鋼塑復(fù)合管安裝工藝

1、鋼塑復(fù)合管安裝工藝鋼塑復(fù)合管是以熱浸鍍鋅管為基本，以PE、 PEX 塑料為內(nèi)襯、通過(guò)一定工藝使塑料與鋼管內(nèi)壁粘接上其化學(xué)性能穩(wěn)定、具有潔凈衛(wèi)生、機(jī)械強(qiáng)度高并具有塑管與鋼管的兩者特點(diǎn)、使用壽命是普通鍍鋅管的三倍、同時(shí)內(nèi)壁光滑、管內(nèi)的流體阻力小、不結(jié)垢、不滋生微生物、流體不受二次污染、對(duì)于飲用水來(lái)講沒(méi)有水銹等問(wèn)題、是理想的替代鍍鋅管產(chǎn)品。利達(dá)牌鋼塑復(fù)合管的特性1、普通聚乙烯 PE內(nèi)襯，耐溫一40c60c2、交聯(lián)聚乙烯 PE內(nèi)襯，耐溫一40c95c3、耐腐蝕、耐氧化，使用不結(jié)垢。4、輸送流體摩擦阻力小，比普通鍍鋅管流量大。5、潔凈衛(wèi)生，不會(huì)出現(xiàn)二次污染。6、連接方法與普通鍍鋅管的連接方法一樣（管螺紋

2、連接）7、可有效緩沖管系中的水錘現(xiàn)象，減少噪音。產(chǎn)品規(guī)格與技術(shù)性能一、管材的規(guī)格型號(hào)利達(dá)牌鋼塑復(fù)合管分為輕型與普通兩種、按用途分冷水管、熱水管、按公稱直徑為。15-。110,具體表示方法鍍鋅管表示方法一樣、只是前面加上鋼塑冷水、鋼塑熱水。二、管材的技術(shù)性能強(qiáng)度、壓力指標(biāo)與相應(yīng)的鍍鋅管一樣、內(nèi)襯聚乙烯管符合W17219-1998三、產(chǎn)品適用范圍輸送純凈水、輸送氣體、輸送化工流體。四、鋼塑管的配件及工具1 、管件為專用管件、內(nèi)襯聚乙烯的鑄鐵、外觀尺寸與規(guī)格同普通水管件一樣。2、工具：a 切斷用車床、手鋸、手動(dòng)管動(dòng)刀。b 螺紋、套絲機(jī)、車床、手工管子鉸鈑。五、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鋼塑復(fù)合管是在鍍鋅管基礎(chǔ)上研制開(kāi)

3、發(fā)的內(nèi)襯聚乙烯管的合成產(chǎn)品、因目前沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收暫按 Q/12XJ3906-1999執(zhí)行、該企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要參照GB/T3091 1993w低壓流體輸送用鍍鋅焊接管標(biāo)準(zhǔn)R、 本標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)符合 GB/T17219 1998 W生活飲用水設(shè)備及防護(hù)材料的 安全性能評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)R管道的施工安裝一、一般規(guī)定1、管道工程在開(kāi)工前應(yīng)具有下列條件a 設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)齊全并經(jīng)過(guò)匯審b 編制施工，組織設(shè)計(jì)和確定施工方案并進(jìn)行施工技術(shù)交底，各有關(guān)工種能互相配合和協(xié)調(diào)施工。c 材料施工場(chǎng)地，施工器具能保證正常正常施工要求。d 施工場(chǎng)地應(yīng)具備安全條件，用電供應(yīng)正常。2、鋼塑管的使用與普通鍍鋅管一樣。3、施工進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

4、進(jìn)行必要的管理，施工時(shí)應(yīng)注意防止泥沙等雜物進(jìn)入管道內(nèi)，管道內(nèi)外應(yīng)防油污，安裝切斷時(shí)應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。4、管道埋墻時(shí)應(yīng)于施工中其它工序協(xié)調(diào)好，避免打釘鉆孔時(shí)損壞管道。二、管子切斷手鋸、車床、管切刀。三、管道連接與普通鍍鋅管的連接方法一樣，禁止焊接。四、管道施工與普通鍍鋅管的施工方法一樣。五、管道施工安裝及實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合W采暖與衛(wèi)生工程施工驗(yàn)收規(guī)范A和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。六、管道消毒及清洗1、當(dāng)鋼塑管用于飲水飲料處時(shí)壓力實(shí)驗(yàn)合格后，還應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行消毒和清洗。2、應(yīng)用每升含20 30mg 游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒含氯水在管道進(jìn)行消毒和清洗。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可投入使

5、用。七、管道安裝施工規(guī)范1、切割a、切鋸鋼塑管時(shí)，切勿令管材變熱，不正當(dāng)?shù)奶幚砗颓袖彆?huì)引起偶然性的發(fā)熱導(dǎo)致變形和PE 管與鋼管分離。b、 鋸片應(yīng)與管材軸線垂直，切面偏差式不平整會(huì)導(dǎo)致絞牙后的螺紋不符合管子螺紋標(biāo)準(zhǔn)標(biāo) BS21)c、應(yīng)選用自動(dòng)帶鋸機(jī)式自動(dòng)金屬切鋸機(jī)。切勿使用牙機(jī)(暗打機(jī))、高速吵輪切割機(jī)、氣體切割器和電焊切割器。2、絞牙采用自動(dòng)絞牙機(jī)及自動(dòng)板頭按管子標(biāo)準(zhǔn)(英標(biāo)BS21)絞牙，用標(biāo)準(zhǔn)牙規(guī)檢查螺紋是否正確。3、斜切用刮刀去除PE 管端披峰，并斜切PE 管內(nèi)緣至PE 層厚度的1/2，以便安裝。4、清洗用清水清洗并抹去殘留在螺紋式管道內(nèi)表面的切割油式碎屑。5、防銹劑在管端表面及螺紋區(qū)統(tǒng)一

6、涂上防銹劑，如使用密封帶時(shí)，也要先涂上防銹劑后才纏上密封帶。6、接合用手把管件上緊后，用管板手和管鉗按以下表格擰緊。管件尺寸(inch) 管螺紋牙數(shù)標(biāo)準(zhǔn)收緊力矩收緊管螺紋牙數(shù)力矩(kg/m)扳手長(zhǎng)度x力度(mmx kg)1/2 11.0 4 300 20 6.03/4 11.5 6 300 29 6.51 11.0 10 450 29 后.01 1 /4 12.0 12 450 35 7.01 1 /2 12.0 15 600 32 7.02 13.5 20 600 42 洛.52 1 /2 15.5 25 900 35 9.03 17.0 30 900 43 M0.54 20.0 40 95

7、0 53 M2.55 22.5 50 950 67 M6.06 22.5 60 1150 63 M6.07、修補(bǔ)表面接合后，涂上防銹劑于外露螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷地方。8、清洗管道安裝完畢后，用水沖洗管道內(nèi)碎屑和其它物質(zhì)。八、鋼塑復(fù)合管過(guò)程中注意事項(xiàng)：1、運(yùn)輸在運(yùn)輸、 裝卸和安裝過(guò)程中切勿劇烈撞擊、拋摔復(fù)合管，因震蕩可能會(huì)損壞PE 塑料管。如復(fù)合管曾被撞擊，在使用前請(qǐng)檢查復(fù)合管復(fù)合管因受沖擊而使PE 內(nèi)層變形請(qǐng)將損壞的部分切除。2、庫(kù)存切勿讓復(fù)合管暴曬于陽(yáng)光下，或極寒和溫差變化大的環(huán)境里。復(fù)合管應(yīng)貯藏在平坦地方，如放置室外請(qǐng)蓋上帆布。3、化學(xué)品復(fù)合管不適用于輸送某些化學(xué)品如酯、二硫化碳、

8、芳香烴、稀釋劑、四氯化碳、酮、乙醚，以避免PE 管出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象。4、火源切勿直接用火解凍復(fù)合管和配件、解凍時(shí)應(yīng)使用熱水、電或蒸汽解凍機(jī)。5、使用范圍冷水管請(qǐng)?jiān)?0c+ 50 C,熱水管請(qǐng)?jiān)?0c+ 80c溫度范圍內(nèi)使用復(fù)合管，工作壓力為 2.5mpa.九、內(nèi)襯塑料管件的結(jié)構(gòu)和性能（一 ）特性：1、內(nèi)襯塑實(shí)管件是將聚乙烯樹(shù)脂注射在金屬管件的里面，以防止管件里面銹蝕。2、特有的PE 螺旋凸緣設(shè)計(jì)不僅可以彌補(bǔ)管材內(nèi)徑偏差，而且起密封作用，以防止管道的銹蝕。（二 ）特性：管件符合英標(biāo)BS143 1256： 1986， BS6920： Part2:1990（三 ）包裝管件用紙箱包裝。每箱重量不超過(guò)

9、25kg。十、內(nèi)襯塑料瑪鋼管件規(guī)格種類標(biāo)準(zhǔn)直徑彎頭（曲 ） 45 °彎頭（45 °曲 ） 三通 外接頭（梳結(jié)）活接（夭仁）內(nèi)接頭（六角力古）短仔堵頭四通 法蘭（mm） （inch）15 1/220 3/425 132 1 1 /440 1 1 /250 265 2 1 /280 3100 4125 5150 6種類標(biāo)準(zhǔn)直徑異徑彎頭異徑三通發(fā)薪日徑接頭(異徑梳桔)補(bǔ)芯(mm) (inch)20X15 3/4 僅225X15 1 1/225 20 1 3/432 15 1 1 /4 1/232 20 1 1 /4 3/432 25 1 1 /4 140 15 1 1 /2 1/

10、240 20 1 1 /2 3/440 32 1 1 /2 1 1 /450 15 2 1/250 20 2 3/450 25 2 152 32 2 1 1 /450 40 2 1 1 /265 15 2 1 /2 1/265 20 2 1 /2 3/46525 2 1 /216532 2 1 /211/46540 2 1 /211/26550 2 1 /228025 3 18032 3 1 1/48040 3 1 1/280 50 3 280 65 3 2 1 /2100 25 4 1100 32 4 1 1 /4100 40 4 1 1 /2100 50 4 2100 65 4 2 1 /

11、2100 80 4 3150 100 6 4鋼塑復(fù)合管1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼塑復(fù)合管產(chǎn)品分類和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工傷壓力不大于1.0Mpa、 工作溫度為常溫、公稱口徑不大于150mm 的輸送生活飲用水的鋼塑復(fù)合管。對(duì)于直徑超過(guò)150mm 的鋼塑復(fù)合管的制造，可參照此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，A科教質(zhì)褂孟鋁斜曜甲缽擄婢鏡目贍芐浴 ?GB/T3091-1993 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管GB/T3092-1993 低壓流體輸送用焊接鋼管GT/T7306-1987 用螺紋密封的管螺紋GT/T17219-1998 生活飲用水輸配水設(shè)備及

12、防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)3、產(chǎn)品分類和標(biāo)記3.1 分類鋼塑復(fù)合管根據(jù)塑料層原料的不同分為內(nèi)襯PE 和內(nèi)襯 PEX 兩大類，外鋼管采用鍍鋅焊接鋼管。3.2 標(biāo)記產(chǎn)品標(biāo)記由生產(chǎn)廠家-鋼塑復(fù)合管-公稱口徑（英制口徑）x長(zhǎng)度-執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)組成。4、要求4.1 材料要求4.1.1 鋼管用于復(fù)合的鋼管材質(zhì)，規(guī)格，尺寸應(yīng)符合GB/T3092 的規(guī)定，鋼管表面鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T3091 的規(guī)定，用化學(xué)或機(jī)械等方法，對(duì)鋼管內(nèi)表面進(jìn)行處理，去除灰塵、油污、鋼管內(nèi)焊筋高度應(yīng)控制在0.5mm 以下，并不允許有尖棱角和鋸齒性4.5 螺紋4.5.1 鋼塑復(fù)合管一般不帶螺紋交貨。4.5.2 根據(jù)用戶要求，鋼塑復(fù)合管可以帶

13、螺紋交貨，螺紋應(yīng)符合GB/T7306 的要求。5 實(shí)驗(yàn)方法5.1 襯層外觀的質(zhì)量用目測(cè)和手感進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2 襯層厚度測(cè)量：卡尺測(cè)量。5.3 針孔試驗(yàn)用電火花檢測(cè)儀，對(duì)提供試驗(yàn)的管子的整個(gè)內(nèi)表面在1500V 電壓下作試驗(yàn)檢查，看有無(wú)電火花產(chǎn)生。5.4 附著力試驗(yàn)聚乙烯襯層的附著力用拉開(kāi)法測(cè)試。a）從需要測(cè)試的管件上切取100mm長(zhǎng)管段，并將其從軸線方向一分為二。b）如圖1所示，用鋒利的刀具沿著管軸方向在襯層上以10mm寬度切割兩道深至原坯管表面的裂縫。c） 揭起一端，不要損傷襯層，用彈簧稱向180°方向逐漸用力剝下，并觀察襯層發(fā)生剝離時(shí)的力，大于30N 為合格。5.5 彎曲試驗(yàn)公稱口

14、徑小于等于50mm 的鋼塑復(fù)合管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，從鋼塑復(fù)合管的任意位置切取長(zhǎng)約1200mm 的試樣，在常溫下以鋼管公稱外徑的8 倍，在彎管機(jī)上進(jìn)行彎曲，復(fù)合管彎曲角度為90°，彎曲時(shí)焊縫位于彎曲主要的側(cè)面。4.1.2 內(nèi)襯 PE 和 PEX 及熱熔膠衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB/T17219 的標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2 鋼塑復(fù)合管的外觀要求4.2.1 襯層必須光滑，沒(méi)傷痕、針孔和沾附異物等妨礙實(shí)用的缺陷。4.2.2 鋼塑復(fù)合管應(yīng)具有使用性的直度，但兩個(gè)端面與軸必須成直角。4.3.3 PE襯層顏色為白或無(wú)色， PEX襯層為桔紅或桔黃。4.3 襯層厚度要求襯層厚度應(yīng)符合表1 的

15、規(guī)定公稱口徑襯層厚度15 >1.3020253240506580 >1.801001251504.4 襯層質(zhì)量要求復(fù)合后的鋼管必須根據(jù)5.3-5.8 進(jìn)行試驗(yàn)，襯層質(zhì)量應(yīng)符合表2 的規(guī)定。項(xiàng)目 要求針孔試驗(yàn)不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象附著力試驗(yàn) >30N/10mm,襯層不剝離彎曲試驗(yàn)（公稱口徑w 50mm）襯層不發(fā)生脫落，斷裂壓扁13t驗(yàn)（公稱口徑R 65mm）襯層不發(fā)生剝落，斷裂沖擊試驗(yàn)襯層不發(fā)生剝落，斷裂衛(wèi)生性能試驗(yàn)符合 GB/T17219 要求1） 測(cè)量附著力時(shí)，如果薄膜斷裂，應(yīng)視為有充分的附著力5.8 衛(wèi)生性能試驗(yàn)按 GB/T17219 規(guī)定進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)

16、，即為不合格。5.9 螺紋檢驗(yàn)帶螺紋的鋼塑復(fù)合管，按GB/T7306 的要求，用環(huán)規(guī)逐根對(duì)螺紋進(jìn)行檢驗(yàn)6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 出廠檢驗(yàn)6.1.1 鋼塑復(fù)合管應(yīng)由生產(chǎn)廠的質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。6.1.2 組批、抽樣及判定a）鋼塑復(fù)合管的組批與抽樣按表4要求。b）判定：每一檢驗(yàn)項(xiàng)目有一件試樣不合格的，須將其挑出，再取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，若仍有一件 不合格時(shí)，則該批不合格。但供方可對(duì)該批進(jìn)行挑選之后作為新的一批提交驗(yàn)收。檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量組批表面質(zhì)量逐根檢驗(yàn)螺紋質(zhì)量襯層厚度拇批取 2 根 同一公稱口徑的每250 根為一批，余數(shù)部分作為另一批針孔試驗(yàn)附著力試驗(yàn)每批取 1 根 公稱口徑小于等于50mm 的每

17、2000 根為 1 批，余數(shù)部分作為另一批。公稱口徑大于等于65mm 的 1000 根為一批余數(shù)部分作為另一批。彎曲試驗(yàn)壓扁試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)6.2 型式檢驗(yàn)6.2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行形式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）正常生產(chǎn)滿兩年時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次形式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行形式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部要求6.2.3 抽樣及判定按6.1.2 的規(guī)定進(jìn)行5.6 壓扁試驗(yàn)公稱口徑大于等于65mm 鋼塑復(fù)合管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。從復(fù)合管的任意位置切取長(zhǎng)約50mm 的試樣，在常溫下如圖2 置于兩平板之間，在拉力試驗(yàn)機(jī)上，漸漸壓縮。兩平板間距離控制為試樣外徑的2/3，壓扁時(shí)復(fù)合管焊縫與壓縮方向垂直。5.7 沖擊試驗(yàn)從鋼塑復(fù)合管的任意位置切取長(zhǎng)約100mm 試樣，在常溫下如圖3 所示按表3 規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，觀察內(nèi)襯層的損壞情況，此時(shí)焊縫應(yīng)安置在與沖擊相反的方向。5.8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1 標(biāo)志檢驗(yàn)合格的鋼塑復(fù)合