鋼管生產(chǎn)工序流程

1、鋼管生產(chǎn)工序流程一、 鋼坯1、 鋼坯入廠時有鋼廠提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。2、 檢驗(1)火花檢驗a、工具：手提砂輪機b、目的：根據(jù)火花的形狀、顏色、長短確定是否是軸承鋼。需要經(jīng)驗豐富的工人操作會好點， 而且需要對照標(biāo)準(zhǔn)光譜圖，此法感 覺不太準(zhǔn)確。(2)低倍檢查：a、方法：用1： 1的鹽酸溶液酸蝕后，用肉眼觀看及對照圖譜檢 驗。b、目的：確保鋼材的組織符合國標(biāo)規(guī)定的等級，同時不允許有縮孔、裂縫、過燒、白點、有害雜質(zhì)等缺陷存在。實際中，由于長時間使用同一廠家提供的鋼材， 有信譽保證，這些檢 查都沒有進行。二、鋼坯酸洗1、 目的：除去鋼坯表面氧化皮，銹蝕，油污等，便于發(fā)現(xiàn)鋼坯表 面缺陷。2、 方法：在

2、濃度為4%25%硫酸缸中酸蝕。3、 檢驗方法：用肉眼直接觀看。與一中低倍檢查方法類似，考慮到接下來加熱還會氧化，沒有進行,不知道好不好。三、鋼坯斷料1、 檢驗：經(jīng)過酸蝕后的鋼坯表面缺陷易表現(xiàn)出來， 對有缺陷的部 位用度筆標(biāo)記。2、 修磨：對鋼坯表面用度筆做標(biāo)記部位的缺陷，用風(fēng)動砂輪機進 行修磨，使其達(dá)到符合使用要求。3、 斷料：經(jīng)檢驗、修磨后的鋼坯，根據(jù)工藝要求，在斷料機上切 成一定尺寸的短料。實際中，沒有進行1、2兩步，而是直接進行第3步，是否好有待考證。第3步通過兩步進行：切割和打斷。四、穿孔1、 目的：將實心的鋼坯軋制成空心的毛管。2、 方法：在穿孔機上軋制。此步實際包括四步：1、加熱。

3、2、穿孔。3、打頭。4、（噴水）冷卻:加熱溫度為1100c左右。穿孔時用多大的沖頭來達(dá)到所需尺寸？怎樣計算？打頭：為接下來的冷拔做準(zhǔn)備。（ 噴水）冷卻：對于尺寸大的鋼管噴水冷卻，小的不用。在加熱中，兩臺加熱爐不一樣，有一個沒有推桿，勞動強度大，建議 更新。推桿溫度可以通過感知其中排除的水的溫度來確定， 可以節(jié)約, 可以加熱水，廢熱利用，具體有待考證。五、毛管檢查：1、 目的：經(jīng)過熱穿后的毛管，需要進一步的檢查，確保鋼管下道 各工序的加工質(zhì)量。2、 檢驗：內(nèi)外表面質(zhì)量、尺寸、離層等。3、 檢驗方法：a、用肉眼觀看表面質(zhì)量。b、用游標(biāo)卡尺測量外徑，用長臂壁厚千分尺測壁厚。c、用金相法檢驗離層。對于

4、檢驗不合格的，用砂輪機將其切掉，不過工人切掉的有點多，說是這樣合格率高。所以找到一個良好的切割點可以節(jié)約材料。離層現(xiàn)在沒有檢查。什么是離層？六、鋼管球化處理1、 目的：使其原始組織變?yōu)樗苄魏芎玫那驙钪楣怏w， 從而使其硬 度降低，塑形提高，為冷拔提供方便。2、 檢驗：a、用硬度計測試硬度。b、用金相顯微鏡檢測組織。硬度、金相檢驗具體操作中可能有缺少項，需正確對待。球化中用煤氣作保護氣，隔絕空氣，實際操作中，特別是晚班，有時會因為疏忽而使煤氣通入不足， 造成鋼管氧化皮嚴(yán)重，同時爐內(nèi) 溫度也達(dá)不到，需加以重視。球化中爐內(nèi)溫度的確定需要學(xué)習(xí)。七、鋼管爆水目的：經(jīng)過球化的鋼管，出爐后在冷水梢中爆水，使其

5、表面氧化皮松動，利于出去氧化皮。冷水梢中水的溫度多少合適，不知道。另外，在其中的時間又怎樣來確定？爆水后氧化皮厚度在1516um合格（聽來的），可通過此來判斷球化 過程中的氧化。八、鋼管剝皮目的：除去表面氧化皮，減少酸洗時間，確保質(zhì)量。九、鋼管鉆孔目的：經(jīng)過球化的鋼管，剝皮后，在頭部鉆一個空，以利于酸洗中，酸液能夠進入鋼管內(nèi)部。十、鋼管酸洗1、 目的：除去表面氧化皮。2、 檢驗：用肉眼觀看。十一、鋼管磷化1、 目的經(jīng)過酸洗后的鋼管，表面必須進行磷化，經(jīng)過磷化的鋼管 皂化劑易涂上。2、 檢驗：用肉眼觀看。十二、鋼管皂化1、 目的：經(jīng)過磷化后的鋼管，表面易涂上皂化劑，皂化劑涂在鋼 管表面后很光滑，

6、利于鋼管冷拔。2、檢驗：用肉眼觀看十、十一、十二三項需考慮濃度、溫度、時間的影響。而且，溶液中 具體各成分的含量測量方法要準(zhǔn)確。酸洗：用 4%25%J H2SO溶液大概50min 磷化：用磷化汞皂化：脂肪酸十三、鋼管冷拔1、 目的：經(jīng)過球化、酸洗、磷化、皂化等工序后，鋼管具備了冷 拔的條件，毛管經(jīng)過冷拔變成所需規(guī)格的鋼管。2、 方法：在冷拔機上采用有芯拔制和無芯拔制兩種方法，使其鋼管的外徑和壁厚達(dá)到用戶所需的尺寸。3、 檢驗：a、用外徑千分尺測外徑。b、用壁厚千分尺測壁厚。采用何種尺寸毛管拔制為多大的鋼管？怎么確定，方法是什么？冷拔時如果將打的頭拔掉，需重新加熱打頭再拉拔。十四、鋼管去應(yīng)力退火

7、1、 目的：a、恢復(fù)因冷拔造成鋼管內(nèi)部組織變形。b、消除應(yīng)力和降低硬度。2、 檢驗：a、用硬度計測試硬度。b、用金相顯微鏡檢測金相組織。十五、鋼管打頭1、 目的：有部分鋼管經(jīng)過冷拔后，在進行第二次冷拔時頭部不能 進入冷拔機的外模，需將鋼管的頭部外徑變小。2、 方法：在打頭機上和空氣錘上加工。十六、鋼管成品矯直1、 目的：經(jīng)過去應(yīng)力退火的鋼管，表面有一層氧化皮，且彎曲， 經(jīng)過矯直后，鋼管表面的氧化皮脫落，彎曲鋼管變成一只直線管。2、 方法：在矯直機上完成。3、 檢驗：用肉眼觀察。十七、鋼管的切頭切尾1、 目的：除去鋼管頭、尾不能使用的廢料，使其兩端平直。2、 方法：砂輪機切割。3、 用肉眼觀察。十八、鋼管成品檢查1、 目的：毛管經(jīng)過一系列工序后變成成品管，其尺寸、表面質(zhì)量 是否合格須作最后的檢查。2、 方法：千分尺和肉眼。3、 檢驗：a、用肉眼檢測鋼管的內(nèi)外表面及兩端。b、用外徑千分尺檢測外徑。c、用壁厚千分尺檢測壁厚。十九、成品管入庫經(jīng)過檢驗合格后的成品管，進行打包、過磅、貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上有鋼管規(guī)格、重量、材質(zhì)、日期等。二十、鋼管質(zhì)量保證書成品管出廠