降低服裝成本的方法

1、降低服裝成本的方法服裝是每個人生活中不可缺少的一部分，隨著環(huán)境的發(fā)展變化，每個人對服裝更加挑剔，總想買到物美價廉的服裝，這對服裝企業(yè)提出了挑戰(zhàn)。除了在產(chǎn)品質量、款式等方面要進行 改進之外，還要考慮產(chǎn)品成本的高低。因為產(chǎn)品成本的高低是企業(yè)競爭的重要條件，要實現(xiàn)利益最大化、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就必須采取適當?shù)姆椒ń档彤a(chǎn)品成本，以低于競爭對手的成本進行生產(chǎn)經(jīng)營，獲取更多的市場占有率。本文分析了服裝企業(yè)產(chǎn)品成本中布料耗用量大、 布料采購價格高、人工費用高及維修費用高等原因，提出降低布料耗用量、布料采購成本、 降低人工成本及制造費用等解決對策，從而達到有效地降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益的目的。成本，通常是

2、指產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。 作為經(jīng)濟范疇，是指為獲得一定的產(chǎn)品或勞務所發(fā)生 的生產(chǎn)性耗費。這種耗費既同社會生產(chǎn)力相聯(lián)系，也同社會生產(chǎn)關系相聯(lián)系。 前者決定了成本必然要服從一定的效益目標，后者則決定了成本必然要服從一定的利益目標。服裝企業(yè)產(chǎn)品成本偏高的原因有如下，一是材料成本偏高。 布料的耗用量大。服裝企業(yè)材料耗用量大的主要原因是在加工服裝過程中布料浪費嚴重、生產(chǎn)過程管理與控制不嚴。第一，領料過多，投料管理不善，生產(chǎn)過程中存在材料浪費；第二，沒有制定切實可行的材料 定額管理，使得在服裝加工過程中，布料加工過程效率不高，導致成本增加；第三，在生產(chǎn) 規(guī)模不斷擴大下，生產(chǎn)線的運作效率可能會逐漸下降；布料采購價

3、格偏高。布料的單位采購成本偏高的主要原因是： 由于采購的過程中供應商選擇不合理，采購前沒有對市場行情進行嚴格的調研分析，采購人員沒有做出較合理的選擇，使得布料的采購單價和運輸費用比較高；二是人工費用偏高， 在生產(chǎn)制造類企業(yè)中， 尤其是服裝企業(yè)，車問生產(chǎn)人員的技術熟練 程度對于產(chǎn)品生產(chǎn)至關重要。熟練的裁衣，縫紉等技術可以為企業(yè)節(jié)約大量的工時及保證成 衣的質量，為企業(yè)降低產(chǎn)品成本、增加企業(yè)經(jīng)濟效益、增強企業(yè)的產(chǎn)品市場競爭力、保證企 業(yè)持續(xù)經(jīng)營提供有力的保證。產(chǎn)生人工費用偏高的原因有以下幾點：第一，生產(chǎn)工人技術不成熟，生產(chǎn)操作方法不得當，致使生產(chǎn)不流暢，經(jīng)常產(chǎn)生工廢品，而且由于產(chǎn)品的加工工藝技術落后

4、，導致加工成衣過程中各步驟及各工種銜接不順暢；第二，經(jīng)常性加班加點， 使員工經(jīng)常處于疲勞期，工作量下降，占用大量工時且工資、獎金、福利費等的發(fā)放管理不嚴格； 第三，由于企業(yè)管理不善，獎懲不明，員工工作熱情不高、積極性差。三是制造費用較高制造費用的項目較多，但對于服裝企業(yè)而言， 維修費用在制造費用中占據(jù)了相當大的比重，而設備維護費約占維修費的百分之七十，屬于日常工作的一部分。服裝企業(yè)機器設備維修費用之所以較高，主要原因有如下幾點： 第一，車問的機器設備維修不及時。在 出現(xiàn)簡單的設備問題時沒有及時維修，并且每次維修不能保證質量，使得機器 設備不能按時生產(chǎn)操作， 因為需要反復進行修理， 所以增加了維

5、修費用；第二，維修人員水 平較低。由于車間維修的技術人員維修水平不高，使機器每次維修后不能達到生產(chǎn)所需要的最佳狀態(tài)，機器的毀損也比較嚴重， 從而使維修費用不斷增加；第三，機器設備的老化嚴重。服裝加工設備一般使用年限較長，且一般每年都超負荷運轉，使得機器經(jīng)常出現(xiàn)故障， 增加維修費用。服裝企業(yè)降低產(chǎn)品成本的對策：節(jié)約布料的消耗。服裝企業(yè)必須建立嚴格的領料制度， 采用限額領料單來控制。 對每次領用的布料數(shù)量限額，這樣可以避免浪費， 也能督促工作人員盡責。例如，每次一車間只能領用四十匹布料，那么只有在馬上用完時方可申請繼續(xù)領用，否則一次領用過多會使大量材料堆積在車間，造成流失。雖然大量生產(chǎn)時這個過程會

6、比較繁瑣，但是能為服裝企業(yè)節(jié)約成本獲取最大利潤；降低布料的采購價格。第一，布料采購應實行歸口管理。材料采購只有歸口物資部門，才能為實現(xiàn)集中批量采購打下基礎，反之，不實 行歸口管理，造成多頭采購，必然形成管理混亂、成本失控的局面。第二，實行集中批量采購。 集中批量采購是市場經(jīng)濟發(fā)展的必然趨勢，是實現(xiàn)降低采購價格的前提。首先就要集中采購， 只有集中才能形成批量，有了批量才能爭取到生產(chǎn)企業(yè)的各種優(yōu)惠政策，才能達到降低產(chǎn)品成本的目標。第三， 加強布料采購來源渠道的管理。服裝企業(yè)選擇布料采購來源渠道，應堅持“質量合格、費用最低，費用相同、質量選優(yōu)”的原則。同時還要繼續(xù)開辟更優(yōu)的渠道，形成渠道間的競爭，為

7、保證布料供應和降低采購成本。另外，近年來，服裝企業(yè)面臨原材料、勞動力價格不斷上漲，人民幣升值步伐加快，加之信貸緊縮，節(jié)能減排，取消出口退稅等政策壓力，傳統(tǒng)服裝產(chǎn)品出口的價格優(yōu)勢已不再明顯，服裝企業(yè)競爭越來越大，推進精益生產(chǎn)，降低成本成為行業(yè)和企業(yè)的主要做法。精益生產(chǎn)的核心理念是消除一切無效勞動和浪費，他把目標確定在盡善盡美上，通過不斷的降低服裝成本、提高質量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢同時，精益生產(chǎn)把責任下放到組織結構的各個層次，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時的消滅在每一個崗位。產(chǎn)前準備需通力合作， 保證生產(chǎn)流程的順利開展，在大貨生

8、產(chǎn)前由 QC （質量檢驗員）、IE （工業(yè)工程師）、技術員、機修各部門人員通力合作從技術、物料、流程、品質、設備、人員（ 4M ）等方面所做的準備工作。產(chǎn)前工作主要內容包括：樣品及SizeSet 的制作，技術資料的跟蹤，模具、工序分配表、機器排布圖的制作，設備的準備及調試，人員的安排以及主副料的準備及檢查。產(chǎn)前準備的各項工作內容和要求：樣品的制作由車間代理主任或班長負責。為使大貨的生產(chǎn)順暢，制作人員嚴格按照客戶做工通則，在不改變樣品外觀的情況下， 盡量將較復雜工序簡單化；盡量設計特種輔助工具或利用特種機器代替手工工作，降低工作難度。制作人員在做試樣時，必須記錄制作過程中所遇到的任何問題，它包括

9、裁片、物料、紙板、縫紉方法和質量等，以及需要特別注意的工序及操作技巧等。模具的制作由技術員負責，在試樣制作過程中，多建議改良運用特種車和特殊工具來代替平車和手工作業(yè)，以節(jié)省時間，提高效率，要對大貨生產(chǎn)提供特種車和特殊工具的信息，以便及時做好準備工作。工序分配表由IE 部門負責。需考慮時間、工序流向、機械、方法、布料特性、作業(yè)員技術熟練程度、訂單數(shù)量多少、品質標準等相關條件。工序組合時必須抓住重點：以時間平衡及流程順暢為主，其它條件作為輔助的參考。并需要培養(yǎng)多技能員工，方便不同類型的工序組合。工序的組合與拆分，是工序分配中難度最大的工作。機器排布圖由IE 部門根據(jù)存辦和工序分配表，制作車位排布圖

10、，安排適當?shù)臅r間排車位， 以不影響正常生產(chǎn)為原則。實地機械布置由組長負責安排相應的人手排車位，在實地布置時， 應注意切斷電源及拔下所有機械的插頭，確保安全以免損壞電器設備。機器排布完成后，應指導員工插上電源進行試車，如有問題當場由機修人員解決。另外，IE 部門在開款之前要準備好設備，并要調試。人員的安排由組長負責，根據(jù)工序分配表及分科表確定所需要的人員。組長要根據(jù)員工的技能度安排作業(yè)工序，同時也要根據(jù)款式特點及員工的實際技能，找出其它可能發(fā)生的瓶頸工序。組長還要提前核對主副料是否正確，存辦與制單是否吻合。改善要在開貨前進行。在大貨前，盡量完成應該做的改善，在實際開大貨時，不需要太多的改善。傅棟

11、梁說：“用中國的一句諺語表示，產(chǎn)前準備就是,防患于未然?。在大貨前，盡量全部解決大貨中可能出現(xiàn)的問題，如在人員、機器、裁片、工序、流程、管理等各方面可能發(fā)生的問題，及時采取預防措施，保證大貨的順利展開?！痹诜b企業(yè)開貨之初， 首先應該成立轉款團隊，由技術員、IE （工業(yè)工程師）、QC （質量檢驗員）、主管、組長組成。團隊的人員為彈性制，要根據(jù)款式的難易程度及員工的技能程度而定，由組長提出需求。在技術員做試樣的時候，主管要參與其中了解難點工序，并要找出相應的解決對策。而組長在開款時要清楚地告知員工在新款中所要負責的工序，并要明確告訴其工藝要求。技術員、IE、 組長在召集員工開產(chǎn)前會時一定要清楚地

12、告訴每個員工所做的工序，并確定此工序員工是否可以勝任。如某個員工對自己將要制作的工序沒有把握時，技術員要提前進行產(chǎn)前培訓。如員工認為自己生產(chǎn)的工序在技能和品質上均有信心者，技術員將不再作相應的指導，只需在剛開貨時確認品質即可。當前一款的第一道工序完成，新款的第一道工序就要開始投放，在投入第一個工序時，其實是其他工部同時發(fā)放，這樣會縮短轉款的時間。各難點工序要制做限度樣板。對員工的產(chǎn)前培訓尤為重要，產(chǎn)前培訓完成的標志就是“可接受的質量標準”的實物樣品。此實物樣品由車縫工人在技術員的指導下，在產(chǎn)前培訓期間親自完成。完成后的實物樣品統(tǒng)一掛放在機臺下作為開大貨時的品質標準。產(chǎn)前準備是成功的“基石 ”。

13、產(chǎn)前準備要求按照標準化作業(yè)，遵照生產(chǎn)的節(jié)奏時間要求。而在物料方面，傅棟梁表示，由于制衣行業(yè)的特殊性，每個員工不可有超過2 件以上的半成品。 另外，應使用看板這一工具，加強目視管理。生產(chǎn)線上通過后工序向前工序要貨來拉動整條生產(chǎn)線的快速流動，以達到減少在制品，提高產(chǎn)量和效率的目的。在制造生產(chǎn)中還時常會遇到因機器故障而被迫停線的情形，浪費了許多寶貴的時間。如果需要機器在運轉的時候可動率達到100 ， 首先就要培養(yǎng)員工預防的意識，在平時的工作之余，要以預防為主。另一方面，利用燈箱報警系統(tǒng)，一旦有狀況發(fā)生，即刻通知機修人員馬上維修。充分的產(chǎn)前準備需要各部門的通力合作才能成功。傅棟梁舉例，為了進行產(chǎn)前培訓

14、，前 20 件裁片到位的時間是提前4 天到位，這樣才能保證難度工序的學習曲線在轉款之前完成，從而做到無縫轉款（產(chǎn)前培訓盡量安排在加班時間進行）。另外，為了使每一個工作站員工在轉款時對新款品質標準做到心中有數(shù)，技術員、QC 要提前 1 天完成各工作站品質標準的確定（產(chǎn)前培訓完成時，各工作站品質標準就已經(jīng)確定），員工不必因為對品質沒有把握，而放慢操作速度影響效率。棟梁說：“產(chǎn)前準備的目的就是消除學習曲線對生產(chǎn)的影響， 提高生產(chǎn)效率，降低成本并且做到在一刻鐘內完成轉款。有了充足的產(chǎn)前準備才可以做到無縫轉款、做到生產(chǎn)流程的順暢、做到品質的穩(wěn)定。只有進行了充分的產(chǎn)前準備我們的效率才能提升?！背杀究刂剖瞧髽I(yè)發(fā)展的基礎。只有把成本控制在同行企業(yè)的先進水平，