水下混凝土澆筑方案

1、恒通物流集散中心水 下 舊 /比 凝 ± 澆 鞏 施 工 方 案編制:審核：審批：日期：中鐵八局集團市政工程有限公司恒通物流集散中心項目經(jīng)理部一、工程概況人工挖孔樁施工的最后階段，由于地下水過大及地下水位過高，導致孔 樁開挖及混凝土澆筑施工無法正常進行，未避免孔樁護壁經(jīng)長期浸泡至垮 塌。且為保證混凝土的質量和結構強度，設計單位、地勘單位、監(jiān)理單 位、 施工單位以及建設單位經(jīng)過詳細的討論和論證，最后確定具體的施工方法：1）、g-28孔涌泥量大、泥層厚（7.5米）、樁徑?。?米樁），加之地 下水水位高。繼續(xù)直接開挖存在極大安全隱患。決定采用c20低標號混凝土 填芯并增加護壁（以5。角插入

2、14鋼筋，保證護壁厚度為30cm）后繼續(xù)擴 孔下挖。實際工程數(shù)量以現(xiàn)場聯(lián)系單為準。2）、混凝土的澆筑采用水下混凝土澆筑序號樁號孔深水深部位1g-1922.410.66#樓2b-21185.78#樓3e1-2220. 16.78#樓4d1-2615.53.28#樓5g-2715.54.28#樓6c1-2813.22.88#樓7a-30143.48#樓8g-3114.23. 19#樓9f-3115.24.29#樓10a-3214.63.79#樓11a-3313.62.89#樓實際澆筑水下樁根數(shù)及工程數(shù)量以現(xiàn)場聯(lián)系單為準。木方案詳細說明水下混 凝土澆筑的施工方法二、水下混凝土的施工方法1、施工準備根

3、據(jù)設計要求，水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，坍落度宜采 用160s220mm，且應按設計混凝土等級提高一級澆筑。達到c30o配合比需 有實驗室報告。2、水下混凝土導管澆注法的參數(shù)計算1）、管外地下水壓力的計算由于樁基礎是在地下水中澆筑，為保證碗能順利通過導管下注，必須使 管內碗在其底部出口的壓力大于管外地下水壓力（超壓力p）。為此導管內 的混凝土產(chǎn)生的壓力和使管內磴流出管底的超壓力p之間應滿足下式：ychc-丫血 2p其中：yc碗拌合物容重，取25kx/m；he導管頂部至樁孔內已澆碗面的高差，取最深孔比二22. 4m;yw樁孔內地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12kn/m;hew樁孔

4、內地下水的高度，即地下水面與樁孔內己澆碗面之高差,取 he 尸 10.6m；p一根據(jù)碗導管澆筑作用半徑2. 5m,確定其超壓力須75kx/m ；貝 ij： y chc y 孑比尸 25x22.4-12x 10. 6= 432. 8kn/m2ap=75kn/m：,考 慮 碗非完全流體，取折減系數(shù)帖0.5,則4） （ y chc- y whew） =216. 4kn/m2p = 75kx/m2,滿足超壓力p要求，磴導管內徑（d二200mm）可滿足水下 碗的澆筑。2）、開導管首批碗用量計算在灌注碗開導管時，漏斗、貯料罐和導管內必須貯備一定數(shù)量的栓，以保 證能完全排出管內水，并使導管出口埋入至少0.7

5、m深的流態(tài)碓中以防止導管 外地下水混入碗中。，其中，式中：一開導管澆筑首批栓所需的用量（m3）;d開導管內徑，取0. 20m；一首批碗要求澆灌深度（m），取0.7m；一管底至樁孔底的高度，取0. 25m；導管的埋設深度，取0.45m；一灌注樁澆筑段的橫截面面積（m）；以g-19樁為例a=0.98n?一樁孔內殮高度達到時，導管內碗柱與導管外水壓平衡所需高度（m）；一預計澆筑碗頂而至樁孔水而的高差（m），二l樁長一 l水深=22. 4 10. 6=14. 2m；一樁孔內地下水的容重，考慮水中所含砂土率，取12kn/m;一碗拌合物容重，取25kn/m；則5. 6x0. 034 + 0. 68=0.

6、87m3采取料斗容量為1 n?能滿足施工要求。三、施工工藝1、澆筑過程1）、清孔合格后，進行鋼筋籠的安裝（塔機吊裝），鋼筋籠安裝后，如有必要，可進行二次清孔，二次清孔檢查及隱蔽工程驗收合格后，方可進行澆 注栓的準備工作；2）、各項準備工作做好以后，開始攪拌和運輸碗到現(xiàn)場，在注滿大料斗以后，即可開始澆筑碗，其要點如下：a、 把導管下到樁底，此時導管隔水蓋密封住導管;b、 開澆時，先用坍落度為18-22cm的水泥砂漿，再用大于導管容積的同樣坍落度的碗送入導管底部。c、滿管后，緩慢提管30-150mm,利用導管內碗的自重將導管隔水蓋 沖 開，栓流至樁孔內，再立即把導管下到原處，使導管底部插入己澆注的

7、碗中。 在動水位以下導管的提升速度宜緩慢且一次提升不得超過30cm,在動水位以 上導管的提升速度可適當加快；d、迅速檢查導管內是否漏漿，若不漏漿，立即開始連續(xù)澆注栓。隨著碗 面的不斷上升，導管相應提升，斷續(xù)拆管，連續(xù)澆注。一次提管拆管長度不得 超出2m,導管須始終埋在磴中，嚴禁將導管提出碓外。3）、在澆注過程中，導管埋入不仝內的深度應控制在0.6-ini,保持樁孔1鋼導官；2漏斗；3接頭；4 吊索；5隔水垂；6鐵絲2、常見灌注碇故障及處理措施1）、導管進水處理措施：提出導管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封 情況；調整導管底口至孔底高度。2）、堵管處理措施：上下提動導管或搗實，使導管疏通，若無效，

8、提 出導管進行清理，然后重新插入磴內足夠深度，用潛水泵將導管內泥漿、 浮 漿、朵物等吸除干凈恢復灌注；3）、鋼筋籠錯位或上拱處理措施：吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內，檢 查鋼筋籠固定情況，并加焊固定。四、施工安全及質量控制安全生產(chǎn)是施工項目重要的控制目標之一，也是衡量施工項目管理水平的重要標志。搞好施工項目的安全生產(chǎn)，是企業(yè)管理的首要職責，也是 調 動員工積極性的必要條件。沒有安全的保障，就沒有員工的高度積極性，也 就沒有施工生產(chǎn)的高效率。因此，施工時必須把實現(xiàn)安全生產(chǎn)當作組織施工 活動時的重要任務。五' 質量保證措施1、質量要求(1)、沉渣清理干凈。(2)、灌注樁的原材料和混凝土強度必須

9、符合設計要求和施工規(guī)范的 規(guī)定。(3)、實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。(4)、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和 施工規(guī)范規(guī)定。2、樁質量檢測1)、檢查灌注混凝土過程中預留試塊抗壓強度，每根樁留取試塊不小于2組6塊；2)、在質量檢驗中，如發(fā)現(xiàn)斷樁或其它重大質量事故，應通知甲方和 設計人員共同研究提出處理方案。在處理過程中，應作詳細記錄。處理工作 完畢再作一次檢查，認為合格后，方可進行下一步施工。1)3、質量保證措施、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真 清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥 砂 漿或混凝土封底。2）、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋