文松簫制作方法

1、本發(fā)明系于洞簫制造時， 使用頻譜分析儀來分析聲波以及使用計頻器來量測聲頻、 檢驗音準 之精確位置與調(diào)整簫聲的多重泛音， 并透過聲學(xué)原理精準控制洞簫內(nèi)徑曲線與音孔的大小距 離搭配組合， 讓每個音孔的音階不僅精準， 而且能產(chǎn)生多諧聲波。 本發(fā)明之多重聲波共鳴洞 簫能透過吹奏氣流之強弱操作，讓簫聲產(chǎn)生多重聲波變化（主頻率及多重倍頻諧波之頻寬與強度變化 ）。因此，吹奏者可以輕易變化簫聲之濃淡， 其飄揚簫聲可以從松柔 （不共鳴 ）到飽和 （強共鳴 ）間之層次變化。詳細說明：本發(fā)明系有關(guān)于一種洞簫， 特別是利用聲學(xué)多諧波原理來精密制簫， 達到提高品質(zhì)以及提高 制良率之多重聲波共鳴洞簫之制造方法有關(guān)。洞簫系

2、為我國優(yōu)良的吹管樂器， 而其吹奏時所傳達的音域、 音質(zhì)以及音量等變化， 皆需仰賴 洞簫制造的品質(zhì)， 若制造時的品質(zhì)無法受到良好管制， 則其吹奏時所傳達的音域、 音質(zhì)以及 音量將受到侷限， 因而對于洞簫之推廣與傳承有不利的影響。 請參閱第一圖， 系為一般洞簫 之側(cè)面剖視圖， 如圖所示： 一般洞簫 1 以竹子自然內(nèi)徑制簫， 且必須仰賴制造者的技術(shù)以及 經(jīng)驗來開鑿吹口 11、前音孔 12、后音孔 13 以及出音孔 14，雖說經(jīng)驗豐富的制簫者可利用 其經(jīng)驗制造出音率之洞簫， 然無法精準控制每一音孔之音階音色之共鳴度。 且選用之竹材品 質(zhì)參差不齊，完成作品之品質(zhì)不易掌控，制良率不彰，因此無法量產(chǎn)；甚者，

3、以竹子自然內(nèi) 徑制造出之洞簫成品，其竹節(jié)突出部15將不利于聲波于洞簫 1 內(nèi)部傳導(dǎo)，無法獲得使用者的信賴。此外，此類的洞簫通常以單聲波為主， 其音色單一， 僅能變化高低音階與大小音量， 因此功能性不佳。有鑒于上述習(xí)知洞簫之缺憾， 發(fā)明人有感其未臻于完善， 遂竭其心智悉心研究克服， 憑其從 事該項產(chǎn)業(yè)多年之累積經(jīng)驗， 進而研發(fā)出一種洞簫制造方法， 可使本發(fā)明之洞簫利用聲學(xué)多 諧波原理來精密制簫，達到提高品質(zhì)以及提高制良率之功效者。由是， 本發(fā)明之主要目的， 即在利用聲學(xué)多諧波原理來設(shè)計一種洞簫制造方法， 可達到提高 品質(zhì)之功效者。本發(fā)明之另一目的， 即在利用聲學(xué)多諧波原理來設(shè)計一種洞簫制造方法，

4、 可達到提高制良率 之功效者。為達上述目的， 本發(fā)明之實現(xiàn)技術(shù)如下： 一種多重聲波共鳴洞簫之制造方法， 系于制簫材料 選材完成后，進行晾干、烤直與通管，在吹口制作完成后，再以科學(xué)儀器進行鉆孔試音，直 到科學(xué)儀器檢測通過為止，再進行上漆動作而完成。借此，可于洞簫制造時， 達到利用聲學(xué) 多諧波原理來提高其品質(zhì)以及提高其制良率之功效者。為使本發(fā)明之上述和其他目的、 特征及功效能更明顯易懂， 茲借由下述具體之實施例證， 并 配合所附之圖式，對本發(fā)明做一詳細說明如下。請參閱第二圖， 系為本發(fā)明之流程圖，如圖所示： 本發(fā)明多重聲波共鳴洞簫之制造方法，系 于制簫材料選材 20 完成后，將其晾干 21、烤直

5、22 與通管 23，在吹口制作 24 完成后， 再以 科學(xué)儀器進行鉆孔試音 25，直到科學(xué)儀器檢測通過為止， 再進行上漆 26 動作而完成。 其中， 選材 20 時，必須先依據(jù)竹材之適用性、調(diào)性 （波長與振幅比例 ）以及厚度來選取之竹材 （竹材 內(nèi)徑厚度約為 0.71 公分以上者 ），以備厚度調(diào)整空間，掌控竹材品質(zhì)，再將竹材進行晾干 與烤直 （合稱干燥 ），以去除其內(nèi)之油質(zhì)與水分，使材料穩(wěn)實，便于日后的使用與保存，及音 頻共振效能。 而通管之目的， 即在將竹材之內(nèi)竹節(jié)部分打通磨平去除， 避免其影響聲波于竹 材內(nèi)之傳導(dǎo)。 科學(xué)儀器系包含有一分析聲波之頻譜分析儀、 一檢測音準與泛音之計頻器以及 一

6、顯示測量波形之示波器。 當吹口與各音孔鉆設(shè)完成時， 借由頻譜分析儀、 計頻器以及示波 器來分析洞簫所發(fā)出之簫聲， 如第三圖以及第四圖所示。 當簫聲之聲波如第三圖所示而僅具有少量諧波 （不完整共鳴 ） 時，則得知吹口與各音孔尚未處于最佳的大小或位置，此時可利用 細砂紙或銼刀將吹口以及各音孔稍做磨修， 并調(diào)整波長所對應(yīng)于管徑中之相對位置， 直到頻 譜分析儀、 計頻器以及示波器顯示簫聲之波形如第四圖所示具有共鳴之多重聲波為止。 具有 多重聲波共鳴之洞簫可透過氣流之強弱操作， 使簫聲產(chǎn)生多重聲波變化之主、 副多重倍頻頻 寬與振幅強度。吹奏者可以利用吹奏出輕柔（不共鳴 ）以及飽和 （共鳴 ）之簫聲變化來

7、使聆聽者開拓無限想像的心靈空間， 因此一副品質(zhì)優(yōu)良之洞簫必須具備有能發(fā)出共鳴以及不共鳴之簫 音。頻譜分析儀、計頻器以及示波器會對竹材、吹口以及各音孔做精密的分析，可分析出產(chǎn) 生最佳簫聲 （可共鳴以及不共鳴 ）所需之吹口與各音孔大小位置以及竹材管壁曲線與厚度（相對應(yīng)于多重倍頻諧波之波長位置 ） ，因而可對吹口、各音孔以及竹材管壁曲線與厚度利用砂 紙或銼刀進行粗磨或細磨， 使其調(diào)整至能產(chǎn)生多重諧波簫聲之位置。 如此一來， 制造人員即 可利用科學(xué)儀器來分析洞簫之需要修正處，精準控制，以提升洞簫之品質(zhì)。請參閱第五圖， 系為本發(fā)明之另一實施流程圖， 如圖所示： 本發(fā)明多重聲波共鳴洞簫之制造 方法于鉆孔試

8、音 25 時，系為利用頻譜分析儀、計頻器以及示波器來控管竹材之內(nèi)徑251，并根據(jù)竹材之內(nèi)徑?jīng)Q定出音孔之大小位置252，隨后即進行鉆孔 253，再決定吹口、各音孔及內(nèi)徑曲線是否需要修正 254。如此一來，竹材之內(nèi)徑?jīng)Q定出音孔之大小位置，恰為可產(chǎn)生 共鳴聲波之最適當位置，因此其制良率非常之高。請參閱第六圖， 系為本發(fā)明之又一實施流程圖， 如圖所示： 本發(fā)明多重聲波共鳴洞簫之制造 方法于選材 30 時，必須先依據(jù)竹材之適用性、調(diào)性 （波長與振幅比例 ）以及厚度來選取之竹 材，以掌控竹材品質(zhì)；再將竹材進行晾干 31 與烤直 32，以去除其內(nèi)之油質(zhì)與水分，便于日 后的使用與保存；隨后再進行通管33，可將

9、竹材之內(nèi)竹節(jié)部分去除，避免其影響聲波于竹材內(nèi)之傳導(dǎo)；之后可利用科學(xué)儀器檢測吹口以及各音孔之最佳位置與大小34，于吹口制作35 完成后，再以科學(xué)儀器進行鉆孔試音36，直到科學(xué)儀器檢測通過為止，再進行上漆37動作而完成。 其中， 科學(xué)儀器系包含有一分析聲波之頻譜分析儀、 一檢測音準與泛音之計頻 器以及一顯示測量波形之示波器。 頻譜分析儀、 計頻器以及示波器會根據(jù)竹材之內(nèi)部曲線來 擇定吹口以及各音孔可產(chǎn)生最佳簫聲 （可共鳴以及不共鳴 ） 的位置與大小， 并擇定竹材管壁之 最佳厚度， 以使各音孔的音階不僅精準， 且能產(chǎn)生多重泛音。 如此一來，制造人員即可利用 科學(xué)儀器來分析洞簫之吹口與各音孔之開鑿處以

10、及竹材管壁之厚度， 待完成開鑿后， 可再利 用科學(xué)儀器來分析簫聲之波形來判定吹口與各音孔之開鑿處以及竹材管壁之厚度是否需要 修正， 所謂材料精則成品精， 故在如此嚴格的材料準備情形下， 洞簫之品質(zhì)與制良率可大幅 提升。此外，可利用本方法配合應(yīng)用數(shù)值控制機械（CNC） 、電腦輔助設(shè)計 （CAD） 以及電腦輔助制造 （CAM） 等設(shè)備來進行量產(chǎn)，達到可大量生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良洞簫的優(yōu)勢。請參閱第七圖， 系為本發(fā)明之再一實施流程圖， 如圖所示： 本發(fā)明多重聲波共鳴洞簫之制造 方法于鉆孔試音 36 時，系為利用頻譜分析儀、計頻器以及示波器來控管竹材之內(nèi)徑361，并根據(jù)竹材之內(nèi)徑?jīng)Q定出音孔之大小位置362，隨后

11、即進行鉆孔 363，再決定吹口、各音孔及內(nèi)徑曲線是否需要修正 364。如此一來，竹材之內(nèi)徑?jīng)Q定出音孔之大小位置，恰為可產(chǎn)生 共鳴聲波之最適當位置，因此其制良率非常之高。請參閱第八圖， 系為利用本發(fā)明所制造之洞簫側(cè)面剖視圖， 如圖所示： 利用本發(fā)明所制造之 洞簫 4，其吹口 41、前音孔 42、后音孔 43、出音孔 44 以及管壁厚度與曲線均經(jīng)過科學(xué)儀器 精密測量后， 再加以開鑿與修正， 故不會于洞簫內(nèi)部殘留有竹節(jié)凸部， 因此不但可以產(chǎn)生共 鳴以及非共鳴之優(yōu)美簫聲，又可以被大量生產(chǎn)，且制良率頗高，因而非常的實用。綜前所述， 由本發(fā)明一種洞簫制造方法之設(shè)計確實可行， 且改善了習(xí)知技術(shù)之各種缺失，

12、實 為創(chuàng)新并符合產(chǎn)業(yè)需求之高度創(chuàng)作， 而且具有新穎性以及進步性， 完全符合發(fā)明專利之法定 要件，爰依法提出發(fā)明專利申請。以上所述僅為本發(fā)明之較佳實施例而已， 并非用以限定本創(chuàng)作之申請專利范圍以及特定使用均應(yīng)包含在下述之申請方式，其他未脫離本創(chuàng)作所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾， 專利范圍內(nèi)。1洞簫 11吹口 12前音孔13后音孔 14出音孔 15竹節(jié)突出部 20選材 21晾干 22烤直 23通管 24制作吹口 25鉆孔試音 251控管竹材內(nèi)徑 252決定出音孔大小位置 253鉆孔 254決定是否修正 26上漆 30選材 31晾干 32烤直 33通管 34決定開孔大小位置 35制作吹口 36

13、鉆孔試音 361控管竹材內(nèi)徑 362決定出音孔大小位置 363鉆孔 64決定是否修正 37上漆 4洞簫 41吹口42前音孔 43后音孔44出音孔 第一圖系為習(xí)知洞簫之側(cè)面剖視圖。 第二圖系為本發(fā)明之流程圖。 第三圖系為本發(fā)明之簫聲具有少量諧波（不完整共鳴 ）圖。第四圖系為本發(fā)明之簫聲具有共鳴之多諧波圖。 第五圖系為本發(fā)明之另一流程圖。 第六圖系為本發(fā)明之又一流程圖。 第七圖系為本發(fā)明之再一流程圖。第八圖系為利用本發(fā)明所制造之洞簫側(cè)面剖視圖。7ZZ12 12 12 12 12/y/13iQ14第圖第二ta第四圖一 3657 一(4>第：HI-5658 （5）一 3659 一34-5660

14、-第八圖專利范圍1. 一種多重聲波共鳴洞簫之制造方法,系包含下列步驟 :選取制簫材料 ;干燥該制簫材料 ; 將該制簫材料進行通管 ; 進行一吹口制作 ;以及 進行鉆孔試音 ,系利用一頻譜分析儀、計頻器以及示波器之科學(xué)儀器來分析該洞簫所發(fā)出之 簫聲 ,并進行該吹口以及該鉆孔之修正 ,直到該科學(xué)儀器試音通過為止。,其中 ,該干燥該制簫材料步驟,其中 ,該鉆孔試音步驟系包含,其中 ,可進一步包含一上漆步,其中 ,可進一步包含一利用該2. 如申請專利范圍第 1 項所述之多重聲波共鳴洞簫之制造方法 系包含有晾干以及烤直步驟。3. 如申請專利范圍第 1 項所述之多重聲波共鳴洞簫之制造方法 下列步驟 :控管

15、該制簫材料之內(nèi)徑 ; 根據(jù)該制簫材料之內(nèi)徑?jīng)Q定出復(fù)數(shù)音孔之大小位置 ; 以及進行鉆孔 ,再決定吹口、各音孔及內(nèi)徑曲線是否需要修正。4. 如申請專利范圍第 1 項所述之多重聲波共鳴洞簫之制造方法 驟。5. 如申請專利范圍第 1 項所述之多重聲波共鳴洞簫之制造方法 科學(xué)儀器檢測該吹口以及該鉆孔之最佳位置步驟。6. 一種多重聲波共鳴洞簫之制造方法 ,系包含下列步驟 : 選取制簫材料 ;干燥該制簫材料 ;將該制簫材料進行通管 ;利用一頻譜分析儀、 計頻器以及示波器之科學(xué)儀器檢測該一吹口以及若干出音孔之最佳位置 與大小 ;進行一吹口制作 ;以及,并進行該吹口以及該各出音孔,其中 ,該干燥該制簫材料步驟,其中 ,該鉆孔試音步驟系包含,其中 ,可進一步包含上漆步驟。進行鉆孔試音 ,系利用該科學(xué)儀器來分析該洞簫所發(fā)出之簫聲 之修正 ,直到該科學(xué)儀器試音通過為止。7. 如申請專利范圍第 6 項所述之多重聲波共鳴洞簫之制造方法 系包含有晾干以及烤直步驟。8. 如申請專利范圍第 6 項所述之多重聲波共鳴洞簫之制造方法 下列步驟 :控管該制簫材料之內(nèi)徑 ;