“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容

1、“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容（一）整理對(duì)工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括可看得到和看不到的， 制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)，把要與不要的人、事、物分開， 將必需但非物品與非必需品區(qū)分開，要的物品調(diào)查使用頻度，決定日 常用量，擺在指定位置掛牌如有，實(shí)行目標(biāo)管理，再將不需要的人、 事、物加以處理，這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和 成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等，這是生產(chǎn)開始 改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的最終目標(biāo)。其要點(diǎn)首先是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各 種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不可能需要的, 在崗位上不要放置必需品以外的物品；其次是不夠?qū)τ诂F(xiàn)場(chǎng)不需要的 物品，諸如用剩的

2、材料、多余的半成品、切下的料頭、碎屑、垃圾、 廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清 理出生產(chǎn)內(nèi)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。 對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi) 外，以及車間的各個(gè)單點(diǎn)，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到到場(chǎng)無不用之 物。；堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。；日本有的公司提出口號(hào)：運(yùn)行效率和安全始于整理?。黄湟c(diǎn)如下：對(duì)每適切箱都要看看是必要的嗎?非這樣放置不能嗎？耍區(qū)分對(duì)待立馬要用的、暫時(shí)不用的、長(zhǎng)期不用的；即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要頻度降低到 最低程度；在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂

3、貴，也 應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟！但非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西別的地方或許有 用，并不是“完全無用”的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。當(dāng)場(chǎng)地不夠時(shí)，不要先考慮增加場(chǎng)所，要整理現(xiàn)有的場(chǎng)地, 你會(huì)發(fā)現(xiàn)竟然還很闊大?。徽淼哪康氖牵?；改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場(chǎng)無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；;消除管理上為的混放、混料等差錯(cuò)事故；有利于減少生產(chǎn)量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)，提高工作情緒。；因?yàn)椴徽矶l(fā)生的耗竭：；空間的浪費(fèi)；使用屏風(fēng)或柜櫥的浪費(fèi)；零件或產(chǎn)品變舊添加而不能使用的浪費(fèi)；;放置處變得窄小；連不要的東西也要管理的浪費(fèi)；庫存管理或盤點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi)；5S “整理”執(zhí)行技巧：；定義：工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)別要與不要的東西，只保留非常簡(jiǎn)單的 東西，撤除不可能需要的東西；對(duì)象：主要在清理現(xiàn)場(chǎng)被主要包括占有而無效用的“空間”目的：清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤 送，建構(gòu)一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所；零亂的根源，主要來源于：；a）未及時(shí)舍棄無用的物品；b）未將物品分類；c）卻未規(guī)定物品分類標(biāo)準(zhǔn)；d）未規(guī)定放置區(qū)域、方法；e）卻未對(duì)各類仍未物品進(jìn)行正確標(biāo)識(shí)；f）不好的工作習(xí)慣；g）未定期整頓、清掃。；騰出空間整理地方和對(duì)象主要表現(xiàn)在：；a）存物間、框、架；b）文件資料及桌箱柜；c）