倉庫管理與庫存盤點實務(wù)

1、倉庫管理與庫存盤點實務(wù)前言前言一一 倉庫倉庫管理的管理的重要性重要性二二 倉庫物料管理的職能倉庫物料管理的職能三三 倉儲管理基本技能倉儲管理基本技能四四 如何進(jìn)行物料庫存控制如何進(jìn)行物料庫存控制五五 如何進(jìn)行物料庫存控制如何進(jìn)行物料庫存控制六六 物料倉儲的盤點管理：物料倉儲的盤點管理：七七 倉儲管理的考核：倉儲管理的考核：1. 物料占企業(yè)成本5070重要性很高2物料現(xiàn)金時間勞務(wù)3經(jīng)管活動上物料周轉(zhuǎn)率高營運績效佳。 生生 產(chǎn)產(chǎn) 供應(yīng)供應(yīng) 銷售銷售倉儲二二、倉庫物料管理的職能倉庫物料管理的職能* * 適時適時 (Right Time)(Right Time)- 在要用的時候,很及時地供應(yīng)物料,不會

2、斷料。* * 適質(zhì)適質(zhì) (Right Quality)(Right Quality)- 進(jìn)來的物料或發(fā)出使用的物料，質(zhì)量是符合標(biāo)準(zhǔn)的。* * 適量適量 ( (Right Quantity)Right Quantity)- 供貨商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很重要的工作。* * 適價適價 ( (Right Price)Right Price)- 用合理的成本取得所需之物料。* * 適地適地 ( (Right Place)Right Place)- 使距離最短能達(dá)到最快速的供應(yīng);使部門距離最短,能最快速的發(fā)料。倉儲/運輸1. 物料進(jìn)廠驗收;2. 物料發(fā)放與退料;3. 物料儲存、盤點及管理;

3、4. 呆廢料儲存處理;5. 成品點收、出貨及管理;物料管制1. 依照訂單需要, 訂不同之物料需求規(guī)劃;2. 請購發(fā)動及物料進(jìn)廠跟催;3. ABC物料分析及存量管制;4. 呆廢料原因分析及消滅; 儲位標(biāo)示管理功能：儲位標(biāo)示管理功能： 提供存取貨品的位置依據(jù)； 利用電腦處理分析； 迅速依序存儲或揀貨； 方便盤點； 易于掌握存儲空間； 避免貨物亂放堆置。 自自 檢：檢： 倉庫空間不夠，怎么做儲位規(guī)劃？倉庫空間不夠，怎么做儲位規(guī)劃？ 倉管對過量采購與過量生產(chǎn)要即時預(yù)警。倉管對過量采購與過量生產(chǎn)要即時預(yù)警。 是產(chǎn)品成的主要部分，如原料、零件、組合件、包裝材料等。 通常為附屬產(chǎn)品或加工過程中所需要的消耗性

4、材料。 與產(chǎn)品的使用量成正比，通常列于BOM中。 產(chǎn)品看不到，而是間接的對產(chǎn)品制造有幫助的消耗性材料。 素材素材 指原材料之未加工材料 成型材成型材 如零件、組合件等已加工材料。 指大量或經(jīng)常性使用的物料，為了控制成本或配合生產(chǎn)需使用的存量管制方法，有計劃的購買。 量少或非經(jīng)常性使用的物料，以生產(chǎn)計劃的需求來購買，也就是訂單訂購的方法。 充分利用貨倉空間充分利用貨倉空間，盡量提高貨倉實用率。盡量提高貨倉實用率。 利用機械化裝卸，使用叉車和加高機等增加物資堆放的空利用機械化裝卸，使用叉車和加高機等增加物資堆放的空 間利用率。間利用率。 通道要有適應(yīng)的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運暢通道要有適

5、應(yīng)的寬度，保證一定的裝卸空間，保證搬運暢 順，提高裝卸效率，保障安全。順，提高裝卸效率，保障安全。 物料倉儲一定要考慮先進(jìn)先出的原則，物料倉儲一定要考慮先進(jìn)先出的原則，“后后來先上岸來先上岸”的的 辦法是貨倉儲存大忌。辦法是貨倉儲存大忌。 堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。堆放物料的存儲量、型號規(guī)格易于讀取。 物料的堆放應(yīng)易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢物料的堆放應(yīng)易于識別與檢查。正品、不良品、呆料、廢 料應(yīng)有不同的外觀，不同的存放標(biāo)志，千萬不可混放。料應(yīng)有不同的外觀，不同的存放標(biāo)志，千萬不可混放。 五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成 串、五五

6、成堆、五五成層。串、五五成堆、五五成層。 六號定位法：六號定位法： “ “庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、庫號、倉位號、貨架號、層號、訂單號、 物料編號物料編號” 托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運輸。托盤化管理法，成盤、成板、成地疊放和運輸。 ABCABC分類法。分類法。先進(jìn)先出的倉儲管理：先進(jìn)先出的倉儲管理： 運用強迫式“定期移倉法”處理； 運用標(biāo)簽達(dá)成先進(jìn)先出目標(biāo)； 運用顏色管理法提示先進(jìn)先出； 運用電腦條碼方式嚴(yán)密控制先進(jìn)先出。 生產(chǎn)生產(chǎn)物料控制的差異性：物料控制的差異性： 時間上，難以同步； 數(shù)量上，難以吻合； 速率上，難以平衡； 手法上，難以相同。 需要什么？需要多少？何時

7、需要？是制定物料計劃時必 須回答的三個問題。 物料控制的核心是生產(chǎn)計劃，焦點是滿足生產(chǎn)需求。 當(dāng)前業(yè)界以安全庫存法和MRP物料需求規(guī)劃法為主流管理 模式，因此，企業(yè)應(yīng)對此兩種方法給以足夠的重視。 安全存量法的實施：安全存量法的實施： 首先決定各物料的訂購點及訂購批量標(biāo)準(zhǔn)，再運用賬務(wù)手段隨時查核，如發(fā)現(xiàn)庫存量已低于訂購點，立即訂購已設(shè)定的定量物料。訂購點訂購點= =安全存量安全存量訂購前置時間耗用量訂購前置時間耗用量例如: 如果材料的安全存量是200200千克,訂購前置時間為1010天, 每天耗用量為2020千克,則訂購點為: 【200(2010)】千克=400千克。確定安全存量時，須考慮經(jīng)濟(jì)訂

8、購量。確定安全存量時，須考慮經(jīng)濟(jì)訂購量。 收發(fā)料控制收發(fā)料控制 超量領(lǐng)料的后果：超量領(lǐng)料的后果：1）物料庫房數(shù)量虛假。2）生產(chǎn)現(xiàn)場物料損耗嚴(yán)重。3）形成虛假的物料需求。自檢：如何有效控制超量領(lǐng)料？自檢：如何有效控制超量領(lǐng)料？ 收發(fā)料控制收發(fā)料控制 補領(lǐng)料差異分析追蹤：補領(lǐng)料差異分析追蹤：1）制程不良，造成用料浪費（重制）。2）進(jìn)料不良，加工前發(fā)現(xiàn)，更換領(lǐng)用好料。3）針對補料，建立嚴(yán)格的審批程序，并建立起 統(tǒng)計分析制度，配合獎懲制度實施。 廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計原則：廠內(nèi)物流系統(tǒng)分析與設(shè)計原則： 合理的運輸工具合理的運輸工具 搬運絕不是粗人干的體力活，而隨便輕視。 最短的運輸距離最短的運輸距離

9、設(shè)置最佳路線，不走回頭路，不走重復(fù)路。 作成“搬運流程圖”，并加以活用。 合理的運輸包裝合理的運輸包裝 料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策：料賬不準(zhǔn)的原因分析及對策： 進(jìn)出庫時的計數(shù)失誤； 進(jìn)出庫時的票據(jù)記錄失誤； 票據(jù)轉(zhuǎn)記失誤； 盤點時的計數(shù)失誤； 保管期間的破損、丟失、失竊； 私自取料,無單發(fā)料等。自自 檢：檢：在對物料進(jìn)行盤點的過程中，倉管、采購、生產(chǎn)和財務(wù)等各種人員都是參與者。其中，誰是最關(guān)鍵的參與者？為什么？請簡單敘述你的觀點。 缺料的控制缺料的控制 業(yè)務(wù)管理影響缺料：業(yè)務(wù)管理影響缺料： 交期延期或提前 品質(zhì)要求不準(zhǔn)確 客戶信息把握不準(zhǔn) 生產(chǎn)管理影響缺料：生產(chǎn)管理影響缺料： 生產(chǎn)計劃制定不合理

10、 經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃 物料管理影響缺料：物料管理影響缺料： 物料計劃不合理 未設(shè)定合理的安全存量 物料進(jìn)度沒有效控制 采購管理影響缺料：采購管理影響缺料： 采購人員不太負(fù)責(zé)任 采購渠道不足 價格低，造成供應(yīng)商服務(wù)差 供應(yīng)商延誤交期 品質(zhì)管理影響缺料：品質(zhì)管理影響缺料： 未建立檢驗規(guī)范 進(jìn)貨檢驗 驗收效率低下 倉庫管理影響缺料：倉庫管理影響缺料： 賬物不一致 盤點不準(zhǔn)確 賬務(wù)工作效率低 缺料控制的重要法寶：缺料控制的重要法寶： 推行準(zhǔn)時制采購是重中之重； 電腦化的缺料作業(yè)分析，利用生產(chǎn)批制令應(yīng)投產(chǎn)用料展 開與現(xiàn)庫存量對比產(chǎn)生“缺料報表”； 注重對采購 Lead Time的控制與保持適當(dāng)?shù)陌踩媪浚?/p>

11、 針對欠料進(jìn)行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃, 同時進(jìn)行合約審查； 對逾期的和濫竽充數(shù)的行為向供應(yīng)商征收規(guī)定費用； 對供應(yīng)商現(xiàn)場追蹤與調(diào)整供貨份額； 掌握動態(tài)，及時反饋，迅速反應(yīng)；調(diào)整需求，保障供應(yīng)； 借料、換料、替代用料； 加強物控采購人員的責(zé)任心，制定考核獎懲機制。自檢：如何縮短采購前置時間？自檢：如何縮短采購前置時間？ 呆滯料防治的重要法寶：呆滯料防治的重要法寶： 慎選物料庫存管理模式； 運用更深入精確的MRP系統(tǒng)； 使料賬準(zhǔn)確； 進(jìn)行周密的設(shè)計變更ECN管理； 更理性的采購策略與更嚴(yán)密的訂購管制； 嚴(yán)格執(zhí)行倉儲的先進(jìn)先出管理； 執(zhí)行定期有效的呆料處理管制； 嚴(yán)格執(zhí)行合約審查與訂

12、單評審制度； 妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”； 納入績效考核、獎懲。 呆滯料處理的重要法寶：呆滯料處理的重要法寶： 與友廠換料； 退回原供應(yīng)廠商； 再加工轉(zhuǎn)做其他規(guī)格的料項； 回爐重制成為新規(guī)格品； 拆用，再加工變成次級品； 設(shè)法當(dāng)做替代用料； 報廢。提醒：提醒： 呆料絕對是“必去之而后快”，越早處理越有利； 須做好現(xiàn)場（車間與倉庫）呆料的隔離與標(biāo)識； 定期呈報制度，充分運用QC手法分析與處置； 建立責(zé)任處理制度并配合考核獎懲機制。 為何記算庫存周轉(zhuǎn)率？為何記算庫存周轉(zhuǎn)率？ 企業(yè)活動中，只要采購與生產(chǎn)之間，工序與工序之間，生產(chǎn) 與銷售之間有空隙存在，就會產(chǎn)生庫存。 銷售額不變，當(dāng)庫存一增加，周

13、轉(zhuǎn)就會減緩，當(dāng)庫存減少， 周轉(zhuǎn)就會加快。在相同的資本下，周轉(zhuǎn)快，企業(yè)的獲利就隨 之上升。 “庫存周轉(zhuǎn)率”，是衡量企業(yè)獲利能力的重要指標(biāo)是衡量企業(yè)獲利能力的重要指標(biāo)。 如何評估庫存周轉(zhuǎn)率？如何評估庫存周轉(zhuǎn)率？ 與其他同行業(yè)公司相比較。 參考過去的實績。 不同時期相比進(jìn)行評估。如何提高庫存周轉(zhuǎn)率？如何提高庫存周轉(zhuǎn)率？ 有效控制庫存量； 消減呆滯品，減少失誤性庫存； 實現(xiàn)準(zhǔn)時制采購之概略訂貨，分批送貨； 減少投機性購買行為； 實現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式； 促進(jìn)生產(chǎn)平衡率； 分析周轉(zhuǎn)率最低的貨品并予以改善，消除流程的瓶 頸障礙。物料物料周轉(zhuǎn)率計算周轉(zhuǎn)率計算公式公式：物料周轉(zhuǎn)率物料周轉(zhuǎn)率=當(dāng)期材料使用金額(期初庫存金額+期末庫存金額)/2成品周轉(zhuǎn)率成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額年度內(nèi)成品庫存金額周轉(zhuǎn)天數(shù)周轉(zhuǎn)天數(shù)=365天物料/成品周轉(zhuǎn)率六：物料倉儲的盤點管理：六：物料倉儲的盤點管理： 定期盤點。 循環(huán)式盤點。 臨時盤點。 利用盤點提高物料管理水平。 盤點差異處置。1）確保料帳的符合性2）評估存貨的管理績效，以作改進(jìn)參考3）計算企業(yè)的損益 確定盤點程序與方法確定盤點程序與方法 盤點基準(zhǔn)日盤點基準(zhǔn)日 初盤、復(fù)盤人員之選取初盤、復(fù)盤人員之選取