壓濾機使用說明書

1、邁聯(lián)壓濾機目 錄敬告用戶2安全須知3一、設(shè)備存放注意事項 Note the equipment storage4 二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Implement standard5 三、結(jié)構(gòu)與工作原理 The structure and working principle5 四、濾布材質(zhì)的選擇The choice of filter cloth material7 五、壓濾機的安裝The installation and debugging of filter press8 六、壓濾機的調(diào)試 Debugging of filter press8 七、操作規(guī)程及使用方法Operating procedures

2、 and methods of use9 八、操作過程The operation process10 九、維護注意事項 Maintenance matters needing attention11十、常見故障原因與排除方法Common fault causes and elimination method11 十一、試車前的準(zhǔn)備工作The preparing work before test12十二、壓濾機結(jié)構(gòu)示意圖Press filter structure diagram13十三、自動保壓型電器控制原理圖Automatic pressure maintaining type electr

3、ical schematic diagram13十四、濾板、翻板電器控制原理圖Filter plate, frame electric control schematic diagram14十五、自動保壓型液壓原理圖Automatic pressure maintaining type hydraulic principle diagram15售后意見書16敬告用戶親愛的用戶：感謝您購買我公司的產(chǎn)品。您能成為我們的用戶，是我們莫大的榮幸。在您使用本產(chǎn)品之前，請務(wù)必仔細閱讀本使用說明書。這會有助于您更好的了解相關(guān)壓濾機產(chǎn)品的特性，有規(guī)律的做好相關(guān)機器及配件的日常維護工作。本手冊僅提供相關(guān)技術(shù)參數(shù)

4、及相關(guān)規(guī)范等等。隨著市場需求的變化，產(chǎn)品不斷改進和發(fā)展。本公司保留未經(jīng)通知而更改本說明書中的參數(shù)和條款的權(quán)利，如未能及時通知而給您帶來不便， 敬請諒解。如果您在使用本手冊過程中發(fā)現(xiàn)手冊中有任何錯誤或您有什么問題，請撥打我司客戶服務(wù)熱線謝您的合作！安全須知操作安全1、 現(xiàn)場操作人員必須了解壓濾機的操作的基本流程和日常維護方法，以避免誤操作給設(shè)備和生產(chǎn)以及自身帶來危險。2、 工作結(jié)束后及發(fā)生故障時請關(guān)閉電源，清除動力，以保安全和方便檢修。3、 請勿自行拆卸液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)存儲高壓液體危險，電氣系統(tǒng)存在高壓電請不要自行拆卸。4、 不能擅自調(diào)整傳感器位置和儀表的

5、出廠參數(shù)，以免造成設(shè)備損毀。5、 注意壓濾機的傳動部件，不要用手直接接觸設(shè)備上的傳動部件，以免夾傷。6、 在特殊的操作環(huán)境下，請操作人員佩戴好相應(yīng)的防護器具。使用安全1、 經(jīng)常檢查油箱液面，以及各種閥件、油路連接處的密封性。2、 液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。3、 做好運行記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，有故障應(yīng)及時維修，禁止帶故障操作。4、 如果長期不適用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機

6、架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。5、 停機時應(yīng)清除殘渣，使壓濾機保持清潔；及時清除拉板小車滑道上的堆積物，保證拉板的順暢。6、 注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予以緊固。7、 相對運動的零件必須保持良好的潤滑清潔，及時補充潤滑劑。8、 對電氣控制系統(tǒng)每月要進行一次絕緣性能試驗和動作的可靠性實驗，對動作不靈活或動作準(zhǔn)確差的元件應(yīng)及時修理或更換。一、設(shè)備存放注意事項 Note the equipment storage1. 機架的存放機架在不用或停修時，室內(nèi)溫度不得低于5，露天存放時務(wù)必用防雨遮光材料覆蓋于設(shè)備上。2. 濾板的存放濾板應(yīng)放置于室內(nèi)，

7、室內(nèi)溫度不低于5，存放的地點地面要求平整且水平放置，濾板的擺放要橫平豎直。（500-1250型濾板疊放時不得超過20塊，1500-2000型濾板疊放不得超過15塊。如車間無頂棚，存放時務(wù)必用防雨遮光材料覆蓋于濾板上，濾板上不得有任何物品重壓及堆放，以防濾板風(fēng)化及變形。3. 濾布的存放濾布務(wù)必存放于室內(nèi)且存放的地面干燥，保持包裝完好，室內(nèi)溫度在5-40之間，以防止風(fēng)化、老化、纖維組織被破壞，影響濾布的使用性能和壽命。4. 電氣設(shè)備的存放所有在壓濾機主機上的電氣元件及電控箱和電動機、液壓站所屬的電氣元件及電動機、水泵電動機等盡量存放于室內(nèi)，室內(nèi)溫度5-40，并防雨遮光材料覆蓋，以防線路老化、短路，

8、影響使用安全和壽命。5. 注意事項濾板在使用過程中出現(xiàn)1-2塊破損現(xiàn)象時，請及時通知我司的售后服務(wù)部，在不通知的情況下，如果損壞超過3塊，則默認(rèn)為客戶自己誤操作所致。 二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Implement standard本公司生產(chǎn)的壓濾機執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：QB/T 3667-1999壓濾機Q/JKD 1-2013壓濾機JB/T4333.1-2005廂式壓濾和板框壓濾機 型式與基本參數(shù)JB/T4333.2-2005廂式壓濾和板框壓濾機 技術(shù)條件JB/T4333.3-2005廂式壓濾和板框壓濾機 濾板JB/T4333.4-2005廂式壓濾和板框壓濾機 隔膜濾板壓濾機型號及意義/ B為不可洗式，K為可洗式濾板

9、材質(zhì)（U：塑料、X：橡膠、無代號為鑄鐵）濾板尺寸（mm）過濾面積（m²）壓緊方式（S：手動J：機械Z：自動Y：液壓）是否帶隔膜（G:帶隔膜壓榨，無代號不帶隔膜） 液流方式（M：明流 A：暗流）壓濾機類型（X：廂式B：板框） 三、結(jié)構(gòu)與工作原理 The structure and working principle本公司生產(chǎn)的廂式壓濾機是集機、電、液于一體，技術(shù)水平領(lǐng)先的分離機械產(chǎn)品。它主要由六大部分組成：機架、過濾系統(tǒng)、自動拉板系統(tǒng)、自動翻板系統(tǒng)（可選）、液壓系統(tǒng)和電氣自動化控制系統(tǒng)。機架機架是壓濾機的主體部分，用于支撐過濾部件。機架主要由油缸座、壓緊板、止推板、主梁、油缸和翻板（可

10、選）等連接組成。當(dāng)壓濾機工作時，油缸內(nèi)的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、濾布壓緊，以保證濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。過濾系統(tǒng)過濾系統(tǒng)是整齊排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成的。增強聚丙烯濾板主要是選用優(yōu)質(zhì)的聚丙烯和先進的制造方法壓制而成，機械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封性好、易洗滌等特點。開始過濾時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對

11、濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水分。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是驅(qū)動壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥。壓緊濾板時，按上“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當(dāng)油壓上升到壓力表的上限時，電接點壓力表上限接通而停泵；回程時，按下“停止”按鈕，前進指示燈熄滅，自動保壓狀態(tài)解除，按下“松開”按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開。自動拉板系統(tǒng)自動拉板系統(tǒng)由液壓馬達或低速電機、機械手、傳動機構(gòu)和暫停裝置等組成。液壓馬達或低速電機帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將濾板逐一拉開。機械手的自動換向是靠PLC可編程控制器來控制

12、的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進的動作，以保證拉板機構(gòu)拉板卸料的順利實現(xiàn)。電氣自動化控制系統(tǒng)電氣控制部分是整個壓濾機系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC程序控制器、熱控開關(guān)、空氣開關(guān)、中間繼電器、按鈕開關(guān)及電源指示燈等組成。自動壓濾機工作過程中的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)部計時器、計數(shù)器、中間繼電器和PLC外部的限位開關(guān)、壓力繼電器、電接點壓力表、控制按鈕等的轉(zhuǎn)換而完成的。工作過程可分為泄壓、松開、取板、拉板、壓緊、保壓和補壓等。自動翻板系統(tǒng)翻板采用雙門屋檐式集液結(jié)構(gòu)，常用一字型翻板和人字型翻板。翻板由上翻板、下翻板、翻板油缸組成。翻板通過翻板軸承座固定在油缸座和止推板的支腿上，置于濾板下方，

13、翻板的下面是卸料斗，旁邊是接液盤。由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，與壓濾機的壓緊、回程動作聯(lián)動。壓濾機開始壓榨時，翻板閉合起導(dǎo)引濾液到接液盤；壓榨完成后，翻板打開完成卸料。 四、濾布材質(zhì)的選擇The choice of filter cloth material濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進行選擇。性能滌綸維綸錦綸丙綸耐酸性強不耐酸較差良好耐堿性耐弱堿耐強堿良好強導(dǎo)電性很差一般較好良好耐磨性很好較好很好好耐熱性170100有收縮30略收縮90收縮軟化點230-24

14、0200180140-150融化點255-265220210-215165-170斷裂伸長30-40%12-25%18-45%大于滌綸30%回復(fù)性很好較差在10%伸長時回復(fù)率90%以上略好于滌綸 五、壓濾機的安裝The installation and debugging of filter press1、設(shè)備安裝調(diào)試前，請仔細閱讀使用說明書，熟悉液壓系統(tǒng)，電氣系正水平。2、壓濾機安裝時，首先檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求平整、堅固；卸料時為了便于操作，人行通道要求暢通，壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道；機架應(yīng)進行水平對角線校正，止推板支腳用地腳螺栓固定，油缸座支腳無需固定，并且與地接觸面要求平滑，

15、以保證其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。3、出廠時設(shè)備裸露部分涂有防銹油，使用前應(yīng)清除并重新涂上潤滑油。如有腐蝕氣體用戶，電氣控制柜應(yīng)安裝在與腐蝕氣體隔離的操作室內(nèi)，避免電器元件受損，影響正常工作（其它用戶可根據(jù)需要進行安裝）；檢查電源及電動機等接線正確無誤后，將電源接通，對電控柜再檢查一遍。4、設(shè)備周圍需留有余地，考慮安裝拆卸管道閥門及出渣和維修的方便。5、按圖將電源線接入柜內(nèi)的L1，L2，L3及N端子，其余按編號相應(yīng)接入電控柜內(nèi)的同號端子，并檢查確定無誤。6、連接并確定液壓管路接法無誤。7、啟動電機，確定油泵電機旋向（順時針旋轉(zhuǎn)）與標(biāo)示一致。8、自動拉板壓力為1-2Mpa（正常情況下各液壓

16、系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置在出廠前均調(diào)試好）。9、檢查各部件特別是傳動部件無誤后按下述使用與操作要求開機試機（如遇異常情況按停止按鈕）。設(shè)備安裝調(diào)試前，請仔細閱讀使用說明書，熟悉液壓系統(tǒng)，電氣系正水平。10、檢查確認(rèn)電接點壓力表上下限值，拉板系統(tǒng)壓力值是否符合要求，左右拉板器是否同步等。11、檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，各孔位是否對正，明流壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊；如用戶要求使用接液盤或翻板，整機的底座應(yīng)比基礎(chǔ)面高出一定尺寸，留出接液盤或翻板的空間。12、濾板要整齊排練在機架上，不允許出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，以免影響壓濾機的正常使用；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現(xiàn)漏

17、料現(xiàn)象；使用夾布器，夾布器螺栓一定要均勻擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板之間，影響壓濾機的正常使用。13、液壓站安裝的位置可根據(jù)用戶實際場地而定（部分機型已將泵站和電箱安裝在機架上），管道盡可能短，最佳距離在1.5米以內(nèi)；液壓站應(yīng)離卸料處遠一些，以免物料落在液壓站上面，影響液壓元件或電機的正常使用；檢查各油管連接處是否有松動，油箱是否干凈，然后向油箱內(nèi)充滿HM46或HM68號抗磨液壓油。14、壓濾機在吊運時，與吊裝繩相接觸的地方應(yīng)襯墊布料或其它軟體材料。 六、壓濾機的調(diào)試 Debugging of filter press1、檢查整機：（1）將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液

18、壓站各油管安裝是否正確，電控柜接線是否正確，以及所有電器接線是否正確。（2）將機架、濾板擦干凈檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有則需要展開。（3）檢查進料、水洗、吹氣等管路及閥門的配置是否正確合理。2、過濾部分調(diào)試：（1）壓緊濾板并保壓。（2）打開所有出液閥門，關(guān)閉水洗、吹風(fēng)（可洗機型）閥門，進料閥門打開四分一左右，啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管上的閥門進行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細現(xiàn)象，剛開始過濾時，濾液有少許渾濁。一般明流機型過濾3-10分鐘（暗流6-20）分鐘后，可將進料閥門開大。（根據(jù)行業(yè)不同，時間可長可短）。 七、操作規(guī)程及使用方法Op

19、erating procedures and methods of use操作前的準(zhǔn)備工作1、檢查確認(rèn)濾板的數(shù)量和順序，擺放是否符合過濾、洗滌吹干或壓榨的工藝要求。2、檢查確認(rèn)濾布狀況，濾布不得破損和折皺。3、檢查確認(rèn)各管口接頭，螺栓緊固件，密封墊圈是否墊好收緊，具體管路接法參見后述一般管閥配置示意圖。4、確認(rèn)自動機型的拉板器?？吭谟透鬃?。a.壓緊首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍（上限指針壓力調(diào)至20mpa以內(nèi)，最大不超過25mpa，下限指針低于上限指針3mpa，出廠前已調(diào)好指針限值范圍）。然后合上空氣開關(guān)，按下“壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊。壓力達到電接點壓力表的上限

20、時，電機自動停止運轉(zhuǎn)，進入自動保壓狀態(tài)。b.自動保壓進入自動保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀況，確認(rèn)無誤后開啟進料泵，進料壓力不可高于設(shè)定的上限值（壓力等級根據(jù)不同機型分為：0.7mpa，1mpa，1.6mpa，2.0mpa）。在進料泵壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾，當(dāng)油缸壓力達到電接點壓力表的下限時，液壓站的油泵會自動補壓。c.松開當(dāng)按下停止按鈕，壓緊指示燈熄滅，自動保壓狀態(tài)解除，按下“松開”按鈕，活塞回程，濾板松開?；钊说轿缓?，回程結(jié)束。 八、操作過程 The operation process停機回程不可洗回程可洗操作保壓保壓6清洗濾布1、壓緊濾板2、進料過濾3、洗滌濾

21、餅5、拉板卸料4、松開濾板壓濾機的操作需按下列規(guī)程進行：（1）壓緊濾板按下“壓緊”按鈕，活塞桿前移，壓緊濾板，達到標(biāo)定上限壓力時，電機自動關(guān)停。壓濾機進入自動保壓狀態(tài)。（2）進料過濾進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進料閥，料漿通過止推板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定的壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。（3）洗滌濾板（適合于UK型可洗式壓濾機）過濾完畢，洗滌水由洗滌孔通入各濾室室內(nèi)，滲過濾餅層，對濾餅進行洗滌。通過洗滌可進一步回收濾餅中的有效成份，或除去其中的有害、不需要的成份。若需對濾餅進行吹氣，可從洗滌孔通入壓縮空氣，帶走濾餅中的部分水分。（4）松開濾板按下“

22、停止”按鈕，壓緊指示燈熄滅，自動保壓狀態(tài)解除，按下“松開”按鈕，活塞回程，濾板松開?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束。（5）拉板卸餅自動型的壓濾機，拉板自動將濾板逐塊拉開，卸出濾餅，拉板器拉完所有濾板后，自動回到初始位置。（6）清洗整理濾布拉板卸料后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一個工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。 九、維護注意事項Maintenance matters needing attention1、選用潔凈優(yōu)質(zhì)的液壓油，一般一個月過濾一次，三個月更換一次，變質(zhì)后及時更換。油泵不能在無油條件下空轉(zhuǎn)。2、泵只

23、能在通冷卻水時工作，以保護陶瓷柱塞和密封。3、密封環(huán)以下不漏漿為合適，不要壓得過緊。4、寒冷季節(jié)或長期停泵時，應(yīng)將泵中的漿料抽盡，排出冷卻水器中的水，排空管道殘漿，以防凍裂。5、液壓系統(tǒng)和輸漿系統(tǒng)中密封件及時更換。6、柱塞行程盡量長，以換向敏捷為準(zhǔn)。7、當(dāng)空氣罐的壓力表看到漿壓力波動值大于0.1MPa時，必須停泵，打開下面的閥門，放掉漿，補入空氣，沖洗閥箱。8、更換右油箱內(nèi)補油活塞時，針狀閥避開缸座缺口。9、若漿運行時聲音不正常，及時關(guān)機，檢查故障，并修復(fù)。10、定期清理冷卻器。定期檢查閥箱。11、皮囊式蓄能器使用半年后應(yīng)充氮氣和氬氣，充氣壓力3.0MPa為宜。十、常見故障原因與排除方法Com

24、mon fault causes and elimination method故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法壓力不足1、 溢流閥損壞2、 油位不夠3、 油泵損壞4、 閥塊和接頭處泄露5、 油缸密封圈磨損6、 閥內(nèi)漏油1、 維修或更換2、 補充液壓油3、 更換油泵4、 擰緊或更換O型圈5、 更換密封圈6、 調(diào)整或更換保壓不足1、 活塞密封圈磨損2、 油路泄露3、 液控單向閥堵塞或磨損4、 電磁球閥堵塞或磨損1、 更換密封圈2、 檢修油路3、 清洗或更換4、 清洗或更換濾板之間漏料1、 料泵壓力流量超高2、 濾板密封面夾有雜物3、 濾布不平整，有折疊4、 壓力不足1、 調(diào)整回流閥2、 清理干凈3、 整理

25、濾布4、 調(diào)整壓力濾板破裂1、 過濾時進料壓力過高2、 進料溫度過高3、 進料速度過快4、 濾板進料孔堵塞5、 濾布破損，進液口堵塞1、 調(diào)整進料壓力2、 換高溫板或濾前冷卻3、 降低進料速度4、 清理進料孔5、 更換濾布，清理干凈濾板向上抬起1、 安裝基礎(chǔ)不平整2、 濾板下部除渣不凈1、 重新修整地基2、 清除干凈濾液混濁1、 濾布破裂2、 濾布選擇不當(dāng)3、 濾布開孔過大4、 濾布縫合處開線1、 更換濾布2、 重新試驗，更換濾布3、 更換濾布4、 重新縫合液壓系統(tǒng)有噪音1、 吸入空氣2、 緊固件松動3、 液壓油粘度過大1、 打開放氣閥放氣2、 將緊固件緊固3、 降低液壓油粘度主梁彎曲1、 油缸端地基粗糙自由度不夠2、 濾板排列不平行，拉板不同步1、 重新安裝2、 重新排列濾板3、 調(diào)整拉板小車同步性過濾效果差1、 濾布選擇不當(dāng)2、 進料壓力偏低3、 出液不暢1、 檢查清洗或更換濾布，檢查助濾劑是否恰當(dāng)2、 調(diào)整進料系統(tǒng)壓力3、 檢查清理出液通道拉板脫鉤1、 左右拉板器不同步2、 拉板器拉簧蝕損3、 濾板手柄損壞1、 卸下鏈輪擋板，調(diào)整拉板器同步后重新裝上鏈輪擋板2、 更換新拉簧3、 更換手柄 十一、試車前的準(zhǔn)備工作The preparing work before test使用用戶在要求我公司