鋼筋混凝土擋土墻施工方案

1、筋 混 凝 土 擋 土施工方案- 工程概況 ：1二、施工準(zhǔn)備1三、工藝流程1四、施工工藝1五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3六、模板3七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 6九、職業(yè)健康安全管理措施 6一、工程概況：本工程為江安縣五會(huì)小區(qū)建設(shè)工程施工 A標(biāo)段。其中1 #樓含地下室，建筑面積17346.39 平方米，1#1單元± 0.000以上為11層，建筑高度 33.60米，二單元± 0.000以上為18層， 建筑高度54.60米，3#樓為商鋪，建筑面積 1213.04平方米，建筑高度為 9.50米。二、施工準(zhǔn)備1 .機(jī)械：120挖掘機(jī)1臺(tái)、采用自攪混凝土，標(biāo)號(hào)為 C352

2、 .工具：鋼管、木板、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振動(dòng)器等。第5節(jié)擋墻、護(hù)坡工程鋼筋混凝土擋墻施工一、工藝流程測(cè)量放線-清挖土方及墊層-基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝-支立基礎(chǔ)模板-澆筑 基礎(chǔ)混凝土 -外雙排腳手架-墻體鋼筋制作與安裝-支立墻體模板-澆筑墻體 混凝土 -養(yǎng)護(hù)及拆模二、施工工藝1、測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線， 做好平面、高程控制點(diǎn)。2、碎墊層施工(1)墊層振搗密實(shí)、碾壓平整。(2)墊層底面不在同一高程時(shí)，施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。(3)墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計(jì)高程并按設(shè)計(jì)圖紙和擋土墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。3、基礎(chǔ)鋼筋制作

3、與安裝(1)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗(yàn)、見證取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。(2)綁扎時(shí)要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙，核對(duì)準(zhǔn)確無誤后綁扎。(3)鋼筋綁扎錢應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，按定好的間距，先擺放受力主筋、 后放分布筋。(4)綁扎鋼筋時(shí)一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外。(5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于 1.5m保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。(6)墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度與保護(hù)層厚度相同，墊塊內(nèi)預(yù)埋 火燒絲，或用塑料卡來保護(hù)保護(hù)層厚度。(7)擋土墻配筋圖豎向筋，因考慮到上部施工需要搭接：接頭率50%,豎向筋在2.8米處延長(zhǎng)留夠規(guī)范要求的搭接倍數(shù)。(8)在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)

4、片時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片 的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)變形。4、基礎(chǔ)模板(1)模板應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能承受灌注混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。(2)模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置正確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng) 嚴(yán)密，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。(3)軸線、模板放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。(4)模板支撐時(shí)，模板下口先做好水平支撐，在加斜撐固定。5、澆筑混凝土基礎(chǔ)(1)混凝土澆筑前，鋼筋應(yīng)檢查合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴(yán)密，雜物 應(yīng)清理干凈，積水排除，并辦理預(yù)檢手續(xù)。(2)混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。(3)混凝土澆筑時(shí)自由落差一般不大于 2ml當(dāng)大于

5、2m時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸 送。(4)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度不易超過300 nm.各層混凝土澆筑不得間斷； 應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前， 將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝 土?xí)r振搗棒應(yīng)插入前層50 mm100nim.(5)混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。6、支立墻體模板(1)按位置線安裝墻體模板，模板應(yīng)支牢固，以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動(dòng)、 跑模。(2)按照模板設(shè)計(jì)方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位，然后安裝12拉桿,間距600 mm安裝拉桿螺栓時(shí)螺桿要和原噴護(hù)錨桿有效連接。(3)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密， 并辦理預(yù)檢手續(xù)。7、澆筑墻體混凝土(1)墻

6、體混凝土澆筑前,在底部接荏處先均勻澆筑 15 mm20加厚與墻體混凝 士強(qiáng)度等級(jí)相同的砂漿結(jié)合層。(2)混凝土應(yīng)按規(guī)范分層澆筑，振搗密實(shí)，分層厚度不大于300 mm.混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，每層間隔時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在伸縮縫處。(3)混凝土澆筑振搗完畢，將上口露出的鋼筋加以整理，用木抹子按設(shè)計(jì)標(biāo) 高控制線對(duì)墻體上口進(jìn)行找平08、混凝土養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持 混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 7d,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和 水泥的品種及摻用的外加劑的情況，適當(dāng)延長(zhǎng)。9、模板拆除(1)當(dāng)混凝

7、土強(qiáng)度達(dá)到的設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上時(shí)，方可拆除側(cè)面模板。(2)首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長(zhǎng)度不宜過大。不允許以猛烈的敲 打和強(qiáng)扭方法進(jìn)行。(3)逐塊拆除模板，拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)墻體防止損壞。(4)將模板及支撐拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)預(yù)拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報(bào)分包單位資質(zhì)、隨車提供的預(yù)拌混凝土發(fā)貨單、系列配 合比單、堿含量試驗(yàn)和預(yù)拌混凝土出廠合格證等。(2)混凝土強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(3)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。2 .實(shí)測(cè)項(xiàng)目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項(xiàng)目及允許偏差見表1 39.表139現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏

8、 差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度(MPa)符合設(shè)計(jì)要求每臺(tái)班1組見混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn) 評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107)2長(zhǎng)度±20每座1用鋼尺量3斷面尺寸厚度>± 5每20延 長(zhǎng)1用鋼尺量高度>± 514垂直度0.15%H 且上10每20延 長(zhǎng)1用經(jīng)緯儀或垂直檢測(cè)5外路面平整度<5每20延 長(zhǎng)1用2 m直尺和塞尺量取 最大值6頂面圖程± 5每20延 長(zhǎng)1用水準(zhǔn)儀測(cè)量注：H為擋墻局度(mi)3 .外觀鑒定(1)混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5%,深度不超過10 mm(2)沉降縫整齊垂直，上下貫通。六、模板1基本要求(1

9、)模板安裝支撐牢固，不得有松動(dòng)、跑模、下沉的現(xiàn)象。3(2)應(yīng)保證擋土墻設(shè)計(jì)形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫，變形縫應(yīng)貫通，縫板應(yīng)平直，安設(shè)牢固。2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)及墻身模板允許偏差應(yīng)符合表140、表1 41的規(guī)定。3外觀鑒定(1)模板拼縫必須嚴(yán)實(shí)不漏漿，模內(nèi)應(yīng)清潔。(2)模板隔離劑涂刷均勻，不得對(duì)鋼筋造成污染。(3)鋼筋表面無鐵銹及焊渣。(4)多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。表1 40現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎(chǔ)模板允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許 Bit (mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰面板表 面高差刨光模板<220m2用鋼

10、尺和塞尺量 測(cè)不刨光模板<4鋼模板<22表面平整度刨光模板<320m2用2m直尺和塞 尺量測(cè)不刨光模板<5鋼模板<33斷面尺寸寬度士 1020m2用鋼尺量高度士 10杯槽寬度±20,04軸線位移杯槽中心線0 1020m1用經(jīng)緯儀測(cè)量5基礎(chǔ)底面圖程(支撐面)+5, -1020m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量6預(yù)埋件高程± 5每個(gè)1用水準(zhǔn)儀測(cè)量位移士 154表141現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差 (mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰表刨光模板、 鋼模板<2每204用鋼尺量面高差不刨光模板<4延 米2表面平 整度刨光模板、

11、 鋼模板<34用2m直尺量不刨光模板<53垂直度0.1 %H且上62用垂線或經(jīng)緯儀 檢測(cè)4模內(nèi)尺寸+3, -53用鋼尺量長(zhǎng)、寬、 tWj各1點(diǎn)5軸線位置0 102用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫向各1點(diǎn)6頂面圖程+2, -51用水準(zhǔn)儀測(cè)量注：表中H為擋土墻高度(mm)七、成品保護(hù)1現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干裂現(xiàn)象。2擋土墻基礎(chǔ)及墻體模板，應(yīng)在混凝土具有保證結(jié)構(gòu)不因拆除模板受損傷的強(qiáng)度后進(jìn)行。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值 75%及其以上時(shí)方可拆除側(cè)模。拆模板時(shí)不要硬砸硬撬，損壞 混凝土的表面和棱角。基礎(chǔ)底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25 %以上時(shí)方可搭設(shè)擋土

12、墻墻體模板。3安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。4施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時(shí)、終凝前表面遭雨淋水沖。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應(yīng)結(jié)合緊密，拼縫處可用膩?zhàn)踊蚝＞d條進(jìn)行封堵。2為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、 麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底中 的順序進(jìn)行，每層澆筑厚度不大于300 mm,振搗密實(shí)，不漏振、不過振。3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變 形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。54為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應(yīng)潔凈，應(yīng)清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及 焊點(diǎn)處的水銹、藥皮等。八、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1 .施工垃圾要分類處理，封閉清運(yùn)，防止遺灑、污染環(huán)境。2 .在鄰近居民區(qū)施工作業(yè)時(shí)，要采取低噪聲振搗棒，減少噪聲擾民。同時(shí)在施工中，采用 聲級(jí)計(jì)定期對(duì)操作機(jī)具進(jìn)行噪聲量監(jiān)測(cè)。3 .混凝土罐車退場(chǎng)前，要在指定地點(diǎn)清洗料斗，防止遺灑和污物外流。九、職業(yè)健康安全管理措施1 .所有進(jìn)入工地人員必須戴安全帽。2 .上班前應(yīng)根據(jù)施工項(xiàng)目進(jìn)行安全交底，安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3 .工地電線按有關(guān)規(guī)定架設(shè)