設(shè)備安全操作規(guī)程

1、設(shè)備安全操作規(guī)程目錄NO.1序號文件編號文件名稱編制部門實施日期1.XXJX/CZGC-00設(shè)備安全操作總則生產(chǎn)部2017.11.122.XXJX/CZGC-01行車安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.123.XXJX/CZGC-02空氣壓縮機安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.124.XXJX/CZGC-03儲氣罐安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.125.XXJX/CZGC-04龍門銃床安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.126.XXJX/CZGC-05龍門加工中心安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.127.XXJX/CZGC-06數(shù)控龍門磨床安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.128.XXJX/CZ

2、GC-07搖臂鉆床安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.129.XXJX/CZGC-08立式加工中心安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.1210.XXJX/CZGC-09平面磨床安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.1211.XXJX/CZGC-10臺鉆安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.1212.XXJX/CZGC-11攻絲機安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.1213.XXJX/CZGC-12紿磨機安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.1214.XXJX/CZGC-13數(shù)控車床安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.1215.XXJX/CZGC-14局速穿孔機安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.1216.XXJX/

3、CZGC-15外圓磨床安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.1217.XXJX/CZGC-16噴砂機安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.1218.XXJX/CZGC-17磨刀機安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.1219.XXJX/CZGC-18立式砂輪機安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.1220.XXJX/CZGC-19激光打標機安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.1221.XXJX/CZGC-20手持電動工具安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.1222.XXJX/CZGC-21電工安全操作規(guī)程生產(chǎn)部2017.11.1223.24.25.26.XXJX/CZGC-00設(shè)備安全操作總則一.“安全生產(chǎn)，人人

4、有責(zé)”。所有職工必須認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù) 防為主”的方針，嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制 度。對所操作的設(shè)備必須認真執(zhí)行“三好”（即：管好、修好、用好）“四會”（即：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）、“四項要求” （即：整齊、清潔、潤滑、安全），認真填寫好當日交接班記錄。二.特種作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)許可 證后方可操作。三.外來參觀學(xué)習(xí)人員，應(yīng)接受有關(guān)人員陪同。四.進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須正確穿戴、合理使用防護用品，必須盤起過肩長 發(fā)。操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時，嚴禁戴手套或敞開衣袖（襟），不準穿腳趾、后 跟外露的涼鞋、拖鞋，不準赤腳赤膊穿短褲和卷褲腳。不得

5、穿高跟鞋 和裙子，不得系領(lǐng)帶和圍巾，不得帶頭巾。嚴禁酒后進入工作崗位。塵毒作業(yè)人員在現(xiàn)場工作時，必須戴好防護口罩或防毒面具。五.操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，發(fā)現(xiàn)故障和隱患，立即排除，確保 安全防護裝置，信號聯(lián)鎖裝置齊全，并靈敏，可靠。設(shè)備應(yīng)定人、定 崗操作，對本工種以外的設(shè)備，如確需操作，須經(jīng)有關(guān)部門批準，并 經(jīng)培訓(xùn)合格后方可操作。六.工作中，應(yīng)集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人， 二人以上同一作業(yè)時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。七.不準跨越運轉(zhuǎn)設(shè)備或橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準觸及運轉(zhuǎn)部位，不 得用手拉、嘴吹切屑，不準站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、碎屑 部位的正前方進行操作，調(diào)整

6、、檢查、清掃設(shè)備，裝卸、測量工件或 需要拆卸防護罩時要先停電關(guān)車，不準無罩或敞開防護罩開車，不準 超負荷使用設(shè)備機具，工作完畢或中途停電關(guān)車，應(yīng)切斷電源，不得 離崗。嚴禁攀登吊運中的物件，以及在吊物，吊臂下通過和停留。八.修理機械、電器設(shè)備時，必須在動力開關(guān)處掛上“有人操作，嚴禁合 閘”的警示牌。必要時設(shè)專人監(jiān)護或采取技術(shù)措施防止意外接通。警 示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關(guān)在合閘 前應(yīng)細心檢查，確認無人檢修時方準合閘。九.搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通道， 現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高，及時清除工作場地散亂粉塵、廢 料和工業(yè)垃圾。十.所有現(xiàn)場

7、操作人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種和所操作設(shè)備 的安全操作規(guī)程。編制：審核：批準：XXJX/CZGC-01行車安全操作規(guī)范一、開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電源部分和防護部分是否完好。二、起吊時必須聽從掛鉤起重人員指揮，其他人員發(fā)出緊急停車信號時應(yīng) 立即停車。三、起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否安全、可靠。四、當行車吊裝至限位時速度要緩慢，嚴禁用倒車制動，嚴禁用限位代替 停車。五、工作停歇不得將重物懸掛在空中停留，運行中或下放吊物時應(yīng)警告， 嚴禁吊物在人頭上越過，吊動物件時離地不能過高。六、重噸位物件起吊時應(yīng)稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好然后才能 升高吊動，嚴禁同時操作兩個方向吊運。七、行車吊運

8、必須做到“十不吊”(1)、超過額定負荷的不吊；(2)、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊；(3)、鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；(4)、停車吊掛材料直接進行加工的不吊；(5)、設(shè)備帶病或負荷強烈抖動的不吊；(6)、歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊；(7)、工件上站人或工件上有堆放物的不吊；(8)、氧氣瓶、乙快瓶等危險品不吊；(9)、不知負荷的不吊；(10)、吊物重心過偏的不吊。八、嚴禁在同垮車間內(nèi)同垮柱之中停留兩臺行車。九、吊運大件、彎曲板材，嚴禁通過單繩升高方式，應(yīng)采用兩臺行車抬運C十、車箱式行車必須聽從地面指揮人員指揮， 地面指揮人員必須使用哨子 指揮行車吊運；十一、在

9、操作行車按扭時嚴禁戴手套。XXJX/CZGC-02空氣壓縮機安全操作規(guī)程操作者必須了解設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)，并且嚴格按使用說明書所規(guī)定的 條例進行操作和維修保養(yǎng)。1 .空壓機起動前應(yīng)該注意的事項：1 .檢查安全防護裝置，應(yīng)牢靠良好，位置適當；2 .檢查曲軸箱和注油器油位，不得低于油標標定之油位；3 .對長期停車或修理后的空壓機或數(shù)天沒有運轉(zhuǎn)，應(yīng)起動前盤車，確 認有否故障；2 .空壓機運行中應(yīng)注意的事項：1 .隨時注意觀察空壓機及電機溫升是否正常；2 .隨時注意傾聽各運轉(zhuǎn)部位有無異音；3 .檢查各部連接處是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象，必要時應(yīng)停車檢修；4 . 一般空壓機溫度，壓力表計數(shù)，應(yīng)符合正常指數(shù)

10、值的范圍；3 .空壓機在開車運轉(zhuǎn)時禁止下列工作：1 .擰緊或松動機器上的一切聯(lián)接緊固件；2 .過分調(diào)節(jié)安全閥壓力調(diào)節(jié)器的彈簧；3 .對運轉(zhuǎn)機件擦拭和用手觸摸；4 .關(guān)閉控制閥門；5 .在機器上放置工具及其他物件。4 . 空壓機在下列情況下應(yīng)立即停車：1 .空壓機和電機有不正常響聲；2 .各部分氣溫，水溫異常升高；3 .表計損壞，讀數(shù)不在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)調(diào)整無效；4 .潤滑突然中斷；5 .空壓機有嚴重“三漏現(xiàn)象”。5 .空壓機停車保養(yǎng)注意事項：1 .切斷電源，取下熔斷絲；2 .堵死吸排氣口；3 .各滑動面抹上防銹油；4 .放盡潤滑油；5 .擦凈設(shè)備，加上防塵裝置6. 要經(jīng)常保持動力配電箱、設(shè)備配電

11、柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔 完好，不得隨意打開箱、柜門蓋，不得在門前和箱柜上放置其他物 品，所有箱柜應(yīng)固定牢靠。7. 設(shè)備的電源線不可受到油、水、氣的侵蝕，也不能有動蕩或磨擦現(xiàn)象發(fā)生，所有接地線路應(yīng)保持良好，不得松動。儲氣罐安全操作規(guī)程一、 安全操作人員應(yīng)遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。二、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤 滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。3、 儲氣罐、導(dǎo)管接頭內(nèi)外部檢查每年一次， 全部定期檢驗和水壓強度試 驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次 檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”， 未經(jīng)定檢合格的 儲氣罐不

12、得使用。4、 安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做一次自 動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封。5、 當檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及 導(dǎo)管內(nèi)。6、 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn) 10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能 投入正常工作。7、 機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。8、 壓力表每年應(yīng)校驗dhsl9h3、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針 不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應(yīng)立即更換。工作時在運轉(zhuǎn)中 若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障應(yīng)立即停車，檢修好后 才準使用。9、 水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再

13、開電動機。無冷卻水，或停 水時，應(yīng)停止運行。如是高壓電機，啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守 有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。十、 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意。 機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。十一、工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。龍門銃床安全操作規(guī)程1、 作業(yè)人員必須持證上崗；2、 上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品；3、 工作時不準聊天、離崗或干與生產(chǎn)無關(guān)的事，在班前、班上不準喝酒；4、 上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品；當操作機床時嚴禁 戴手套。操作時必須戴防護眼鏡；5、 認真檢查車床上的刀具、夾具、工件裝夾是否牢固正確，安全可靠， 保證車床在加

14、工過程中受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故；6、 禁止將工具、刀具、物件放置于車床箱體上，機械安全防護罩、隔 離擋板必須完好；7、 開機前檢查機械電氣，各操作手柄、防護裝置等是否安全可靠；8、 開機以最低轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)溫機約 10分鐘，檢查各轉(zhuǎn)速和變速機構(gòu)、潤 滑與冷卻系統(tǒng)工作是否正常，各種按鈕是否靈活、可靠和正確。如 有異常應(yīng)立即停車，由維修工排除故障；9、 遵守加工產(chǎn)品工藝要求，嚴禁超負荷使用機床；十、 轉(zhuǎn)動刀具時，必須將刀盤退到安全區(qū)域。裝卸工件必須停機；十一、每天作業(yè)前應(yīng)對本崗位所使用的各類設(shè)備進行點檢檢查鋼絲繩和吊 具是否符合安全和工藝要求嚴禁使用斷肢、死彎、嚴重腐蝕的鋼絲 繩嚴禁使用無防

15、跳繩裝置的鉤；十二、使用扳手時開口要適當用力不可過猛防止滑倒或碰傷；扳 手加套管加力時，兩腳須前后站立，以防后仰發(fā)生事故；十三、加工中在銃刀頭將要接近工件時必須改為手動對刀銃削正常后再改為自動走刀；十四、機床運行中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作；十五、禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速，嚴禁用開反車的方法制動回轉(zhuǎn)的銃刀。銃 削時刀具未退出工件，不得停機。經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況， 不得有松動現(xiàn)象；十六、作業(yè)結(jié)束后清理好工作場地關(guān)閉電源清潔設(shè)備，按規(guī)定恢復(fù)機床各 部位置，填寫好交班記錄。龍門加工中心安全操作規(guī)程1、 操作者應(yīng)熟悉、掌握機器的性能與特性。保證緊急停止開關(guān)在緊急 狀況發(fā)生時，能快速有效的

16、發(fā)揮作用，避免發(fā)生傷害事故。2、 按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。3、 設(shè)備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電擊。不準用 手觸及任何運動部件。4、 不得將工具或非加工工件放置在機器或移動物體上。5、 機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得將其放置在移動件上。6、 上下工件時，應(yīng)先停止機器運轉(zhuǎn)，并注意工件與刀具間保持適當距 離。機器運轉(zhuǎn)中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。7、 刀具完成設(shè)定后，請先以 DRY RUN試跑，以確定程式正確無誤8、 電源斷電或緊急停止后在關(guān)機時，應(yīng)使三軸恢復(fù)機械原位。9、 不得擅自拆除行程開關(guān)或任何保護開關(guān)的相關(guān)零件。十、 結(jié)束工作離開機器前

17、，應(yīng)關(guān)閉操作面板的控制電源開關(guān)、電器箱總 開關(guān)。數(shù)控龍門磨床安全操作規(guī)程1、 操作本機床前，應(yīng)仔細閱讀使用說明書，并且請嚴格遵守安全操作 的各注意事項。2、 工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，女生發(fā)辮應(yīng)挽在 帽子內(nèi)。3、 禁止超越機床功能的操作，禁止對機床自行改造，拆下安全裝置及 不遵守在操使用說明書的操作行為。4、 禁止自行調(diào)節(jié)電氣箱內(nèi)設(shè)定的電氣參數(shù)，（例如熱繼電器電流整定值， 熔 斷器熔芯值等），禁止更換不同規(guī)格型號的電氣元件， 不準打開安 全保護裝置。5、 控制板、變壓器、分線盒、電動機及電氣元件等內(nèi)部有高壓接線端 子，非常危險，嚴格禁止觸摸。6、 如果打開電氣箱門，按鈕站面板

18、，分線盒等裝有電氣元件的地方， 只允許 在切斷機床總電源后，由專業(yè)電氣人員打開。當需要通電檢 查時，應(yīng)有二名以上專業(yè)電氣人員在場，有充分的安全保護措施條 件下，才能進行檢查，但不允許在通電的情況下，拆裝任何電氣元 件。7、 要熟知緊急停止按鈕的位置，做到在無論發(fā)生什么意外情況下，都 能迅速地操作該按鈕。8、 在機床通電的情況下，手請勿伸入機床的床身，磨頭等部位的內(nèi)部， 以防電擊和其他意外不測。9、 操作前請確認各按鈕的功能，平時不要隨意觸摸按鈕，濕的手不能 觸摸開關(guān)和按鈕，非常危險。十、 在電磁吸盤退磁過程中，請停止操作機床的其他動作，以防不測。十一、在電氣箱及機床周圍應(yīng)當留有足夠的維修空間。

19、搖臂鉆床安全操作規(guī)程1、 操作者必須嚴格遵守維護設(shè)備的四項要求、五項紀律，嚴禁超負荷 使用設(shè)備。2、 開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖進行潤滑。3、 停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速轉(zhuǎn)動三 五分鐘，確認潤滑 系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。4、 工作前必須將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，并將各部夾緊后再工作。5、 裝卡工件必須牢固可靠，鉆通孔時，應(yīng)事先在底面墊上墊塊。6、 工作前應(yīng)根據(jù)工作材料、刀具直徑和加工的方式（鉆孔、擴孔、攻 絲等），按主軸箱上的調(diào)整圓盤表求出主軸的每分鐘轉(zhuǎn)速。7、 工作前，應(yīng)根據(jù)工作材料和選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調(diào)整圓 盤表求出主軸每轉(zhuǎn)的進給量

20、。八、在用機動進給鉆孔時，接近鉆透時應(yīng)改為手動進給。九、 調(diào)整鉆孔深度時，先用手移動主軸，使鉆頭按上工作后再把機動進 給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。十、 鉆深孔時應(yīng)經(jīng)常清理鐵屑。十一、工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。十二、工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備動轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如運轉(zhuǎn)和潤滑工作不良時應(yīng)停止使用設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常注意聲音。十三、必須經(jīng)常檢查清除工作臺及導(dǎo)軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保 持周圍環(huán)境衛(wèi)生。十四、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。 攻絲時用操縱可逆結(jié)合子， 使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定梢中。十五、經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。十六、工作中超負荷保險結(jié)合

21、于自動脫開停止進給時，必須立即消除超負荷的原因。十七、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。十八、下班前須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱移到靠近主柱位置，搖臂降到下部，并切斷電源。十九、非電工不準打開電氣箱門。立式加工中心安全操作規(guī)程1、 操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養(yǎng)，檢查各潤滑油的油位。2、 裝夾工件時應(yīng)輕放，防止撞傷，撞懷工作臺面；當工件較重時，還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力，不準超載運行。3、 機床啟動后，檢查主軸，工作臺各方向的運動及各個壓力指示表是 否正常，有否不正常的雜音等。4、 加工程序應(yīng)先檢查無誤后，方可運行，使用高速功能時要確認刀具的匹配。五、加工過程中應(yīng)時

22、刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常，遇到異常 現(xiàn)象。噪音和警報時，應(yīng)立即停機檢查處理，故障排除后方可繼續(xù) 加工。六、排屑梢中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。7、 新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能，操作方法和注意事項后，在有關(guān)人員的指導(dǎo)下，方可上機操作。8、 工件加工完畢，要清掃工作臺，擦拭和潤滑機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持場地的整潔。9、 關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。十、每天下班前，應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄，做好交接班。平面磨床操作規(guī)程1 . 安全操作1 .操作人員須經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自上崗.2 .操作前確認砂輪正確回轉(zhuǎn)方向：（順時針方向）.3 .潤滑油

23、泵之動作：（油鏡有油）.4 .運轉(zhuǎn)前，必順將砂輪蓋鎖妥，以免發(fā)生意外.確認運轉(zhuǎn)時沒有任何障 礙.5 .正式操作前，使砂輪空轉(zhuǎn)5-10分鐘，此時為安全著想，不可站于砂輪 二側(cè)附近，以確認砂輪品質(zhì)無誤.6 .砂輪修整時,必順有充分的冷卻劑，修整中一次進刀量不可太多.7 .砂輪與工作物接近時，注意不可進給太多，造成切削阻力太大，而致 砂輪破裂或工件飛出，發(fā)生危險.8 .在操作機床前，請仔細閱讀使用說明書，并且請嚴格遵守安全操作的 各注意事項.2 .日常保養(yǎng)9 .為確保機械精度，必順有每日，定期之保養(yǎng)實施.10 .作業(yè)完畢后，機件各處，尤其是滑動部位，應(yīng)擦拭干凈后上油，清除各 部位之研磨屑，必要之部位

24、，上油防銹.11 .吸塵箱，過濾網(wǎng)，請每周清潔一次.油梢內(nèi)請用（MobiL#1405,每36個 月?lián)Q一次.換油時，將油梢內(nèi)部及過濾器一并清洗.12 .吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞，必順保持吸塵管道清潔，否 則會引起燃燒.13 .吸盤之盤面為工作物研磨精度能否達成之基礎(chǔ)，應(yīng)妥為維護保養(yǎng)，若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必順再研磨，3 .維修14 .根據(jù)機床出現(xiàn)的具體故障進行維修，不得擅自改變機床本身結(jié)構(gòu)，維 修必順有專業(yè)機修人員對其進行修理，調(diào)試.15 .操作人員要正確穿戴勞動保護用品.16 .工作結(jié)束切斷電源后，清理工作現(xiàn)場，認真擦拭設(shè)備，保持機器清潔.臺鉆安全操作規(guī)程1、 按規(guī)定加

25、注潤滑脂。檢查手柄位置，進行保護性運轉(zhuǎn)。2、 檢查穿戴、扎緊袖口。女同學(xué)和長發(fā)男同學(xué)必須戴工作帽。3、 嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分較住，造成事故。4、 安裝鉆頭前，需仔細檢查鉆套，鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起, 如有，應(yīng)用油石修好、擦凈，才可使用。拆卸時必須使用標準鋅鐵。5、 鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時，嚴禁用手把持進行加工。6、 未得到指導(dǎo)教師的許可，不得擅自開動鉆床。機床未停穩(wěn)，不得轉(zhuǎn) 動變速盤變速，禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。操作時只允許 一人。7、 清除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。8、 工作結(jié)束后，要清理好機床，加油維護，切斷電源，搞好場地衛(wèi)生。

26、攻絲機安全操作規(guī)程1、 開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關(guān)及線路是否良 好。按規(guī)定穿著勞保用品，未經(jīng)安全培訓(xùn)操作人員禁止上崗。2、 操作前必須在規(guī)定加油部位注入潤滑油、齊心脂等。待該機運轉(zhuǎn)正 常、靈活、可靠后期方能操作3、 攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。4、 調(diào)試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺寸后再開始作業(yè)。防止滑牙和不夠牙。5、 攻絲時排出的雜物（鐵渣粉沫等），應(yīng)留有空位或梢穴以方便雜物 排出。隨時清理。6、 經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不準弄虛作假，“一攻到底”。7、 攻絲時，根據(jù)攻絲粗細，選擇機床的速度，以保證攻絲質(zhì)量。有針 對性地調(diào)節(jié)適度快慢。8、

27、 操作中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止。禁止帶病運行。9、 排除故障或修理時應(yīng)切斷電源，待機床完全停止運動，掛好檢修牌 才能進行修理。禁止機器在運動中進行修理。十、 工作完畢，必須清理工作臺面作業(yè)現(xiàn)場，整理所做工件。材料定置 堆放整齊，做好標識，留有通道。一磨機安全操作規(guī)程1、 正確穿戴勞動防護用品。啟動前，先檢查鏈輪、鏈條、導(dǎo)軌等部2、 件的潤滑情況，加注潤滑油或潤滑脂；檢查冷卻箱內(nèi)結(jié)磨油的液位, 及時予以補充。3、 打開主電源，打開面板總停按鈕及預(yù)備啟動按鈕，調(diào)整夾具水平中 心，使主軸、結(jié)磨桿與工件內(nèi)壁處在同一水平位置，鎖緊夾具螺絲 及鏈條。設(shè)置沖程長度，調(diào)節(jié)壓力、往復(fù)速度、主軸轉(zhuǎn)數(shù)。機器運

28、 轉(zhuǎn)當中，不要接觸和靠近運轉(zhuǎn)部位（如主軸、往復(fù)鏈等）。不要進 入可預(yù)見的危險區(qū)域。4、 不要用濕手、油手操作開頭，保持控制面板清潔。不要進入機床底 部，在必須進入的情況下，請先切斷主電源。5、 冷卻液為結(jié)磨油，做好防火措施。對結(jié)磨油有過敏性體質(zhì)的操作者, 請作好防護。換油石時，油石要上緊，油石與底座不能有相對的運 動。六、工件在夾具中定位夾緊后才能啟動循環(huán)加工，循環(huán)啟動前要確保壓 力、轉(zhuǎn)速、進給速度、加工時間等調(diào)整合適，潤滑油嘴已對準工件 內(nèi)孔。七、在停機檢測工件時，注意紡磨油打滑，當心工件溫度防止燙傷。八、 作業(yè)結(jié)束，先切斷操作面板上的電源開關(guān)，再切斷主機電源。對設(shè) 備進行維護保養(yǎng)，做到工完

29、料盡場地清。數(shù)控車床操作規(guī)程一、設(shè)備操作人員須經(jīng)培訓(xùn)確認后方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自上崗。二、開機前必須檢查車床現(xiàn)狀是否有異常，刀架和導(dǎo)軌是否有異物，確認 無誤后方可啟動。三、上電步驟：1 .先合上機床總電源開關(guān)，檢查軸流風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，嚴禁在風(fēng)機停 轉(zhuǎn)情況下工作。2 .再打開系統(tǒng)操作面板上的電源開關(guān)，查看顯示器的管理菜單是否正3 .最后打開功放開關(guān)，利用手動方式檢查系統(tǒng)的驅(qū)動單元和步進電機工 作是否正常。四、程序管理。1 .按照工作要求對程序進行查看、編輯、刪除、拷貝等操作。2 .進行清程序、清坐標操作后，應(yīng)對所有參數(shù)進行初始化，然后需再重 新對刀。3 .進行參數(shù)設(shè)定。4 .按照程序輸入步

30、驟試輸入零件加工程序，檢查各功能，正常后方可聯(lián) 機工作。五、參數(shù)設(shè)定，參考點設(shè)定，自動及手動運行方式等，詳請參閱操作手冊 及編程說明書。六、系統(tǒng)通電后，如果在較長時間內(nèi)不運行，必須將功放開關(guān)置于斷開位 置，以減少功率器件的損耗和電源功耗。七、工作中若發(fā)現(xiàn)電機不能正常工作，應(yīng)先切斷電源，并及時通報上級主 管，不得自行處置。八、斷電步驟：1 .先關(guān)掉系統(tǒng)的功放開關(guān)，斷開功放電源。2 .再斷開系統(tǒng)操作面板上的電源開關(guān)，停止工作。3 .最后斷開機床總電源，此時機床斷電，停止工作。九、系統(tǒng)電源切斷后，必須等待數(shù)秒以上時間后方可再次接通電源。不允 許連續(xù)開、關(guān)電源，否則會使計算機工作不正常，并可能損壞器件

31、。十、操作者不能隨意拆卸機器的任何零件和防護裝置，如因生產(chǎn)特殊工藝有必要的，則要請示管理人員或機修人員，同意后方能拆卸，加工完 畢要裝回原位。十一、操作人員要正確穿戴勞動保護用品，嚴禁戴手套操作設(shè)備。十二、工作結(jié)束切斷電源后，應(yīng)清理工作現(xiàn)場，認真擦拭設(shè)備，保持機器 清潔。穿孔機安全操作規(guī)程1、 開機前請詳細閱讀機床說明書，不熟悉機床的情況下勿隨意動機床, 以免發(fā)生安全事故。2、 每日操作前檢查儲水桶是否有足夠純靜水。三、銅管電極的夾裝與校正必須保證進給加工方向垂直于工作臺平面。4、 定期檢查注油器內(nèi)機油是否足夠，機械油路是否暢通。5、 取用銅管電極時，務(wù)必小心不能有所彎曲或臟污堵塞，否則會造成

32、 電極燒損及放電不穩(wěn)定。6、 必須使用規(guī)格符合銅管口徑的導(dǎo)嘴，規(guī)格不符會使加工孔徑變大造 成加工困難。7、 放電加工過程中，且勿雙手分別觸摸正負電極處的工件和機頭部分, 以免造成觸電事故。8、 做到文明生產(chǎn)，加工操作完畢后務(wù)必打掃工作場地、擦拭清理機床, 安全切斷系統(tǒng)電源。外圓磨床安全操作規(guī)程1. 本機床實行定機定人制，只準持操作證者操作，嚴禁他人使用；2. 每班檢查電器線路有無破損，氣源、冷卻保護裝置是否安全可靠，工位 器具、量裝等應(yīng)擺放整齊；3. 檢查冷卻油箱、液壓油箱等是否充足，并定期進行過濾、更換；4. 檢查砂輪有無裂紋，是否破損；5. 開啟電主軸前必須保證氣源、冷卻水路暢通；6. 應(yīng)

33、熟知緊急停止按鈕的位置，做到在無論發(fā)生什么意外情況下，都能迅 速地操作該按鈕。7. 在機床通電的情況下，手請勿伸入機床的床身、磨頭等到部位的內(nèi)部， 以防電擊和其他意外不測。8. 操作前請確認各按鈕的功能，平時不要隨意觸摸按鈕，濕手不能觸摸開 關(guān)和按鈕。9. 在機床開動時，如果要改變機床工作燈的照明位置，請注意安全，以防 撞傷。十. 在電磁吸盤退磁過程中，不得操作機床的其他動作。十一.嚴禁在操作過程中，擅自離崗遠離機床。機床運行、修整砂輪期間均應(yīng) 關(guān)閉機床門；十二.運轉(zhuǎn)過程中若有異常噪音或不正常發(fā)熱等現(xiàn)象須及時向主管部門報告， 嚴禁帶病運行；十三.機床改造、關(guān)鍵部位拆卸必須在主管部門批準、監(jiān)督下

34、進行；十四.保證機床各部件完好，嚴禁私自棄用機床任何附屬裝置；十五.文明操作，不得用鐵錘敲打機床部件，以免損傷機件；十六.電氣裝置應(yīng)保持干燥和清潔，電氣故障應(yīng)由專職電工來處理；十七.每班工作結(jié)束后要及時擦洗機床，打掃周圍衛(wèi)生，保持機床干凈整潔， 然后關(guān)閉總電源開關(guān)；十八.磨床冷卻液油一年更換一次。噴砂機安全操作規(guī)程一、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次 灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。二、檢查噴砂機通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng) 除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。三、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。四、噴砂機壓縮空氣

35、閥要緩慢打開，氣壓不準超過 0.8MPa五、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng) 保持干燥。六、噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機 進行。七、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。磨刀機安全操作規(guī)程一、磨刀前將磨刀房的窗戶及排氣扇打開，使磨刀房處于通風(fēng)狀態(tài)；二、磨刀前檢查砂輪是否緊固和偏心，磨損是否嚴重，否則必須緊固、 調(diào)整和修磨；三、在進行刀具開磨半徑時必須用千分尺進行測量；四、磨制錐刀錐角時，磨刀機刀架角度必須依照表格中理論錐角與后角 對應(yīng)值調(diào)整，嚴禁不參照表格隨意操作；五、在點磨刀尖時要參照表格中理論刀具底直徑與后角對應(yīng)值，切忌不 點磨到理論底

36、直徑值，點磨時要用 40倍放大鏡進行觀測刀具的實際 底直徑，嚴禁用千分尺及卡尺進行測量刀具底直徑；六、在磨刀具過程中，刀具向砂輪方向的進給量不能過大，嚴禁違規(guī)野蠻操作；七、在用放大鏡觀測刀具等暫停使用磨刀機時，必須關(guān)掉磨刀機電源；八、報廢的刀具要放入指定的廢料盒，嚴禁隨意丟棄；九、離開磨刀房時必須把磨刀機擦拭干凈，清潔磨刀房，整理并放好工、 量具，做好“五關(guān)”（關(guān)機、關(guān)燈、關(guān)扇、關(guān)門、關(guān)窗）。立式砂輪機安全操作規(guī)程一、開機前檢查1 .防護罩、防護板是否牢靠、其它部位是否正常。2 .電源線是否絕緣、按鈕、開關(guān)接地是否良好。3 .砂輪運行是否平穩(wěn)，與防護罩之間有無雜物。4 .輪軸間距、罩殼、底腳是

37、否正常。二、操作時注意事項1 .新砂輪換上空轉(zhuǎn)2-3分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常才能使用，托刀架與 砂輪工作面距離不大于3mm2 .換新砂輪螺絲時要均勻用力，不要上的過松或過緊，裝砂輪時，要 加墊、找平衡。3 .換新砂輪有裂紋、破損或者砂輪軸與砂輪孔配合不好，不準使用。4 .磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪，在同一塊砂輪上 禁止二人同時使用。5 .磨刀用的專用砂輪，不許磨木料等物品；小工件要拿牢以防擠入砂輪 機內(nèi)或擠在砂輪機與托架之間。6 .操作時不準戴圍巾、手套。長發(fā)應(yīng)戴帽或挽在頭上方。三、停機時注意事項1 .砂輪機用后立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪空轉(zhuǎn)。2 .砂輪要保持干燥，磨薄、磨小后，應(yīng)

38、及時更換，注意維護和保養(yǎng)。激光打標機安全操作規(guī)程1 .開機前，必須啟動外循環(huán)冷卻水，否則聚光腔易被損壞。2 .激光電源為風(fēng)冷卻方式，冷卻出現(xiàn)故障，應(yīng)及時排除后才可開機。3 .排除故障時，均應(yīng)切斷電源。4 .本機工作時，呈高壓大電流狀態(tài)，不得在開機時維護檢修。5 .嚴禁在激光加工時用眼睛正對激光器，以免造成不可見的激光傷害。6 .在激光停止后，水泵應(yīng)再運行幾分鐘，使激光器得到冷卻。7 .冷水機水路軟管不許有折彎、堵塞，運行時出現(xiàn)異常，應(yīng)即停機。冷 卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不得開機工作。8 .除調(diào)試激光器輸出能量大小及整機光路外，排除故障均應(yīng)切斷電源進 行。9 .在高溫天氣季節(jié)里，使用頻率較高時，每二周

39、應(yīng)更換冷卻水一次。在 低溫季節(jié)里，每三周應(yīng)更換一次冷卻水，并作記錄。十.冷卻系統(tǒng)若有漏水現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，堵漏后方可開機，水路軟管不 允許有彎折、堵塞現(xiàn)象。十一.本機在激光停止后，水泵還應(yīng)運行幾分鐘，使激光器得到冷卻。十二.當發(fā)現(xiàn)氟燈的電極附近嚴重發(fā)黑或在工作過程中預(yù)燃不能維持，此時應(yīng)更換氟燈，更換氟燈應(yīng)作記錄。十三.每星期，應(yīng)用無水酒精擦洗聚焦鏡，膜片、聚焦鏡每周用無水酒精清 洗一次，腔內(nèi)玻璃管每三個月清洗一次。十四.工作完畢后，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，作好點檢卡記錄。手持電動工具安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定1 .使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得 過緊。2 .在潮濕地區(qū)或

40、在金屬構(gòu)架等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重 絕緣或加強絕緣的電動工具。3 .非金屬殼體的電動工具，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并不得 接觸汽油等溶劑。4 .作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1）外殼、手柄不出現(xiàn)裂紋、破損。2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正 確、牢固可靠。3）各部防護罩齊全、牢固，電氣保護裝置可靠。5 .機具起動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時應(yīng) 平穩(wěn)，不得用力過猛。6 .嚴禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫開，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢 查，在作業(yè)時間過長、機具溫升燙手（60 C）時應(yīng)停機，自然冷卻 后再行作業(yè)。7 .作業(yè)中不得用手觸摸刃、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時， 應(yīng)立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。8 .機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手不管。2、 使用沖擊電鉆或電錘時應(yīng)符合下列要求：1 .作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手