瀝青工藝簡(jiǎn)介模板

1、湖北金潤(rùn)能源有限公司關(guān)于重交瀝青裝置工藝的情況說明一、減壓直儲(chǔ)瀝青的生產(chǎn)工藝瀝青生產(chǎn)工藝的選擇，主要取決于原料的性質(zhì)和目的產(chǎn)品的用途。生產(chǎn)瀝青的工藝有多種，主要有常減壓直儲(chǔ)工藝，渣油氧化和半氧化，渣 油溶劑脫瀝青等。常減壓蒸儲(chǔ)是原料加工過程中的第一道工序，號(hào)稱原油加工的龍頭裝置，是一般原油深加工所必須經(jīng)歷的一個(gè)過程，從常減壓蒸儲(chǔ)裝置能夠分離出汽油、煤油及減壓儲(chǔ)分油，余下的殘?jiān)蠟r青標(biāo)準(zhǔn)就能夠直接作為瀝青產(chǎn)品出廠，用這種方法得到的瀝青稱為直儲(chǔ)瀝 青，它是生產(chǎn)道路瀝青的最主要方法，也是最經(jīng)濟(jì)的方法。常減壓蒸儲(chǔ)是在常壓和減壓下將原油中各種炫類加熱汽化，根據(jù)其不同分的沸點(diǎn)不同將其冷凝 ，分離出不同儲(chǔ)

2、程的產(chǎn)品，最后剩下的是渣 油，它是一種物理分離過程，減壓產(chǎn)瀝青是根據(jù)油品的沸點(diǎn)隨壓力降低 而降低的原理，利用噴射式蒸汽抽空器和機(jī)械抽真空的方法使減壓塔內(nèi) 保持負(fù)壓狀態(tài)，使高沸點(diǎn)組分在低于其常壓沸點(diǎn)的溫度下汽化蒸汽，從而避免了溫度過高造成的渣油熱裂化和結(jié)焦，保證油品質(zhì)量和分儲(chǔ)效果。根據(jù)相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，一般來說，含蠟較低的環(huán)烷基原料和中間基原料 比較適宜生產(chǎn)瀝青產(chǎn)品，環(huán)烷基原料一般具有密度大、粘度大、凝固點(diǎn)低、蠟含量低等特點(diǎn)，由環(huán)烷基原料生產(chǎn)的道路瀝青延度大、流動(dòng)性能好，低溫抗變形能力大，路面不易開裂，高溫性能好，不易擁包、 抗車轍 能力和抗老化能力好。因此環(huán)烷基原料是生產(chǎn)道路瀝青的首選原料，如 本

3、公司所加工的馬瑞油就是很好的瀝青原料。將其在減壓下切割到480-500 C后剩下的減壓渣油都可直接生產(chǎn)道路瀝青。本裝置以減壓調(diào) 整生產(chǎn)方案來直接生產(chǎn)道路瀝青。二、本裝置產(chǎn)瀝青工藝流程簡(jiǎn)介約40 C的原油由原油泵送入裝置，原油進(jìn)入裝置后進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)I 段換熱到137 c后進(jìn)入電脫鹽脫水系統(tǒng)，脫鹽脫水系統(tǒng)采用三級(jí)交直流電脫鹽工藝進(jìn)行深度脫鹽脫水。脫鹽脫水后原油進(jìn)入換熱網(wǎng)絡(luò)H段換熱 到220 c后進(jìn)入閃蒸塔閃蒸，閃蒸塔頂油氣進(jìn)入常壓塔28層。閃蒸塔底閃 底油用閃底油泵抽出送入換熱網(wǎng)絡(luò)田段換熱到310c后進(jìn)入常壓爐，閃底油在常壓爐中被加熱到約 370 C后經(jīng)常壓轉(zhuǎn)油線進(jìn)入常壓塔進(jìn)行常壓 蒸儲(chǔ)。常壓塔頂

4、油氣經(jīng)常頂油氣空冷器、常頂后冷器冷凝冷卻至40 C進(jìn)入常頂產(chǎn)品回流罐進(jìn)行油氣、油、水三相分離，分離出的常頂汽油由常頂產(chǎn)品回流泵抽出，一部分作為常頂冷回流打回到常壓塔頂，另一部分作為汽油組分進(jìn)入電精制系統(tǒng)精制，精制后作為汽油產(chǎn)品出裝置 ；分離出的常頂瓦斯經(jīng)常頂瓦斯分液罐分液后作為常壓爐的燃料，分離出的含硫污水和減頂分離出的含硫污水匯合進(jìn)入電脫鹽注水罐作為電脫鹽注水或 直接出裝置。常壓塔設(shè)有三個(gè)側(cè)線。常一線油從常壓塔第 36層板抽出，進(jìn)入常壓 汽提塔一段汽提，汽提后由常一線油泵抽出經(jīng)換熱冷卻到 40c至電精制 系統(tǒng)精制，精制后作為煤油組分出裝置。常二線油從常壓塔第26層板抽出，進(jìn)入常壓汽提塔二段汽

5、提 ，汽提后由常二線油泵抽出經(jīng)換熱冷卻到50c至電精制系統(tǒng)精制，精制后作為輕柴油組分出裝置。常三線油從常 壓塔第18層塔板抽出，進(jìn)入常壓汽提塔三段汽提，汽提后由常三線油泵 抽出經(jīng)換熱冷卻到50c至電精制系統(tǒng)精制，精制后作為重柴油組分出裝 置。常壓塔設(shè)三個(gè)中段回流。常頂循環(huán)回流由常頂循泵從常壓塔46層板抽出，換熱到約95c返回常壓塔48層板。常一中油由常一中泵從常壓塔 32層板抽出，換熱到約152c返回常壓塔34層板；常二中油由常二中泵從 常壓塔22層板抽出，換熱到約229c返回常壓塔24層板。常底油由常底油泵抽出后分成兩部分。一部分分成兩路進(jìn)入減壓爐，常底油在減壓爐中被加熱到約387 C后經(jīng)減

6、壓轉(zhuǎn)油線進(jìn)入減壓塔進(jìn)行減壓蒸儲(chǔ)。另一部分冷卻后去重油催化裂化裝置。減壓塔為全填料塔，干式操作，塔頂設(shè)三級(jí)抽真空系統(tǒng)，第一級(jí)為蒸 汽抽真空，第二級(jí)為蒸汽抽真空，第三級(jí)為機(jī)械/蒸汽抽真空(機(jī)械抽真 空為主，蒸汽抽真空為輔)。當(dāng)塔頂殘壓控制在5.33KPa( 40mmHg),采用 二級(jí)抽真空系統(tǒng)或當(dāng)塔頂殘壓控制在 2.67 KPa( 20 mmHg),采用三級(jí)抽 真空系統(tǒng)。減頂油氣經(jīng)減頂一級(jí)抽空冷凝器冷卻至35C,液體經(jīng)大氣腿至減頂油氣分水罐，未凝油氣、 水蒸氣由二級(jí)抽空器引射升壓后經(jīng)二級(jí)抽空冷 凝器冷至40 C,冷凝液經(jīng)大氣腿至減頂油氣分水罐，未凝油氣、 水蒸氣至真空泵增壓，增壓后至減頂油氣分水罐

7、分液。減頂油氣分水罐分離出 來的不凝氣(減頂瓦斯)經(jīng)減頂瓦斯分液罐分液后作為常壓爐的燃料。減頂油氣分水罐分離出來的減頂油由減頂油泵抽出作為重柴油或催化裂化原料并入減一線出裝置。減頂油氣分水罐分離出來的含硫污水排入含硫 污水管道送至污水處理場(chǎng)處理。減壓塔設(shè)三個(gè)側(cè)線、兩個(gè)中段回流。減一線油由減一線及減頂循泵從減壓塔第一層集油箱抽出，抽出后冷卻至約50c后分成兩路，一路作為內(nèi)回流打回減壓塔第一段填料上，另一路作為減一線油出裝置。減二線油從減壓塔第二層集油箱抽出，由減二線及減一中油泵抽出換熱到214c分成兩路，一路打回減壓塔作為回流，一路再冷卻至約60c出裝置 作為催化裂化原料。減三線油從減壓塔第三層集油箱抽出，由減三線及減二中泵抽出換熱到247c分成兩路，一路打回減壓塔作為回流，一路再 冷卻至約80c出裝置作為催化裂化原料。減壓塔底減壓渣油由減渣泵抽出經(jīng)換熱至約150 C出裝置作為瀝青產(chǎn)品至油品灌區(qū)或至延遲焦化裝置作為進(jìn)料。三、原料及產(chǎn)品裝置原料為環(huán)烷基或中間基原油、重質(zhì)原料油等，根據(jù)原料性質(zhì)及加工方案的不同，可生產(chǎn)汽油、 煤油、柴油、蠟油、渣油和重交瀝青 等產(chǎn)品。裝置建設(shè)