變電電氣工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)修訂出版稿20121217提供出版

1、變電電氣工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)修訂0102030000配電裝置安裝0102030100母線安裝0102030101絕緣子串組裝（1）絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無(wú)損，鑄鋼件完好，無(wú)銹蝕。 （2）連接金具與所用母線的導(dǎo)線匹配，金具及緊固件光潔，無(wú)裂紋、毛刺及凸凹不平。 （3）彈簧銷應(yīng)有足夠的彈性，銷針開口不得小于60°，并不得有折斷或裂紋，嚴(yán)禁用線材代替。 （4）可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖。（1）耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行組裝。 （2）懸垂絕緣子在搬運(yùn)前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)說(shuō)明，了解絕緣子串如何配色，確定各間隔串所需絕緣子數(shù)量，確定可調(diào)絕緣子串和不可調(diào)串在間隔串內(nèi)放置位置，將每串絕緣子連接拉線金具與絕緣子及金具之間

2、進(jìn)行試組裝查看其是否匹配，與耐張線夾連接的金具是否匹配。 （3）檢查間隔串內(nèi)放置絕緣子串地面是否平整，有無(wú)易讓絕緣子受損的石塊、瓦礫等，絕緣子與地面之間采取簡(jiǎn)易隔離（墊護(hù)）措施，防止絕緣子表面產(chǎn)生污跡。 （4）絕緣子搬運(yùn)到位后，檢查絕緣子外觀有無(wú)損壞，損壞面積超過(guò)廠家要求范圍時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，絕緣子間連接過(guò)程按規(guī)定要求統(tǒng)一碗口朝向，檢查銷釘完整穿入。金具串之間組裝后螺栓露出絲扣符合設(shè)計(jì)、廠家提供金具樣本要求，螺栓端部銷針完整銷入不會(huì)脫落，與絕緣子串連接的球頭組裝后絕緣子銷釘完整穿入。 （5）對(duì)組裝好的可調(diào)串及不可調(diào)串長(zhǎng)度，進(jìn)行實(shí)物測(cè)量。0102030101-T1 絕緣子銷釘安裝0102030101

3、-T2絕緣子串金具安裝0102030101-T3絕緣子串成品0102030101-T4絕緣子串測(cè)量0102030102支柱絕緣子安裝（1）支架標(biāo)高偏差5mm，垂直度偏差5mm，頂面水平度偏差2mm/m。 （2）絕緣子支柱外觀清潔，無(wú)裂紋，底座固定牢靠，受力均勻。 （3）垂直誤差1.5mm/m，底座水平度誤差2mm，母線直線段內(nèi)各支柱絕緣子中心線誤差5mm。 （4）底座與接地網(wǎng)連接牢固，導(dǎo)通良好。（1）絕緣子支架安裝前，對(duì)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高誤差、杯口軸線誤差進(jìn)行測(cè)量。 （2）支架組立過(guò)程控制桿頭件方向，應(yīng)與橫梁底部安裝孔位置保持一致；支架找正過(guò)程控制垂直度、軸線偏差；門形支架組立后，控制兩支架桿頂標(biāo)高

4、誤差，灌漿后需要對(duì)以上控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （3）支架頂部橫梁調(diào)至水平狀態(tài)后，將橫梁與支架之間連接螺栓緊固。 （4）絕緣子開箱后，絕緣子支柱彎曲度應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，絕緣子支柱與法蘭結(jié)合面膠合牢固并涂以性能良好的防水膠。瓷裙外觀完好無(wú)損傷痕跡，需要組裝絕緣子嚴(yán)格按照廠家提供產(chǎn)品組裝編號(hào)進(jìn)行，與絕緣子頂部母線固定金具一同組裝，使用鍍鋅螺栓進(jìn)行組裝，絕緣子對(duì)接法蘭處調(diào)整至不錯(cuò)口狀態(tài)，將頂部與金具及絕緣子節(jié)與節(jié)之間的連接螺栓緊固。 （5）依據(jù)安裝圖紙確定組裝后的支柱絕緣子安裝方向及其安裝位置就位，找正后緊固底部與橫梁連接螺栓。 （6）所有連接螺栓應(yīng)用鍍鋅螺栓，根據(jù)螺栓規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測(cè)01020301

5、02-T1 支柱絕緣子安裝0102030102-T2 支柱絕緣子安裝0102030102-T3 支柱絕緣子金具安裝0102030102-T4 支柱絕緣子成品0102030103母線接地開關(guān)安裝（1）支架標(biāo)高偏差5mm，垂直度偏差5mm，頂面水平度偏差2mm/m。 （2）支柱絕緣子應(yīng)垂直（誤差1.5mm/m）于底座平面且連接牢固。 （3）絕緣子支柱與底座平面操作軸間連接螺栓應(yīng)緊固。 （4）導(dǎo)電部分的軟連線連接可靠，無(wú)折損。 （5）接線端子清潔、平整，并涂有電力復(fù)合脂。 （6）操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝牢固，固定支架工藝美觀，機(jī)構(gòu)軸線與底座軸線重合，偏差1mm。 （7）電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠。

6、（8）設(shè)備底座及機(jī)構(gòu)箱接地應(yīng)牢固，導(dǎo)通良好。 （9）操作靈活，觸頭接觸可靠。（10）接地牢固可靠。（11）均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均壓環(huán)宜在最低處打泄水孔。 （12） 垂直連桿應(yīng)用軟銅線接地（接地線由廠家提供），且應(yīng)做黑色標(biāo)識(shí)。（1）接地開關(guān)支架安裝前，對(duì)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高誤差、杯口軸線誤差進(jìn)行測(cè)量。 （2）支架組立過(guò)程控制桿頭件方向，應(yīng)與接地開關(guān)安裝后底部安裝孔位置保持一致，支架找正時(shí)應(yīng)控制垂直度、軸線，灌漿后需要對(duì)以上控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （3）開箱檢查接地開關(guān)附件應(yīng)齊全、無(wú)銹蝕、無(wú)變形，絕緣子支柱彎曲度應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，絕緣子支柱與法蘭結(jié)合面膠合牢固并涂以性能良好的

7、防水膠。瓷裙外觀完好無(wú)損傷痕跡。 （4）將接地開關(guān)底座、絕緣子支柱、母線托架、地刀靜觸頭整體組裝，檢查處理導(dǎo)電部分連接部件的接觸面，清潔后涂以電力復(fù)合脂，動(dòng)、靜觸頭接觸處氧化物清潔光滑后涂上薄層中性凡士林油。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定底座地刀朝向與地刀靜觸頭相對(duì)應(yīng)。 （5）所有組裝螺栓均緊固，并進(jìn)行扭矩檢測(cè)，接地開關(guān)底座自帶可調(diào)節(jié)螺栓時(shí)，將其調(diào)整至設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸。 （6）接地開關(guān)調(diào)整： 1）接地開關(guān)轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定。 2）接地開關(guān)垂直連桿與機(jī)構(gòu)間連接部分應(yīng)緊固，垂直，焊接牢固、美觀。3）軸承、連桿及拐臂等傳動(dòng)部件機(jī)械運(yùn)動(dòng)應(yīng)順滑，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕

8、便靈活。4）定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并固定。 5）所有傳動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。 6）電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便、靈活，無(wú)卡澀，動(dòng)作正常。 7）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。 8）電動(dòng)操作時(shí)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻、沖擊異常聲響等情況。 （7）接地開關(guān)底座與支架應(yīng)用導(dǎo)體可靠連接，確保接地可靠。0102030103-T1母線接地開關(guān)安裝0102030103-T2母線接地開關(guān)安裝成品0102030103-T3母線接地開關(guān)安裝成品0102030103-T4母線接地開關(guān)安裝成品0102030104軟母線安裝（1）導(dǎo)線

9、無(wú)斷股、松散及損傷，擴(kuò)徑導(dǎo)線無(wú)凹陷、變形。 （2）絕緣子外觀、瓷質(zhì)完好無(wú)損，鑄鋼件完好，無(wú)銹蝕。 （3）連接金具與導(dǎo)線匹配，金具及緊固件光潔，無(wú)裂紋、毛刺及凸凹不平。 （4）引流板無(wú)變形、損壞。 （5）絕緣子串可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母緊鎖。 （6）母線馳度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許誤差為2.5%5%，同一檔距內(nèi)三相母線的馳度應(yīng)一致。（7）線夾規(guī)格、尺寸應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)相符。 （8）壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm，壓接后六角形對(duì)邊尺寸不應(yīng)大于0.866D+0.2mm（D為接續(xù)管外徑）。 （9）擴(kuò)徑導(dǎo)線的彎曲半徑，不應(yīng)小于導(dǎo)線外徑的30倍。 （10）鋁管壓接后彎曲度小

10、于2%。 （11）均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均壓環(huán)宜在最低處打泄水孔。（1）軟母線施工前，耐張線夾每種導(dǎo)線規(guī)格取兩件壓接后試件送檢，試驗(yàn)合格后方可施工。 （2）測(cè)量間隔內(nèi)軟母線每相掛點(diǎn)間距離及組裝好可調(diào)、不可調(diào)金具、絕緣子串組裝后的長(zhǎng)度，核對(duì)耐張線夾與軟導(dǎo)線規(guī)格是否相符，導(dǎo)線壓接模具是否滿足耐張線夾壓接需要，核對(duì)橫梁掛線點(diǎn)與連接金具是否匹配，導(dǎo)線與線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。清洗長(zhǎng)度不少于壓接長(zhǎng)度的1.2倍，線夾與導(dǎo)線接觸面涂電力復(fù)合脂。 （3）根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┸泴?dǎo)線溫度曲線安裝圖，計(jì)算出放線長(zhǎng)度。（4）在放線前檢查導(dǎo)線外觀無(wú)磨損和嚴(yán)重氧化現(xiàn)象

11、，局部磨損用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨光滑，放置導(dǎo)線地面應(yīng)平整，并鋪設(shè)地毯或其他墊護(hù)材料防止導(dǎo)線磨損。 （5）切割前對(duì)切割部位兩側(cè)進(jìn)行臨時(shí)綁扎處理，以防導(dǎo)線拋股；導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸線垂直；測(cè)量鋼錨深度，確定鋼芯鋁絞線外層去除長(zhǎng)度，在鋸?fù)鈱愉X絞線時(shí)應(yīng)注意不要傷及鋼芯，鋼芯壓接后應(yīng)對(duì)壓接部位作防腐處理，鋼錨外部鋁管壓接前配有填充料時(shí)，需將填充料放入鋁管內(nèi)部，鋁管壓接前檢查填充料有無(wú)移位（擴(kuò)徑導(dǎo)線與線夾壓接時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)芯棒將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心所壓接部分空隙填滿），耐張線夾引流板朝向應(yīng)與安裝后朝向保持一致，壓接過(guò)程控制每模搭接長(zhǎng)度，控制鋁管彎曲度，壓接后產(chǎn)生的飛邊、毛刺進(jìn)行打磨光滑。 （6）壓接后導(dǎo)線挪至間隔串內(nèi)應(yīng)有防止污

12、染措施（尤其是潮濕地面），采取墊護(hù)或人工臨時(shí)托起，就位前檢查絕緣子金具串已正確組裝并到位，橫梁與構(gòu)架柱連接螺栓已緊固，就位機(jī)具已布置到位，將導(dǎo)線耐張與絕緣子金具正確連接，有均壓環(huán)可在地面裝好。絕緣子金具串未起離地面前注意對(duì)絕緣子和均壓環(huán)的保護(hù)，防止損壞。 （7）導(dǎo)線就位后對(duì)導(dǎo)線弧垂進(jìn)行測(cè)量，與設(shè)計(jì)圖紙要求弧垂進(jìn)行對(duì)比，較小誤差應(yīng)利用可調(diào)金具調(diào)整至滿足實(shí)際要求。0102030104-T1線夾涂電力復(fù)合脂0102030104-T2 軟母線穿管安裝0102030104-T3耐張線夾壓接0102030104-T4耐張線夾測(cè)量0102030104-T5 金具安裝 0102030104-T6 軟母線安裝成

13、品0102030105引下線及跳線安裝（1）高跨線上（T形）線夾位置設(shè)置合理，引下線及跳線走向自然、美觀，弧度適當(dāng)。 （2）設(shè)備線夾（角度）方向合理。（3）軟導(dǎo)線壓接線夾口向上安裝時(shí)，應(yīng)在線夾底部打直徑不超過(guò)8mm的泄水孔。（4）鋁管壓接后彎曲度小于2%。 （5）壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5mm，壓接后六角形對(duì)邊尺寸不應(yīng)大于0.866D+0.2mm（D為接續(xù)管外徑）。（1）引下線及跳線制作前，確定其安裝位置，檢查兩側(cè)線夾規(guī)格確定引線及跳線線夾截面。 （2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定引線、跳線規(guī)格，并檢查制作引下線及跳線的線夾與導(dǎo)線、壓接模具之間是否匹配，導(dǎo)線與線夾接觸

14、面均應(yīng)清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗長(zhǎng)度不少于連接長(zhǎng)度的1.2倍。 （3）導(dǎo)線切割前對(duì)切割部位兩側(cè)采取綁扎措施，防止導(dǎo)線拋股，導(dǎo)線斷面應(yīng)與軸線垂直，引下線及跳線先壓接好一端再實(shí)際測(cè)量確定導(dǎo)線長(zhǎng)度，測(cè)量過(guò)程應(yīng)考慮引下線及跳線安裝后，設(shè)備側(cè)接線板所承受的應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)或廠家要求。 （4）線夾與導(dǎo)線接觸面涂電力復(fù)合脂，線夾應(yīng)順絞線方向?qū)?dǎo)線穿入，用力不宜過(guò)猛以防拋股。導(dǎo)線伸入線夾的壓接長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)空心擴(kuò)徑導(dǎo)線穿入線夾前，先旋進(jìn)長(zhǎng)度與壓接長(zhǎng)度相符的芯棒。 （5）壓接過(guò)程控制每模搭接長(zhǎng)度，控制鋁管彎曲度，壓接后產(chǎn)生的飛邊、毛刺打磨光滑，短導(dǎo)線壓接時(shí)，將導(dǎo)線插入線夾內(nèi)距底部約10mm，用夾具

15、在線夾入口處將導(dǎo)線夾緊，從管口處向線夾底部順序壓接，以避免出現(xiàn)導(dǎo)線隆起現(xiàn)象。 （6）引線及跳線安裝過(guò)程中導(dǎo)線、金具應(yīng)避免磨損，連接線安裝時(shí)避免設(shè)備端子受到超過(guò)允許承受的應(yīng)力。 （7）所有連接螺栓均采用鍍鋅螺栓，按照螺栓規(guī)格進(jìn)行扭矩檢測(cè)。 （8）軟母線采用鋼制螺栓型線夾連接時(shí)，應(yīng)纏繞鋁包帶，其繞向與外層鋁股的繞向一致，兩端露出線夾口不超過(guò)10mm，且端口應(yīng)回到線夾內(nèi)壓緊。0102030105-T1 線夾壓接0102030105-T2 飛邊、毛刺打磨0102030105-T3 線夾測(cè)量0102030105-T4 設(shè)備連接線成品0102030105-T5 引下線安裝0102030105-T6 引下線

16、安裝0102030105-T7 線夾泄水孔0102030107支撐式管形母線安裝（1）軸線誤差10mm，基礎(chǔ)杯底誤差為0-10mm。（2）支架和管母鋼梁安裝后，再用水平儀測(cè)量，確保支架高差在10mm以內(nèi)。（3）母線平直，端部整齊，撓度D/2（D為管形母線的直徑）。 （4）三相平行，相距一致。 （5）一段母線中，除中間位置采用緊固定外，其余均采用松固定，以使母線滑動(dòng)自如。（6）金具規(guī)格應(yīng)與管形母線相匹配。 （7）伸縮節(jié)調(diào)整位置合理。（1）對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)管形母線規(guī)格、數(shù)量、外觀無(wú)明顯劃痕、毛刺，管形母線封端蓋、封端球與管母匹配。（3）管母彎曲撓度應(yīng)滿足規(guī)范要求，必

17、要時(shí)使用校正平臺(tái)校正。（4）需焊接的支撐式管形母線施工前，對(duì)每種型號(hào)管形母線焊接一件試件送檢，試驗(yàn)合格后方可施工。 （5）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定管形母線跨度，但需要焊接時(shí)，依據(jù)跨度尺寸進(jìn)行管形母線配置，每相管形母線配置過(guò)程應(yīng)將焊點(diǎn)避開安裝支撐金具，至少保持焊縫距支撐金具邊緣100mm。（6）管形母線配置后對(duì)焊接端進(jìn)行坡口處理，坡口角度應(yīng)根據(jù)管形母線壁厚來(lái)確定。同時(shí)打加強(qiáng)孔，數(shù)量滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。焊接所使用焊絲和襯管與管形母線材質(zhì)相同，襯管長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求并與管形母線匹配；管形母線對(duì)接部位兩側(cè)、襯管焊接部位、焊絲應(yīng)除去氧化層。 （7）管形母線焊接宜采用氬弧焊，應(yīng)采取防風(fēng)措施，焊接過(guò)程中不得中斷氬氣保護(hù)

18、。焊接成形后的管形母線待冷卻后方可挪動(dòng)。 （8）對(duì)管形母線進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎弧度等于管形母線就位后自身重量下垂弧度（備用間隔），如該管形母線裝有隔離開關(guān)靜觸頭，應(yīng)加上靜觸頭重量后下垂的弧度。預(yù)彎過(guò)程注意應(yīng)對(duì)焊接頭采取保護(hù)措施。 （9）測(cè)量支柱絕緣子、接地開關(guān)等母線支撐體垂直度、軸線以及標(biāo)高，測(cè)量每段管形母線實(shí)際尺寸，考慮軟連接部位兩段管形母線封蓋頂之間留有縫隙尺寸應(yīng)去除。 （10）根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)對(duì)管形母線最后裁剪，裁剪后的管形母線放置位置應(yīng)作標(biāo)記，放入阻尼導(dǎo)線，安裝封端蓋，管形母線端部應(yīng)安裝封端球（以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)），封端球應(yīng)帶有泄水孔，且朝下。 （11）雙跨距管母就位可采用兩臺(tái)吊車同時(shí)吊裝就位，就位過(guò)

19、程應(yīng)拴有控制繩，設(shè)專人控制防止碰撞，管形母線就位后，伸縮固定夾具與管形母線之間應(yīng)涂上電力復(fù)合脂，并安裝緊固。 （12）所有緊固件使用鍍鋅螺栓，并按螺栓規(guī)格扭矩檢測(cè)。0102030107-T1管母焊接成品0102030107-T2阻尼線穿入0102030107-T3管母吊裝0102030107-T4管母吊裝0102030107-T5 管母伸縮固定夾具涂電力復(fù)合脂0102030107-T6管母成品0102030107-T7 管母成品0102030200電氣設(shè)備安裝0102030201斷路器安裝（1）基礎(chǔ)中心距離誤差、高度誤差、預(yù)留孔或預(yù)埋件中心線誤差均應(yīng)10mm；基礎(chǔ)預(yù)埋件上端應(yīng)高出混凝土表面1m

20、m10mm；預(yù)埋螺栓中心線誤差2mm，地腳螺栓高出基礎(chǔ)頂面長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和廠家要求，長(zhǎng)度應(yīng)一致。 （2）斷路器的固定應(yīng)牢固可靠，宜實(shí)現(xiàn)無(wú)調(diào)節(jié)墊片安裝（廠家調(diào)節(jié)墊片除外），支架或底架與基礎(chǔ)的墊片不宜超過(guò)三片，總厚度不應(yīng)大于10mm，各片間應(yīng)焊接牢固。（3）相間中心距離誤差5mm。（4）所有部件（包括機(jī)構(gòu)箱）的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平度或垂直度。 （5）瓷套外觀完整，無(wú)裂紋。 （6）斷路器本體及支架應(yīng)兩點(diǎn)接地，其兩根接地引下線應(yīng)分別與主接地網(wǎng)不同干線連接。接地線地面以上部分應(yīng)采用黃綠接地標(biāo)識(shí)，間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色，接地標(biāo)識(shí)寬度為15100mm。 （7）相色標(biāo)

21、識(shí)正確。 （8）斷路器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，輔助開關(guān)及電氣閉鎖動(dòng)作正確、可靠。 （9）均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均壓環(huán)宜在最低處打泄水孔。（1）復(fù)測(cè)斷路器基礎(chǔ)中心距離誤差、高度誤差、預(yù)埋地腳螺栓高度和預(yù)埋件中心線誤差。 （2）斷路器開箱檢查，檢查斷路器型號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙型號(hào)相符，附件應(yīng)齊全、無(wú)銹蝕和機(jī)械損傷、密封良好，斷路器瓷件無(wú)損傷、絕緣子支柱與法蘭結(jié)合面膠合牢固并涂以性能良好的防水膠。 （3）斷路器支架安裝，支架底部與基礎(chǔ)面之間尺寸、支架上下螺母與墊片放置要求滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。支架安裝后找正時(shí)控制支架垂直度、頂面平整度，相間頂部平整度保持

22、一致，尤其三相聯(lián)動(dòng)式斷路器，門形支架安裝過(guò)程中控制支架垂直度和支架上部橫擔(dān)水平度。 （4）應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用合適的吊裝器具吊裝。密封槽面應(yīng)清潔，無(wú)劃傷痕跡；已用過(guò)的密封墊（圈）不得使用；涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊（圈）內(nèi)側(cè)而與SF6氣體接觸。均勻?qū)ΨQ緊固斷口與支柱連接螺栓，緊固力矩符合產(chǎn)品要求。 （5）真空充氣裝置連接管道應(yīng)清潔，抽真空達(dá)到產(chǎn)品要求的殘壓和抽真空時(shí)間（產(chǎn)品安裝過(guò)程能維持SF6氣體預(yù)充壓力可以不抽真空，由產(chǎn)品安裝說(shuō)明書確定）。（6）SF6斷路器安裝前，必須按照規(guī)范要求對(duì)SF6氣體抽樣送檢，其氣體參數(shù)應(yīng)符合要求?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量SF6氣體含水量，每一瓶SF6氣體含水量均應(yīng)符合要求。

23、充氣到額定壓力，充氣過(guò)程實(shí)施密度繼電器報(bào)警、閉鎖接點(diǎn)壓力值檢查，24h后進(jìn)行檢漏，推薦用塑料薄膜包扎密封面進(jìn)行檢漏；48h后進(jìn)行微水含量測(cè)量，測(cè)量結(jié)果要滿足規(guī)范要求。斷路器充注SF6氣體時(shí)，應(yīng)對(duì)SF6氣瓶進(jìn)行稱重，充入SF6氣體重量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 （7）按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求進(jìn)行機(jī)構(gòu)連接并進(jìn)行檢查和調(diào)整。機(jī)構(gòu)內(nèi)附件完好，功能正常。 （8）按產(chǎn)品電氣控制回路圖檢查廠方接線正確性。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行電纜接線并核對(duì)回路設(shè)計(jì)與使用產(chǎn)品的符合性，驗(yàn)證回路接線的正確性。 （9）氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。0102030201-T1密封槽面處理0102030201-T2斷路器吊裝0102030201-

24、T3斷路器安裝0102030201-T4均壓環(huán)泄水孔0102030201-T5 500kV斷路器成品0102030201-T6 220kV斷路器成品0102030202隔離開關(guān)安裝（1）鋼管支架基礎(chǔ)杯底標(biāo)高允許偏差：0-10mm。支架柱軸線偏差5mm，標(biāo)高偏差5mm，垂直度偏差5mm，頂面水平度偏差2mm/m。 （2）采用預(yù)埋螺栓與基礎(chǔ)連接時(shí)，螺栓上部要求采用熱鍍鋅形式，預(yù)埋螺栓中心線誤差2mm，全站內(nèi)同類型隔離開關(guān)預(yù)埋螺栓頂面標(biāo)高應(yīng)一致。 （3）設(shè)備底座連接螺栓應(yīng)緊固，同相絕緣子支柱中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)，同組隔離開關(guān)應(yīng)在同一直線上，偏差5mm。 （4）導(dǎo)電部分的軟連接需可靠，無(wú)折損。 （

25、5）接線端子應(yīng)清潔、平整，并涂有電力復(fù)合脂。（6）操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝牢固，固定支架工藝美觀，機(jī)構(gòu)軸線與底座軸線重合，偏差1mm，同一軸線上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。 （7）電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠。 （8）設(shè)備底座及機(jī)構(gòu)箱接地牢固，導(dǎo)通良好。 （9）操作靈活，觸頭接觸可靠，閉鎖正確。 （10）操動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置、輔助開關(guān)及閉鎖裝置應(yīng)安裝牢固，動(dòng)作靈活可靠，位置指示正確。 （11）隔離開關(guān)過(guò)死點(diǎn)，動(dòng)、靜觸頭相對(duì)位置，備用行程及動(dòng)觸頭狀態(tài)，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 （12）合閘三相同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （13） 均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均壓環(huán)宜在最低處打泄

26、水孔。（14）隔離開關(guān)支架應(yīng)兩點(diǎn)接地，其兩根接地線應(yīng)分別與主接地網(wǎng)不同干線連接。接地線地面以上部分應(yīng)采用黃綠接地標(biāo)識(shí)，接地標(biāo)識(shí)的間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色，接地標(biāo)識(shí)寬度為15100mm。 （15）相色標(biāo)識(shí)正確，接地開關(guān)垂直連桿應(yīng)黑色標(biāo)識(shí)，全站標(biāo)高應(yīng)一致。（1）隔離開關(guān)支架安裝前，對(duì)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高誤差、杯口綜合軸線誤差進(jìn)行測(cè)量。 （2）支架組立過(guò)程控制桿頭件方向，應(yīng)與隔離開關(guān)安裝后底部安裝孔位置保持一致，支架找正過(guò)程控制垂直度、軸線，灌漿后需要對(duì)以上控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （3）開箱檢查接地開關(guān)附件應(yīng)齊全、無(wú)銹蝕、變形，絕緣子支柱彎曲度應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，絕緣子支柱與法蘭結(jié)合面膠合牢固并涂

27、以性能良好的防水膠。瓷裙外觀完好無(wú)損傷痕跡。 （4）隔離地開關(guān)底座、絕緣子支柱、頂部動(dòng)觸頭及地刀靜觸頭整體組裝，組裝過(guò)程隔離開關(guān)拐臂處于分閘狀態(tài)，檢查處理導(dǎo)電部分連接部件的接觸面，清潔后涂以復(fù)合電力脂連接。觸頭接觸氧化物清潔光滑后涂上薄層中性凡士林油。 （5）所有組裝螺栓均緊固，并進(jìn)行扭矩檢測(cè)，隔離開關(guān)底座自帶可調(diào)節(jié)螺栓時(shí)，將其調(diào)整至設(shè)計(jì)圖紙要求尺寸，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定底座主刀與地刀方向，就位找正后緊固螺栓，所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 （6）隔離開關(guān)調(diào)整： 1）接地開關(guān)轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其他拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定。 2）隔離開關(guān)、接地開關(guān)垂直連桿與隔離開關(guān)、機(jī)構(gòu)間連

28、接部分應(yīng)緊固，垂直，焊接部位牢固、美觀。 3）軸承、連桿及拐臂等傳動(dòng)部件機(jī)械運(yùn)動(dòng)應(yīng)順滑，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活。 4）定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定。 5）所有傳動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。 6）電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便、靈活，無(wú)卡澀，動(dòng)作正常。 7）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。 8）電動(dòng)操作時(shí)，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻、沖擊異常聲響等情況。 （7）隔離開關(guān)底座與支架應(yīng)用導(dǎo)體可靠連接，確保接地可靠。0102030202-T1隔離開關(guān)吊裝0102030202-T2隔離開關(guān)底座螺栓調(diào)節(jié)0102030

29、202-T3 動(dòng)靜觸頭涂抹薄層凡士林0102030202-T4機(jī)構(gòu)箱安裝0102030202-T5機(jī)構(gòu)箱、垂直連桿接地0102030202-T6 220kV隔離開關(guān)成品 0102030202-T7 500kV隔離開關(guān)成品0102030203電流電壓互感器安裝（1）支架標(biāo)高偏差5mm，垂直度偏差5mm，相間軸線偏差10mm，頂面水平度偏差2mm/m。（2）設(shè)備外觀清潔，銘牌標(biāo)識(shí)完整、清晰，底座固定牢靠，受力均勻。設(shè)備安裝垂直，誤差1.5mm/m。（3）并列安裝的設(shè)備應(yīng)排列整齊，同一組互感器的極性方向一致。 （4）TA、TV、CVT支架接地引下線與接地網(wǎng)兩處可靠連接，本體接地點(diǎn)應(yīng)與設(shè)備支架可靠連接

30、。接地線地面以上部分應(yīng)采用黃綠接地標(biāo)識(shí)，間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色，接地標(biāo)識(shí)寬度為15100mm。 （5）電容式套管末屏可靠接地；TA 備用繞組短接可靠并接地，CVT 的套管末屏、TV的N端、二次備用繞組一端應(yīng)可靠接地。（6）相色標(biāo)識(shí)正確、美觀。（7）均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均壓環(huán)宜在最低處打泄水孔。（1）支架組立前對(duì)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高、基礎(chǔ)面軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （2）組立支架后找正過(guò)程要控制支架垂直度偏差和軸線偏差，灌漿后對(duì)支架垂直度偏差和軸線偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （3）控制支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置與設(shè)備安裝后底座螺孔位置保持一致。 （4）吊裝應(yīng)選擇滿足相應(yīng)設(shè)備的

31、鋼絲繩或吊帶以及卸扣，TA 吊裝時(shí)吊繩應(yīng)固定在吊環(huán)上起吊，吊裝過(guò)程中用纜繩穩(wěn)定，防止傾斜。 （5）電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換，法蘭間連接可靠（部分產(chǎn)品法蘭間有連接線）。 （6）電流互感器安裝時(shí)一次接線端子方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （7）對(duì)電容式電壓互感器具有保護(hù)間隙的，應(yīng)根據(jù)出廠說(shuō)明書要求檢查并調(diào)整。 （8）油浸式互感器應(yīng)無(wú)滲漏，油位正常并指示清晰，絕緣油指標(biāo)符合規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)要求。 （9）SF6氣體絕緣互感器的密度繼電器指示正常，SF6氣體含水量滿足要求。氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。 （10）所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。0102030203-T1

32、電流互感器吊裝0102030203-T2電流互感器成品0102030203-T3 220kV電壓互感器成品0102030203-T4 500kV電壓互感器成品0102030204避雷器安裝（1）支架標(biāo)高偏差5mm，垂直度偏差5mm，頂面水平度偏差2mm/m。 （2）瓷套外觀完整，無(wú)裂紋。 （3）設(shè)備安裝垂直，誤差1.5mm/m。 （4）銘牌應(yīng)位于易于觀察的一側(cè)，標(biāo)識(shí)應(yīng)完整、清晰。 （5）壓力釋放口方向合理。 （6）在線監(jiān)測(cè)儀密封良好，動(dòng)作可靠；安裝位置一致，便于觀察，接地可靠；計(jì)數(shù)器三相應(yīng)調(diào)至同一值。 （7）所有連接螺栓需齊全，緊固。 （8）均壓環(huán)安裝應(yīng)無(wú)劃痕、毛刺，安裝牢固、平整、無(wú)變形；均

33、壓環(huán)宜在最低處打泄水孔。 （9）接地牢固可靠、美觀。（1）支架組立前對(duì)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高、基礎(chǔ)面軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （2）組立支架后找正過(guò)程要控制支架垂直度偏差和軸線偏差，灌漿后對(duì)支架垂直度偏差和軸線偏差同樣進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （3）控制支架桿頭件不允許歪斜，螺栓孔位置與設(shè)備底座安裝后位置保持一致。 （4）吊裝時(shí)吊繩應(yīng)固定在吊環(huán)上，不得利用瓷裙起吊。 （5）必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行，不得互換，法蘭間連接可靠（部分產(chǎn)品法蘭間有連接線）。 （6）避雷器安裝面應(yīng)水平，并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上，避雷器應(yīng)安裝垂直；避雷器就位時(shí)壓力釋放口方向不得朝向巡檢通道，排出的氣體不致引起相間閃絡(luò)；并不得噴及其

34、他電氣設(shè)備。 （7） 避雷器找正后緊固底座緊固件，所有安裝螺栓力矩值符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 （8） 在線監(jiān)測(cè)裝置與避雷器連接導(dǎo)體超過(guò) 1m時(shí)應(yīng)設(shè)置絕緣支柱支撐；硬母線與放電計(jì)數(shù)器連接處應(yīng)增加軟連接。 （9） 接地部位一處與接地網(wǎng)可靠連接，另一處與集中接地裝置可靠連接（輔助接地）。 （10） 在線監(jiān)測(cè)裝置的朝向和高度應(yīng)便于運(yùn)行人員巡視。0102030204-T1避雷器地面組裝0102030204-T2避雷器吊裝0102030204-T3 500kV避雷器成品0102030204-T4 避雷器集中接地0102030205穿墻套管安裝（1）同一平面或垂直面上的穿墻套管的頂面應(yīng)位于同一平面上，其中心線位置

35、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （2）安裝穿墻套管的墻體應(yīng)平整，孔徑應(yīng)比嵌入部分大5mm 以上，混凝土安裝板的最大厚度不得超過(guò)50mm。 （3）穿墻套管直接固定在鋼板上時(shí)，套管周圍不應(yīng)形成閉合電磁回路。 （4）穿墻套管垂直安裝時(shí)，法蘭應(yīng)在上方，水平安裝時(shí)，法蘭應(yīng)在外側(cè)。（5）600A及以上母線穿墻套管端部的金屬夾板（緊固件除外）應(yīng)采用非磁性材料，其與母線之間應(yīng)有金屬相連，接觸應(yīng)穩(wěn)固，金屬夾板厚度不應(yīng)小于3mm，當(dāng)母線為兩片及以上時(shí)，母線本身間應(yīng)予以固定。（1）對(duì)穿墻套管預(yù)留孔洞大小、三相水平度結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行復(fù)測(cè)，孔洞埋件應(yīng)滿足要求。 （2）穿墻套管預(yù)留孔洞安裝鋼板焊接時(shí)，鋼板焊接前應(yīng)有一道讓整塊鋼板不形成

36、閉合磁路的縫隙，該縫隙應(yīng)采用非磁性材料封堵嚴(yán)密，安裝鋼板與埋件焊接牢固，鋼板與孔洞縫隙封堵嚴(yán)實(shí)，且鋼板應(yīng)可靠接地。 （3）穿墻套管就位前應(yīng)檢查外部瓷裙完好無(wú)損傷，中間鋼板與瓷件法蘭結(jié)合面膠合牢固。并涂以性能良好的防水膠。 （4）如導(dǎo)電桿為銅材，其與母線的搭接面應(yīng)進(jìn)行搪錫處理。穿墻套管安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求區(qū)分室內(nèi)、外部分，正確穿入并使用鍍鋅螺栓連接，緊固牢固。 （5）應(yīng)對(duì)安裝鋼板與預(yù)留孔洞縫隙進(jìn)行封堵，注意穿墻套管底座或法蘭盤不得埋入混凝土或抹灰層內(nèi)。 （6）采用熱縮套進(jìn)行防護(hù)時(shí)，熱縮套的規(guī)格（包括電壓等級(jí)）應(yīng)與導(dǎo)電桿及母線配套。加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打泄水孔，防止絕緣套下凹處積水，冬季結(jié)冰

37、凍裂。0102030205-T1鋼板安裝.JPG0102030205-T2穿墻套管安裝成品0102030207干式電抗器安裝（1）鋼管支架標(biāo)高偏差5mm，垂直度偏差5mm，軸線偏差5mm，頂面水平度偏差2mm，間距偏差5mm。（2）支柱完整、無(wú)裂紋，固定可靠；線圈無(wú)變形，絕緣漆完好。 （3）電抗器重量應(yīng)均勻地分配于所有支柱絕緣子上。（4）新安裝干式空芯電抗器時(shí)，不應(yīng)采用疊裝結(jié)構(gòu)，避免電抗器單相事故發(fā)展為相間事故。（5）電抗器底座應(yīng)接地，其支柱不得形成導(dǎo)磁回路，接地線不應(yīng)成閉合環(huán)路。 （6）電抗器基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋、底層絕緣子的接地線及金屬圍欄，不應(yīng)通過(guò)自身和接地線構(gòu)成閉合回路。 （7）網(wǎng)欄安裝平整牢固

38、，防腐完好，宜采用耐腐蝕材料。當(dāng)采用金屬圍欄時(shí)，金屬圍欄應(yīng)設(shè)明顯斷開點(diǎn)和接地點(diǎn)。 （8）中性匯流母線刷淡藍(lán)色漆。（1）基礎(chǔ)和支架安裝： 1）基礎(chǔ)軸線偏移量和基礎(chǔ)杯底標(biāo)高偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙復(fù)測(cè)預(yù)埋件位置偏差。 2）低壓電抗器用鋼管支架、混凝土支架按設(shè)計(jì)的要求做好隔磁措施，防止電抗器漏磁形成環(huán)流，引起支架發(fā)熱和損耗。 3）設(shè)備支架底部參照設(shè)計(jì)圖紙如底部有槽鋼件，應(yīng)先將槽鋼件與支架螺栓連接，安裝過(guò)程控制支架頂面標(biāo)高偏差、垂直度、軸線偏差、頂面水平度、間距偏差，調(diào)整好將底部槽鋼件與基礎(chǔ)預(yù)埋件進(jìn)行點(diǎn)焊固定。 4）根據(jù)支架標(biāo)高和支柱絕緣子長(zhǎng)度綜合考慮，使支柱絕緣子標(biāo)高誤差控制在5mm 以

39、內(nèi)。 （2） 電抗器安裝： 1）電抗器和支撐式安裝的阻波器主線圈，其重量應(yīng)均勻地分配于所有支柱絕緣子上，找平時(shí)，允許在支柱絕緣子底座下放置鋼墊片，但應(yīng)固定牢靠。 2）電抗器設(shè)備接線端子的方向必須與施工圖紙方向一致。 （3）接地施工： 1）電抗器支柱的底座均應(yīng)接地，宜采用非磁性材料，支柱的接地線不應(yīng)成閉合環(huán)路，同時(shí)不得與地網(wǎng)形成閉合環(huán)路。 2）磁通回路內(nèi)不應(yīng)有導(dǎo)體閉合回路。 3）當(dāng)額定電流超過(guò)1500A及以上時(shí)，引出線應(yīng)采用非磁性金屬材料制成的螺栓進(jìn)行固定。 （4）網(wǎng)欄與設(shè)備間距離符合設(shè)計(jì)要求。0102030207-T1電抗器底座接地安裝0102030207-T2電抗器底座接地安裝0102030

40、207-T3電抗器成品0102040000主控及直流設(shè)備安裝0102040100屏、柜安裝工程0102040103就地控制柜安裝（1）箱柜安裝垂直（誤差1.5mm/ m）、牢固、完好，無(wú)損傷。 （2）箱柜底座框架及本體接地可靠，可開啟門應(yīng)采用多股軟銅導(dǎo)線可靠接地。 （3）成列箱柜應(yīng)在同一軸線上。 （4）電纜排列整齊、美觀，固定與防護(hù)措施可靠。（1）復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面平整度、埋件位置應(yīng)分布在基礎(chǔ)四角，尺寸與設(shè)計(jì)圖紙相符，與電纜溝之間預(yù)留有喇叭口或預(yù)埋管道，復(fù)測(cè)同間隔串內(nèi)或出線間隔同位置就地控制柜基礎(chǔ)是否在同一軸線上。 （2）控制柜安裝前檢查外觀無(wú)變形、劃痕，柜面、把手無(wú)破損，并有可靠的防水、防塵、防潮措

41、施。如就地控制柜材質(zhì)采用鏡面不銹鋼，建議出廠保留板材覆膜，安裝完成后及時(shí)撕除，加強(qiáng)成品保護(hù)，以確保表面光潔度。 （3）就地控制柜可以采用螺栓與GIS本體槽鋼可靠固定，也可以自加工框架放置在控制柜與基礎(chǔ)面之間，然后將底座框架與基礎(chǔ)埋件焊接牢固的安裝方式。該框架底部尺寸應(yīng)與控制柜底座相匹配，框架與控制柜采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)采用不小于4mm2多股銅芯線可靠跨接，確保底座框架可靠接地。（4）控制柜安裝前確定其正面朝向，參考設(shè)計(jì)圖紙要求，方便巡視及檢修正面一般朝向巡視小道或電纜溝，接地材料選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，就近與主網(wǎng)連接。 （5）電纜線與加熱器應(yīng)保持一定距離，加熱器的接線端子應(yīng)在加熱器下方。 （6）二次

42、接線要求參照“0102040104 二次回路接線”相關(guān)施工工藝要求。0102040103-T1 就地控制柜安裝0102040103-T2 就地控制柜二次接線0102040104二次回路接線（1）屏柜內(nèi)配線電流回路應(yīng)采用電壓不低于 500V 的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面面積不應(yīng)小于2.5mm2；其他回路截面面積不應(yīng)小于1.5mm2。 （2）連接門上的電器等可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)裕度；線束應(yīng)有外套。塑料管等加強(qiáng)絕緣層；與電器連接時(shí)，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股；在可動(dòng)部位兩端應(yīng)用卡子固定。 （3）電纜排列整齊，編號(hào)清晰，無(wú)交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受

43、到機(jī)械應(yīng)力。（4）芯線按垂直或水平有規(guī)律地配置，排列整齊、清晰、美觀，回路編號(hào)正確，絕緣良好，無(wú)損傷。芯線綁扎扎帶頭間距統(tǒng)一、美觀。 （5）強(qiáng)、弱電回路，雙重化回路，交直流回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。 （6）二次回路接地端應(yīng)接至專用接地銅排。 （7）直線型接線方式應(yīng)保證直線段水平，間距一致；S形接線方式應(yīng)保證S彎弧度一致。（8）芯線號(hào)碼管長(zhǎng)度一致，字體向外。 （9）電纜掛牌固定牢固，懸掛整齊。（1）核對(duì)電纜型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)。電纜剝除時(shí)不得損傷電纜芯線。 （2）電纜號(hào)牌、芯線和所配導(dǎo)線的端部的回路編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易褪色。 （3）芯線接線應(yīng)準(zhǔn)確、連接可靠，絕緣符合要求，盤

44、柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線與電氣元件間連接牢固可靠。 （4）宜先進(jìn)行二次配線，后進(jìn)行接線。每個(gè)接線端子每側(cè)接線宜為1根，不得超過(guò)2根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；插入的電纜芯剝線長(zhǎng)度適中，銅芯不外露。對(duì)于螺栓連接端子，需將剝除護(hù)套的芯線彎圈，彎圈的方向?yàn)轫槙r(shí)針，彎圈的大小與螺栓的大小相符，不宜過(guò)大，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。 （5）引入屏柜、箱內(nèi)的鎧裝電纜應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，鋼帶應(yīng)在端子箱一點(diǎn)接地，至保護(hù)室的控制電纜屏蔽層在始末兩端分別接地，其余短電纜屏蔽層一端接地。 （6）備用芯應(yīng)滿足端子排最遠(yuǎn)端子接線要求，應(yīng)套標(biāo)有電纜編號(hào)的號(hào)碼管，且線芯不得裸露

45、。（7）多股芯線應(yīng)壓接插入式銅端子或搪錫后接入端子排。 （8）間隔十個(gè)及以上端子排的二次配線應(yīng)加號(hào)碼管。 （9）裝有靜態(tài)保護(hù)和控制裝置屏柜的控制電纜，其屏蔽層接地線應(yīng)采用螺栓接至專用接地銅排。 （10）每個(gè)接地螺栓上所引接的屏蔽接地線鼻不得超過(guò)兩根。 0102040104-T1屏柜二次接線0102040104-T2屏柜二次接線0102040104-T3 電纜屏蔽線接地安裝0102050000全站電纜施工0102050100電纜管配置及敷設(shè)0102050101電纜保護(hù)管配置及敷設(shè)工程（1）熱鍍鋅鋼管外觀鍍鋅層完好，無(wú)穿孔、裂縫和顯著的凸凹不平，內(nèi)壁光滑。金屬軟管兩端的固定卡具（管箍、短接頭、膠圈

46、、襯管、外帽）應(yīng)齊全。 （2）保護(hù)管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。 （3）每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3 個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；保護(hù)管的彎制角度應(yīng)大于90°。 （4）明敷電纜管應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，管口高度、彎曲弧度一致。支點(diǎn)間距離不宜超過(guò) 3m。當(dāng)塑料管的直線長(zhǎng)度超過(guò) 30m 時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)；非金屬類電纜管宜采用預(yù)制的支架固定，支架間距不宜超過(guò)2m。 （5）直埋保護(hù)管埋設(shè)深度應(yīng)大于700mm。 （6）引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)

47、備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，高度一致。 （7）電纜管應(yīng)有不小于 0.1%的排水坡度。（8） 電流、電壓互感器等設(shè)備的金屬管從一次設(shè)備的接線盒（箱）引至電纜溝，應(yīng)將金屬管的上端與設(shè)備的底座和金屬外殼良好焊接。（9）二次電纜穿管敷設(shè)時(shí)電纜不應(yīng)外露。（1）材質(zhì)要求：保護(hù)管宜采用熱鍍鋅鋼管、金屬軟管或硬質(zhì)塑料管。 （2）保護(hù)管制作： 1）根據(jù)敷設(shè)路徑精確測(cè)量各設(shè)備所需保護(hù)管的長(zhǎng)度。 2）根據(jù)各設(shè)備敷設(shè)的電纜型號(hào)，選擇合適的保護(hù)管。 3）保護(hù)管的管口應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，無(wú)毛刺和尖銳棱角，彎曲時(shí)宜采用機(jī)械冷彎。 4）鍍鋅保護(hù)管管口、鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。 （3）電纜管的安裝： 1）金屬電

48、纜管不宜直接對(duì)焊，宜采用套管焊接方式，連接時(shí)兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)、連接牢固、密封良好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2 倍，兩端應(yīng)封焊；采用金屬軟管及合金接頭做電纜保護(hù)接續(xù)管時(shí)，其兩端應(yīng)固定牢靠、密封良好。 2）硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的 1.11.8 倍，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封。采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)采取密封措施。 3）絲扣連接的金屬管管端套絲長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2管接頭長(zhǎng)度。 4）保護(hù)管敷設(shè)采取明敷和直埋兩種方式。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。 5）保護(hù)鋼管接地時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜。 6）電纜管敷設(shè)時(shí)應(yīng)

49、有防下沉措施。 7）敷設(shè)進(jìn)入端子箱、機(jī)構(gòu)箱及匯控箱的電纜管時(shí)，應(yīng)根據(jù)保護(hù)管實(shí)際尺寸進(jìn)行開孔，不應(yīng)開孔過(guò)大或拆除箱底板，保護(hù)管與操作機(jī)構(gòu)箱交接處應(yīng)有相對(duì)活動(dòng)裕度。0102050101-T1 電纜保護(hù)管制作0102050101-T2 電纜保護(hù)管成品0102050101-T3 電纜保護(hù)管埋深0102050101-T4 電纜保護(hù)管套管連接0102050101-T5 金屬軟管安裝0102050101-T6 機(jī)構(gòu)箱電纜保護(hù)管安裝0102050101-T7 電纜保護(hù)管成品0102050101-T8 電纜保護(hù)管成品0102050302 穿管電纜敷設(shè)（1）管道應(yīng)排列整齊，走向合理，管徑選擇合適。 （2）管口排列

50、整齊，封堵嚴(yán)密。（1）電纜管在敷設(shè)電纜前，應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。 （2）穿入管中的電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （3）交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。 （4）穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層。 0102050302-T1 穿管電纜敷設(shè)0102050400電纜終端制作及安裝工程0102050401電纜終端制作及安裝（1）單層布置的電纜頭的制作高度宜一致；多層布置的電纜頭高度可以一致，或從里往外逐層降低；同一區(qū)域或每類設(shè)備的電纜頭的制作高度和樣式應(yīng)統(tǒng)一。 （2）熱縮管應(yīng)與電纜的直徑配套，要求纏繞的聚氯乙烯帶顏色統(tǒng)一，纏繞密實(shí)、牢固；熱縮管電纜頭應(yīng)采用統(tǒng)一長(zhǎng)度熱縮管加熱收縮而成。 （3）電纜的屏蔽層接地方式應(yīng)滿

51、足規(guī)范要求。 （4）戶外鎧裝電纜鋼帶應(yīng)一點(diǎn)接地，接地點(diǎn)可選在端子箱或匯控柜專用接地銅排上。鋼帶接地應(yīng)采用單獨(dú)的接地線引出，其引出位置宜在電纜頭下部的某一統(tǒng)一高度。 （5）電纜屏蔽線、鋼帶接地線應(yīng)分別引出，應(yīng)在電纜的統(tǒng)一的方向分別引出。（1）嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)要求采用熱縮、冷縮絕緣材料制作電纜頭。 （2）電纜芯線規(guī)格與接線端子規(guī)格配套，壓接面清潔光滑、壓接緊密，接線端子面平整潔凈。（3）接地線與鋼帶宜用鉸接的方式連接，采用聚氯乙烯帶進(jìn)行纏繞，確保連接可靠。用熱縮管烘縮鋼帶露出部位。（3）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。 （4）電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密

52、封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。 （5）35kV 及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)（屏蔽或金屬護(hù)套端部）的最小距離應(yīng)符合要求。（6）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。 （7）電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具配合恰當(dāng)。 （8）三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層應(yīng)接地良好，單芯電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接地，必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地。 （9）單芯電纜或分相

53、后的各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路，固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。 （10）電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)識(shí)，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。0102050401-T1 控制電纜電纜頭制作0102050401-T2 控制電纜鎧甲、屏蔽層接地0102050401-T3 三芯電力電纜安裝成品0102060000全站防雷及接地安裝0102060100避雷針的引下線安裝0102060101獨(dú)立避雷針引下線安裝（1）接地引線與避雷針本體應(yīng)采用螺栓連接，以便于測(cè)量接地阻抗。 （2）至少兩點(diǎn)與集中接地裝置相連。 （3）接地體連接可靠，工藝美觀。 （4）螺栓連接的接地線螺栓絲扣外露長(zhǎng)度一致，配件齊全。接地引線地面以

54、上部分應(yīng)采用黃綠接地標(biāo)識(shí)，間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色，接地標(biāo)識(shí)寬度為15100mm。（5）接地端子底部與保護(hù)帽頂部距離以不小于200mm為宜。（1）接地引下線采用扁鋼時(shí)，應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐材料。 （2）獨(dú)立避雷針應(yīng)設(shè)獨(dú)立的集中接地裝置，其接地阻抗值應(yīng)符合要求。當(dāng)有困難時(shí)，該接地裝置可與接地網(wǎng)相連，但避雷針與主接地網(wǎng)的地下連接點(diǎn)至35kV及以下設(shè)備與主接地網(wǎng)的地下連接點(diǎn)，沿接地體的長(zhǎng)度不得小于15m。 （3）獨(dú)立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口等的距離應(yīng)大于3m。當(dāng)小于3m時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采取均壓措施或鋪設(shè)卵石或?yàn)r青地面。 （4）獨(dú)立避雷針的接地裝置與接地網(wǎng)的地中距離不應(yīng)小于3m

55、。 （5）用于地面以上的鍍鋅扁鋼應(yīng)進(jìn)行校直。 （6）扁鋼彎曲時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械冷彎，避免熱彎損壞鋅層。 （7）焊接位置及鋅層破損處應(yīng)防腐。 （8）接地標(biāo)識(shí)涂刷應(yīng)一致。0102060101-T1獨(dú)立避雷針引下線安裝0102060101-T2 獨(dú)立避雷針引下線安裝0102060102構(gòu)架避雷針的引下線安裝（1）帶避雷針的構(gòu)架應(yīng)雙接地。構(gòu)架避雷針除與主接地網(wǎng)相連外，尚應(yīng)與單獨(dú)設(shè)置的集中接地裝置相連。 （2）鋼管構(gòu)架接地端子高度、方向一致，接地端子底部與保護(hù)帽頂部距離以不小于200mm為宜。 （3）接地扁鋼上端面與鋼構(gòu)架接地端子上端面平齊，接地扁鋼切割面、鉆孔處、焊接處須做好防腐處理。 （4）螺栓連接的接

56、地線螺栓絲扣外露長(zhǎng)度一致，配件齊全。接地引線地面以上部分應(yīng)采用黃綠接地標(biāo)識(shí)，間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色，接地標(biāo)識(shí)寬度為15100mm。（1）混凝土構(gòu)架接地材料宜采用鍍鋅圓鋼或鍍鋅扁鋼，鋼管構(gòu)支架宜采用鍍鋅扁鋼。 （2）接地線彎制前應(yīng)先校平、校直，校正時(shí)不得用金屬體直接敲打接地線，以免破壞鍍鋅層。彎制采取冷彎制作，鍍鋅層遭破壞時(shí)，要重新防腐。 （3）鋼管構(gòu)架筒壁厚度大于4mm時(shí)，可作為避雷針的接地引線。筒體底部用2根接地扁鋼與接地端子對(duì)稱相連。 （4）鋼管構(gòu)架接地引線與鋼管壁之間應(yīng)適當(dāng)留有間隙，便于測(cè)量接地阻抗。 （5）混凝土構(gòu)架接地線應(yīng)采用焊接方式，應(yīng)從桿頂鋼箍處焊接，在構(gòu)架中間鋼箍處采用折彎方式對(duì)接；焊接長(zhǎng)度均不少于圓鋼直徑的6倍，扁鋼寬度的2倍。 （6）接地標(biāo)識(shí)涂刷應(yīng)一致。