研發(fā)部程序文件

1、1.為確保本公司優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品滿足市場的需求，特制定此產(chǎn)品開發(fā)改進(jìn)程序。2. 范圍本公司內(nèi)所有研究、新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品改進(jìn)和產(chǎn)品應(yīng)用均適用。3. 定義3.1 客戶產(chǎn)品：根據(jù)客戶提供的3D圖文件和樣品進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。3.2 產(chǎn)品開發(fā)：指新設(shè)計(jì)開發(fā)，研制出新系列的產(chǎn)品。3.3 產(chǎn)品改進(jìn)：指在原有產(chǎn)品與零部件的基礎(chǔ)上，對新的功能、外型、結(jié)構(gòu)等進(jìn)行研究。3.4 產(chǎn)品應(yīng)用：指對現(xiàn)有產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用范圍的確認(rèn)或增加附件以達(dá)到產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用 成為可能。4. 職責(zé)4.1 技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理：是本程序的所有人。4.2 業(yè)務(wù)部：負(fù)責(zé)市場信息的收集。4.3 項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)產(chǎn)品范圍定義和確認(rèn)，進(jìn)度跟蹤。4.4 技術(shù)開發(fā)部：負(fù)責(zé)對新產(chǎn)品

2、進(jìn)行開發(fā)和產(chǎn)品發(fā)布。4.5 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定及樣品檢驗(yàn)。4.6 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)協(xié)助樣品試制及小批量試產(chǎn)安排。5. 流程5.1 流程圖步驟動作職責(zé)結(jié)果（表單/報告）01項(xiàng)目申請 業(yè)務(wù)部 技術(shù)部 其他人員項(xiàng)目申請單02項(xiàng)目評估技術(shù)開發(fā)部產(chǎn)品可仃性評估報告03NO 取消項(xiàng)目審批品開晨、總經(jīng)理04YES（ 原品改進(jìn) ）客初始設(shè)計(jì)戶技術(shù)開發(fā)部模型樣品計(jì)劃進(jìn)度表產(chǎn)品物料明細(xì)05品 外協(xié)件模型樣品制作UNO技術(shù)開發(fā)部樣品零件申購單06YES 模型樣品組裝技術(shù)開發(fā)部07模型樣 品檢測技術(shù)開發(fā)部 品管部樣品檢測報告表08NO模型樣品確認(rèn)取消技術(shù)開發(fā)部09YES實(shí)春配嶼腳技術(shù)開發(fā)部實(shí)樣計(jì)劃進(jìn)度表10設(shè)計(jì)優(yōu)化

3、技術(shù)開發(fā)部產(chǎn)品物料明細(xì)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表11模具、夾具、刀 具設(shè)計(jì)及制作技術(shù)開發(fā)部12外協(xié)件樣品制作技術(shù)開發(fā)部 采購部打樣跟蹤反饋單 樣品零件申購單13樣品裝配技術(shù)開發(fā)部14品檢工:： NO品管部樣品檢測報告表15取消樣品確認(rèn)NO技術(shù)開發(fā)部 客戶16YES技術(shù)文件輸出， 產(chǎn)品發(fā)布及培訓(xùn)技術(shù)開發(fā)部培訓(xùn)記錄表17工藝流程制定J技術(shù)開發(fā)部18產(chǎn)品質(zhì)量策劃品官鄢檢驗(yàn)標(biāo)誰19小批量試產(chǎn)生產(chǎn)部小批量試廠申請單20小批量試產(chǎn)會議總結(jié)項(xiàng)目經(jīng)理小批量生產(chǎn)總結(jié)報告21首批量產(chǎn)生產(chǎn)部首批量產(chǎn)申請單22首批量產(chǎn)會議總結(jié)壩目經(jīng)埋首批量產(chǎn)總結(jié)報告23銷售跟蹤及分析業(yè)務(wù)部半年度分析報表年度分析報表24程序評估技術(shù)開發(fā)經(jīng)理5.2

4、 、工作任務(wù)職責(zé)單位:序號A:申請部門 E:執(zhí)行部門 P:參與部門 D:決定部門人責(zé)負(fù)目項(xiàng)理經(jīng)總理經(jīng)總副部 銷 營部購采部發(fā)開術(shù)技部管品部產(chǎn)生任務(wù)項(xiàng)目1項(xiàng)目申請：產(chǎn)品特性、概念定義PPAA2項(xiàng)目評估：會議決定可行性PD/EPP3項(xiàng)目審批DAA4初始設(shè)計(jì)APE5零部件申購ADP/EP6模型樣品制作ADEP/E7模型樣品組裝AE8模型樣品檢測APEP9模型樣品確認(rèn)ADE10實(shí)樣評估及計(jì)劃ADPEPP11設(shè)計(jì)優(yōu)化PE12模具、夾具、刀具設(shè)計(jì)及制作PDPA/EPP13零部件申購PDEAP14樣品制作PDA/EPP15樣品裝配PA/EP16樣品檢測ADE17樣品確認(rèn)ADE18技術(shù)文件輸出，產(chǎn)品發(fā)布及培訓(xùn)

5、PPPPEPP19工藝流程制定PDE20產(chǎn)品質(zhì)量策劃PDPE21小批量試產(chǎn)ADPPE22小批量試產(chǎn)會議總結(jié)DPPPEPP23首批量產(chǎn)ADPPPPE24首批量產(chǎn)會議總結(jié)DPPPPEPP25銷售跟蹤及分析PDPEPP26程序評估E5.3 流程圖描述5.3.1 項(xiàng)目申請：業(yè)務(wù)部或技術(shù)開發(fā)部根據(jù)市場行業(yè)所收集到的信息進(jìn)行對產(chǎn)品開發(fā)或改進(jìn)，定義須說明清楚是 新開發(fā)或原有產(chǎn)品改進(jìn)，所需達(dá)到的功能、結(jié)構(gòu)、材料性能、外型規(guī)格、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、使用環(huán)境、 成本目標(biāo)、銷售預(yù)測等，特別對產(chǎn)品外型要起草圖或描述清晰，并填寫項(xiàng)目申請單交給技 術(shù)開發(fā)部。其他人有產(chǎn)品創(chuàng)新也可以做申請。5.3.2 項(xiàng)目評估：技術(shù)開發(fā)部接到項(xiàng)目申請

6、單及時組織相關(guān)人員進(jìn)行可行性分析并填寫產(chǎn)品可行性評估報告，申請人將報告交給業(yè)務(wù)部經(jīng)理審核再報總經(jīng)理批準(zhǔn)，再轉(zhuǎn)交技術(shù)開發(fā)部。5.3.3 項(xiàng)目評審：得到審批后技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理組織相關(guān)人員召開進(jìn)度評審會議：確定進(jìn)度完成時間；同時任命出“項(xiàng)目負(fù)責(zé)人”，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人編制模型樣品計(jì)劃進(jìn)度表或?qū)崢佑?jì)劃進(jìn)度表，負(fù)責(zé)全程跟蹤與協(xié)調(diào)。5.3.4 初始設(shè)計(jì)：1）如是新品開發(fā)或原品改進(jìn)時，技術(shù)開發(fā)部按計(jì)劃進(jìn)度表開始初始設(shè)計(jì)，做出相關(guān)技術(shù)文件， 提供給模型樣品制作。2）如客戶提供實(shí)樣或已經(jīng)設(shè)計(jì)好的3D圖檔，經(jīng)過審查后直接進(jìn)入實(shí)樣計(jì)劃進(jìn)度表，進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化及輸出，如有更改客戶原外形或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時必須與客戶溝通確認(rèn)，得到同意后要

7、求客戶在 工程圖簽名。5.3.5 模具、夾具、刀具設(shè)計(jì)及制作：得到產(chǎn)品優(yōu)化設(shè)計(jì)確認(rèn)后才能開始設(shè)計(jì)模具、夾具、刀具，經(jīng)內(nèi)部評審或客戶確認(rèn)通過后才能 執(zhí)行下一步動作。模具、夾具設(shè)計(jì)執(zhí)行模具設(shè)計(jì)開發(fā)與改進(jìn)程序。5.3.6 樣品制作及組裝：技術(shù)員根據(jù)相關(guān)的技術(shù)資料進(jìn)行模型打樣或?qū)崢哟驑?，外協(xié)件的填寫樣品零件申購單交給 采購部。按計(jì)劃進(jìn)度執(zhí)行，把外協(xié)件和自制件進(jìn)行組裝。樣品制作過程中，由打樣技術(shù)員及時 填寫打樣跟蹤反饋單，描述各工序存在的問題及改善意見，交給項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。5.3.7 樣品檢測：品質(zhì)部負(fù)責(zé)實(shí)樣樣品或模型樣品的外協(xié)零件和自制零件進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫樣品檢驗(yàn)報告表 由技術(shù)員核對，如不合格要求重新設(shè)計(jì)

8、和制作。零部件檢驗(yàn)合格后由技術(shù)員進(jìn)行組裝，再交給 品管進(jìn)行檢驗(yàn)外觀、功能等項(xiàng)目，完畢后交給技術(shù)部負(fù)責(zé)判定結(jié)果。由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人再核算加工 成本。5.3.8 樣品確認(rèn)：設(shè)計(jì)工程師根據(jù)樣品檢驗(yàn)報告表進(jìn)行復(fù)核，并判定結(jié)果；確認(rèn)合格后把樣品交給業(yè)務(wù)部確 認(rèn)，有必要時提供樣品檢驗(yàn)報告表，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及時跟蹤確認(rèn)結(jié)果，確認(rèn)不合格時召集相 關(guān)人員召開研討會，將客戶反饋的問題一一做出改善對策，及時重新設(shè)計(jì)及制作，多次確認(rèn)不 合格時，客戶會取消該項(xiàng)目，或由于我們技術(shù)能力未達(dá)到，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人申請取消該項(xiàng)目，業(yè) 務(wù)員及時與客戶溝通說明。5.3.9 技術(shù)文件輸出：樣品確認(rèn)合格后，及時優(yōu)化技術(shù)文件（3D圖電子文件、3D模具電

9、子文件、3D夾具電子文件、 夾具工裝圖、刀具圖、鑄件毛坯圖、產(chǎn)品零件圖、產(chǎn)品組裝（爆炸）圖、產(chǎn)品物料明細(xì)表、產(chǎn) 品技術(shù)參數(shù)表）并輸出；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與設(shè)計(jì)工程師組織相關(guān)人員召開產(chǎn)品發(fā)布會與培訓(xùn)，主要 針對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的工藝、品質(zhì)控制要點(diǎn)，以及產(chǎn)品組裝的物料特征。5.3.10 工藝流程制定:產(chǎn)品開發(fā)與改進(jìn)程序工藝工程師根據(jù)已經(jīng)確定輸出的技術(shù)文件進(jìn)行生產(chǎn)工藝流程、工裝夾具、簡易設(shè)備等設(shè)計(jì),并 組織相關(guān)人員評審討論；確定后根據(jù)生產(chǎn)工藝流程要求進(jìn)行工裝夾具、簡易設(shè)備制作。輸出文 件有工藝流程圖、加工工藝卡、磨拋工藝卡、模具檔案、工裝夾具圖、工裝夾具檔案、刀具檔案、簡易設(shè)備制作圖。模具、夾具、刀具、專用

10、設(shè)備交給 生產(chǎn)部簽收。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和設(shè)計(jì)工程師組織相關(guān)人員進(jìn)行工藝、工裝及專用設(shè)備使用培訓(xùn)。5.3.11 產(chǎn)品質(zhì)量策劃：品管部根據(jù)產(chǎn)品的特性制定品質(zhì)監(jiān)控策劃以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)開發(fā)部審核，副總經(jīng)理審批才能發(fā)放執(zhí)行。5.3.12 小批量試產(chǎn)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)跟生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)部、采購部、品管部進(jìn)行小批量試產(chǎn)討論確認(rèn)，并填寫小 批量試產(chǎn)申請單；各部門各負(fù)其責(zé)按時執(zhí)行產(chǎn)品小批量試產(chǎn)：采購部負(fù)責(zé)物料采購；生產(chǎn)部 負(fù)責(zé)物料計(jì)劃和生產(chǎn)安排以及統(tǒng)計(jì)；生產(chǎn)技術(shù)、負(fù)責(zé)模具、夾具、刀具和其他設(shè)備工具提供， 現(xiàn)場工藝操作指導(dǎo)及跟蹤，存在的問題記錄；品管部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)并統(tǒng)計(jì)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù) 責(zé)全程跟蹤與協(xié)調(diào)，并填寫小批量

11、試產(chǎn)總結(jié)報告。注：自主研發(fā)產(chǎn)品小批量試產(chǎn)：50-100PCS之間。OE用品首次訂單500PCSA下不作小批量試 產(chǎn)，直接轉(zhuǎn)入“首批量產(chǎn)”過程。5.3.13 小批量試產(chǎn)總結(jié)：小批量試產(chǎn)完后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及時做出總結(jié)，并組織相關(guān)人員召開總結(jié)會議，把所存在的問題反饋給相關(guān)部門，要求及時優(yōu)化及糾正（必須注明完成時間，負(fù)責(zé)人、執(zhí)行人） ；根據(jù)試產(chǎn) 的結(jié)果，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人再次核算生產(chǎn)成本。如試產(chǎn)一次性合格率低于75%生產(chǎn)成本超過評估時的成本，視為試產(chǎn)不合格，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)改善完成時間重新做第二次小批試產(chǎn)計(jì)劃。5.3.14 首批量產(chǎn)：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)跟生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)部、采購部、品管部進(jìn)行首批量產(chǎn)討論確認(rèn)，并填寫

12、首批 量產(chǎn)申請單；各部門各負(fù)其責(zé)按時執(zhí)行產(chǎn)品小批量試產(chǎn)試產(chǎn)過程中存在問題的，由生產(chǎn)部各 單位做記錄。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全程跟蹤與協(xié)調(diào)，并填寫首批量產(chǎn)總結(jié)報告。注：100以上為首批量產(chǎn)。5.3.15 首批量產(chǎn)總結(jié)：首批量試產(chǎn)完后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及時組織相關(guān)人員召開總結(jié)會議，把所存在的問題反饋給相關(guān)部門，要求及時做出糾正預(yù)防措施（必須注明完成時間，負(fù)責(zé)人、執(zhí)行人） ；由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根 據(jù)首批量產(chǎn)的結(jié)果再核算生產(chǎn)成本。如量產(chǎn)一次性合格率低于75%視為量產(chǎn)不合格，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)糾正預(yù)防措施完成時間重新做第二次首批量產(chǎn)計(jì)劃。5.3.16 銷售跟蹤及分析：業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品銷售做策劃，并把產(chǎn)品列入公司產(chǎn)品目錄中，將產(chǎn)品投放市場。統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品銷售 情況并做出半年度分析報告、年度分析報告。將客戶對產(chǎn)品品質(zhì)問題及時反饋回公司 品管部，再由品管部組織相關(guān)人員進(jìn)行評審，要求及時做出糾正預(yù)防措施并執(zhí)行（必須注明完 成時間，負(fù)責(zé)人、執(zhí)行人），有必要時提供給客戶。5.3.17 程序評估：技術(shù)開發(fā)部經(jīng)理作為本程序的所有人，應(yīng)每半年度對該項(xiàng)目進(jìn)行綜合評估，以確保本公司新品 開發(fā)能滿足市場或客戶不斷變化的需求