集團在建項目產(chǎn)品質量實測操作指引

1、.萬科企業(yè)股份有限公司編號VK-GC/Q-35名稱集團在建項目產(chǎn)品質量實測操作指引版本A/5第 73 頁 共70頁編制審核審批批準生效期2016年1月20日產(chǎn)品質量實測操作指引第一篇 總則1 目的42 適用范圍43 取樣原則與計算說明4第二篇 尺差控制篇4 混凝土結構工程54.1 基本原則.54.2 截面尺寸偏差（砼結構）.54.3 表面平整度（砼結構）.64.4 垂直度（砼結構）.74.5 頂板水平度極差（砼結構）.84.6 樓板厚度偏差（砼結構）.94.7 施工控制線設置（砼結構）104.8 軸線偏差控制（砼結構）5 砌筑工程115.1 基本原則115.2 表面平整度（砌筑工程）115.3

2、 垂直度（砌筑工程）125.4 方正度（砌筑工程）.136 抹灰工程.236.1 基本原則.236.2 墻體表面平整度（抹灰工程）.236.3 墻面垂直度（抹灰工程）.246.4 室內凈高偏差（抹灰工程）.256.5 頂板水平度極差（抹灰工程）.266.6 方正度（抹灰工程）.296.7 地面表面平整度（抹灰工程）.30第三篇 定尺加工篇7 砌筑工程117.1 基本原則7.2 外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）.148 抹灰工程.238.1 基本原則.238.2 房間開間/進深偏差（抹灰工程）.288.3 戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）8.4 外墻窗內側墻體厚度極差（抹灰工程）.338.5 同戶型同

3、廚衛(wèi)間管井尺寸偏差（抹灰工程）.368.6 同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標高偏差（抹灰工程）.378.7 同戶型同廚衛(wèi)間窗側框墻距偏差（抹灰工程）.388.8 柜體嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）.398.9 同戶型同廚衛(wèi)間開間/進深偏差（抹灰工程）.40第四篇 觀感質量篇9 設備安裝.179.1 基本原則.179.2 座便預留排水管孔距偏差（設備安裝）.179.3 同一室內底盒標高差（設備安裝）.189.4 并列面板高度偏差（設備安裝）.1910 抹灰工程.2310.1 基本原則.2310.2 陰陽角方正（抹灰工程）.2710.3 地面水平度極差（抹灰工程）.3111 涂飾工程.4611.1 基本原則.4

4、611.2 墻面表面平整度（涂飾工程）.4611.3 墻面垂直度（涂飾工程）.4711.4 陰陽角方正（涂飾工程）.4811.5 頂棚（吊頂）水平度極差（涂飾工程）.4912 墻面飾面磚工程.5112.1 基本原則.5112.2 表面平整度（墻面飾面磚工程）.5112.3 垂直度（墻面飾面磚工程）.5212.4 陰陽角方正（墻面飾面磚工程）.5312.5 接縫高低差（墻面飾面磚工程）.5413 地面飾面磚工程.5613.1 基本原則.5613.2 表面平整度（地面飾面磚工程）.5613.3 接縫高低差（地面飾面磚工程）.5714 室內門安裝工程.5914.1 基本原則.5914.2 門框正、側

5、面垂直度（室內門）.5915 鋁合金（或塑鋼）門窗安裝工程.6215.1 基本原則.6215.2 型材拼縫寬度（鋁合金門窗）.6215.3 型材拼縫高低差（鋁合金塑鋼門窗）.6315.4 鋁合金門或窗框正面垂直度（鋁合金塑鋼門窗）.6416 木地板安裝工程.6816.1 基本原則.6816.2 表面平整度（強化復合、實木復合、實木地板）.6816.3 地板接縫寬度（實木復合、實木地板）.6916.4 地板接縫高低差（實木復合、實木地板）.7016.5 地板水平度極差（強化復合、實木復合、實木地板）.71第五篇 防滲漏篇17 防滲漏工程.4117.1 基本原則.4117.2 衛(wèi)生間涂膜厚度（防水

6、工程）.4117.3 衛(wèi)生間附加防水層（防水工程）.4317.4 衛(wèi)生間地漏（防水工程）.4517.5 邊框外表面防水層（鋁合金塑鋼窗）.17.6 邊框收口與塞縫（鋁合金塑鋼窗）.第六篇 防空鼓/開裂篇18 防空鼓、開裂18.1 外墻防開裂節(jié)點（砌筑階段）.18.2 內墻防開裂節(jié)點（砌筑節(jié)點）.18.3 砼樓板和砼墻面給水管暗埋（設備安裝）.18.4 砌體墻面給水管暗埋（設備安裝）.18.5 砌體墻電線管暗埋（設備安裝）.18.6 裂縫/空鼓（抹灰工程）.18.7 裂縫/空鼓（涂飾工程）.18.8 裂縫/空鼓（墻面飾面磚）.18.9 裂縫/空鼓（地面飾面磚）.19 支持性文件.7320 相關附

7、件.7420.1 質量實測合格率評估表20.2 觀感質量評分表20.3 規(guī)定動作評分表20.4 安全文明評分表 第一篇 總則1. 目的1.1 作為產(chǎn)品質量評估管理辦法（試行）制度的補充。1.2 規(guī)范產(chǎn)品質量實測過程的程序、取樣方法、測量操作、數(shù)據(jù)處理等具體步驟和要求。1.3 提供產(chǎn)品質量實測的操作方法，盡可能消除人為操作引起的偏差。2. 適用范圍2.1. 本指引適用于按產(chǎn)品質量評估管理辦法（試行）要求，萬科集團所有在建工程（自結構±0.00至交付完成）項目，包括全資項目以及非全資但萬科負責經(jīng)營管理的項目。2.2. 各一線公司應根據(jù)本指引制定本公司實測實量執(zhí)行細則，明確：施工單位應按分

8、戶對所有實測區(qū)進行100%實測實量并建立分戶/分層實測檔案；監(jiān)理公司對施工單位實測數(shù)據(jù)按不低于30%的比例進行復測；項目部及工程部專職質量工程師對監(jiān)理公司復測數(shù)據(jù)按不低于50%的比例進行復測；一線公司應將經(jīng)監(jiān)理及公司相關部門復測后的實測數(shù)據(jù)作為對施工單位付款及評估的重要參考依據(jù)。區(qū)域及集團進行實測實量時應對一線公司實測數(shù)據(jù)進行檢查核對。2.3. 對于本次新增的涉及圖紙設計的相關評測內容，原則上適用于自2016年5月1日之后通過開工審批的項目。3. 取樣原則與計算說明3.1. 取樣原則3.1.1 隨機原則：各實測取樣的樓棟、樓層、房間、測點等，必須結合當前各標段的施工進度，通過圖紙或隨機抽樣事前

9、確定。3.1.2 可追溯原則：對實測實量的各項目標段結構層或房間的具體樓棟號、房號做好書面記錄并存檔。3.1.3 完整原則：同一分部工程內所有分項實測指標，根據(jù)現(xiàn)場情況具備條件的必須全部進行實測，不能有遺漏。3.1.4 效率原則：在選取實測套房時，要充分考慮各分部分項的實測指標的可測性，使一套房包括盡可能多的實測指標，以提高實測效率。3.1.3真實原則：測量數(shù)據(jù)應反映項目的真實質量，避免為了片面提高實測指標，過度修補或做表面文章，實測取點時應規(guī)避相應部位，并對修補方案合理性進行檢查。3.1.4常態(tài)原則：各項目對施工現(xiàn)場的管理要保持常態(tài)化。嚴禁采用停工迎檢和現(xiàn)場PPT匯報、利用外部資源（包括物業(yè)

10、保潔、物業(yè)保安、委托第三方等）進行場地清理，或者進行各種形式的包裝等。3.1.4公正原則：出現(xiàn)違法職業(yè)操守、職業(yè)底線的行為，集團將嚴格按有關制度進行處理；并視情節(jié)嚴重程度，采取整體扣減項目合格率、系統(tǒng)內通報、直至按照職員職務行為準則的相應規(guī)定進行嚴格處理。3.2. 計算說明3.2.1 為進一步澄清評估過程中出現(xiàn)的一些問題，保持實測實量工作的公平性，避免一些不合理的質量處理方法，對相關計算進行說明。3.2.2 具備實測條件項目才參加觀感評分；對于不具備實測條件的項目，可在質量風險項目中加以反映。3.2.3 觀感質量合格率、規(guī)定動作合格率、安全文明合格率的具體評測標準和方法，詳附件評分表。3.2.

11、4 對于采用技術創(chuàng)新和優(yōu)化的標準節(jié)點，對可能的系統(tǒng)性質量隱患進行有效規(guī)避的，按如下方式進行評測：（1） 該創(chuàng)新或節(jié)點的有效性需報集團工程管理部認定；（2） 如該創(chuàng)新或節(jié)點能夠全面消除可能的質量隱患，則其所涉及的分項實測指標按100%計算，并以相應的合格計算點數(shù)，直接納入相應標段的合格率計算；（3） 如該創(chuàng)新或節(jié)點只能部分消除可能的質量隱患，則所涉及的分項實測指標按相應的比例就算，并以相應比例的合格計算點數(shù)，直接納入相應標段的合格率計算；（4） 該創(chuàng)新或節(jié)點在評測標段內全面得到實施，其有效性的比例和涉及的實測指標須報集團工程管理部認定。3.2.5 對于集團不同在不同時期發(fā)布的禁止性做法，按如下方

12、式進行評測：（1） 如存在系統(tǒng)性質量隱患，直接進行合格率扣減，不再進行實測實量；（2） 直接扣減的規(guī)則為：以0作為該分項實測指標的合格率，并以相應的不合格計算點數(shù)，直接納入相應標段的合格率計算；（3） 扣減指標包括但不限于以下內容：外墻抗裂節(jié)點、內墻抗裂節(jié)點、同一室內底盒標高差、并列面板高度偏差、砼樓板和砼墻面給水管暗埋、砌體墻面給水管暗埋、砌體墻電線管暗埋等。3.2.6 對于同一個項目，不同標段，由同一總包單位施工，且實際施工控制人為同一人時，為控制實測工作量，可將相關標段進行合并實測實量。3.2.7 對于質量合格率中的各類面積的計算，說明如下：（1） 質量實測合格率的標段面積：具備實測條件

13、的該標段±0000以上的在建面積；（2） 質量實測（或綜合）合格率的項目面積：該項目第（1）條所有標段面積之和；（3） 項目在建面積（僅在質量風險匯總表體現(xiàn)）：已開始樁基施工（不含土方開挖區(qū)域）的所有樓棟的地下室及上部結構面積之和。3.2.8 對示范區(qū)的觀感質量評估，按以下原則進行：（1） 施工過程中，必須參加檢查評估。（2） 對于已完成的示范區(qū)，必須在參加其完成后的最近一期評估檢查，后續(xù)的評估不再重復參加；（3） 對于已參加評估，且在進行設計修改和質量整改的已完示范區(qū)，不再進行觀感評估，但需要對其成品保護等工作提出評價；（4） 對于需要進行二次、三次示范區(qū)的項目或區(qū)域，按第（1）、

14、（2）、（3）原則執(zhí)行；（5） 對于交付區(qū)域的所有已完園建工程，必須參加最近一期的評估檢查（并在評估報告中特別注明），后續(xù)的評估不再重復參加；3.2.9 對于砼工程，按以下方法進行計算處理：（1） 除砼拼縫、無抹灰層的砼結構（如墻、柱、頂棚等）打磨外，對于現(xiàn)場評估實測中發(fā)現(xiàn)的其他砼墻、柱打磨現(xiàn)象，在實測時需避開打磨區(qū)域，同時將對砼的觀感質量評分進行扣減。（2） 砼結構原則上要求必須在45天后才允許甩漿隱蔽，具體時間：24天（4套模板，24天后具備拆模條件）2天拆模2天砌筑14天頂砌技術間隔1天頂砌2天掛網(wǎng)開槽等。（3） 如發(fā)現(xiàn)存在砼不合理修補、砼提前隱蔽，隱蔽工序不合理前置，規(guī)避現(xiàn)場評估實測時

15、，按如下方式進行處理：l 如現(xiàn)場仍具實測條件，則砼工程中的截面尺寸、平整度、垂直度、頂板水平度級差四項指標，均按實測成績的85計算標段合格率、項目合格率；l 如現(xiàn)場已不具實測條件，則砼工程的截面尺寸、平整度、垂直度、頂板水平度級差四項指標，均按合格率75計算標段合格率、項目合格率。l 如現(xiàn)場砼墻柱進行的大面積批嵌修補，則砼工程中截面尺寸、平整度、垂直度三項指標，均按實測成績的50計算標段合格率、項目合格率。3.2.10 對于砌筑工程，按以下方法進行計算處理：（1） 嚴禁進行砌體打磨。如在評估期間，如發(fā)現(xiàn)存在砌體打磨現(xiàn)象，不論其打磨區(qū)域是否在評估抽樣的范圍內，砌筑工程中的平整度、垂直度、方正度、

16、外門窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三邊為砼結構除外）四項指標，均按80合格率計入，并據(jù)此計算標段合格率。（2） 考慮砌體的砌體開槽、掛網(wǎng)等工序的合理時間，砌體部位甩漿隱蔽時間要求不得少于該部位主體砼結構澆注日期后45天。（3） 如發(fā)現(xiàn)存在砌體提前隱蔽，隱蔽工序不合理前置，規(guī)避現(xiàn)場評估實測時，按如下方式進行處理：l 如現(xiàn)場仍具實測條件，則砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外門窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三邊均為砼結構除外）四項指標，按實測成績的85，作為標段合格率、項目合格率的實際計算值；l 如現(xiàn)場已不具實測條件，則砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外門窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、

17、右三邊均為砼結構除外）四項指標，按合格率75，作為標段合格率、項目合格率的實際計算值。第二篇 尺差控制篇4. 混凝土結構工程4.1. 基本原則4.1.1. 同一標段內根據(jù)各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作為混凝土結構工程的實測層。4.1.2. 根據(jù)選取樓層結構平面圖，實測實量選點考慮每層結構4個角和中間砼剪力墻、柱。當實測砼結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取10個實測區(qū)，2個實測層累計20個實測區(qū)。4.1.3. 當實測同一樓層內頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區(qū)，2個實測層累計10個實測區(qū)。每個實測區(qū)實測5個點，每個點均作為1個計算點。4.2. 截面尺

18、寸偏差（砼結構）4.2.1. 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。4.2.2. 合格標準：截面尺寸偏差5，8mm4.2.3. 測量工具：5m鋼卷尺4.2.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。（2） 同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上300mm 和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。第二尺第一尺3001200墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意4.2.5. 示例4.3. 表面平整度（砼結構）4.3.1. 指標說明：反映層高范圍

19、內剪力墻、砼柱表面平整程度。4.3.2. 合格標準：0，8mm4.3.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺4.3.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。（2） 當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。（3） 當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個

20、計算點。（4） 當取消抹灰層時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關要求（第6.2節(jié)）。（5） 砼柱：可以不測表面平整度。4.3.5. 示例：4.4. 垂直度（砼結構）4.4.1. 指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。4.4.2. 合格標準：0，8mm4.4.3. 測量工具：2米靠尺4.4.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。（2） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼

21、墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（5） 當取消抹灰層且門洞

22、口為砼結構時時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關要求（第6.3節(jié)）。4.4.5. 示例：4.5. 頂板水平度極差（砼結構）4.5.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。4.5.2. 合格標準：0，15mm4.5.3. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）4.5.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 同一功能房間砼頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約3

23、0cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值15mm時實測點合格；最大偏差值20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（3） 所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。4.5.5. 示例：4.6. 樓板厚度偏差（砼結構）4.6.1. 指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。4

24、.6.2. 合格標準：5，8mm4.6.3. 測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）4.6.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 同一跨板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。每個實測區(qū)取1個樣本點，取點位置為該板跨中區(qū)域。（2） 測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注 意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（3） 所選2套房中樓板厚度

25、偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。4.6.5. 示例：4.7. 施工控制線設置（砼結構階段）4.7.1. 指標說明：反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝修的尺寸精度，為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。4.7.2. 合格標準：每面砌體正手墻要求設置砌筑控制線（對剪力墻則為抹灰控制線）、水平標高控制線。4.7.3. 測量工具：5m鋼卷尺4.7.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一面墻、每一個衛(wèi)生間、每一個廚房各作為一個實測區(qū)，測量部位選擇正手墻面。累計實測實量40個實測區(qū)，其中衛(wèi)生間、廚房各選取10個測區(qū)，非衛(wèi)生間墻面選取20個測區(qū)。所選2套房中砌筑節(jié)點

26、的實測區(qū)不滿足40個時，需增加實測套房數(shù)。每1個實測區(qū)只取1個實測點，其實測值作為該指標合格率的1個計算點。（2） 測量方法：采用目測、尺量方法，檢查同一個實測區(qū)是否設置二線，其尺寸是否符合設計要求。（3） 數(shù)據(jù)記錄：每一實測區(qū)未設置二線，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。4.7.5. 示例（1套房、14個實測區(qū)）：墻7墻14墻13墻12墻11墻6墻5墻4墻3墻15墻10墻2墻14.8. 軸線偏差控制（砼結構）4.8.1. 指標說明：反映現(xiàn)場軸線控制措施是否合理，現(xiàn)場放線是否滿足精度要求。4.8.2. 合格標準：（1） 軸線豎向投測：總高H（

27、m）H 30，允許偏差 5(mm)；30 H 60，允許偏差10(mm)；60 H 90 ，允許偏差15(mm)；90 H 120,允許偏差20(mm)；120 H 150，允許偏差25(mm)。 （2） 施工層放線精度：承重墻、梁、柱邊線精度允許偏差±3(mm)。（3） 每層放線孔不能少于2個。4.8.3. 測量工具：激光鉛直儀（經(jīng)緯儀）、卷尺4.8.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每棟樓為一個測區(qū)，共3棟樓。每層不少于2個放線孔，每棟樓任選一層進行實測。每層軸線豎向偏差實測值及施工層放線偏差各實測2個實測值，各作為一個計算點，每個測區(qū)共4個測點，總共3個測區(qū)，12個計算點。（2

28、） 軸線豎向投測：在樓層放線孔上架設儀器，通過儀器對準基準點，施工層主軸線和基準點之間的偏差值，若偏差值不滿足標準要求及樓層少于2個放線孔，則此測點為不合格。（3） 施工層放線精度：用卷尺測量主軸線和施工層控制線（承重墻、柱邊線）之間的距離與設計值進行比較，其偏差值是否符合標準要求。（4） 數(shù)據(jù)記錄：合格記為“0”，不合格記為“1”。4.8.5. 示例（無）5. 砌筑工程5.1. 基本原則5.1.1. 實測前，根據(jù)同一標段內各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段24套房作為砌筑工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。累計實測實量10個實測區(qū)。5.1.2. 對于驗收以后需改造的墻體仍需作為實測區(qū)，相關標準

29、不變。5.2. 表面平整度（砌筑工程）5.2.1. 指標說明：反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。5.2.2. 合格標準：0，8mm5.2.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺5.2.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4

30、） 墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點。（5） 所選2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。5.2.5. 示例：5.3. 垂直度（砌筑工程）5.3.1. 指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。5.3.2. 合格標準：0，5mm5.3.3. 測量工具：2米靠尺5.3.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠

31、尺過高不易定位，可采用1米靠尺。（3） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（4） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標

32、合格率的3個計算點。（5） 所選2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。5.3.5. 示例：5.4. 方正度（砌筑工程）5.4.1. 指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。5.4.2. 合格標準：0，10mm5.4.3. 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議5.4.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每套房同層內必須設置一條方正控制基準線（盡量通長設置，降低引測誤差），且同一套房同層內的各測區(qū)（即各房間）必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至各測區(qū)（即各房間）；（

33、2） 砌筑前距墻體3060cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。（3） 同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（4） 在同一測區(qū)內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。如該套房無方正基準線或偏差超過5mm/2m，則該套房內所有測區(qū)的實測值均按不合格計，并統(tǒng)一記錄為“50mm”。（5） 所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。5.4.5. 示

34、例：方正基準線2方正基準線1 6. 抹灰工程6.1. 基本原則6.1.1. 實測前，根據(jù)同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段24套房作為抹灰工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。6.1.2. 采用木夾板、石膏板等輕質材料作為后改造墻體，可不作為實測區(qū)。對于其他后改造墻體，相關標準不變。6.2. 墻體表面平整度（抹灰工程）6.2.1. 指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。6.2.2. 合格標準：0，4mm6.2.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺6.2.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)。所選2套房實測區(qū)不足15個時，需增

35、加實測套房數(shù)。每一測尺實測值為一個合格計算點。（2） 測量方法：同一實測區(qū)內l 當墻面長度小于4米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20cm左右的位置水平測1次；l 當墻面長度大于4米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度方向任意位置增加2次水平測量，在距離地面20cm左右的位置水平測2次；l 所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次，洞口兩邊豎向各測一次；l 以上各實測值作為合格率1個計算點。（3） 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。6.2.5. 示例：6.3. 墻面垂直度（抹

36、灰工程）6.3.1. 指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。6.3.2. 合格標準：0，4mm6.3.3. 測量工具：2米靠尺6.3.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)；所選2套房實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。（2） 測量方法：同一實測區(qū)內l 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度；l 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻

37、體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度；l 具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。（3） 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。6.3.5. 示例：6.4. 室內凈高偏差（抹灰工程）6.4.1. 指標說明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。6.4.2. 合格標準：20，20mm6.4.3. 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀6.4.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)：每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量1

38、0個實測區(qū)。所選2套房中實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。（2） 測量方法：l 實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等；l 各房間地面的4個角部區(qū)域，距地腳邊線30cm附近各選取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個室內凈高實測值。（3） 合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室內凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在【-30，30】mm之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的

39、5個計算點。當實測值與設計值最大偏差值30mm或-30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。6.4.5. 示例：6.5. 頂板水平度極差（抹灰工程）6.5.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，頂板膩子完成后，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。6.5.2. 合格標準：10mm6.5.3. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）6.5.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)：已完成膩子的同一功能房間內頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實

40、測區(qū)。所選2套房的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。（2） 測量方法：同一實測區(qū)內l 同一功能房間內頂板需已完成膩子施工；l 使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。（3） 合格率計算點：以垂直距離的最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5

41、個計算點。6.5.5. 示例：6.6. 方正度（抹灰工程）6.6.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。6.6.2. 合格標準：0，5mm6.6.3. 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議6.6.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每套房同層內必須設置一條方正控制基準線（盡量通長設置，降低引測誤差），且同一套房同層內的各測區(qū)（即各房間）必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至各測區(qū)（即各房間）；（2） 距墻體3060cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。（3） 同一面墻

42、作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。（4） 在同一測區(qū)內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現(xiàn)場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。如該套房無方正基準線或偏差超過5mm/2m，則該套房內所有測區(qū)的實測值均按不合格計，并統(tǒng)一記錄為“50mm”。（5） 所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。方正基準線2方正基準線16.

43、6.5. 示例：6.7. 地面表面平整度（抹灰工程）6.7.1. 指標說明：反映找平層地面表面平整程度。6.7.2. 合格標準：（1） 毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度4mm；（2） 面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度4mm（3） 裝修房地板交付面表面平整度3mm。6.7.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺6.7.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。（2） 任選同一功能房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次?？?、餐廳或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。（3） 同一功能

44、房間內的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。（4） 所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。6.7.5. 示例：第三篇 定尺加工篇7. 砌筑工程7.1. 基本原則7.1.1. 實測前，根據(jù)同一標段內各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段24套房作為砌筑工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。累計實測實量10個實測區(qū)。7.1.2. 對于驗收以后需改造的墻體仍需作為實測區(qū)，相關標準不變。7.2. 外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）7.2.1. 指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。7.2.2. 合格標準：5,1

45、0mm7.2.3. 測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀7.2.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度的2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1個計算點。（2） 所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區(qū)不滿足20個時，需增加實測套房數(shù)。7.2.5. 示例：8. 抹灰工程8.1. 基本原則8.1.1. 實測前，根據(jù)同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰階

46、段24套房作為抹灰工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。8.1.2. 采用木夾板、石膏板等輕質材料作為后改造墻體，可不作為實測區(qū)。對于其他后改造墻體，相關標準不變。8.2. 房間開間/進深偏差（抹灰工程）8.2.1. 指標說明：選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。8.2.2. 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀8.2.3. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個功能房間的12個實測區(qū)。（2） 同一實測區(qū)內按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm

47、時合格；大于10mm時不合格。（3） 所選2套房中的所有房間的開間/進深的實測區(qū)分別不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。8.2.4. 示例：8.3. 戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）8.3.1. 指標說明：反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現(xiàn)“大小頭”現(xiàn)象。8.3.2. 合格標準：高度偏差10，10mm；寬度偏差10，10mm；墻厚偏差-3，3mm。8.3.3. 測量工具：5米鋼卷尺8.3.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一個戶內門洞都作為1個實測區(qū)，累計20個實測區(qū)。入戶門門洞必選。（2） 實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以

48、確保實測值的準確性。（3） 實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，則從現(xiàn)場一米標高線測量并計算實測戶內門洞口高度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區(qū)有三個實測值，一個實測點作為一個合格率計算點。（4） 如現(xiàn)場已經(jīng)施工完門套底板，則測量裝飾面一側與砌體墻或砼墻基層疑似最大距離，如此距離不大于門套貼臉寬度的1/2，且寬度和高度尺寸偏差符合要求，則對應的相關實測值合格；如一項不合格，則對應的相關實測值為不合格。（5） 所選2套房中戶內門洞尺寸偏差的實測區(qū)不滿足20個時，需增加實測套房數(shù)。8.3.5. 示例：8.4. 外墻窗內側墻體厚度極差（抹灰工程）8.4.1. 指標說明：反映外墻窗內側墻體厚度偏差程度，避免大小頭現(xiàn)象，影響交付觀感，同時提高收口面瓷磚集中加工的效率。8.4.2. 合格標準： 0，4mm