《A板加工工藝》word版

1、.文件類型 文件名稱加工工藝文件編號(hào)OP GM 文件版本A模胚A板加工工藝生效日期頁(yè) 碼第 5 頁(yè) 共 5 頁(yè)注意：本文件是公司受控制之文件，僅當(dāng)蓋有公司文件控制印章方為合法有效之應(yīng)用文件，如無(wú)印章，則僅作為參考用途。NO.版 本生效日期頁(yè) 次更 改 內(nèi) 容內(nèi) 頁(yè) 版 本1A新發(fā)行23456789101112分發(fā)部門： R & D 品管部 項(xiàng)目部 采購(gòu)部 P E 部 市場(chǎng)部 P M C 倉(cāng) 庫(kù) 塑膠部 工模部 擬 訂劉登國(guó)日 期2020-4-15審 核吳吉龍日 期2020-4-15批 準(zhǔn)宴和春日 期2020-4-151、目的：規(guī)范A板的標(biāo)準(zhǔn)加工工藝，提高加工速度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。2、適用

2、范圍：適用加工部A板的加工。3、定義：無(wú)4、模胚A板：4.1 工藝路線：磨床銑床鉆床攻牙機(jī)線割 CNC；4.1.1 銑床加工模胚B板正面：4.1.1.1 選粗加工機(jī)臺(tái)進(jìn)行前模前行位槽鏟基、定位塊槽開粗；a分中，畫線；b依槽尺寸選用飛刀或銑刀從面對(duì)刀；c. 用銑刀開粗時(shí)，為防止掉刀只準(zhǔn)用踩的方法加工(即Z軸不動(dòng)，機(jī)臺(tái)主軸上下運(yùn)動(dòng));d深度留0.2-0.3mm，寬度單邊留0.5-0.8mm;4.1.1.2 選擇精加工機(jī)臺(tái)加工槽；a槽深度以框底為基準(zhǔn)取數(shù)；b光槽選用三把刀，即開粗、半精、精光；c精光后余量標(biāo)準(zhǔn)，行位槽寬公差為+0.05至-0；高度的公差為+0至-0.05；壓塊槽寬-0至+0.02，高

3、度公差為±0.01；耐磨板槽長(zhǎng)寬公差為-0至+0.2，高度公差為±0.01；d定位塊槽單邊留0.5-0.8mm;(CNC精光)4.1.1.3 鉆孔：a用中心鉆打點(diǎn)：b. 鉆螺絲過(guò)孔(直徑公差為+0.1至-0.3);運(yùn)水孔(直徑公差為±0.2，高度公差為±1.0)； c. 鉆點(diǎn)膠口穿線孔(鉆咀應(yīng)小于最小端孔徑1.0以上)d. 鉆熱咀過(guò)孔(直徑為+0.2至-0)或唧咀孔公差±0.5；4.1.1.4 鉆拉桿過(guò)孔(直徑公差為+0.2至-0.1；高度公差為+0.5至-0.1)四個(gè)同一深度；4.1.1.5 鉆開閉器孔(直徑公差為+0.02至-0；高度公差+

4、1.0至-0.1)先鉆6、12的孔，后再選用15的刀，16的銑刀(刀速270轉(zhuǎn)分，注意光潔度)4.1.1.6 裝刀踩防水圈槽(直徑公差為+0.1至-0;高度公差為±0.05)；4.1.1.7 倒角，除點(diǎn)膠口、防水圈槽以外，所有孔槽都倒角； 4.1.2 加工模胚A板反面：4.1.2.1 分中，畫線；a. 斜導(dǎo)柱孔坐標(biāo)線；b. 前模內(nèi)行位鏟基槽位置線；4.1.2.2 加工熱咀孔(直徑公差為+0.02至+0.05至-0，高度公差為±0.01)4.1.2.3 鑼槽：線槽、壓線板槽、流道(即直流道；S型流道和高清密模流道CNC加工)4.1.2.4 踩螺絲杯頭(直徑公差為+0.3至-0

5、.1,高度公差為+0.5至-0.1)4.1.2.5 鑼內(nèi)行位鏟基槽；4.1.2.6 鉆螺絲牙底孔；4.1.2.7 鉆導(dǎo)柱孔：a機(jī)頭擺斜度，用中心鉆找坐標(biāo)；b用銑刀踩一平位；c用擴(kuò)孔法加工，依次選用鉆頭或刀具如：6、8、9.8、10公差為+0.03至-0)d踩斜導(dǎo)柱杯頭，加工時(shí)用斜導(dǎo)柱試深度；4.1.2.8 校正機(jī)頭，加工先復(fù)位機(jī)構(gòu)；4.1.2.9 倒角：除流道進(jìn)膠點(diǎn)外的所有槽、孔都倒角； 4.1.3 鉆床：畫線，用鉆床鉆運(yùn)水孔：4.1.3.1 用中心鉆打點(diǎn)(防止鉆偏)；4.1.3.2 用不長(zhǎng)于100mm的鉆咀先鉆；4.1.3.3 用加長(zhǎng)鉆咀鉆穿；(注意常排屑，破孔時(shí)易斷鉆咀)4.1.4 攻牙機(jī)；4.1.4.1 選用M456的牙攻牙，攻時(shí)氣壓為3Pa-4Pa；4.1.4.2 選用M81012的牙攻牙，攻時(shí)氣壓為5Pa-8Pa;4.1.5 線切割加工點(diǎn)膠口孔；4.1.6 CNC