螺絲作業(yè)指導書

1、螺絲作業(yè)指導書篇一：螺絲檢驗作業(yè)指導書德信誠培訓網(wǎng)螺絲檢驗作業(yè)指導書一、目的正確有效地指導檢查，確保物料滿足規(guī)定要求，使來料檢驗規(guī)范化二、適用范圍適用于所有的螺絲來料檢驗作業(yè)指導三、內(nèi)容3.1 所需量規(guī)儀器卡尺3.2 抽樣方案詳見來料檢查作業(yè)指導書3.3 缺陷劃分四、缺陷判定表更多免費資料下載請進：好好學習社區(qū)篇二：螺釘SOP作業(yè)指導書XXX有限公司文件名稱：SOP作業(yè)指導書 文件編號：CF-QC-03 版本:VA生效日期：2014/6/23頁碼：共3頁編制：XX 日期：2014/6/21 審核： XX 日期：2014/6/23 批準：XX 日期： 2014/6/231、目的為確保打頭機的正常

2、生產(chǎn)作業(yè)，并生產(chǎn)由符合要求的產(chǎn)品 品質(zhì)，特制定此作業(yè)指導書。2、范圍本程序通用于本公司所有打頭機生產(chǎn)作業(yè)。3、操作步驟：3.1 開機前注意事項：3.1.1 打開電源檢查是否通電，是否穩(wěn)定，檢查油路是否通 暢；3.1.2將調(diào)機所用全部工具，量尺及模具等備用品放置 到安全位置，并擦干所有運轉(zhuǎn)部位 （如飛輪）的油漬、污跡。3.2 試開機：3.2.1 用手按住轉(zhuǎn)動或按觸動開關慢轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動是否正常；3.2.2準備好正確的量具，模具及線材等，并將線 材上架；3.2.3 檢查送料滾輪與線徑是否相符，并將線材前段校直送入滾輪內(nèi)并壓住。3.2.4裝上剪模及剪刀，將剪刀對準主模 孔鎖緊，退回對準線?？?，

3、鎖緊線模固定螺線；3.2.5 裝上主模，注意模前端面不可突生，以防剪刀面碰撞損壞模具與機器；3.2.6裝上一沖模（上沖），手動運轉(zhuǎn)，調(diào)整行程的最頂點與主模之間的距離為1mm左右；3.2.7 調(diào)整剪刀與沖模的時間配合，以免互相碰撞損壞模具與設備3.2.8調(diào)整針身與頭部尺寸并裝上二沖（下沖），依據(jù)工程圖紙調(diào)整頭部成型位置與尺寸；3.2.9 調(diào)整沖擊力度，注意不可超壓，以免斷頂針；3.2.10 開快機觀察設備運轉(zhuǎn)是否正常，然后試打幾十粒產(chǎn) 品，先自檢合格后再送品管首檢，首檢合格后鎖緊固定各主要 螺絲，并清理機臺上的廢料， 然后開機生產(chǎn)。3.3開機量產(chǎn)：3.3.1正式開機后檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，是否有

4、雜音，振 動或不進料等異常情況；定時檢查模具工藝參數(shù)，潤滑冷卻 系統(tǒng)是否正常：3.3.2身體和外物不得接觸運轉(zhuǎn)部位，產(chǎn)品和機器由現(xiàn)異常時需及時通知技術人員檢修。3.4停機及保養(yǎng)停機后需對機臺進行清理，并定期對機器保養(yǎng)，保存記錄，4、記錄4.1機器設備檢查表1、目的為確保搓牙機的正常生產(chǎn)作業(yè)，并生產(chǎn)由符合要求的產(chǎn)品品質(zhì)，特制定此作業(yè)指導書2、范圍本程式通用于本公司所有搓牙機生產(chǎn)作業(yè)3、操作步驟：3.1 開機前注意事項：3.1.1 打開電源檢查是否通電，是否穩(wěn)定，檢查油路是否通 暢；3.1.2將調(diào)機所用全部工具，量尺及模具等備用品放置 到安全位置，并擦干所有運轉(zhuǎn)部位(如(轉(zhuǎn)載于：www.cSSyq

5、.co m書業(yè)網(wǎng):螺絲作業(yè)指導書)飛輪)的油漬、污跡。 3.2試 開機：3.2.1用手按住轉(zhuǎn)動或按觸動開關慢轉(zhuǎn)1-2轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動是否正常；3.2.2檢查光釘規(guī)格尺寸對比產(chǎn)品圖紙是否一致3.2.3 將牙板模具固定在牙板座；3.2.4根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的大小 調(diào)節(jié)，使產(chǎn)品順暢的滑下，然后鎖緊下料橋各個部位的螺絲，螺母；3.2.5 送料時間及牙板牙型的調(diào)整：(1)轉(zhuǎn)動飛輪將活動牙板座運行到最高點，松動凸輪調(diào)節(jié) 螺絲，將凸輪調(diào)至最低點，然后鎖緊；再觀察送料時間是否 正確，如果由現(xiàn)時間超前或滯后，再次松開凸輪調(diào)節(jié)螺絲， 調(diào)節(jié)凸輪，知道時間正確為止；(2)通過調(diào)整送料刀調(diào)節(jié)螺絲來控制送料刀的行程；(3)通過固定

6、牙板調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)兩牙板至所需產(chǎn)品的規(guī) 格尺寸，調(diào)節(jié)活動牙板座元件來控制牙型；3.2.6 開快機觀察設備運轉(zhuǎn)是否正常，然后試打幾十粒產(chǎn) 品，先自檢合格后再送平管首檢，首檢合格后鎖緊固定各主要螺絲，并清理機器上的雜物,然后開機生產(chǎn)3.3開機量3.3.1正式開機后檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常，是否有雜音，振 動或不進料等異常情況；定時檢查模具工藝參數(shù)，潤滑冷卻 系統(tǒng)是否正常：3.3.2身體和外物不得接觸運轉(zhuǎn)部位，產(chǎn)品和機器由現(xiàn)異常時需及時通知技術人員檢修。3.4停機及保養(yǎng)停機后需對機臺進行清理，并定期對機器保養(yǎng)，保存記錄，4、記錄4.1機器設備檢查表編制/日期：審批/日期：篇三：螺釘SIP檢驗作業(yè)指導書X

7、XX有限公司文件名稱：SIP檢驗作業(yè)指導書 文件編號：XXX 版本:VA生效日期：2014/6/23頁碼：共8頁編制： XX 日期： 2014/6/21審核： XX 日期：2014/6/23 批準： XX 日期: 2014/6/231、目的為確保公司進料、制程、最終成品一系列檢驗環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此作業(yè)指導書。2、范圍本程序適用于本公司所有產(chǎn)品生產(chǎn)以及由貨環(huán)節(jié)的產(chǎn)品檢驗。3、內(nèi)容本作業(yè)指導書包括進料管制作業(yè)指導書、制程管制作業(yè)指 導書、成品檢驗作業(yè)指導書。4、工具及測量儀器數(shù)顯卡尺，通止規(guī)，頭厚測量儀，扭力計，不銹鋼鑒別液，放大鏡，鹽霧試驗機5、缺陷1、目的為確保公司進料產(chǎn)品所使用之材料于

8、入庫前得到合理管制，特制定此作業(yè)指導書。2、范圍本程序適用于本公司所有購入之材料（含委外加工品）的 進料檢驗。3、定義3.1嚴重缺陷（CR）：會造成使用者危害或產(chǎn)品功能失效的缺 陷，詳見缺陷劃分表。3.2主要缺陷（MA）:會造成產(chǎn)品可靠性 問題或產(chǎn)品功能部分失效的缺陷，詳見缺陷劃分表。3.3次要缺陷（MI）:不影響產(chǎn)品使用功能且不會造成使用者抱怨的 缺陷，詳見缺陷劃分表。注：同一產(chǎn)品有二個以上缺點同時 存在，概以其最高級的缺點判定。4.1.1廠商交貨時倉庫人員依照供應商送貨單點收無誤后，將廠商送貨單交與品管部檢驗，IQC 根據(jù) MIL-STD-105E（11級）。外觀 AQL=0.25 CR=

9、0 MA=0.4 MI=2.5與產(chǎn)品檢驗規(guī)范進行抽檢，并將抽檢結(jié)果記錄于進料檢驗記錄表，判定合格后加蓋合格章交倉庫人員辦理入庫手續(xù)。判定不合 格的，品檢人員應張貼好不合格標簽并注明原因，同時發(fā)生品質(zhì)異常處理單至采購，相關部門確認簽字無誤后退回 供應商。4.1.2 IQC判定不合格時，正常情況下要退回供應商，但若是生產(chǎn)急需且不影響產(chǎn)品性能之物料，則由倉庫填寫特采申請單提由特采申請，依 特采作業(yè)流程辦理。4.1.3 電鍍螺釘進料檢驗規(guī)定：電鍍交貨時，由倉庫人員點 收無誤后，再由IQC 根據(jù) MIL-STD-105E（11 級）。外觀AQL=0.25 CR=0 MA=0.4 MI=2.5與產(chǎn)品檢驗規(guī)

10、范進行抽檢，并將抽檢結(jié)果記錄于委外加工檢驗記錄表，針對良品的特性測試IQC按照抽檢的頻率，按時送樣品給測試 中心測試。4.1.4 線材來料檢驗：線材如鐵線、銅線、不銹鋼線等，依 照原材料檢驗方法進行檢驗，將檢驗結(jié)果記錄于線材 進料檢驗記錄表中，核對材質(zhì)證明后在材質(zhì)證明上加蓋合 格章針對同批材料相同材質(zhì)之線材抽取任意規(guī)格做硬度測 試，參照原材料硬度規(guī)格表和供應商的材質(zhì)證明，判定此批 原材料的可靠性。為了保證材料的穩(wěn)定性，要求供應商和我 司品檢員每年將原材料送測試中心檢測一次，確保質(zhì)量。4.1.5 免檢要求：非主要供應商，連續(xù)三個月交貨無異常之 廠商，將列入免檢商，常規(guī)免檢材料包括：包材，文具用品

11、 等。4.1.6 加嚴檢驗要求：同一廠商由現(xiàn) 3批次異常，將列入加嚴檢驗 AQL=0.25 CR=0 MA=0.25 MI= 抽樣方法，須依隨機抽樣方式進行，不可集中或有意 選擇之抽樣，并將結(jié)果記錄于進料檢驗記錄表中。5、記錄5.1特采申請單 5.2進料檢驗記錄表 5.3品質(zhì)異常處理單6、參考文件6.1 特采作業(yè)程序6.2 不合格品管制作業(yè)程序編制/日期：審批/日期：1、目的為確保生產(chǎn)部制造產(chǎn)品之質(zhì)量，特制定此作業(yè)指導書。2、范圍本指導書適用于本公司所有產(chǎn)品之制造管制。3、定義3.1 嚴重缺陷（CR）：會造成使用者危害或產(chǎn)品功能失效的缺陷，詳見缺陷劃分表。3.2主要缺陷（MA）

12、:會造成產(chǎn)品可靠性 問題或產(chǎn)品功能部分失效的缺陷，詳見缺陷劃分表。3.3次要缺陷（MI）:不影響產(chǎn)品使用功能且不會造成使用者抱怨的 缺陷，詳見缺陷劃分表。注：同一產(chǎn)品有二個以上缺點同時 存在，概以其最高級的缺點判定。4.1生產(chǎn)部依生產(chǎn)指今單向原料倉領取原材料依工程作業(yè)指導書生產(chǎn)，各機臺生產(chǎn)之半成品應以車間產(chǎn)品流程單識別之，現(xiàn)場作業(yè)人員應依作業(yè)指導書主動做好自主檢查工作；4. 2首件檢查4. 2.1在每款產(chǎn)品架模時，操作人員需進行首件確認，取 5-8pcs進行尺寸量測和外觀檢查合格后，交制程巡檢人員進 行審核，同時首件樣品及首件檢驗記錄表應保留于作業(yè) 現(xiàn)場，直到下次首檢確認才進行更換 .4. 2

13、.2尺寸和外觀都要全部合格后，方可投入量產(chǎn)。篇四：螺母螺釘檢驗作業(yè)指導書螺母、螺釘檢驗作業(yè)指導書1.0目的為來料檢驗人員明確螺母、螺釘品質(zhì)質(zhì)量要求，特制定此 通用標準作為來料檢驗的標準，同時提供給供應商了解本公司的品質(zhì)水平要求，加強品質(zhì)管理。2.適用范圍適用于本廠所有螺母、螺釘材料入廠時的檢驗。3.權(quán)責單位3. 1檢驗規(guī)范由品保單位制定，品保單位經(jīng)理核準后發(fā)行。3. 2所制定之規(guī)格，如有修改時，須經(jīng)原核準單位同意后修改之。4.0檢驗依據(jù)4.1依據(jù)工程提供產(chǎn)品圖紙進行檢驗。4.2依據(jù)工程提供的產(chǎn)品樣板進行檢驗。5.0檢4.3依據(jù)制定的檢驗標準以及相關的資料進行檢驗驗標準5.1檢驗工具卡尺、工具顯微鏡、投影儀、點卡、刀片、 3M600膠紙、RAC耐耐磨儀、硬度測試儀、酒精、棉布等。 5.2允收標 準a.外觀按照 MIL-STD-105E 一般檢驗水準II抽樣，AQL 定為 CRI=0、 MAJ=0.65、 MIN=1.0 ;b.性能測試按照 MIL-STD-105E 特殊檢驗水準 S-1抽樣， AQL定為C=0; c.尺寸按照 MIL-STD-105E 特殊檢驗水 準S-3抽樣，AQL定為C=0. 5.3缺陷定義a.缺陷（CRI ）：產(chǎn)品功能完全失常