道路污水管道頂管施工技術交底記錄

1、劉琦路污水頂管施工技術交底工程位置K1+021K1+920工程名稱路基工程工程項目劉琦路北側污水管道施工日期一、工程概況1 、排水布置情況污水：污水設置一個排水分區(qū)，污水經(jīng)劉琦路設計管道匯集后接入河西 路污水主干管，在沿河西路污水管道向南接入七漁河污水泵站。 標準段管道位置：污水管位于道路兩側 24.5m處。劉琦路污水管道設計800管徑頂管采用m級F型鋼承口管，F(xiàn)型鋼承口， 橡膠圈接口。采用機械頂管工藝的工作井及接收井采用鋼筋硅沉井結構，內(nèi)部砌筑鋼筋混凝土檢查井，位于車行道上的工作井及接收井內(nèi)回填均采用石灰土（ 6%回填，位于其他范圍的工作井及接收井內(nèi)回填：井底至管頂以上50cm范圍內(nèi)采用石灰

2、土（ 6%回填，以上部分采用素土回填，回填土不得含有淤泥、 垃圾、有機物及凍土?；靥钔撩軐嵍龋旱缆犯纳仆?1.5米以下壓實度不小于 87% 1.5米以上回填土壓實度按道路標準回填夯實。2、本施工方案中的頂管布置部位本工程段頂管主要分布在：北污24#井到北污42#井（北側 K1+021-K1+922）, d800長901m二、頂管施工工藝1、施工工藝2、主要設備(1)、掘進機考慮到該工程所處地段的地質(zhì)條件及施工安全性和可靠性，采用泥水平 衡頂管機進行施工，頂管機型號：NTC 1000。泥水平衡式頂管是一種以機械 切削土體，以泥水壓力來穩(wěn)定挖掘面及平衡地下水壓， 并以泥水作為輸送挖 掘棄土介質(zhì)的一

3、種頂管形式。工具管是頂管的關鍵機具，其主要作用為：掘 進、防塌、出泥、導向。工作原理：隨著工具管的推進，土體不斷被切削下 來，排泥管不斷將混有棄土的泥水排出泥水艙。泥水艙要保持一定的壓力， 使切削頭在有泥水壓力的情況下向前推進， 泥水平衡工具管的基本原理為泥 水護壁、阻止泥水向土中滲透，同時防止開挖面坍塌。(2)、起重設備其中作業(yè)主要為安裝掘進機、吊裝管材，安排吊機進行起重作業(yè)?，F(xiàn)場 配備16T汽車式起重機。(3)、主頂系統(tǒng)：由2個1500KN的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力3000KN 行程3.4m,油壓31.5Mpa,無級調(diào)速并顯示即時頂速。啟動和停止由電氣系 統(tǒng)聯(lián)動控制。(4

4、)、泥水系統(tǒng)：泥水平衡頂管掘進機采用水力機械方式將泥漿通過與管路連接的吸泥 泵排出并由排泥旁通裝置直接輸送至地面泥漿沉淀池。以一定水壓、流量的水流稀釋、攪拌泥水倉中的泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該水流的水壓 比地下水略高，以確保切削面土層無水土流失。水壓在2-25m范圍內(nèi)可預調(diào)，管道、閥門及泵均為Dg100m舔統(tǒng)。(5)、測量控制系統(tǒng)：激光導向系統(tǒng)采用計算機光靶讀數(shù)裝置，將光靶圖像轉化為坐標數(shù)據(jù)輸出；糾偏操作采用按鈕或手柄進行，操作結果有數(shù)據(jù)顯示。導線控制圖示井口投點懸錘管道中心線進管方向點頂管(6)、電氣控制系統(tǒng)：供應全部設備的電能，控制、監(jiān)視設備的頂速、壓力，流量等工況，所有設備均由電液

5、控制臺完成操作。(7)、觸變泥漿系統(tǒng)：較長距離頂管施工中，采用泥漿減阻技術可有效降職低管外壁與土體的摩阻力，大大提高頂管工作效率。壓漿泵采用無壓 力脈動的奈莫型螺桿泵，壓力 0-3.5Mpa無級變速調(diào)整壓力、流量。閥門、 管路均為Dg32系統(tǒng)。3、頂管方法(1)、頂進技術準備工作、組織圖紙會審，及時解決圖紙中所存在的各種技術問題。、工程部、質(zhì)安部組織項目部有關人員進行技術，安全交底。重點項目、關鍵部位編制專門的單項施工方案。、做好定位點控制，繪出控制網(wǎng)，以便施工放樣時用。并按設計單位 提供的永久水準點，沿線自引臨時水準點，施工中經(jīng)常進行核。臨時水準點、 導線樁應按要求埋設。、繪制臨時工程及施工

6、非標準設備工具圖紙，對模板、鋼筋進行校核 放樣。收到施工圖后，及時對挖土深度、結構物支撐等詳細驗算，確保施工 的安全穩(wěn)定性。、對全范圍內(nèi)的地下管線和架空線進行實地詳細調(diào)查，如對施工有影 響，立即準備必要的應對措施。確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙 物和管線的準確位置。、進行施工測量和現(xiàn)場放樣工作。4、機械與材料進場準備、按照機械設備使用計劃，對所有機械及設備進行檢修及調(diào)試，并定 時保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。對工程中所用的各種計量設備送有關部 門進行標定并取得合格證書。、按照材料及機械計劃編制分批進場，在專項施工方案經(jīng)批準后即組 織施工機械進場，并合理調(diào)配資金，分期分批組織材料進場。、

7、對于管材，應提前作出材料供應計劃表，按要求選擇供應商并對管 材進行進場前的預檢，并上報監(jiān)理審核，合格后提前一周通知供應商準備供貨。材料進場時，必須隨料提供合格證、質(zhì)保單、送料單。經(jīng)驗收合格后，方可入場并做好進場記錄和材料標識，并對進場材料進行監(jiān)理見證抽樣送檢，檢驗合格方可使用。、根據(jù)頂進長度，計算所需的各類管線（進水、排泥和電纜等）的長 度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。5、生產(chǎn)準備工作、根據(jù)業(yè)主提供的工程定位樁進行檢測，確定工作井、接收井的臨時 水準點和工程控制點、管道中心線和標高，報監(jiān)理復核和認可。、按照經(jīng)審核批準的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)。、按施工方案確定所需

8、的機械設備進行檢查、保養(yǎng)，做進場準備。6、在地面的準備工作在頂管頂進施工前，按常規(guī)進行施工用電，用水，通道，排水及照明等 設備的安裝。施工材料，設備及機具必備齊，以滿足本工程的施工要求，管節(jié)、止水 橡膠圈等應有足夠的余量。井上、井下準備施工測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復核認可。7、基座安裝頂管基座按設計軸線準確放樣，安裝時按測量放樣的基線，吊入井下就位焊接，工作的軌道按頂管設計軸線并按實測洞門中心放置，并設置支撐加固?；系膶к墤樦?、平行、等高，導軌的縱坡與管道設計坡度一致。導頂安裝的允許偏差值如下：軸線位置：3mm頂面高程：0 +3mm兩軌內(nèi)距：士 2mm止水裝置安裝在工作井洞圈上，止水裝置采用橡膠

9、止水圈，用環(huán)板固定, 插板調(diào)節(jié)，頂管機吊裝就位，調(diào)試驗收。待頂管機吊裝就位后，后部采用型鋼及鋼管進行支撐。8、管道安裝本項目混凝土管每節(jié)長2m,每節(jié)管之間的連接在現(xiàn)場工作井內(nèi)進行， 管 道采用F型套環(huán)管接口。為了防止鋼套環(huán)與混凝土管結合面產(chǎn)生滲漏， 在該 處設了 一個橡膠止水圈。該橡膠止水圈不是用普通橡膠，而是采用了遇水膨 脹橡膠，該橡膠在吸收了水分以后體積會膨脹 13倍。為了使頂力均勻分布，頂進時先在承口端面加設一個木墊圈。9、后背墻后背墻用來承受主頂油缸后坐力的構件，并將主頂油缸傳來的集中力均 勻地傳遞給井壁。后背墻采用鋼筋混凝土澆筑而成，設置在主頂油缸的后面。 后座墻表面應平直，并垂直于

10、頂進管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力 損失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。10、井壁開孔、洞口加固，安裝止水裝置如遇地下水位較高處，計劃采用2排高壓旋噴樁加固，起到擋土、阻水 的作用井壁開孔在沉井高壓旋噴樁施工完成后進行，采用切割機進行切割。頂管進出洞口對頂管來說是非常重要的環(huán)節(jié)，為了順利頂進，根據(jù)現(xiàn)場 情況可采用以下方法處理：穿墻時為防止工具頭處土體滲水導致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者在 頂進時方向失去控制?？稍诠ぞ哳^穿墻進洞前，對穿墻管前方的土體進行加 固，使工具頭順利安全地進出洞口。為防止頂管機頭出洞時土體從該間隙流失和保持工作泥水壓力，需要安裝洞門洞口防水密封環(huán)，洞門洞口防水密封環(huán)由鋼圈止水

11、橡膠、圓環(huán)形板、 扇形壓板及連接螺栓組成的密封裝置，作為施工臨時防水措施。穿墻止水設備現(xiàn)場安裝示意圖11、頂管正常頂進施工的操作：頂進施工主要利用機頭在前端取土，千斤頂在后背不動的情況下將管材 向前頂進，其操作過程如下：、安裝好頂管各系統(tǒng)。然后采用機械切割，鑿開位于工具頭位置的沉 井井壁，推進工具頭。工具頭頂進到位后，吊放第一管節(jié)，將管節(jié)與機頭連 接，然后在工具管后管節(jié)內(nèi)安裝工具管輔助設備。、先開動工具頭，轉速由慢至快，然后啟動進排泥泵出泥，然后操作 主頂系統(tǒng)進行頂進，直到頂進第一節(jié)節(jié)管。拆除進排泥管，電纜連線，縮回 油缸，吊開頂鐵。、吊入管節(jié)，對準接口插入就位，在硅管接口處設置止水圈和軟木襯

12、 墊，以保證兩節(jié)硅管的接口受力均勻，防止?jié)B漏。、安裝頂鐵，接通各管線。啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工 作行程，將管子推進一定距離。、停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。、填加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管節(jié)為止。、重復頂進下一節(jié)管節(jié)，直至頂進結束。、頂進至即將到位時，放慢頂進速度，準備測量出工具頭的軸線和高 程，并控制方向，使工具頭能順利地頂進至接收井洞口。、在接收井內(nèi)安裝好接引導軌后，機械切割鑿除接收井井壁洞口，將工具頭推入至接收井，此時刀盤和進排泥漿泵均不運轉。、拆除管線，分離工具頭與管節(jié)，吊出工具頭，將頂管設備吊出沉井， 頂管結束。12、正常頂進注意環(huán)節(jié)：1）地面

13、監(jiān)測，優(yōu)化掘進機參數(shù)。在推進階段，要精心組織地表監(jiān)測，在軸線上方布設沉降控制樁，通過 地表監(jiān)測得到隆起或沉降量與相對應的掘進機主參數(shù)（包括推進速度，開挖 面土壓力值，出土率等）進行比較，從而優(yōu)化掘進機參數(shù)，指導以后的頂管 推進。2）注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進階段，優(yōu)化推進參數(shù)以外，在頂進過程中加強同步注漿 也是有效手段之一，必須盡可能將膨潤土泥漿套隨機頭向前移動， 形成連續(xù) 的環(huán)漿套。要選擇觸變性能良好的膨潤土制漿材料。注漿過程中，注漿孔應合理分布，機頭及其后面 10節(jié)管每節(jié)都設有注漿孔，使泥漿及時填充管壁與土體的全部孔隙， 其后逐步過渡到每兩節(jié)加設 一節(jié)帶有注漿孔的關節(jié)，及時補漿，使全線管壁

14、都包裹在泥漿套中。3）置換泥漿措施由于本工程管道穿越地層主要為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，地基承載力較低， 為保證管道穩(wěn)定，在管道頂進就位后，立即進行管道基礎注漿加固，以防止 管道下沉。利用管道內(nèi)的注漿孔向管外注漿加固， 置換頂管施工過程中的觸 變潤滑漿，最大限度的填充管道周圍的土層空隙。置換水泥漿的水灰比為0.45 ,壓力P=0.20.5Mpa,并加強對管線的監(jiān)測措施。4）壓漿工藝及壓漿操作規(guī)程對于中距離頂管，當頂進困難時，為了減少土體與管壁間的摩阻力，應 在管道外壁壓注潤滑泥漿。為確保減小管道外壁的摩阻力，需要有切實可行 的技術措施來保證潤滑泥漿，在施工期間不失水沉淀，不固結，合理布置壓 漿孔，在管

15、節(jié)斷面一側安裝壓漿總管，每2m處安裝三通閥門至管節(jié)注漿孔， 總管與閥門用軟管連接，制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進行， 為使頂進時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿填補，形成泥漿套，達到減少摩阻力及控制地面沉降，壓漿時必須堅持“先壓后頂，隨頂隨壓，及時補漿” 的原則，泵送注漿壓力控制在 0.1-0.125MPa。壓漿工藝流程：地面拌漿一總管閥門打開一開啟管節(jié)閥門一啟動壓漿泵一送漿（頂壓開 始）一管節(jié)閥門關閉（頂進停止）一總閥門關閉一井內(nèi)快速接頭拆除一下管 節(jié)一接總管一循環(huán)復始5）管節(jié)頂進當頂進設備從地面到井內(nèi)安裝試運轉全部良好，即可開始管節(jié)頂進。工具管出洞后的方向正確與否，對以后管節(jié)的頂進將

16、起關鍵的作用，在 中距離頂進中，糾偏是關鍵，要認真對待，及時調(diào)節(jié)工具管糾偏千斤頂，使 其及時回復到正常狀態(tài)，要嚴格按實際情況和操作規(guī)程進行，勤測報表，勤 糾偏，應嚴格控制工具管大幅度糾偏，不使管道形成大的彎曲，防止造成頂 進困難，管節(jié)碎裂等。在正常施工時，由于種種原因頂管機頭及管節(jié)會產(chǎn)生自身旋轉，在發(fā)生 旋轉后，可根據(jù)實際情況利用頂管機械的大刀盤正反轉來調(diào)節(jié)機頭和管節(jié)的 自身旋轉，必要時可在旋轉方向加壓鐵塊。6）頂管測量控制與校正，糾偏、頂進線路的控制主要依靠設備的正確操作，來達到糾偏目的，我項目擬投入本工程的工具頭具有一段糾偏段，糾偏的最大角度范圍能夠達到3度。、頂進線路的控制主要依靠施工操

17、作的預見性，糾偏只能作為輔助措 施，為了使管段按照設計要求的高程和方向進行頂進，在頂進過程中應不斷對工具管的高程、方向，轉動進行測量，為保證管道按設計軸線頂進，要求“勤測勤糾”，即根據(jù)測量結果發(fā)現(xiàn)的機頭偏差，操作縱機頭糾偏，使其按 設計軸線前進。、短距離管段的上下位移采用連通管，左右位移采用DJ2經(jīng)緯儀測量， 超過距離頂進的測量采用激光全站儀，對扭轉可用垂線測量。、工具管在穿墻時，每頂進 30cm測量不少于1次，及時指導糾偏，偏差變化較大時應增加測量次數(shù)，每頂進 30cm須做一次校核，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)做出偏差曲線圖。、測量要求，儀器經(jīng)校正，固定牢固，做好記錄，及時聯(lián)系，指導糾 偏，控制點嚴格校核

18、。、工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進過程中， 根據(jù)測量反饋的結果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實現(xiàn)頂進 方向的控制，如果工具頭的方向偏差超過 5mm即應采用糾偏千斤頂進行糾 偏。、混凝土管頂出井壁及在長度 30-40m范圍內(nèi)的偏差是影響全段偏差 的關鍵，特別是出墻洞時，由于管段長度短，工具頭重量大，近出洞口土質(zhì) 易受擾動等因素的影響，往往會導致向下偏，此時，應該綜合運用工具頭自 身糾偏和調(diào)整千斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩砜刂祈敼艿姆较?。、糾偏應貫穿在頂進施工的全過程，必須做到嚴密監(jiān)測頂管的偏位情 況，并及時糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。13、特殊情況下的頂管施工

19、技術措施(1)地表隆沉控制、采用泥水平衡頂管掘進機頂進時，可以先計算出各頂管段的開挖中 心處的主動土壓力和被動土壓力，然后將掘進機的掘進壓力設定在此主動土 壓力和被動土壓力之間。、在刀盤切削攪拌的同時，主頂和中繼間徐徐推進，機倉內(nèi)的土壓力 便會徐徐升高，當壓力升到大于控制壓力 P時，把排泥泵打開，一部分泥土 被排出，只要把推進速度調(diào)節(jié)到與排泥量相符，則可保持土壓力為恒值。、但在實際推進過程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進速度快于排泥速度，我們就推推停停，保持向前推進；反之，則可將排泥泵開開 停停。無論出現(xiàn)哪種情況，都必須使機倉內(nèi)的泥水壓力保持在控制壓力P士20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證壓

20、力平衡，如果機倉內(nèi)的泥水壓力小于主動土 壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制泥水壓力的設定和 機倉內(nèi)壓力的保持是關鍵。、采用泥水平衡頂管掘進機頂進過程中，由于壓力控制不當或停頓時 間過長，可能會造成冒頂或工作面塌方事故。發(fā)生冒頂時：逐漸降低掘進機艙內(nèi)泥水壓力，使之略小于地下土壓力， 開大排泥泵取土口，啟動千斤頂和掘進機刀盤緩慢頂進一段距離， 待頂力降 低，再正常頂進。發(fā)生下沉、塌方時：應該逐漸升高掘進機艙內(nèi)泥水壓力，使之略大于地 下土壓力，減少或關閉排泥泵，啟動千斤頂和掘進機刀盤緩慢頂進一段距離， 待頂力升高，再正常頂進。(2)頂管時地下管線保護措施、為防止對地下管線造成頂壞，在

21、頂管操作過程中，必須嚴格把好土 壓力控制這一關。如果壓力太高，可能造成土體隆起；如果壓力太低，會造 成地面沉陷。控制好土壓力是保護地下管線最重要的措施。、另外，由于地下情況是千變?nèi)f化的，在施工過程中我們必須認真做好對土體沉降、土體位移的監(jiān)測工作，通過對監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析來合理調(diào)整土 壓力的設定，這也是一條很重要的措施。、監(jiān)測頻率監(jiān)測工作由工作專業(yè)人員實施，從頂管距離監(jiān)測對象20ml就進行監(jiān)測，各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，頂管進入監(jiān)測區(qū)域每 2h至少測量1次，必要時連續(xù)觀測，當機頭到達監(jiān)測對象底部時應連續(xù)觀 測。監(jiān)測人員對每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律進行分析，及時提供沉降，位

22、移觀測曲線圖。(3)、頂管施工機頭碰到異常情況的處理由于本頂管工程所處地層較為復雜，因此頂管施工時可能遇到一些意外 情況，如土質(zhì)突然變化、發(fā)生涌水流砂現(xiàn)象、遇到障礙物等，必須采取有效 的措施來處理。、土質(zhì)突變硬土質(zhì)突然變硬，說明刀盤可能遇到鐵板砂等，它會造成刀盤轉矩變大， 這可以通過操作臺上刀盤電機的電流來判斷，此時則向土倉內(nèi)加入水或泥 漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。、土質(zhì)突變軟土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會造成機頭突然沉降。為了防止土 層的承載力急劇下降，出洞時應把第一至第六節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成一個整 體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。、據(jù)地質(zhì)資料顯示，頂進過

23、程中基本無障礙物，如遇到障礙物時，可 以在機頭前進行注漿固結土體，然后將機頭上人孔打開進行清除。、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢，必須在第一時間內(nèi) 就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。、建立異常情況立即匯報制度。即當異常情況發(fā)生時，當班人員須立 即與地面指揮中心取得聯(lián)系，以便及時采取行之有效的措施。(4)、其他應急措施管道內(nèi)的照明采用36V安全電壓，照明電源由工作井內(nèi)操作平臺上的與 電箱供電，工具管和中繼間處均安裝變壓器，管道內(nèi)照明燈每3個管節(jié)上裝 1只，功率為60w,管道內(nèi)還沒有應急照明系統(tǒng)，因故突然停電時，使用應 急照明，保證施工人員安全撤離。(5)、沉井及頂

24、管質(zhì)量控制標準、沉井質(zhì)量驗收沉井質(zhì)量檢驗標準施工質(zhì)量驗收規(guī)定檢查方法項目序號檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1混凝土強度設計要求檢查試件試壓報告或鉆芯試壓2封底前，沉進(箱)的下沉穩(wěn)定mm/8 H<10水準儀測量3封底結束后的位置刃腳平均標高（與設計標高比）刃腳平面中心線位移四角中任何兩角的底面問工mm<100<1%H<1%L水準儀經(jīng)緯儀，H為下沉 總深度，H10m時，控制在100mmz內(nèi)水準儀L為兩角的 距離，但不超過300mm L < 10m時，控制在 100mmL 內(nèi)一般 項 目1鋼材：對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢查符合設計要求查出廠質(zhì)保書或抽樣送

25、檢2結構體外觀無縫隙、無蜂窩空洞、不露筋觀察檢查、頂管質(zhì)量驗收頂管施工質(zhì)量控制項目允許偏差管線軸線L< 100m50mm標高偏差L< 100m+30 -40mm相鄰管節(jié)錯口< 15mm£碎裂接口抗?jié)B試驗應達0.11MPa內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范圍項目允許變化范圍（mrm地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10、閉水試驗:頂管和檢查井施工完成后，外觀質(zhì)量已驗收合格后，應進行密水性試驗。 1）、全部預留孔應在試驗前進行封堵，且不得滲水。2）、試驗水頭：試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m計，當試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗

26、水頭則以試驗段上游設計水頭加2m計。當計算出的試驗水頭小于10m但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井 口高度為準。3）、閉水試驗合格標準：a、外觀檢查沒有漏水現(xiàn)象。b、實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量。14、頂管施工的注意事項、當掘進機停止工作時，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地方流 失。不然，挖掘面就會失穩(wěn)，尤其是在進洞這一段時間內(nèi)更應防止洞口止水 圈漏水。、在掘進過程中，應注意觀察地下水壓力、泥水倉水壓力的變化，并及時采取相應的措施和對策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩(wěn)定、在頂進過程中，隨時要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時檢查泥水的濃 度和相對密度是否正常，還要注意

27、進排泥泵的流量及壓力是否正常。應防止 排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤泥和堵塞現(xiàn)象。、壓漿孔的處理，頂管頂進完成后，對管節(jié)上的壓漿孔進行封堵措施。15、泥漿的處理與排放泥水平衡頂管施工中泥砂經(jīng)泥水循環(huán)系統(tǒng)以泥水為載體連續(xù)運送到地 面，并經(jīng)廢漿池沉淀。根據(jù)現(xiàn)場情況沿工作井外設置6m*6m*1.5碰漿池2-3 個用于集中沉淀干燥泥漿。對于泥漿池上層未沉淀的泥漿采用高壓泥漿泵抽 至泥漿罐車內(nèi)，外運棄漿至政府指定地點。嚴禁將泥漿排入排水系統(tǒng)內(nèi)。干燥后的淤泥清理采用挖掘機漿干燥淤泥挖裝至自卸汽車上，自卸汽車為帶蓋封閉型，運輸車及時將干燥后的淤泥運至棄土場，途中不得遺漏。所有泥漿池必須統(tǒng)一做好警示標志：如

28、警示牌、警示帶，泥漿池安排專人負責，不定期對泥漿池進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排整改。加強轉運管理，實現(xiàn)規(guī)范運輸和處置，防止出現(xiàn)非法傾倒。泥漿處置指定場所，不得隨意變更處理卸點。三、工作井施工1、工作井或接收井的布置本項目舒園路至河西路（北側K1+021K1+920 ）段污水管道設計采用 頂管施工，設計圖中污水檢查井平均距離為 55米，計劃每間隔一個檢查井（即每110米）設一個工作井或接收井，工作井接收井間隔設置，本工程段 共設19個井，具體布置見下表。序號檢查井名稱工作井/接收井布置情況序號檢查井名稱工作井/接收井布置情況1北污-24V11北污-34V2北污-25V12北污-35V3北污-26V

29、13北污-36V4北污-27V14北污-37V5北污-28V15北污-38V6北污-29V16北污-39V7北污-30V17北污-40V8北污-31V18北污-41V9北污-32V19北污-42V10北污-33V2、工作井、接收井的結構型式頂管工作井、接收井采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，采用沉井法施工。沉井 法施工采用一次排水下沉的施工方法。工作井的平面圖和剖面圖如下：3、沉井法工藝流程:4、沉井(工作井、接收井)的制作(1)、沉井采用鋼筋混凝土制作，沉井的制作按設計圖施工，沉井的 深度要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定，要保證不影響周邊雨水及其他的管線及構 筑物的施工。(2)、在鋪設墊木時，應用水平儀進行抄

30、平，要使刃腳踏面在同一水 平面上；承墊木在平面布置上應均勻?qū)ΨQ。(3)、沉井模板與一般現(xiàn)澆混凝土結構的模板基本上相同，采用定型組 合鋼模板，鋼模應具有足夠的強度、剛度、整體穩(wěn)定性和縫隙嚴密不漏漿等。5、沉井下沉(1)、沉井采用一次排水開挖法，通過沉井孔除土，清除刃腳正面阻 力及沉井內(nèi)壁摩阻力后，依靠沉井自重下沉。(2)、拆除墊土是沉井工作的開始，拆墊應分區(qū)、依次、對稱、同步 進行。(3)、沉井下沉時，井內(nèi)除土應先從中間開始，均勻?qū)ΨQ地逐步地向 刃腳處分層取土，以利沉井均勻下沉，防止偏斜。若土質(zhì)特別松軟時，不應 直接在刃腳下除土。(4)、井內(nèi)除土深度，一般根據(jù)土質(zhì)而定，近刃腳處，一般情況下， 除

31、土泥面不宜低于刃腳。周邊井孔的除土泥面不宜低于刃腳 12米。中間井孔的除土泥面不宜 低于刃腳23米。(5)、沉井在下沉過程中，應經(jīng)常進行觀測，檢查沉井有無傾斜或偏 移現(xiàn)象。若有偏斜，應及時糾正。6、沉井清基、封底(1)、排水清基，當沉井刃腳下沉至設計標高后，應對基底按設計要 求進行清理。清基時，基底不應有積水、淤泥，以保封底質(zhì)量。(2)、在非巖石類土層上的沉井，井孔內(nèi)，刃腳及隔墻下的土層均應 進行清理，以形成封底鍋底坑。當隔墻較厚，隔墻下土層難以取出時，可采 用彎頭吸泥機清除。(3)、沉井封底灌注開始后，應緊湊、連續(xù)進行，嚴禁中途停工。(4)、沉井內(nèi)要設置1個600*600的集水井，及時將井內(nèi)

32、的積水抽排 至井外，保證井內(nèi)無積水。7、沉井下沉的注意事項及措施沉井下沉階段，由于周圍土體對沉井的約束力，令沉井下沉困難；而沉 井的自重又大，又容易產(chǎn)生偏移和傾斜事故。1)、下沉注意事項：、無論采取何種下沉方式，其井內(nèi)除土應先從中間開始，均勻、對稱 地逐步向刃腳處分屋取土，以利沉井均勻下沉，防止偏斜。、下沉過程中，應經(jīng)常做好泥面標高，下沉量、傾斜和位移的測量工 作，隨時注意糾正沉井偏斜；并應注意觀測沉井周圍地面塌陷和開裂情況， 以便采取措施，確保沉井附近的設施及其它建筑物的安全。、在不穩(wěn)定的土層及砂土中下沉時，應特別注意高壓旋噴樁的止水、 支護效果。、當每節(jié)沉井接近下至預定標高時，應注意調(diào)平沉井，準備接高。此時應特別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產(chǎn)生較大偏斜， 增加 接高的困難。、沉井下至設計標高以上2米前，應控制井內(nèi)除