厚度，4.0KG/以上覆蓋強度； 5. 分割：真石漆按最終設計的圖紙效果分塊，要求錯縫所有真石漆裝飾必須完成至陰角/窗邊，以體現(xiàn)體塊感而非一平面的覆蓋效果。 6. 位置：外墻面、檐線、裝飾線、陽臺等，具體以設計確認的圖紙為準。 7. 壽命：不少于15年。一、主要材料和施工條件（四）、施工條件：1. 1. 門窗：門窗：安裝完成，并堵抹洞口四周的縫隙；安裝完成，并堵抹洞口四周的縫隙；2. 2. 基層：基層：按國家標準抹灰面標準驗收合格后，且墻面的濕度按國家標準抹灰面標準驗收合格后，且墻面的濕度1010， phph值不大于1010，基層強度達到規(guī)定標準，抹灰面平整，無油污、無

3、裂縫、無砂眼，角平整、順直；抹灰面平整，無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直；3 3. . 管道：完成雨水管卡、設備洞口完成雨水管卡、設備洞口、管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平；管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平； 4 4. . 腳手架腳手架：要符合國家安全規(guī)范要求：要符合國家安全規(guī)范要求； 5 5. . 施工電源：要求現(xiàn)場提供有要求現(xiàn)場提供有380V380V、220V220V電源電源；6 6. . 土建成品保護：所有的成品門窗、玻璃、欄桿等要提前保護；所有的成品門窗、玻璃、欄桿等要提前保護；7. 7. 施工溫度：墻面溫度5-40度之間；8. 圖紙：設計確認的施工圖紙齊全；9. 技術

4、交底：技術方案齊全，并已對施工班組進行技術交底；10. 現(xiàn)場技術指導：在樣板施工前，須聯(lián)系所使用品牌真石漆廠家的技術人員，對其產(chǎn)品施工工序措 施要求進行現(xiàn)場指導；11. 樣板確認：全面施工前，施工單位必須完成真石漆墻面樣板，并經(jīng)設計、項目部簽字確認質(zhì)量效果后，方可進行全面施工。二、 施工工藝和質(zhì)量標準（一）、施工工藝流程： 真石漆施工工藝流程真石漆施工工藝流程涂刷分格縫漆涂刷分格縫漆分格縫二次彈線分格縫二次彈線噴涂真石漆噴涂真石漆真石漆打磨真石漆打磨撕揭分格美紋紙撕揭分格美紋紙分格縫處理分格縫處理滾涂防塵罩面漆滾涂防塵罩面漆衛(wèi)生清理衛(wèi)生清理貼分格縫美紋紙貼分格縫美紋紙驗收驗收墻面基層處理墻面基

5、層處理刮涂防潮膩子兩遍刮涂防潮膩子兩遍滾涂抗堿底漆滾涂抗堿底漆分格縫彈線分格縫彈線（二）、施工工藝流程（圖示）墻面基層處理刮涂防潮膩子兩遍滾涂抗堿底漆分格縫彈線涂刷分格縫漆成品罩面漆施工表面打磨真石漆施工膩子養(yǎng)護膩子層打磨撕揭分格美紋紙二、 施工工藝和質(zhì)量標準( 三)、施工工藝和質(zhì)量標準：( 圖解）1.1.墻面基層處理墻面基層處理1 1）、）、材料及工具：200目砂紙、油石或角磨機。2 2）、）、首先對基層進行查看，對表面浮粒，殘渣進行鏟除，確保表面清潔，無疏松物，無潮濕；3 3）、）、對表面細微裂縫，砂眼，陽角碰壞細小處進行全方位修復處理；4 4）、）、對于修復處，用粗砂紙打磨，確保修補后紋

6、理和大面積一致，并清理浮灰，以確保飾面層與基層的結合牢固；質(zhì)量標準：標準： 表面牢固、無疏松物、無裂縫、潔凈、干燥，無潮濕、無砂眼、無空鼓、無砂漿疙瘩、無明顯的凹凸部分等現(xiàn)象， 無油污、浮灰等其它污染物。墻面基層處理二、 施工工藝和質(zhì)量標準2. 刮涂防潮膩子兩遍1 1）、）、采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平，膩子必須和抗裂砂漿相互兼容，最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品，否則，應脹縮不同將會導致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫。2 2）、）、膩子應現(xiàn)場調(diào)配，攪拌均勻，呈牙膏狀，調(diào)配后應一次用完。稀釋比例：粉料：水=100-2029（即每袋25公斤粉料加水57.25公斤），施工后至少12h內(nèi)必須防止雨淋，酷熱

7、陽光照射及霜凍。施工溫度在5-35度，空氣相對濕度在75%為宜。3）、）、施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以內(nèi)，涂1-2道，第二道應在第一道完全干固后方可批涂。 4 4）、）、膩子干固后進行打磨，至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應控制在2mm以內(nèi)。5 5）、）、待膩子干燥后，方可進行下道工序施工。刮涂防潮膩子兩遍膩子層打磨二、 施工工藝和質(zhì)量標準質(zhì)量標準： 表面平整、均勻、潔凈，無刮痕, ,無裂縫，陰陽角平直、方正，無浮灰等其它雜物。( 三)、施工工藝和質(zhì)量標準：( 圖解）3. 滾涂抗堿底漆1 1）對基層表面處理后，應仔細檢查，確認符合要求

8、，檢測基層含水率小于10%后，進行基層封墻底漆施工；2 2）基層封底前對門窗，空調(diào)支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋，待整體噴涂完成后去除，以防止污染和銹蝕；3 3）基層封閉底漆施工前，要嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意：稀釋時應對底漆充分攪拌，保證均勻；4 4）膩子干透后方可涂刷底漆；5 5）涂刷底漆4-6小時后進入下道工序；質(zhì)量標準： 底漆均勻，不漏涂、不漏底、不流掛。滾涂抗堿底漆4. 分格縫彈線 根據(jù)要求對墻面進行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格，以保證四周相應的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂，做到灰縫橫平豎直。質(zhì)量標準： 線條橫平豎直、雙平行線寬窄

9、一致、清晰明了。二、 施工工藝流程和質(zhì)量標準( 三)、施工工藝和質(zhì)量標準：( 圖解）( 三)、施工工藝和質(zhì)量標準：( 圖解）5. 涂刷分格縫漆 采用分格縫漆涂刷分格縫，為保證分格縫不出現(xiàn)露底，分格縫漆涂刷寬度可適當比設計寬一點，保證分格縫寬度范圍內(nèi)分格縫漆飽滿。 質(zhì)量標準：刷漆應橫平豎直、寬窄一致、深淺一致，內(nèi)分格縫漆飽滿，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。6 6. .分格縫二次彈線分格縫二次彈線 由于涂刷分格縫漆后，第一次分格縫彈線已被遮掩，為讓膠帶分格條順直，需進行二次彈線，只需彈出分格縫一邊線即可7 7. . 貼分格縫美紋紙貼分格縫美紋紙 美紋紙粘貼時，與第二次分格縫彈線對齊即可

10、。 質(zhì)量標準：美紋紙粘貼牢固、嚴密、平直，撕揭時間準確， 不損壞分格線、不粘壞縫漆。分格縫彈線二、 施工工藝流程和質(zhì)量標準( 三)、施工工藝和質(zhì)量標準：( 圖解）真石漆噴涂1 1）真石漆應嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，稀釋時應對真石漆充分攪拌，保證均勻；2 2）噴涂時從上面到下面按順序施工；3 3）施工中涂料應接在分格線或窗套等處，避免結合處出現(xiàn)色差；8. 噴涂真石漆4 4）不同真石漆施工時，應先待一種真石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色真石漆施工，施工時需將另一種顏色真石漆進行保護防止污染；5 5）真石漆在使用前，必須徹底攪拌均勻，施工間隙應蓋緊桶蓋，以防止涂料結皮。6 6）采用噴涂

11、法施工，施工前必須進行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素，確保施涂質(zhì)量和效果。二、 施工工藝流程和質(zhì)量標準質(zhì)量標準： 噴涂均勻、厚薄一致、色澤一致，顆粒點狀均勻，大小符合要求，不露底、不漏噴、無流墜等現(xiàn)象，陰角處無積料，不污染門窗、玻璃等其他部位。( 三)、施工工藝和質(zhì)量標準：( 圖解）9. 真石漆打磨在噴涂防水保護膜之前，需用普通400-600目砂紙磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角，增加天然真石漆表面的美感，同時保證防護膜的完全覆蓋。用力不可太猛，否則，會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落； 真石漆打磨10. 撕揭分格美紋紙1 1）膠帶撕揭前，

12、需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向，將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落。2 2）揭紙時間控制，太早太晚都會破損，指壓半干狀態(tài)最好（初凝后有脆性非剛性階段）。3 3）揭紙方向，近180度開線。撕揭分格美紋紙二、 施工工藝流程和質(zhì)量標準( 三)、施工工藝和質(zhì)量標準：( 圖解）12. 滾涂防塵罩面漆1 1）在真石面漆施工完畢后，涂層表面硬干（晴天干燥24小時以上，陰雨天應延長干燥時間）才能進行罩面漆噴涂施工；2 2）罩面漆應嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，注意稀釋時應對其充分攪拌，保證均勻；3 3）滾涂施工應從上面到下面按順序施工；4 4）施工中涂料應接在分格線或窗套等

13、處，避免結合處出現(xiàn)色差；5 5）可采用噴涂、滾涂法施工。滾涂防塵罩面漆11. 分格縫處理 膠帶撕揭后，對灰縫進行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致，修理時，應避免二次污染。二、 施工工藝流程和質(zhì)量標準質(zhì)量標準： 面漆均勻，色澤一致，不漏涂、不流掛，不漏底，陰角處無積料。三、觀感質(zhì)量標準 三、觀感質(zhì)量標準： 1. 表面平整、顏色一致、噴涂均勻，厚薄一致、顆粒疏密均勻，分格塊橫平 豎直、方正、不崩角； 2. 不發(fā)白、不發(fā)花、不漏噴、不露底、不掉砂、不翹巖、不開裂、不積灰、 不泛堿、不發(fā)黑等現(xiàn)象； 3. 分格線條橫平豎直、寬窄一致，分格漆平整、深淺一致，不起漆皮，線條 效果清晰； 4. 周圍的門窗

14、、玻璃、管道、欄桿、燈具等潔凈，無污染； 5. 允許偏差： 1）. 膩子層平整度：凹凸不超過2mm；（用2M 長的水平尺靠墻面） 2）. 墻面垂直度：凹凸不超過2mm；（用2M長的水平尺靠墻面） 3）. 陰陽角方正度：誤差不超3mm；（用直角尺檢驗）四、 質(zhì)量通病及處理方法四、質(zhì)量通病及處理方法：1、基底不平整2、線條、表面陰陽角不順直質(zhì)量問題處理方法鏟掉表面真石漆，基底重新修補平整、陰陽角方正、驗收合格后再噴真石漆四、 質(zhì)量通病及處理方法四、質(zhì)量通病及處理方法：3、分格線條寬窄、深淺不一致質(zhì)量問題處理方法返工，分格線做到寬窄、深淺一致四、 質(zhì)量通病及處理方法四、質(zhì)量通病及處理方法：4、遮蓋力

15、差、厚度不均、噴涂不均勻質(zhì)量問題處理方法返工，重新噴涂，直至達到質(zhì)量要求四、 質(zhì)量通病及處理方法四、質(zhì)量通病及處理方法：5、遇水發(fā)白質(zhì)量問題處理方法鏟掉發(fā)白部位的真石漆，重新處理打磨基層膩子，再整面墻噴真石漆四、 質(zhì)量通病及處理方法四、質(zhì)量通病及處理方法：6、分格線中斷、不連續(xù)質(zhì)量問題處理方法把中斷的分格線按質(zhì)量要求重新完成四、 質(zhì)量通病及處理方法四、質(zhì)量通病及處理方法：7、完工后其它工種打鑿碰壞質(zhì)量問題處理方法破壞的地方修補好后，需整面墻噴真石漆，而不能只對修補的地方噴真石漆四、 質(zhì)量通病及處理方法四、質(zhì)量通病及處理方法：8、后完工部分與先前完工部分 銜接不吻合、有色差質(zhì)量問題處理方法需對整

16、面墻噴真石漆四、 質(zhì)量通病及處理方法四、質(zhì)量通病及處理方法：9、成品保護不到位，污染其它產(chǎn)品質(zhì)量問題處理方法噴真石漆前做好遮擋措施，把已污染的地方清理干凈四、 質(zhì)量通病及處理方法四、質(zhì)量通病及處理方法：序號 常見質(zhì)量通病產(chǎn)生原因應對措施1遮蓋力差厚度不均 原因為涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻水量過大或涂刷不均勻1.兌水必須按產(chǎn)品說明要求施工。2.施工前必須進行技術交底3.對不符合要求的必須返工，直至達到質(zhì)量要求。2遇水發(fā)白第一，與真石漆選用的乳液有很大關系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，導致乳液的耐水性下降。第二，真石漆廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的乳液，從而

17、使真石漆干燥后漆膜疏松，不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結強度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水會逐漸滲透到漆膜里，導致真石漆漆膜發(fā)白。第三，有些真石漆生產(chǎn)廠家在制備時加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的，真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性1.必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)品。2.對出現(xiàn)的發(fā)白的地方，必須及時返工。3發(fā)花 原因為基層有泛堿現(xiàn)象，采用劣質(zhì)水泥制作砂漿，水泥砂漿配比不準或養(yǎng)護期短；真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用量過少、過薄；真石漆生產(chǎn)時纖維素比例過大等。1.基底重新處理，并達到質(zhì)量要求2.封閉底漆重新施工，并達到質(zhì)量要求3.真石漆重

18、新噴涂均勻4.罩面涂料重新滾涂均勻四、 質(zhì)量通病及防治序號 常見質(zhì)量通病產(chǎn)生原因應對措施4噴涂時飛濺 首先可能為真石漆中顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當?shù)?.真石漆重新搭配中顆粒，稠度調(diào)配至適度為止。2.選擇合適的噴槍，恰當?shù)膲毫Α?黃變 主要為真石漆中的乳液有質(zhì)量問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結劑，該乳液經(jīng)紫外線會造成分解，析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象1.必須使用指定品牌及合格的產(chǎn)品。3.對出現(xiàn)黃變的地方，必須及時整塊或整面返工。6縮孔 原因為基層有油污；涂料中混入油脂類或冒雨施工造成 基層重新處理，直至達到質(zhì)量要

19、求，下雨的天氣，禁止施工。7漆膜太軟主要原因為乳液選擇不當，或者乳液含量較低，造成漆膜涂層不夠緊密對出現(xiàn)漆膜太軟的地方，必須及時返工序號 常見質(zhì)量通病產(chǎn)生原因應對措施8白花致剝落雨天后，基材內(nèi)堿基滲出，產(chǎn)生白花必須干燥3天以上，確保完全干燥。9平面出現(xiàn)裂縫主要原因是因為天氣溫差大，突然變冷，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫解決方法：改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好。10陰陽角裂縫真石漆噴涂過程中，有時會在陰陽角處出現(xiàn)裂縫，因為陰陽角是兩個面交界處，如果噴上真石漆，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜，易裂縫解決辦法：發(fā)現(xiàn)陰陽角裂縫，用噴槍再一次噴涂，隔0.5小時再噴一遍，直至蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽角，則在噴涂時特別注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。四、 質(zhì)量通病及防治序號 常見質(zhì)量通病產(chǎn)生原因應對措施11成膜過程中出現(xiàn)裂縫在噴涂時，覆蓋不夠均勻或者太厚，在涂層表面成膜后出現(xiàn)裂