公路橋梁支座安裝及更換技術(shù)規(guī)程

1、公路橋梁支座安裝及更換技術(shù)規(guī)程ICS XXXX XX備案號:xxx-xxxDB61DB61/XXX-2013公路橋梁支座安裝及更換技術(shù)規(guī)程Installation and replacement technical regulations for highway- bridge bearings（征求意見稿）xxxxxx-xx發(fā)布義義義又一義又一義義實施陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā) 布DB61/XXX-2013目次刖言.Ill 1 范 圍1 2規(guī)范性引用文件1 3術(shù)語和定義14基本規(guī)定2 5儀器設(shè)備要求3 6支座安裝技術(shù)要求47支座更換技術(shù)要求68竣工驗收要求 a9 Ff寸A （規(guī)范性附錄）橋梁支

2、座（錨固組件連接）安裝實施方法10IDB61/XXX-20131Az 刖百本技術(shù)規(guī)程按照GB/T 1. 1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中交第一公路勘察設(shè)計研究院有限公司提出，由陜西省交通運輸廳歸 口。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位:中交第一公路勘察設(shè)計研究院有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參編單位:西安中交土木科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)由中交笫一公路勘察設(shè)計研究院有限公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：IIIDB61/XXX-2013引言在橋梁支座安裝及更換時，現(xiàn)階段對橋梁支座的施工工藝及技術(shù)要求沒有一個 較為系統(tǒng)的規(guī)范，各地區(qū)也會因不同的工況以及外界條件等因素而采取不同的更換 工藝，部分工藝存在效率低、成本高

3、等問題，在行業(yè)上來說比較混亂。為了強化橋 梁支座安裝及更換的施工工藝技術(shù)規(guī)程，避免在施工過程中造成不必要的資源浪 費，使橋梁快速投入運營，恢復(fù)社會交通秩序，根據(jù)我省情況制定出適合本省的橋 梁支座安裝及更換技術(shù)規(guī)程。本技術(shù)規(guī)程規(guī)定了施工過程中所需儀器設(shè)備的技術(shù)要求、操作步驟要求以及驗 收要求等內(nèi)容，使施工全過程更加規(guī)范化，確保施工過程更加安全、經(jīng)濟(jì)、高效地 開展。此外，本技術(shù)規(guī)程的編制將促進(jìn)和提升我省在交通行業(yè)中橋梁方面標(biāo)準(zhǔn)體系 的研究水平，使在該領(lǐng)域的研究更加完善，推動交通行業(yè)進(jìn)步的步伐。為了提高標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的過程中，注意積累資料，總結(jié)經(jīng) 驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意

4、見和有關(guān)資料及時反饋給我們，以供今后 修訂時參考。IVDB61/XXX-2013公路橋梁支座安裝及更換技術(shù)規(guī)程1范圍拆除需更換的橋梁支座，修復(fù)支座墊石等相關(guān)附屬構(gòu)件，重新安裝滿足設(shè)計要求的新支座。3. 1.3橋梁頂升 bridge jack-up為滿足實施支座安裝、更換和修復(fù)支座墊石等相關(guān)附屬構(gòu)件，將梁體頂升到設(shè) 計預(yù)定高度的施1DB61/XXX-2013 工過程。3. 1.4同步液壓頂升控制系統(tǒng) the system of synchronous jack-up with hydraumatic一種采用計算機(jī)實施橋梁整聯(lián)跨同步控制的頂升系統(tǒng)，可同步控制頂升力和頂 升高度的專用設(shè)備。3. 1.

5、 5安全監(jiān)控系統(tǒng) the systems of safety monitoring在橋梁頂升過程中，對梁體頂升高度、應(yīng)力、裂縫、撓度、軸線位移進(jìn)行實時 監(jiān)測的施工安全監(jiān)控系統(tǒng)。3. 1. 6不中斷交通更換支座 replace bearings without traffic interruption在不封閉交通情況下，實施橋梁頂升和支座更換。3. 1.7頂升操作平臺jacknp platform施工過程中用于梁體頂升的臨時工作平臺。3. 1. 8臨時支承 temporary support施工過程中用于臨時支撐梁體的設(shè)備。3.2符號下列符號適用于本文件。F單個支座頂升力，單位:千牛(kN);R

6、按設(shè)計圖紙上的設(shè)計荷載計算的支座反力，單位:千牛(kN)。4基本規(guī)定4.1 施工過程前應(yīng)掌握相關(guān)設(shè)計資料:設(shè)計圖紙、設(shè)計單位、橋型、跨度、截 面形狀、配筋、橋墩形式、混凝土強度設(shè)計等級、支座型號及布置情況等相關(guān)設(shè)計 參數(shù)。4.2 施工過程前應(yīng)掌握相關(guān)施工資料:施工單位、開工日期、竣工日期、交工 驗收資料、竣工圖紙、梁體結(jié)構(gòu)與橋墩的混凝土強度檢測報告、支座生產(chǎn)廠家、檢 測報告和檢測單位等。4. 3應(yīng)對施工現(xiàn)場調(diào)查:橋梁所處位置的地形地貌、施工設(shè) 施、人員組成等情況，確認(rèn)施工過程的可操作性。4.4 支座安裝或更換應(yīng)符合公路橋涵設(shè)計、施工規(guī)范、公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范 和公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定

7、，不應(yīng)損傷原結(jié)構(gòu)。2DB61/XXX-2013 4.5支座產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家及交通行業(yè)相關(guān) 支座標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并且支座應(yīng)通過具有權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測合格后方可使用。4.6支座存儲宜用軟繩捆扎，下方墊放木塊;支座存儲場所應(yīng)要求場地平整， 并應(yīng)防曬防潮防塵，保持清潔;嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的 物質(zhì)接觸，并距離熱源1m以上。4.7支座整個裝卸、運輸和存儲過程應(yīng)保證各部 件及油漆表面不受損壞。4.8 支座上下各部件的各軸線應(yīng)對正；當(dāng)施工溫度與設(shè)計要求不同時，應(yīng)通過 計算設(shè)置支座預(yù)偏量。4.9滑動支座滑動面上的四氟滑板和不銹鋼板不應(yīng)有劃 痕、碰傷等缺陷，確保支座具有良好的滑動性

8、能。4.10 施工過程中，若需用千斤頂支撐時應(yīng)根據(jù)橋梁整體結(jié)構(gòu)計算確定頂升位 置、頂升順序、支座頂升力和頂升高度;墩臺及梁底頂升支承點位置應(yīng)進(jìn)行局部承 壓驗算;對于柱式墩的梁體頂升，應(yīng)采用有效措施對墩頂加固，防止墩頂劈裂損 壞。4.11 H當(dāng)墩價頂升空間和頂升位置不滿足頂升要求，要設(shè)置頂升支架更換支座 時，應(yīng)按GB 50017規(guī)定對支架結(jié)構(gòu)的承載力和穩(wěn)定性進(jìn)行設(shè)計和驗算，確保施工 安全。4.12 對支座周邊的垃圾和廢棄混凝土應(yīng)進(jìn)行清除，對不平整的墩頂表面進(jìn)行 找平處理，保證與鋼板接觸面間平整。4.13 支座施工前應(yīng)有一套完整可行的施工方案，并應(yīng)經(jīng)過專家組可行性論證 通過后方可施工，確保施工過程

9、中安全可靠性和可操作性。4. 14施工過程應(yīng)配備安全監(jiān)控系統(tǒng)，對梁體的應(yīng)力、撓度、裂縫等實時監(jiān) 控，保證梁體結(jié)構(gòu)安全，確保施工安全。4.15橋梁支座安裝與更換工程的施工與質(zhì)量驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng) 符合國家和交通行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。5儀器設(shè)備要求5.1 頂升安全監(jiān)控設(shè)備技術(shù)要求5.1.1 起重機(jī)應(yīng)滿足施工最大承載力要求。5.1.2 混凝土振動棒、磅秤、空壓機(jī)和電焊機(jī)應(yīng)具有檢驗合格證方可使用，并 功能應(yīng)滿足施工要求。5. 1.3電焊條應(yīng)具有合格證，品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合國 家標(biāo)準(zhǔn)GB 981規(guī)定并滿足設(shè)計要求，選用的焊條型號應(yīng)與母材金屬強度相適應(yīng)。5.1.4 根據(jù)頂升力和頂升空間高度，選擇

10、相匹配的千斤頂。千斤頂應(yīng)具有足夠 的頂升力和行程，頂升值應(yīng)控制在80%以內(nèi)。5.1.5 選用的千斤頂應(yīng)進(jìn)行力值標(biāo)定，保證頂升力力值控制的精確性，且應(yīng)有 自鎖功能，防止頂升時突然回落。5.1.6 頂升系統(tǒng)應(yīng)配備位移傳感器，分辨率要求不應(yīng)低于0. 01mm,控制頂升高 度，并設(shè)有頂升高度限位裝置。3DB61/XXX-2013 5. 1.7安裝頂升千斤頂時，上下接觸面應(yīng)按局部承壓驗算結(jié)果，配置鋼板，平整度應(yīng)小于等于1mm,防止局部承壓破壞，并進(jìn)行縱、橫坡調(diào) 平，水平方向的誤差應(yīng)控制在？1mm以內(nèi)。5. L8調(diào)試頂升千斤頂，開動油泵供 油，檢查所有千斤頂是否正常工作和所有控制閥及油管接頭是否漏油，千斤

11、頂頂升 和回落是否平穩(wěn)同步。5. 2頂升安全監(jiān)控設(shè)備技術(shù)要求5. 2.1施工單位應(yīng)配備安全頂升監(jiān)控系統(tǒng)，包括各類監(jiān)控傳感器和數(shù)據(jù)采集設(shè) 備。5. 2. 2在梁體1/4跨，1/2跨主要控制截面位置布置和安裝相應(yīng)控制參數(shù)的 應(yīng)力應(yīng)變傳感器和位移傳感器等。并對具有較大縱橫、坡度及伸縮縫處安裝防滑裝 置。5. 2. 3要求位移傳感器分辨率不應(yīng)低于0. 01mm,應(yīng)變傳感器分辨率1 U £。所 有監(jiān)控傳感器安裝前都要進(jìn)行標(biāo)定，保證監(jiān)控數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。5. 2.4數(shù)據(jù)采集設(shè)備應(yīng)具有實時性和同步性要求。實際頂升位移與設(shè)備數(shù)據(jù)顯 示時差不應(yīng)大于0. 5秒;所有監(jiān)控參數(shù)應(yīng)同步顯示，并實時記錄。6. 2.

12、5在頂升橋梁的兩端、中間橋墩及中軸線位置布置經(jīng)偉儀或水準(zhǔn)儀測點， 監(jiān)控梁體的軸線位移和梁體變位情況。5.2.6監(jiān)測傳感器應(yīng)安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，安裝位置不應(yīng)影響施工操作，不應(yīng)安裝 在腳手架上，應(yīng)獨立固定，保證監(jiān)控數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。6支座安裝技術(shù)要求6.1 一般規(guī)定6.1.1 支座材料、規(guī)格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行公路橋梁支座標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)驗收合格后方可安裝。6.1.2 支座底板砂漿性能應(yīng)符合設(shè)計要求，灌注密實，不應(yīng)留有空洞。6.1.3 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符 合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。6.1.4 支座墊石不應(yīng)出現(xiàn)露角、空洞、蜂窩、麻面及任何

13、裂縫等現(xiàn)象。6.2 支座安裝施工要求6. 2. 1技術(shù)準(zhǔn)備6. 2. 1. 1支座進(jìn)場后應(yīng)仔細(xì)檢查配件清單、檢驗報告、支座產(chǎn)品合格證及支座 養(yǎng)護(hù)細(xì)則。6. 2. 1. 2安裝前應(yīng)核對支座規(guī)格與對應(yīng)墩臺位置是否正確。6. 2. 1. 3檢查支座連接狀況是否正常，但不應(yīng)任意松動連接裝置。6. 2. 1.4檢查支座標(biāo)識和安裝方案，杜絕安裝方向錯誤。6. 2. 1. 5檢查支座的上、下板貼近混泥土或水泥砂漿的面，應(yīng)無灰塵和油漬。6. 2. 1.6支座墊石平面尺寸大小應(yīng)按GB 50010和JTG D62規(guī)范規(guī)定進(jìn)行局部 承壓強度驗算，墊石4DB61/XXX-2013長度、寬度應(yīng)比支座相應(yīng)尺寸增加50mm

14、左右，其高度不應(yīng)低 于100mm,應(yīng)考慮便于支座的更換。6.2. 1.7支座墊石內(nèi)應(yīng)布置鋼筋網(wǎng)，鋼筋直 徑不宜小于8mm。支座墊石的混凝土強度等級不應(yīng)低于C40,墊石頂面四角高差不 應(yīng)大于2mm。規(guī)定：6. 2. 1. 8支座安裝時宜采用無收縮環(huán)氧樹脂砂漿，其性能要求應(yīng)符合表 1的表1無收縮環(huán)氧樹脂砂漿性能項目技術(shù)指標(biāo)項目技術(shù)指標(biāo)8 h ?20 流動性 mm ?22012 h ?25溫度范圍？ +5,+35抗壓強度MPa 24 h ?40初凝時間min ?3028 d ?50終凝時間h ?356d和90d強度不降低收縮率 , 2泌水性不泌水膨脹率 ?0.1 6. 2,1.9支座墊石上應(yīng)測量放線

15、，將對應(yīng)支 座中心線的軸線宜用墨線彈出。墨線宜超出支座底板寬度10mm以上，便于支座安 裝后進(jìn)行軸線對中檢查。6. 2. 1. 10應(yīng)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形式、橋墩形式、地理環(huán)境、支座類型等擬定安裝 方案，專家組可行性論證后方可實施。6. 2.1.11安裝前應(yīng)對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進(jìn)行校 核。6.2.2支座安裝方法6. 2. 2. 1鑿毛支承墊石上表面，露出粗骨料，呈堅固不規(guī)則表面，并清除預(yù)留 孔中雜物。6. 2. 2. 2將墩臺墊石表面處理干凈，用干硬性水泥砂漿將支撐面缺陷 修補找平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求，且四角高度差不應(yīng)大于2mm。6. 2. 2. 3根據(jù)設(shè)計圖上標(biāo)明的支座

16、中心位置，分別在支座及墊石上畫出縱橫軸 線（可采用墨線標(biāo)明），在墩臺放上支座控制標(biāo)高。6. 2. 2. 4檢查安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備工作是否完成。6. 2. 2. 5支座安裝方法按梁體施工方式不同可分為預(yù)制梁支座安裝和現(xiàn)澆梁支 座安裝。a）預(yù)制梁支座（錨固組件連接）安裝1）預(yù)制主梁時宜在梁底埋好預(yù)埋組件，預(yù)埋鋼板表面平整度不應(yīng)大于鋼板最大 尺寸的千分之一，需要設(shè)置坡度的通過預(yù)埋鋼板或梁底調(diào)平塊調(diào)平，應(yīng)保證預(yù)埋鋼 板底面安裝時水平。2）吊裝支座于墊石頂面后，再吊裝預(yù)制梁于支座頂面20mm處，移動墊石頂面 支座，確保支座位置及支座頂面高程后擰入上錨固螺栓就位梁體，采用壓力灌漿法 （附錄A）向預(yù)留孔內(nèi)灌入

17、無收縮環(huán)氧樹脂砂漿。3）采用重力灌漿法安裝支座時，先在墩臺上安裝好頂梁用千斤頂（若墩臺上無 安裝空間時可搭5DB61/XXX-2013建臨時剛性支撐），吊裝已連接好支座的預(yù)制梁體，將預(yù)制梁 體落在臨時支撐千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體位置及標(biāo)高，采用重力灌漿法（附 錄A）,向支座下部及預(yù)留孔處間隙灌入無收縮高強度環(huán)氧樹脂砂漿，其砂漿性能 應(yīng)符合5. 3. 1.8要求。4）環(huán)氧樹脂砂漿達(dá)到設(shè)計強度后，校核支座中心位置及標(biāo)高，擰緊錨固螺栓， 完成支座安裝?，F(xiàn)澆梁支座（錨固組件連接）安裝b）1）吊裝支座至墊石頂面，仔細(xì)檢查支座水平位置及標(biāo)高后，采用重力灌漿法 （附錄A）或壓力灌漿法（附錄A）向預(yù)留孔內(nèi)

18、灌入無收縮環(huán)氧樹脂砂漿，其砂漿性能 應(yīng)符合5. 3. 1.8要求；2）環(huán)氧砂漿達(dá)到設(shè)計強度后，校核支座中心位置及標(biāo)高，擰緊錨固螺栓；3）清潔上預(yù)埋鋼板的上表面，安裝主梁模板并進(jìn)行主梁澆筑等作業(yè)；4）梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值后，拆除支架及其他臨時支撐構(gòu)件，完成支 座安裝。c）預(yù)制梁支座（非錨固組件連接）安裝1）按設(shè)計要求對支座墊石表面進(jìn)行清理和調(diào)整，保證墊石表面平整度和高程精 度；2）梁體與支座接觸的底平面應(yīng)保證水平與平整，若存在蜂窩或傾斜應(yīng)預(yù)先用水 泥砂漿搗實、整平；3）將支座安放在墊石上，使支座的中心線與墩臺上墊石的設(shè)計位置中心線重合，保證支座就位準(zhǔn)確；4）吊裝預(yù)制梁，并注意調(diào)整梁底高程

19、，再次檢查支座位置及標(biāo)高，準(zhǔn)確后就位 梁體，并防止支座偏壓或產(chǎn)生初始剪切變形，完成支座安裝。d）現(xiàn)澆梁支座（非錨固組件連接）安裝1）按設(shè)計要求對支座墊石表面進(jìn)行清理和調(diào)整，保證墊石表面平整度和高程精 度；2）將支座安放在墊石上，使支座的中心線與墩臺上墊石的設(shè)計位置中心線重合，保證支座就位準(zhǔn)確；3）搭建臨時支架，現(xiàn)場澆筑混凝土，澆筑時應(yīng)注意支座位置不應(yīng)偏移，同時設(shè) 置防止梁體滑落的水平臨時限位裝置。梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計值后，拆除臨時支 架及臨時限位裝置。7支座更換技術(shù)要求7.1 一般規(guī)定7.1.1 1. 1橋梁支座日常檢查事項應(yīng)符合JTG H11-2004中3. 3. 10的規(guī)定。7.1.2

20、1. 2橋梁支座病害達(dá)到3級病害或JTG H11-2004中4. 9中規(guī)定的情況，應(yīng) 立即維修或更換。更換支座時應(yīng)具體分析支座病害產(chǎn)生的原因，并同時對相應(yīng)病害 進(jìn)行處理。7.1.3 根據(jù)項目支座病害檢測報告對更換支座進(jìn)行確認(rèn)，掌握損壞支座的規(guī) 格、型號、數(shù)量、損壞情況、病害原因以及支座墊石破壞情況等。7.1.4 新更換支座應(yīng)符合原設(shè)計圖紙的規(guī)格、型號和尺寸要求。需要變更支座 型號、規(guī)格和尺寸的，應(yīng)進(jìn)行可行性論證分析。6DB61/XXX-2013 7. 1.5橋梁支座更換前，應(yīng)按GB 50367和JTG/T J22規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)要求，對支座更換橋梁進(jìn)行普查、檢測和評估。確認(rèn)橋梁是否有病害或缺陷，若

21、有時則應(yīng)修復(fù)加固后再進(jìn)行支座更換。7. 1. 6橋梁支座更換應(yīng)符合JTG/T 22的規(guī) 定，宜采用整聯(lián)跨同步頂升，橫橋向應(yīng)嚴(yán)格同步。應(yīng)具有相應(yīng)配套的同步頂升專用 設(shè)備，宜采用電腦控制頂升。7.1.7 橫橋向同一墩臺上的同一排多個支座中其中幾個損壞的，宜將同一排支 座全部更換。7.1.8若采用局部一端頂升方案更換支座時，限于跨度小于等于 20nl的橋梁，并應(yīng)通過計算確定頂升高度的允許范圍，避免對梁體的不利影響。7.1.9 支座更換一般宜在封閉交通情況下進(jìn)行。若不封閉交通，應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行交 通管制。7.2支座更換施工要求7. 2. 1技術(shù)準(zhǔn)備7. 2.1.1根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形式、橋墩形式、地理環(huán)境、支座類

22、型等擬定頂升方 案，經(jīng)過專家組可行性論證后方可實施。7. 2. 1. 2根據(jù)頂升要求的高度和可能產(chǎn)生的位移偏差，應(yīng)通過設(shè)計計算確定對 橋梁結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生的不利影響，優(yōu)化頂升高度，確保項目的可實施性。7. 2. 1. 3根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑脑O(shè)計荷載和成橋以后可能產(chǎn)生的約束力，以不中 斷交通并考慮超教和頂升偏載的不利因素，計算支座反力的安全系數(shù)不應(yīng)小于 1.5,確定每個支座處的頂升力(F)應(yīng)符合式1的規(guī)定。F=1.5*R (1) 7. 2.1.4按橋梁結(jié)構(gòu)形式、支座類型和橋墩結(jié)構(gòu)形式所選擇確定 的頂升方法。根據(jù)單個支座頂升力確定頂升千斤頂?shù)呐渲脭?shù)量，布置方式一般在橋墩上原支座兩側(cè)對稱布置千斤頂。7.

23、2.1. 5頂升千斤頂與梁體底面和橋墩頂面的 接觸面應(yīng)按GB 50010和JTG D62規(guī)范規(guī)定進(jìn)行局部承壓驗算。7. 2. 1. 6施工前應(yīng)搭設(shè)支座更換的腳手架和工作平臺，操作平臺應(yīng)與梁底面保 持一定的空間;操作平臺周圍應(yīng)安裝護(hù)欄，保證操作人員安全。7. 2. 1.7對支座墊石檢查有無缺陷和病害，為修復(fù)墊石做技術(shù)準(zhǔn)備，墩頂若需 加固，則參照J(rèn)TG/T J22規(guī)范規(guī)定，選擇合適方法加固，并清理周邊垃圾。7. 2. 2試頂升7. 2. 2.1頂升設(shè)備和安全監(jiān)控系統(tǒng)等安裝調(diào)試正常后應(yīng)進(jìn)行試頂升。7. 2. 2. 2試頂荷載分為兩級。第一級為計算頂升力的50%左右，持荷夕lOmin 進(jìn)行檢查觀察。無

24、任何異常后第二級頂升至梁體脫開原支座2mm左右，停放 20min,繼續(xù)觀察，檢查無異常后將千斤頂回落到原來位置。7. 2. 2. 3基于每個支座反力計算值與實際頂升力有差異，可能有的支座脫空， 有的支座不脫空，通過試頂升查找原因，記錄下不脫空支座的位置，對正式頂升時 對頂升力加以調(diào)整做準(zhǔn)備。7DB61/XXX-2013 7. 2. 3 正式頂升7. 2. 3.1應(yīng)按支座更換方案中預(yù)先設(shè)計的頂升操作程序進(jìn)行頂升。7. 2. 3. 2梁體頂升滿足支座更換高度后，在支座兩側(cè)選擇合適位置架設(shè)臨時支 承鋼板或能微調(diào)高度的螺旋千斤頂，將梁體回落到臨時支承上。7. 2. 3. 3頂升速度控制：頂升速度不應(yīng)大

25、于lmm/3inin。7. 2. 3. 4頂升力控制：以梁體脫開支座為準(zhǔn)，若不中斷交通，應(yīng)增加路面活 載。7. 2. 3. 5頂升高度控制:按設(shè)計計算頂升高度確定，以脫開支座5mm左右為 限，以滿足支座更換的可操作空間。特殊情況需增加頂升高度時，應(yīng)通過計算后的 允許值確定。7. 2. 3. 6臨時支承控制要求:選配和安裝臨時支承鋼板或螺旋千斤頂?shù)葢?yīng)穩(wěn)固 和可靠，必要時通過壓我試驗確認(rèn)后，保證臨時落梁的安全性。7. 2. 4質(zhì)量控制要求7. 2. 4. 1支座墊石的修復(fù)或加固的混凝土強度和尺寸、高度、平整度控制，按 原設(shè)計圖紙要求和JTG/T F50規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，混凝土強度不應(yīng)低于C40,墊

26、石 頂面四角高差不應(yīng)大于2mm。7. 2.4. 2當(dāng)橋梁縱坡小于等于1%時，支座可直接設(shè) 置在墩臺墊石上，選擇支座應(yīng)考慮縱坡影響所需要的厚度。當(dāng)縱坡大于1%時，原 支座未考慮縱坡影響而出現(xiàn)了病害，更換支座時，應(yīng)安裝支承鋼板、混凝土墊石或 其他措施將梁底調(diào)平，保證新安裝支座平置。7. 2. 4. 3四氟乙烯滑板支座更換時，支座應(yīng)水平安裝，對矩形支座，短邊應(yīng)安 裝在順橋向。四氟乙烯滑板一般不應(yīng)設(shè)置在支座底面，不銹鋼板不應(yīng)設(shè)置在支座墊 石上。安裝時四氟乙烯滑板應(yīng)注入硅脂油。7. 2. 4. 4新更換支座的安裝位置偏差應(yīng)小于2mm，標(biāo)高控制原則上與原支座標(biāo) 高相同，偏差不應(yīng)大于？2m7. 2. 4.

27、5盆式支座和球型鋼支座的固定支座、單向活動支座和雙向活動支座的 安裝位置和安裝方向應(yīng)正確無誤。單向活動支座安裝時，上下導(dǎo)向塊應(yīng)保持平行。 固定螺栓應(yīng)穩(wěn)固，螺帽應(yīng)旋緊，上壓板應(yīng)平整，與梁底的間隙不應(yīng)大于0.3mm。7. 2. 4. 6新更換支座的規(guī)格、型號，固定支座，滑動支座及設(shè)計變更的支座規(guī) 格、型號和安裝位置等應(yīng)正確無誤。7. 2. 5落梁7. 2. 5. 1支座更換完成后，千斤頂同步頂起主梁，逐步拆除臨時支承的鋼板， 千斤頂同步緩慢回落，使梁體落在新更換的支座上。再觀察2h,檢查支座和墊 石沒有問題后，拆除頂升系統(tǒng)設(shè)備。7. 2. 5. 2落梁后的新?lián)Q支座受力狀態(tài)，不應(yīng)有偏壓、外鼓開裂和初

28、始剪切變形現(xiàn)象。7. 2. 5. 3落梁后新安裝支座不允許有脫 空現(xiàn)象。7. 2. 5. 4支座墊石不應(yīng)有裂紋、不平整或其他缺陷現(xiàn)象。8. 2. 5. 5新安裝支座偏移小于相關(guān)規(guī)范和本規(guī)程允許范圍。9.DB61/XXX-2013 7. 3更換監(jiān)控要求7 . 3.1頂升時，通過配備的安全監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控頂升速度和頂升高度。隨時 調(diào)整頂升速度和頂升力，使梁體頂升同步安全進(jìn)行。8 . 3.2為防止梁體頂升時發(fā)生橫向偏移，應(yīng)對梁體中軸線位置設(shè)點監(jiān)控觀測， 實時監(jiān)控梁體軸線位移和變位狀態(tài)。7. 3. 3通過安全監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控梁體上的應(yīng)力變化和可能出現(xiàn)新裂紋的位置 或原有裂紋的變化，保證梁體在頂升時不受

29、損傷。8竣工驗收要求8. 1安裝驗收要求9 . 1. 1支座安裝完成后應(yīng)符合JTJ 041的規(guī)定。10 1.2支座安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合JTG F80/1的規(guī)定。11 1.3支座表面應(yīng)保持清潔，支座附近的雜物及塵灰應(yīng)清除。12 1.4支座灌漿應(yīng)飽滿，確保支座底板不應(yīng)出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。8.2更換驗收要求8.2.1 驗收應(yīng)符合支座更換設(shè)計和支座更換方案規(guī)定的要求，驗收文件資料包 括支座更換設(shè)計方案，新?lián)Q支座的質(zhì)量檢測報告和設(shè)計變更文件等。8.2.2 支座墊石修復(fù)尺寸，安裝頂面平整度偏差應(yīng)符合本規(guī)程和JTG/T F50規(guī) 范標(biāo)準(zhǔn)要求。8.2.3支座安裝位置與梁底軸線及墊石中心線偏差應(yīng)符合本規(guī)程和JT

30、G/T F50規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。8.2.4支座受力狀態(tài)正常，不應(yīng)存在偏壓，脫空和外 鼓現(xiàn)象。8.2.5 橡膠支座不應(yīng)有初始剪切變形，四氟滑板和不銹鋼板安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國 家及交通行業(yè)相關(guān)支座標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8.2.6 2. 6螺栓位置應(yīng)正確，安裝穩(wěn)固；支座不應(yīng)有歪斜和彎曲變形等現(xiàn)象。8.2.7 墩頂和梁體支承點不應(yīng)有局部承壓損壞現(xiàn)象，梁體底面和腹板部位不應(yīng) 有新增裂紋或其他損壞現(xiàn)象。8.2.8 更換的新支座規(guī)格、型號和變更設(shè)計的支座規(guī)格、型號等，更換應(yīng)無差 錯。8. 2.9支座更換后，應(yīng)拆除所有臨時支承、模板，并清除施工垃圾。9DB61/XXX-2013附錄A（規(guī)范性附錄）橋梁支座（錨固組件連接）安裝實施方法支座安裝方法根據(jù)支座與梁體或墩臺的連接方式分為三種方法:重力灌漿法、 壓力灌漿法和預(yù)裝鋼板法。A.1重力灌漿法a）采用此方法時施工墊石高度應(yīng)比原設(shè)計高度低25mm。b）吊放支座于支承墊石上，用調(diào)平螺栓、薄形鋼板或薄型千斤頂調(diào)整支座高度 和平整度。c）支座封模前，在灌漿管一端安裝一個漏斗，另一端深入預(yù)留孔內(nèi)，在重力作 用