3鋼混工程-3混凝土工程2009資料

1、2.3 2.3 混凝土工程混凝土工程 n混凝土原料n混凝土施工配料 n混凝土攪拌 n混凝土運輸 n凝土澆筑與振搗 n混凝土養(yǎng)護n混凝土質(zhì)量檢查與缺陷防治 n混凝土性能 一、混凝土的原料一、混凝土的原料 n水泥（膠凝材料）水泥（膠凝材料）1.水泥進場時應(yīng)對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。2.入庫水泥應(yīng)按品種、級別、出廠日期分別堆放，立標牌，做到先到先用。3.當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應(yīng)進行復驗，并依據(jù)復驗結(jié)果使用。4.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。5.水泥存放時注意密閉，防止受潮。n砂石骨料砂石骨料1

2、.細骨料用天然砂，粗骨料用碎石或卵石。粗砂粗砂中砂中砂2.粗骨料的抗壓強度一般不低于砼強度等級的150%。（保證砼強度）3.最大粒徑結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，且鋼筋最小凈距的3/4。n拌和水和外加劑拌和水和外加劑1.拌制混凝土宜用飲用水或潔凈的天然水，鋼筋砼或預應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)不得使用海水。2.外加劑摻入量水泥質(zhì)量的5%。n混凝土原材料每盤稱量的允許偏差混凝土原材料每盤稱量的允許偏差二、普通混凝土的主要性能二、普通混凝土的主要性能 n新拌混凝土和易性（工作度）新拌混凝土和易性（工作度）1.1.和易性概念和易性概念2.2.和易性的測定方法和易性的測定方法3.3.和易性的影響因素和易性的影響因素砼拌和物能保

3、持其各種成份均勻，不離析且宜于施工操作的性能。坍落度水泥品種、骨料粒形、水泥漿與骨料的相對含量、砂率、外加劑等。n混凝土硬化后的強度混凝土硬化后的強度抗壓強度抗拉強度抗剪強度疲勞強度影響砼強度等級的因素BcARRbccu1.水泥標號2.水灰比3.溫度和濕度4.養(yǎng)護齡期（）（）（）（）n混凝土的耐久性混凝土的耐久性混凝土能抵抗各種非荷載外界因素作用的性能，決定著工程的壽命。影響因素主要有凍融環(huán)境、環(huán)境水作用、風化或碳化等。1.抗?jié)B性2.抗凍性3.碳化作用抗?jié)B等級：P4 P6 P8 P10 P12抗凍等級：F50 F100 F150 F200 F250三、混凝土的施工配料三、混凝土的施工配料 n混

4、凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程(JGJ 55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。 施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面：一是稱量不準；二是未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算。n1施工配合比換算n (1)施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。n (2)設(shè)混凝土實驗室配合比為：水泥砂子石子=1xy，測得砂子的含水率為x，石子的含水率為y，則施工配合比應(yīng)為：1x(1+x)y(1+y)。n【例5.3】已知C20混凝土的試驗室配合比為：12.555.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的

5、含水率為3%，石子的含水率為1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，則施工配合比為：n12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17n每1m3混凝土材料用量為： 水泥：310kg 砂子：3102.63=815.3kg 石子：3105.17=1602.7kg 水：3100.65-815.33%- 1602.71%=161.01kg2施工配料 n施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。n例4.2中，如采用JZ250型攪拌機，出料容量為0

6、.25m3，則每攪拌一次的裝料數(shù)量為：n 水泥：3100.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg) 砂子：815.375/310=197.25kg 石子：1602.775/310=387.75kg 水：161.0175/310=38.95kg 三、混凝土的攪拌三、混凝土的攪拌n混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達到強化、塑化的作用。 1混凝土攪拌機 2混凝土的攪拌 1混凝土攪拌機 n(1)混凝土攪拌機按攪拌原理分為自落式和強制式兩類。 n(2)自落式攪拌機多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為若干種，見表5.21。

7、n(3)強制式攪拌機多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。強制式攪拌機又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見表521。表521 混凝土攪拌機類型 2混凝土的攪拌 n(1)(1)攪拌時間攪拌時間 混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。 攪拌時間與混凝土的攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，隨攪拌機類型和混凝土的和易性不同而變化。 在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延長，強度有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。n加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降。 混

8、凝土攪拌的最短時間可按表522采用。 表522 混凝土攪拌的最短時間(2)投料順序n1)投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高混凝土強度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用一次投料法和二次投料法。n 2)一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌筒中進行攪拌。 自落式攪拌機要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時砂壓住水泥，使水泥不飛揚，而且水泥和砂先進攪拌筒形成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時間。 強制式攪拌機出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原材料的同時，緩慢均勻分散地加水。n3)二次投料法，是先向攪拌機內(nèi)投入水和

9、水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強度，在保證規(guī)定的混凝土強度的前提下節(jié)約了水泥。 目前常用的方法有兩種：預拌水泥砂漿法和預拌水泥凈漿法。 預拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進行充分攪拌，成為均勻的水泥砂漿后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。 預拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿后，再加入砂和石子攪拌成混凝土。n 4)與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強度提高10%15%，節(jié)約水泥15%20%。n5)水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。

10、它是分兩次加水，兩次攪拌。 先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機拌和，使骨料濕潤，稱之為造殼攪拌。 攪拌時間以4575s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，加入拌和水和外加劑進行第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。 (3)進料容量 n1)進料容量是將攪拌前各種材料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。n 2)進料容量與攪拌機攪拌筒的幾何容量有一定比例關(guān)系。進料容量約為出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如任意超載(超載10%)，就會使材料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進行拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機的效能。四、混凝土的運輸四、混凝土的運輸n1 1混

11、凝土運輸?shù)囊蠡炷吝\輸?shù)囊?n2 2運輸工具的選擇運輸工具的選擇 n3 3泵送混凝土泵送混凝土 1 1混凝土運輸?shù)囊蠡炷吝\輸?shù)囊髇(1)運輸中的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。n(2)運輸中應(yīng)保持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，不應(yīng)漏漿；運至澆筑地點應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進行澆筑。n(3)混凝土的運輸?shù)缆芬笃教梗瑧?yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點。n(4)從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表523規(guī)定。n表523 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間 注注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應(yīng)按試 驗確定；

12、2.輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應(yīng)適當縮短。2 2運輸工具的選擇運輸工具的選擇 n(1)混凝土運輸分地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸?shù)热N。n(2)地面運輸時，短距離多用雙輪手推車、機動翻斗車；長距離宜用自卸汽車、混凝土攪拌運輸車。n(3)垂直運輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機作為垂直運輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型設(shè)備基礎(chǔ)和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機或爬升式塔式起重機運輸。3 3泵送混凝土泵送混凝土 n混凝土用混凝土泵運輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。n(1)(1)液壓柱塞泵液壓柱塞泵(2)(2)泵送混凝土對原

13、材料的要求泵送混凝土對原材料的要求 n(3)(3)泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題 (1)液壓柱塞泵n1)液壓柱塞泵如圖5-30所示。 2)它是利用柱塞的往復運動將混凝土吸入和排出。 3)混凝土輸送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，一般由合金鋼、橡膠、塑料等材料制成，常用混凝土輸送管的管徑為100150mm。 圖5-30 液壓活塞式混凝土泵工作原理圖1-混凝土缸；2-混凝土活塞；3-液壓缸；4-液壓活塞；5-活塞桿；6-受料斗；7-吸入端水平片閥；8-排出端豎直片閥；9-形輸送管；10-水箱； 11-水洗裝置換向閥；12-水洗用高壓軟管；13-V水洗用法蘭；14-海綿

14、球；15-清洗活塞 (2)泵送混凝土對原材料的要求 n1)粗骨料：碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。n 2)砂：以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。n 3)水泥：最少水泥用量為300kg/m3，坍落度宜為80180mm，混凝土內(nèi)宜適量摻入外加劑。泵送輕骨料混凝土的原材料選用及配合比，應(yīng)通過試驗確定。(3)泵送混凝土施工中應(yīng)注意的問題 n1)輸送管的布置宜短直，盡量減少彎管數(shù)，轉(zhuǎn)彎宜緩，管段接頭要嚴密，少用錐形管；n2)混凝土的供料應(yīng)保證混凝土泵能連續(xù)工作，不間斷；正確選擇骨料級配，嚴格控制配合比；n3)泵送前，為減少泵送

15、阻力，應(yīng)先用適量與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；n4)泵送過程中，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)充滿混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；n5)防止停歇時間過長，若停歇時間超過45min，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；n6)泵送結(jié)束后，要及時清洗泵體和管道；n7)用混凝土泵澆筑的建筑物，要加強養(yǎng)護，防止龜裂。 五、混凝土的澆筑與振搗五、混凝土的澆筑與振搗 n1 1混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前的準備工作 n2 2混凝土澆筑混凝土澆筑 n(3)(3)混凝土的澆筑方法混凝土的澆筑方法 (1)混凝土澆筑的一般規(guī)定 n混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，須重新攪拌?；炷吝\至現(xiàn)

16、場后，其坍落度應(yīng)滿足表524的要求。 混凝土坍落度試驗見圖5-31。 圖5-31 混凝土坍落度試驗 n混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m；若混凝土自由下落高度超過2m，應(yīng)設(shè)串筒、斜槽、溜管或振動溜管等，如圖5-32所示。n混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡可能連續(xù)進行。n混凝土的澆筑應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，隨澆隨搗?；炷翝仓雍穸葢?yīng)符合表525的規(guī)定。n在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。n表524 混凝土澆筑時的坍落度 圖5-32 溜槽與串筒 (a)溜槽；(b)串筒；(c)振動串筒 1-溜槽；2-擋板；3-串筒；4-漏斗；5-節(jié)管；6-振動器 表525 混凝土澆筑層厚度 (2)施工縫

17、的留設(shè)與處理 n如果由于技術(shù)或施工組織上的原因，不能對混凝土結(jié)構(gòu)一次連續(xù)澆筑完畢，而必須停歇較長的時間，其停歇時間已超過混凝土的初凝時間，致使混凝土已初凝；當繼續(xù)澆混凝土時，形成了接縫，即為施工縫。 1)施工縫的留設(shè)位置n施工縫設(shè)置的原則，一般宜留在結(jié)構(gòu)受力(剪力)較小且便于施工的部位。 柱子的施工縫宜留在基礎(chǔ)與柱子交接處的水平面上，或梁的下面，或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽的下面，如圖5-33所示。 圖5-33 柱子施工縫的位置 (a)肋形樓板柱；(b)無梁樓板柱；(c)吊車梁柱 1-施工縫；2-梁；3-柱帽；4-漏斗；5-吊車梁；6-屋架 n高度大于1m的鋼筋混凝土梁的水平

18、施工縫，應(yīng)留在樓板底面下2030mm處，當板下有梁托時，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；對于有主次梁的樓板結(jié)構(gòu)，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，如圖5-34所示。 圖5-34 有梁板的施工縫位置 1-柱；2-主梁；3-次梁；4-板 2)施工縫的處理 n施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應(yīng)待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa方可進行。n施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜、松動石子和軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得有積水。n澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿(水泥水=10.4)，或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為3050

19、mm，以保證接縫的質(zhì)量。n澆筑過程中，施工縫應(yīng)細致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。(3)混凝土的澆筑方法 n1)多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的澆筑n澆筑框架結(jié)構(gòu)首先要劃分施工層和施工段，施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分，而每一施工層的施工段劃分，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點等。 混凝土的澆筑順序：先澆搗柱子，在柱子澆搗完畢后，停歇11.5h，使混凝土達到一定強度后，再澆搗梁和板。n2)大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑n大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)多為工業(yè)建筑中的設(shè)備基礎(chǔ)及高層建筑中厚大的樁基承臺或基礎(chǔ)底板等。 特點是混凝土澆筑面和澆筑量大，整體性要求高，不能留施工縫，以及澆筑后水泥的水化熱量大且聚集在構(gòu)件內(nèi)部，形成較大的內(nèi)外溫

20、差，易造成混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫等。n為保證混凝土澆筑工作連續(xù)進行，不留施工縫，應(yīng)在下一層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢。要求混凝土按不小于下述的澆筑量進行澆筑： n式中: Q混凝土最小澆筑量，m3/h； F混凝土澆筑區(qū)的面積，m2； H澆筑層厚度，m； T下層混凝土從開始澆筑到初凝所容許的時間間隔，h。 大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑方案，一般分為全面分層、分段分層和斜面分層三種，如圖5-35所示。 全面分層：即在第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，如此逐層澆筑，直至完工為止。 分段分層：混凝土從底層開始澆筑，進行23m后再回頭澆第二層，同樣依次澆筑各層。 斜面分層：要求斜坡坡度不大于1

21、/3，適用于結(jié)構(gòu)長度大大超過厚度3倍的情況。 圖5-35 大體積混凝土澆筑方案 (a)全面分層；(b)分段分層；(c)斜面分層 1-模板；2-新澆筑的混凝土 3 3混凝土的振搗混凝土的振搗 n 振搗方式分為人工振搗和機械振搗兩種。 人工振搗是利用搗錘或插釬等工具的沖擊力來使混凝土密實成型，其效率低、效果差； 機械振搗是將振動器的振動力傳給混凝土，使之發(fā)生強迫振動而密實成型，其效率高、質(zhì)量好。 混凝土振動機械按其工作方式分為內(nèi)部振動器、表面振動器和振動臺等，如圖5-36所示。這些振動機械的構(gòu)造原理，主要是利用偏心軸或偏心塊的高速旋轉(zhuǎn)，使振動器因離心力的作用而振動。 圖5-36 振動機械示意圖 (

22、a)內(nèi)部振動器；(b)表面振動器；(c)外部振動器；(d)振動臺 (1)內(nèi)部振動器 n1)內(nèi)部振動器又稱插入式振動器，其構(gòu)造如圖5-37所示。適用于振搗梁、柱、墻等構(gòu)件和大體積混凝土。n2)插入式振動器操作要點：n 插入式振動器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成約為4045。 振搗器的操作要做到快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，順序進行，不得遺漏，達到均勻振實。振動棒的移動，可采用行列式或交錯式，如圖5-38所示。n混凝土分層澆筑時，應(yīng)將振動棒上下來回抽動50100mm；同時，還應(yīng)將振動棒深入下層混凝土中50mm左右，如圖5-39所示。

23、 每一振搗點的振搗時間一般為2030s。 使用振動器時，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。 圖5-37 插入式振動器 1-電動機；2-軟軸；3-振動棒 圖5-38 振搗點的布置 (a)行列式；(b)交錯式 R-振動棒有效作用半徑 圖5-39 插入式振動器的插入深度 1-新澆筑的混凝土；2-下層已振搗但尚未初凝的混凝土；3-模板 R-有效作用半徑；L-振動棒長度 (2)表面振動器 n表面振動器又稱平板振動器，是將電動機軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。n 這種振動器適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。(3)外部

24、振動器 n外部的振動器又稱附著式振動器，它是直接安裝在模板上進行振搗，利用偏心塊旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動力通過模板傳給混凝土，達到振實的目的。 n 適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構(gòu)件。n(4)振動臺 n振動臺一般在預制廠用于振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土。n 宜采用加壓振動的方法，加壓力為13kN/m2。六、混凝土的養(yǎng)護六、混凝土的養(yǎng)護 n1.混凝土澆搗后能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水化作用需要適當?shù)臐穸群蜏囟取2.在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水；干硬性混凝土應(yīng)于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。n3.常用的混凝土的養(yǎng)護方法是自然養(yǎng)護法。n4.自然養(yǎng)護又可分

25、為灑水養(yǎng)護和噴灑塑料薄膜養(yǎng)護兩種。n5.灑水養(yǎng)護是用吸水保溫能力較強的材料(如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等)將混凝土覆蓋，經(jīng)常灑水使其保持濕潤。n6.噴灑塑料薄膜養(yǎng)護適用于不易灑水養(yǎng)護的高聳構(gòu)筑物和大面積混凝土結(jié)構(gòu)及缺水地區(qū)。它是將過氯乙烯樹脂塑料溶液用噴槍噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面形成一層塑料薄膜，使混凝土與空氣隔絕，阻止其中水分的蒸發(fā)，以保證水化作用的正常進行。n7.混凝土必須養(yǎng)護至其強度達到1.2N/mm2以上，才準在上面行人和架設(shè)支架、安裝模板，但不得沖擊混凝土。七、混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷防治七、混凝土的質(zhì)量檢查與缺陷防治 n1 1混凝土的質(zhì)量檢查混凝土的質(zhì)量檢查n(1)混

26、凝土質(zhì)量檢查包括施工過程中的質(zhì)量檢查和養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查。n(2)施工過程中的質(zhì)量檢查，即在混凝土制備和澆筑過程中對原材料的質(zhì)量、配合比、坍落度等的檢查，每一工作班至少檢查兩次，如遇特殊情況還應(yīng)及時進行抽查?；炷恋臄嚢钑r間應(yīng)隨時檢查。n(3)混凝土養(yǎng)護后的質(zhì)量檢查，主要指混凝土的立方體抗壓強度檢查?；炷恋目箟簭姸葢?yīng)以標準立方體試件(邊長150mm)，在標準條件下(溫度203和相對濕度90%以上的濕潤環(huán)境)養(yǎng)護28d后測得的具有95%保證率的抗壓強度。n(4)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。n(5)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差，應(yīng)符合表526的規(guī)定；當有專門規(guī)定時，尚應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。 n6)混凝土表面外觀質(zhì)量要求：不應(yīng)有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙及夾層、缺棱掉角和裂縫等。n表526 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差和檢驗方法2 2現(xiàn)澆濕混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因現(xiàn)澆濕混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷及產(chǎn)生原因n(1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷的確定n現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴重程度，按表527確定。 表527 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷 (2)混凝土質(zhì)量缺陷產(chǎn)