鋼筋砼蓋板明涵施工方案

1、鋼筋砼蓋板明涵施工方案一、編制依據(jù)1、XXX工程合同文件及施工設(shè)計(jì)圖。2、交通部頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、項(xiàng)目總體施工組織設(shè)計(jì)、管理部及總監(jiān)辦各類文件。二、工程概況K42+002.2鋼筋碎蓋板明涵，兩孔 2-3.0 X 2.9m,交角90° ,涵洞全長10m設(shè)計(jì)要 求承載力300Kpa,基礎(chǔ)為分離式基礎(chǔ)。主要工程量有基礎(chǔ) C20碎18m ;涵身C20碎53.55 m3 ,臺(tái)帽 C30碎 5.77m3 ;墩帽 C30碎 2.1m3 ;蓋板 C30碎 18n3 ;現(xiàn)澆層 C30碎 6.68m3 ; 防水層C40防水砂5.34m3 ; I級(jí)鋼筋1935.76Kg

2、; II級(jí)鋼筋2357.54Kg。三、施工準(zhǔn)備和臨時(shí)設(shè)施1、蓋板涵測(cè)量放樣工作已完成，并經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查合格。2、蓋板涵施工所用的場(chǎng)地已平整。3、施工需要的機(jī)械（ 發(fā)電機(jī)、攪拌機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)、挖掘機(jī)等） 已進(jìn)場(chǎng)。4、施工用模板，支撐鋼管、木材等已準(zhǔn)備齊全。砂、礫石、水泥、鋼材等已進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格。5、施工用水采用附近河水，水質(zhì)良好，可以用于混凝土拌合、養(yǎng)護(hù)等。6、施工人員已全部到場(chǎng)安排就緒。四、施工組織和計(jì)劃安排該項(xiàng)工程計(jì)劃投入人員20 人，項(xiàng)目部機(jī)械、人員投入情況詳見進(jìn)場(chǎng)設(shè)備一覽表及進(jìn)場(chǎng)人員一覽表。施工工期安排計(jì)劃于2008 年 4 月 5 日開工，于2008 年 5

3、月 31 日完成蓋板涵施工。五、施工技術(shù)方案施工工序見附圖工藝流程圖1、施工測(cè)量由測(cè)量班根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和變更圖紙，負(fù)責(zé)對(duì)涵洞的軸線、基礎(chǔ)邊線、臺(tái)身軸線、臺(tái)帽軸線等的施工放樣，還負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、臺(tái)身、臺(tái)帽、蓋板的主要標(biāo)高測(cè)量。在施工中，測(cè)量班要對(duì)模板進(jìn)行檢查，確保模板尺寸、位置準(zhǔn)確。2、基坑的開挖及支護(hù)開挖前準(zhǔn)確放出基坑的平面位置，并報(bào)監(jiān)理工程師經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可后進(jìn)行基坑的開挖，基坑采用機(jī)械開挖，由人工配合清底刷坡。開挖前應(yīng)作好排水措施，防止地表水流入基坑內(nèi)，減少水對(duì)基坑的危害。挖掘機(jī)挖基時(shí)應(yīng)預(yù)留工人作業(yè)面，每側(cè)約1 米，邊坡根據(jù)土質(zhì)情況按一定坡度進(jìn)行放坡。同時(shí)開挖過程采取必要的支擋措施，防止基坑邊坡坍塌和滑

4、坡。機(jī)械挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 2030cm時(shí)，改用人工消基。清基時(shí)注意基坑邊坡的穩(wěn)定和排水，基坑支護(hù)可采用砂袋、木樁、木板等支護(hù)坑壁，基坑四周開挖排水溝用以排水，并在坑角挖集水井，集水井的大小應(yīng)能夠滿足排水水泵的需要。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查基底承載力，如果基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求，整平基坑，然后進(jìn)行下一工序施工。如果承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡快申報(bào)變更方案進(jìn)行地基處理?；娱_挖嚴(yán)禁超挖回填虛土，只能使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料回填。3、鋼筋制作與安裝(1) 進(jìn)場(chǎng)與檢驗(yàn)鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，鋼筋的運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)

5、量證明書，且對(duì)其進(jìn)行抽檢。(2) 鋼筋的加工鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，一級(jí)鋼筋冷拉量不宜大于2%鋼筋加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求下料，采用鋼筋切割機(jī)切割，鋼筋彎曲機(jī)彎制成型。(3) 鋼筋安裝主筋采用雙面焊接，焊接長度不小于 5d,鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)少于50%。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，可點(diǎn)焊焊牢。綁扎成形后的鋼筋網(wǎng)片必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保在硅澆注時(shí)不能松散、移位、變形，必要時(shí)在某些連接點(diǎn)加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼

6、筋。在鋼筋與模板間用水泥砂漿墊塊與鋼筋綁扎，且相互錯(cuò)開，確保保護(hù)層厚度。4、澆注基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)施工按照沉降縫分段澆注，沉降縫處用泡沫板填塞。根據(jù)基礎(chǔ)放樣點(diǎn)，拉線立基礎(chǔ)模板，基礎(chǔ)模板用鋼管或方木進(jìn)行加固，設(shè)有拉桿和頂托，間距不大于1 米，確保模板穩(wěn)固，模板之間用密封條和密封膠密封，防止漏漿。同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙安裝基礎(chǔ)鋼筋及預(yù)埋臺(tái)身鋼筋。模板及鋼筋安裝完成后，先由質(zhì)檢員檢查標(biāo)高、支撐穩(wěn)定性、模板的垂直度、模內(nèi)尺寸及鋼筋尺寸、間距、根數(shù)、保護(hù)層厚度等，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行砼澆注。澆注過程中發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整糾正?；炷吝M(jìn)行分層澆筑，為防止砼離析，當(dāng)傾落高度超過2m

7、時(shí)在模板頂部掛設(shè)串筒，澆筑每層不超過30cm， 振搗器提起時(shí)速度要慢，振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用范圍的1.5 倍。振搗時(shí)，不得碰撞模板，振動(dòng)棒要垂直地插入碎內(nèi)，并要插至下一層碎不少于5cmi,保證前后兩次的砼結(jié)合良好，砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止出現(xiàn)下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗布點(diǎn)要均勻，不能漏振和過振，同時(shí)要避免振動(dòng)棒碰撞模板，造成模板、支撐松動(dòng)。砼初凝后，要盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，上覆草簾灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7 天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持砼持續(xù)濕潤狀態(tài)，不能干濕交替。5、基坑回填基坑回填前，應(yīng)將基坑內(nèi)軟土、雜物清除干凈，將水排干，然后報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后才可以回填。回填材料

8、砂礫或開山碎石，具體材料由監(jiān)理確定?；靥畎捶謱犹钪?，嚴(yán)格控制每層松鋪厚度，壓實(shí)采用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到96%以上。6、澆注臺(tái)身、臺(tái)帽砼基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，在其頂面精確放出臺(tái)身的軸線及邊線位置。然后安裝臺(tái)身鋼筋，完成后對(duì)其尺寸、間距、根數(shù)等進(jìn)行檢驗(yàn)。模板采用竹膠板，外側(cè)使用豎向和橫向方木將模板連成整體，提高模板的剛度，使用鋼筋拉桿（拉桿外穿PVC管）、外斜撐、內(nèi)撐、拉繩等來加固模板，拉桿縱、橫向間距為1.2m,模板之間設(shè)內(nèi)支撐，采用方木或20mnffi筋，間距一般按照外側(cè)支撐數(shù)量對(duì)應(yīng)進(jìn)行安裝，外側(cè)安裝3層斜撐，支點(diǎn)分別放在臺(tái)身高度的1/3 ， 2/3 和頂部，底部也要加設(shè)頂木，外

9、側(cè)還要設(shè)兩層拉繩，分別放在臺(tái)高的 1/2 和頂部，澆注混凝土前要拉緊。模板外側(cè)使用豎向方木和橫向方木加強(qiáng)模板剛度，豎向方木間距1.2m,橫向方木根據(jù)臺(tái)身高度設(shè)置 34道，其他斜撐拉繩等一般放在豎帶上，可以避免模板局部受力集中而產(chǎn)生變形。模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其位置、尺寸、平整度、垂直度、與鋼筋的保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)，還要檢查支撐體系，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行砼的澆注。臺(tái)身砼的澆注應(yīng)進(jìn)行分層澆注，澆注方法同基礎(chǔ)砼施工。當(dāng)澆筑達(dá)到臺(tái)身頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即安放在鋼筋棚加工好的臺(tái)帽鋼筋籠，并注意臺(tái)帽錨釘鋼筋等預(yù)埋件的埋設(shè)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行臺(tái)帽砼的澆筑。砼澆注完成后要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼澆注過程中要有專人看模，發(fā)現(xiàn)問題盡早

10、解決。7、蓋板施工由于總體工期比較緊，為加快蓋板涵施工進(jìn)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，擬采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑的施工方法。(1) 支架搭設(shè)先對(duì)涵底基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)處理，保證有足夠的強(qiáng)度，然后在支立蓋板底模的圓木底部墊放方木，方木兩端墊放在基礎(chǔ)的襟邊上以減少原地基直接承受荷載的重量?？紤]到涵洞的跨徑及蓋板的板厚，支立模板的圓木間距最大為ixim端部圓木支立在基礎(chǔ)襟邊上。圓木頂部釘放縱向方木，用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高并調(diào)整蓋板底模高程，鋪設(shè)底板鋼模至設(shè)計(jì)底模標(biāo)高。為增加支架整體承受荷載的能力及防止受壓桿件受壓變形失穩(wěn)，在支架中部增設(shè)橫向連接及斜向剪刀撐。(2) 模板、鋼筋的加工與安裝模板采用12mm的竹膠板滿鋪，連接縫處放置雙面膠

11、條以防止漏漿。沉降縫處用泡沫板隔開，以保證蓋板與墻身沉降縫的順直一致。蓋板底部與臺(tái)帽相接處，在臺(tái)帽頂鋪一層油氈紙以防止蓋板與臺(tái)帽固結(jié)，油氈紙由臺(tái)帽邊緣鋪設(shè)至蓋板端頭處折向臺(tái)帽背墻，在油氈紙與背墻間鋪墊一層1cm厚的泡沫板。帽石模板與蓋板模板同時(shí)安裝，模板安裝完畢后，檢查模板位置的準(zhǔn)確性、線形順直度、各預(yù)埋件的平面位置、頂面高程等，然后按設(shè)計(jì)圖紙加工安裝蓋板鋼筋。安裝完成后報(bào)監(jiān)理工程師經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。(3) 蓋板砼澆筑砼采用一次連續(xù)澆筑，以保證有良好的密實(shí)度，使氣泡減少到最低限度。砼振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器振搗均勻，振搗的時(shí)間以砼不再下沉，無明顯氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥

12、漿為止，同時(shí)嚴(yán)禁過振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚鱗、流沙或泌水等現(xiàn)象。帽石砼同蓋板一起澆筑。澆筑完成后及時(shí)覆蓋草簾并灑水養(yǎng)護(hù)。8、澆筑現(xiàn)澆層、防水層砼現(xiàn)澆層、防水層結(jié)構(gòu)為10cmC3M+8cmC4(W水碎，澆筑涵面現(xiàn)澆層混凝土前，須將蓋板頂面進(jìn)行鑿毛處理并清洗干凈。然后按設(shè)計(jì)圖紙安裝現(xiàn)澆層鋼筋網(wǎng)。鋼筋安裝完成 后，自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行現(xiàn)澆層砼澆筑。待現(xiàn)澆層強(qiáng)度達(dá)到要求后，便可澆注防水層砼，澆筑前須將橋面現(xiàn)澆層清洗干凈。然后按設(shè)計(jì)圖紙安裝防水層鋼筋網(wǎng)和模板。鋼筋及模板安裝完成后，自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行防水層砼澆筑。9、洞口、涵底鋪砌施工對(duì)洞口基礎(chǔ)進(jìn)行施工放樣，開挖后基礎(chǔ)底

13、面應(yīng)平整并夯實(shí)。砌體施工時(shí)，應(yīng)選擇好片石、塊石的選料工作，石料應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。強(qiáng)度要達(dá)到規(guī)范要求。片石厚度應(yīng)不小于15cm,用作鑲面的片石應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者，并稍加修整。砌石的填縫砂漿要飽滿，砂漿配比要準(zhǔn)確，并采用機(jī)械拌和。涵底鋪砌出入口要順直，與上下游排灌系統(tǒng)的連接要圓順穩(wěn)固、流水順暢。八字墻與涵身之間留2cm沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞。10、沉降縫全涵留1道沉降縫，沉降縫按垂直涵身方向設(shè)置，貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm,施工時(shí)確保沉降縫垂直，以防止由于基礎(chǔ)產(chǎn)生不均衡沉降造成蓋板破壞。主體施工完成后，在沉降縫處用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞。11

14、、臺(tái)背回填臺(tái)背回填應(yīng)在蓋板和臺(tái)身砼強(qiáng)度達(dá)到75%以后進(jìn)行，兩側(cè)要對(duì)稱施工?；靥畈牧喜捎脻B水性良好的砂礫或開山碎石，具體材料由監(jiān)理確定。回填須分層填筑、分層碾壓，松鋪厚度不大于15cm,確保臺(tái)背填土的壓實(shí)度達(dá)到 96%Z上。在比較寬闊部位壓實(shí)盡量采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)碾壓不到的區(qū)域，使用小型打夯機(jī)夯實(shí)，保證結(jié)構(gòu)物完好無損。六、質(zhì)量保證措施及保證體系1、項(xiàng)目部總工程師對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)具體施工方案的落實(shí)，工班長抓日常施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)配備專職質(zhì)檢員一名，負(fù)責(zé)質(zhì)量把關(guān)。2、實(shí)行技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程“三檢”制度，即現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢部復(fù)檢、監(jiān)理驗(yàn)收。3、加強(qiáng)測(cè)量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等基礎(chǔ)性技

15、術(shù)工作。制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)。配備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。4、要對(duì)所用材料進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)場(chǎng)的水泥、鋼筋必須有合格證書。不同來源的集料分類堆放，并做好標(biāo)記，不得混合堆放。5、嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板要安裝牢固緊密，模板脫模劑采用淺色蠟基石油并涂抹均勻。6、砼拌合嚴(yán)格按照配合比配料，按技術(shù)規(guī)范要求制作砼試塊并做好其它各種試驗(yàn)。七、安全文明施工措施1、建立健全健全安全組織保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)方面的法律、法規(guī)， 定期不定期地召開安全生產(chǎn)會(huì)議，研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。逐級(jí)簽訂安全承包合同，使

16、各級(jí)明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。按“安全第一，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。2、堅(jiān)持安全教育制度。通過教育以增強(qiáng)全體員工的安全意識(shí)，使全體員工從思想上重視施工安全，并自覺遵守各施工操作規(guī)程，杜絕安全事故的發(fā)生。3、堅(jiān)持文明施工，促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理和施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的落實(shí)，使職工養(yǎng)成良好的作風(fēng)和職業(yè)道德，杜絕野蠻施工現(xiàn)象。4、工地所有施工人員，一律戴安全帽，工地嚴(yán)禁穿拖鞋，嚴(yán)肅工作紀(jì)律，實(shí)現(xiàn)文明現(xiàn)場(chǎng)。5、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝地線，不合格的電器器材嚴(yán)禁使用。

17、配電箱開關(guān)分開設(shè)置，必須堅(jiān)持一機(jī)一閘用電，并采用兩級(jí)漏電保護(hù)裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。6、配電箱、開關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分開設(shè)置。金屬外殼電箱作接零保護(hù)（三相四線制）或接地保護(hù)（非三相四線制） 。7、用電管理：安裝、維修拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄，抽水機(jī)要絕緣良好，不能漏電。8、焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙烘瓶等危險(xiǎn)物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。9、禁止在工地穿拖鞋或硬底鞋；禁止長時(shí)間疲勞作業(yè)，夜間施工要有足夠的照明。八、環(huán)境保護(hù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)和施工便道不得有揚(yáng)塵，應(yīng)采取硬化措施或進(jìn)行灑水。2、對(duì)挖基坑產(chǎn)生的棄土應(yīng)進(jìn)行合理的處置，不得隨意丟棄，3、近居民區(qū)施工時(shí)應(yīng)采取隔音措施，并盡量減少噪