裝配工序質量控制要求

1、裝配工序質量控制要求一、目的：保證總裝車間在生產(chǎn)過程中（組裝和包裝）的各道工序質量, 得到合理有效的控制。二、范圍：適用總裝車間生產(chǎn)全過程的質量檢驗與控制。三、職責3、 1 質檢部控制總裝車間生產(chǎn)過程中各工序的檢驗。3、 2 檢驗員負責對所轄區(qū)域內所有工序、配件、包材等所有總裝零部件進行檢驗、測量。3、 3 檢驗員負責所轄區(qū)域內各工序的首檢、巡檢進行品質狀況的初步確認；并對品質異常狀況進行標識、反饋。3、 4 檢驗員負責所轄區(qū)域內相關產(chǎn)品形成檢驗記錄，并與車間主任協(xié)作溝通。3、 5 車間主任負責隨時糾正生產(chǎn)過程中影響質量控制的因素，并配合檢驗員對質量問題采取措施。3、 6 操作工負責生產(chǎn)過程中

2、的首檢、自檢。3、 7 車間主任應對特殊工序（試壓）安排專職人員進行全檢。四 作業(yè)細則 :4、 1、檢驗依據(jù): 技術部發(fā)放的裝配圖紙、標準樣件、技術要求等有效文件。4、 2 量檢具如卡尺，深度尺或特定的有效量具，專用工具等。4、 2、作業(yè)前的準備:4、 2、 1 所有的檢驗作業(yè)在檢驗前，檢驗人員確認測量工具是否準確無誤。4、 2、 2 確認所要檢驗的產(chǎn)品，與檢驗依據(jù)是否相符，比如圖紙版本是否有效。4、 2、 3 產(chǎn)品裝配、包裝的零配件，包裝物料領到車間后，車間主任和檢驗員，應依據(jù)總裝圖要求確認數(shù)量、規(guī)格、尺寸，若有差異應向倉庫調換。4、 3、首檢:4、 3、 1 所有產(chǎn)品在組裝前要由車間主任組

3、裝3 只 , 自檢合格后交車間檢驗員確認合格后，進行批量生產(chǎn)。4、 3、 2 首檢不合格的產(chǎn)品要查找原因，待重新修調把問題解決后，由檢驗員確認合格，才可進行批量生產(chǎn)。4、 4、自檢、互檢:4、 4、 1 在生產(chǎn)過程中裝配人員應對產(chǎn)品的外觀，等可目測的部位進行全檢，發(fā)現(xiàn)不合格超出2%時要立即匯報車間主任或檢驗員。4、 4、 2 在生產(chǎn)過程中操作人員應對產(chǎn)品進行自檢；自檢時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格應查找原因，若不能自行處理，要立即上報車間主任或檢驗員協(xié)助解決。4、 4、 3 在自檢時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格，要對產(chǎn)品進行追溯性自檢。4、 4、 4 不合格品經(jīng)檢驗員確認后，根據(jù)實際情況按規(guī)定擺放指定區(qū)域（ 因組裝原因返

4、修的產(chǎn)品放黃盒子里） 。4、 5 、線檢：4、 5、 1 流水線上的線檢應對所有產(chǎn)品（詳見技術要領）進行全檢。4、 6、巡檢:4、 6、 1 檢驗員在生產(chǎn)過程中，應根據(jù)實際情況對所有產(chǎn)品，進行不定時巡檢（ 巡檢頻次1 小時 / 次 ）并做巡檢記錄。5、 6、 2 巡檢時發(fā)現(xiàn)不合格項，立即整改，如有需要應根據(jù)實際情況讓其停線, 停線后必須立即通知車間主任進行處理。4、 6、 3 在巡檢過程中，要對所有工序進行抽檢, 發(fā)現(xiàn)不合格超出2%時填寫品質異常報告/處置單進行處理.五、技術要領：5、 1、外觀質量狀況5、 1、 1 鍛造、鑄造產(chǎn)品不可有裂紋、冷隔、穿孔以及嚴重缺料，碰傷、錯模、掉皮，夾渣及飛

5、邊等缺陷。5、 1、 2 閥體、手柄等產(chǎn)品的字樣標志清晰、正確。5、 1、 3 各產(chǎn)品裝配后不可有水漬、膠水等臟污現(xiàn)象。5、2、閥桿（或絲桿）與閥體和填料（或“ O型圈）的配合狀況：5、2、1閥桿（或絲桿）與填料（或“ O型圈）應配合良好，密封檔不可有間隙。5、 2、 2 閥桿兩端（絲桿一端）扁方的長度，及各零配件的配合狀況，須符合相應的產(chǎn)品裝配圖樣要求。5、 2、 3 閥桿（或絲桿）與閥體裝配后應位置端正、無歪斜，轉動時手感松緊適宜。5、 3、密封圈的裝配狀況：5、 3、 1 密封圈與閥體或閥帽、接管等需配合良好，無劃傷，且內孔與流水孔不應出現(xiàn)較大偏差或外露。5、 3、 2 球閥類余緊量不可

6、過大或過小。5、 4、閥球與閥體和閥桿的配合狀況5、 4、 1 閥球裝配后能受閥桿控制、無卡阻，且球面與密封圈面無間隙。5、 4、 5 球槽與閥桿扁方配合緊湊，無明顯間隙，球槽不可太深。5、 4、 6 閥球表面無撞傷、變形凹凸，孔邊無毛刺。5、 5、閥體與閥帽（蓋）或接管的配合狀況。5、 5、 1 螺紋面涂膠應均勻，不得有外流或未涂到位。5、 2 閥體與閥帽（蓋）或接管配合端面無明顯間隙、錯位。5、 6、手柄（或手輪）與閥桿（或絲桿）的配合狀況：5、 6、 1 手柄（或手輪）的鍵槽與閥桿（或絲桿）扁方配合緊湊牢固，不可有晃動或空轉現(xiàn)象；不可有明顯間隙或歪斜。5、 6、 2 螺帽（或螺釘）應鎖緊

7、，不可有松動現(xiàn)象。5、 6、 3 閥桿（或絲桿）與手柄（或手輪）、螺帽等零件配合狀況，符合相應的總裝圖樣及有關技術文件要求。5、 7、啟閉狀況：5、 7、 1 扳動手柄（或手輪）時能順暢開啟或關閉，連續(xù)轉動時，應啟閉靈活，手感松緊適中，無卡阻。5、 7、 2 球閥開啟扭力，須符合客戶要求。5、 8、球徑夾角與手柄角度位置5、 8、 1 閥門全開時球孔軸線與閥體通孔軸線夾角不大于2°。5、 8、 2 閥門全開時，手柄與閥門軸線基本成一直線，偏差不可大于2°。5、 8、 3 閥門關閉時，手柄與閥門軸線應垂直，角度偏差不大于2°。5、 9、所有產(chǎn)品在在包裝前必須進行脫水

8、、烘干處理，含有水份的產(chǎn)品嚴禁進入包裝工序。5、 10、產(chǎn)品裝盒數(shù)和其它要求，需符合公司生產(chǎn)指令單的要求。6、 11 當合同要求與上述檢驗和試驗內容，要求不一致時，應按合同要求執(zhí)行。六、試壓注意事項：6、1、檢查空壓機運轉是否正常，預置氣壓在 0.8Mpa,送氣管路無泄漏。7、 2、試壓機功能正常，控制氣壓表在0.6-0.8mpa 左右。8、 3、不合格品應根據(jù)泄漏種類（比如：殼體漏、平面漏、內漏等）進行擺放，并應在泄漏部位作上明顯的標識。七：公司單發(fā)件產(chǎn)品，必須按圖紙技術要求和客戶要求完成包裝和檢測。八：分水器系列：a 流量計分水器：介質（水），壓力（ 3.5bar ） , 介質： （氣）

9、，壓力（0.8Map） .要求：第一次氣試要求5 秒不漏，水試每頭開關一次不漏水，當關閉和全開狀態(tài)下，紅點要在指定的刻度上，水溫45-50 度，氣壓在水下順序輪流開關3 次。b. 溫控分水器：介質（空氣），壓力（0.8Mpa） .要求：第一次試殼體關氣5 秒不漏，第二次試閥芯，關氣5 秒不漏。C. 截止分水器：介質（空氣），壓力（0.8Map） .要求：第一次試殼體關氣5 秒不漏，第二次試閥芯關氣5 秒不漏，內六角閥芯結構，用自制手輪關氣，每頭各開關3 次不漏，每次停頓3 秒，手輪結構要求用手輪關氣5 秒，或 3.5 扭關緊不漏，硬密封試壓前先用自制扳手將閥芯磨合一下。以上所有分水器上下接頭打

10、緊壓力為0.4Map,生產(chǎn)前必須控制好氣壓。九：暖氣閥：介質（空氣），壓力（0.8Map） 。要求：第一次試殼體關氣5 秒不漏，第二次試閥芯關氣5 秒不漏，包括壓帽。十：減壓閥：介質（空氣），壓力（0.8Map） .要求：先氣試不漏，再水試調壓至3-6bar, 指針穩(wěn)定即可。十一：安全閥：介質（空氣），壓力（0.8Map） ,3-5bar, 6-8bar 9-10bar 安全閥，第一次調壓±0.2bar 第二次分別± 0.3bar ± 0.5bar ± 0.6bar十二：排氣閥：a.自動排氣閥，介質（空氣），壓力（0.8Mpa）排氣不排水。b. 手動排氣閥：介質（空氣），壓力（0.8Map） , 關閉不排，打開排氣。十三；混水閥：介質（水），壓力（3bar ± 0.3要求：高溫調試達到60± 2 度，低溫調試達到30± 2 度，水溫要求熱水溫度65-85 度，冷水5-28度之間。十四：扭力標準：1 .所有下接頭扭力要求45N.M以上。2 . 分水器上的球閥扭緊力要求如下；1/2 本色（40N.M）1/2 電鍍（35N.M）3/8 本色（35N.M）3/8 電鍍（30