機組整套啟動措施

1、目 錄1 概述12 編制依據(jù)23 調(diào)試目的34 機組整套啟動調(diào)試應具備的條件35 整套啟動的程序46 調(diào)試質(zhì)量的檢驗標準177 安全、環(huán)境保護措施178 危險點分析及預防措施199 調(diào)試項目記錄內(nèi)容2010 試運的組織分工20附表：調(diào)試技術措施交底記錄21附表：汽輪機運行參數(shù)限額22 1 概述1.1 系統(tǒng)簡介華電漯河發(fā)電有限公司熱電工程一號機組汽輪機為上海汽輪機有限公司制造的亞臨界、一次中間再熱、單軸、可調(diào)式采暖抽汽凝汽式汽輪機。機組通流部分共36級，其中高壓缸有1個單列調(diào)節(jié)級+11個壓力級，中壓缸共12個壓力級，低壓缸采用雙流反動壓力級，共2×6級。機組共有七段非調(diào)整回熱抽汽，分別

2、供給三臺高壓加熱器、一臺除氧器及四臺低壓加熱器用汽；汽輪機的調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(DEH)，操作簡便，運行安全可靠。機組的主要輔機設備有：三臺50%容量凝結水泵、兩臺50%容量汽動給水泵和一臺30容量電動給水泵、兩臺循環(huán)水泵、兩臺100%容量真空泵、兩臺100%容量閉冷水泵。1.2 機組主要技術規(guī)范汽輪機型號：C330-16.7/0.379/537/537型 式： 亞臨界、一次中間再熱、單軸、高中壓合缸、雙缸雙排汽、供熱式汽輪機轉動方向：從汽輪機向發(fā)電機看為順時針通流級數(shù)：36級級 數(shù)：高壓通流1+11級 中壓通流12級 低壓通流2×6級末級葉片長度905mm臨界轉速：高中壓

3、轉子低壓轉子發(fā)電機轉子一階臨界轉階臨界轉速>4500>450022601.3 汽輪機特性數(shù)據(jù)TRL工況T-MCR工況VWO工況THA工況高加停用工況額定抽汽工況最大抽汽工況發(fā)電機功率MW330346360330330247273熱耗值kJ/kW.h8268.77976.97973.47979.58221.95590.35532.6主汽壓力Mpa.a16.716.716.716.716.716.716.7再熱汽壓力Mpa.a3.513.533.693.353.473.273.60主蒸汽溫度537537537537537537537再熱蒸汽溫度53753753

4、7537537537537主蒸汽流量t/h106610661119100688310061119再熱蒸汽流量t/h889893935846863841929排汽壓力Kpa.a11.85.395.395.395.394.04.0排汽流量t/h639636664606650167181補給水率%3000000給水溫度276.2276.5279.6272.9184.2272.1278.82 編制依據(jù)2.1 華電漯河發(fā)電有限公司熱電工程1機組調(diào)試大綱2.2 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年）2.3 火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準2.4 電力建設施工及驗收技術規(guī)范96版2.5 火

5、電機組達標投產(chǎn)考核標準2001版2.6 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）2.7 國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求2.8 華電國際公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施細則2.9 國家電網(wǎng)公司電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定（2003年版）2.10 河南省電力設計院華電漯河發(fā)電有限公司熱電工程1機相關設計圖紙和資料2.11 設備制造廠供貨資料及有關設計圖紙、說明書3 調(diào)試目的 整套啟動調(diào)試是火電機組安裝調(diào)試中重要的一個階段。通過各系統(tǒng)的分部試運和機組的整套啟動，檢驗主、輔機設備及熱力系統(tǒng)在設計、制造、安裝等方面的性能。在試運過程中及時發(fā)現(xiàn)和消除設備和系統(tǒng)

6、中存在的缺陷，并通過調(diào)整試驗，優(yōu)化主、輔機設備及熱力系統(tǒng)的運行方式，完成168小時試運行，使機組以安全、可靠、穩(wěn)定的狀態(tài)投入商業(yè)運行。4 機組整套啟動調(diào)試應具備的條件序號檢查確認項目備注4.1調(diào)試現(xiàn)場已清理干凈，腳手架已拆除，場地平整道路暢通。4.2調(diào)試現(xiàn)場各平臺、樓梯、通道均施工完畢，現(xiàn)場照明充足，在主要的通道、樓梯、表盤等重要部位有事故照明。4.3消防設施完整并通過有關單位的驗收，能夠及時投入，并有專人負責消防和保衛(wèi)工作。4.4廠房基本封閉，廠房通風設備可投用，機組的試運行區(qū)域劃分明確，并作出標記。4.5廠房內(nèi)排水管道暢通。生活用水系統(tǒng)應能正常投入使用。調(diào)試現(xiàn)場電話等通訊設備齊全，使用方便

7、。4.6所有設備、系統(tǒng)均按圖紙施工完畢，并完成設計變更及修改項目。4.7設備和閥門已掛牌，管道保溫工作完成，色環(huán)及介質(zhì)流向標示清楚。有關承壓設備及管道經(jīng)水壓試驗合格。4.8各系統(tǒng)分部試運完畢，相應的簽證工作結束。4.9所有的表計經(jīng)校驗合格，安裝齊全（包括就地表計）。4.10所有水位計、油位計應裝有測量標尺。4.11凝結水系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)的調(diào)試工作結束。4.12循環(huán)水、閉冷水系統(tǒng)的調(diào)試工作結束，水塔水池的補水、排水系統(tǒng)可以正常使用。4.13電動給水泵調(diào)試完畢。4.14主機潤滑油系統(tǒng)、控制油系統(tǒng)油循環(huán)結束，并應有油質(zhì)合格報告。油箱油位正常。4.15潤滑油、盤車裝置調(diào)試結束，可以投入。4.16主蒸

8、汽、再熱蒸汽管道吹掃合格。小汽機的進汽管道、汽封的進汽管道也吹掃干凈。4.17控制油系統(tǒng)調(diào)試結束，系統(tǒng)可以投入。4.18真空系統(tǒng)的灌水試驗及真空泵試運結束。4.19發(fā)電機內(nèi)冷水外部系統(tǒng)沖洗干凈，水質(zhì)合格后進行全系統(tǒng)循環(huán)。檢查系統(tǒng)應無泄漏。4.20密封油系統(tǒng)壓差閥、平衡閥調(diào)整完畢。4.21發(fā)電機氣密試驗合格。氫氣系統(tǒng)處于可投用狀態(tài)。4.22汽動給水泵及其輔助設備調(diào)試完畢。4.23DEH系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)整完畢，經(jīng)仿真試驗合格。4.24主汽門、調(diào)速汽門關閉時間符合要求。4.25汽機監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試完畢。4.26壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，滿足投用條件。4.27化學已準備足夠的除鹽水。4.28主、輔機的聯(lián)鎖保護、程控

9、、報警信號試驗合格。4.29柴油發(fā)電機系統(tǒng)的調(diào)試工作全部結束，柴油發(fā)電機系統(tǒng)可正常投運。5 整套啟動的程序序號檢查確認項目備注5.1機組整套啟動的程序5.1.1空負荷試運5.1.1.1汽輪機首次啟動，按廠家提供的冷態(tài)啟動曲線執(zhí)行。在機組升到額定轉速后，進行主控和就地打閘試驗，確認主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門、抽汽電動門關閉，高排泄放閥打開。5.1.1.2復位后，重新沖轉至額定轉速，進行注油試驗以及主汽門和調(diào)速汽門的嚴密性試驗。5.1.1.3上述試驗完成后進行電氣試驗。電氣試驗結束后，并網(wǎng)，帶10%的額定負荷暖機四小時。5.1.1.4暖機結束后，解列，進行機械超速試驗和電超速試驗。5.1.1.5

10、停機時，測定汽機不破壞真空時的惰走曲線。5.1.2帶負荷試運5.1.2.1高、低壓加熱器投入運行，機組的各項自動調(diào)節(jié)及保護均投入。在升負荷的過程中按化學要求完成各階段的洗硅；進行汽機真空嚴密性試驗和甩負荷試驗，對機組各附屬設備的自動控制功能進行優(yōu)化等工作。5.1.3滿負荷試運5.1.3.1機組的168小時滿負荷試運行，考驗機組在額定工況的穩(wěn)定運行水平。5.1.4機組啟動方式的選擇5.1.4.1汽機啟動采用高壓缸啟動方式，將汽機控制方式選擇為自動（AUTO）方式。 5.1.4.2機組啟動狀態(tài)的判別：Ø 冷態(tài)啟動：高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度121。Ø 溫

11、態(tài)啟動：121高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度250。Ø 熱態(tài)啟動：250高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度400。Ø 極熱態(tài)啟動：高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度400。5.2整套啟動的步驟5.2.1整套啟動前的檢查5.2.1.1檢查確認主、輔機的聯(lián)鎖保護正常投入。5.2.1.2檢查確認各電動門和調(diào)整門開、關方向正確，動作靈活。5.2.1.3檢查確認各熱力系統(tǒng)閥門按運行規(guī)程要求置于機組啟動位置。5.2.1.4檢查確認各表計指示正確；報警信號、自動裝置動作正確。5.2.1.5按電廠規(guī)程進行全面檢查，確認各主、輔機系統(tǒng)及設備

12、處于備用狀態(tài)。5.2.1.6檢查確認DCS、DEH、TSI系統(tǒng)均能正常投入。5.2.1.7檢查確認發(fā)電機充氫完畢，氫壓不低于0.2MPa。5.2.1.8檢查確認連續(xù)盤車已經(jīng)4小時以上。大軸撓度在0.076mm以下。 5.2.2沖車前的系統(tǒng)投入步驟5.2.2.1投入循環(huán)水系統(tǒng)，啟動一臺循環(huán)水泵，投入備用循環(huán)水泵聯(lián)鎖。5.2.2.2檢查化學除鹽水箱水位正常，啟動化學補水泵，向閉冷水系統(tǒng)補水。5.2.2.3啟動一臺閉冷水泵，投入閉冷水系統(tǒng)。視閉冷水溫度投入開冷水系統(tǒng)。5.2.2.4啟動化學補水泵，向凝汽器補水。5.2.2.5凝汽器補水至正常水位后，導通低加水側，啟動一臺凝泵，除氧器上水至正常水位。如

13、果凝結水水質(zhì)不合格，則通過啟動放水排放和補充除鹽水使水質(zhì)達到要求。5.2.2.6投入輔助蒸汽系統(tǒng)。稍開啟動鍋爐至輔汽聯(lián)箱供汽門，輔汽系統(tǒng)疏水、暖管后全開啟動鍋爐至輔汽聯(lián)箱供汽門。維持輔汽母管壓力在0.60.7MPa。投入除氧器加熱，除氧器的最大升溫速率不超過2/min。開啟給水泵出、入口門，電動給水泵注水。5.2.2.7鍋爐需要上水時，高加水側注水，啟動電動給水泵給鍋爐上水。5.2.2.8檢查確認主油箱油位正常。啟動交流潤滑油泵、高壓備用密封油泵和排煙風機，直流潤滑油泵聯(lián)鎖投入，軸承供油壓力0.096MPa0.124MPa，啟動一臺頂軸油泵，頂軸油泵油壓不小于10MPa，投入主機盤車，盤車轉速

14、2.51rpm，記錄盤車電流。汽輪機首次啟動前，盤車時間不少于4小時。潤滑油溫度控制在3849之間。5.2.2.9檢查潤滑油系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)，備用冷油器已經(jīng)注滿油，可以隨時投入。5.2.2.10投入發(fā)電機氫氣、密封油、內(nèi)冷水系統(tǒng)。正常運行時，保證氫壓大于定子水壓0.035MPa，正常運行時維持密封油與氫氣差壓在0.085±0.01MPa。為了保證定子冷卻水水壓低于氫壓，可采用調(diào)節(jié)定子水冷泵再循環(huán)閥來控制水壓。5.2.2.11檢查凝汽器抽空氣系統(tǒng)具備投運條件，凝汽器抽空氣門全開。啟動一臺真空泵，凝汽器開始抽真空。確認輔汽壓力不低于0.6MPa，溫度不低于250，稍開輔汽至軸封供汽電

15、動總門進行軸封暖管，溫度保持150260。5.2.2.12檢查確認主蒸汽疏水門、再熱汽疏水門、本體疏水門、各抽汽管道疏水門開啟。5.2.2.13啟動一臺EH油泵。5.2.2.14啟動一臺軸封風機，真空達到87KPa，開啟高、中壓缸軸封進汽門及低壓缸軸封進汽門，維持軸封母管壓力2127KPa，低壓汽封腔室處溫度在121177之間。5.2.3沖轉前的檢查5.2.3.1確認低壓缸噴水系統(tǒng)正常。5.2.3.2檢查確認蒸汽品質(zhì)滿足汽輪機的進汽要求。5.2.3.3檢查確認潤滑油、EH油系統(tǒng)運行正常，潤滑油溫在3845，潤滑油壓0.096MPa0.124MPa，EH油壓12.4MPa14.5MPa。油溫43

16、545.2.3.4檢查確認TSI指示準確。5.2.3.5檢查確認凝汽器真空不低于87kPa。5.2.3.6確認高、中壓缸上、下缸溫差小于42。5.2.3.7檢查高壓缸通風閥開啟。5.2.3.8沖轉參數(shù) 主蒸汽壓力： 3.5MPa ； 主汽溫度： 350；再熱蒸汽壓力： 0.1MPa；再熱蒸汽溫度： 260300；凝汽器真空： 不低于87 kPa 5.2.4沖車操作5.2.4.1復位機頭脫扣手柄，確認隔膜閥已關閉。點擊ETS盤“復位”按鈕，點擊“遠控掛閘”按鈕，中壓主汽門全開。5.2.4.2設閥限為“100”，中調(diào)門應緩慢開啟至全開。5.2.4.3選擇“TV控制”，則高調(diào)門均應開啟至全開。5.2

17、.4.4設汽機目標轉速600rpm，升速率100rpm/min，汽機開始升速，檢查盤車裝置自停。5.2.4.5汽機在轉速達600rpm后，操作“摩擦檢查”按鈕，關閉所有閥門，汽機轉速逐漸下降，進行摩擦檢查。5.2.4.6摩擦檢查完成后，切除“摩擦檢查”功能，汽機目標值設定2040rpm，升速率100rpm/min。繼續(xù)升速。5.2.4.7汽機轉速至1200rpm時，檢查頂軸油泵自停，否則手動停止，投入備用。5.2.4.8升速至2040rpm后，中速暖機一小時，中壓主汽門前進汽溫度達260及以上時，開始計算暖機時間，任何情況下均不得縮短該暖機時間。5.2.4.9開啟5、6段抽汽逆止門和電動門，低

18、加隨機啟動。5.2.4.10設定目標轉速2900rpm，升速率100rpm/min，繼續(xù)升速。5.2.4.11轉速達2900rpm，按下“調(diào)門控制”鍵，進行閥切換，高調(diào)門逐漸關小，主汽門逐漸全開。閥切換結束后，設定目標轉速3000rpm，升速率50rpm，繼續(xù)升速。5.2.4.12升速至3000rpm。確認主油泵工作正常后停交流潤滑油泵和高壓備用密封油泵。投入交流潤滑油泵和高壓備用密封油泵聯(lián)鎖。此時軸承的進油溫度不低于38，低壓缸排汽溫度不超過80。5.2.4.13在汽機沖轉升速過程中必須檢查的項目：Ø 汽輪發(fā)電機各轉動部分有無異常聲音；Ø 各軸承金屬溫度及回油溫度是否正常

19、，Ø 各軸承的振動值是否正常；Ø 低壓缸排汽溫度80；Ø 發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)和主機EH油系統(tǒng)各參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)；Ø 汽機TSI各參數(shù)是否正常；Ø 凝汽器、除氧器、閉冷水水箱水位是否正常；Ø 凝結水泵、電動給水泵、閉冷水泵等各輔機運行參數(shù)是否正常。5.2.4.14當汽輪機升速到3000rpm，運行穩(wěn)定后，檢查下列參數(shù)是否滿足要求：Ø 軸振0.125mm，回油情況正常，軸承回油溫度70。Ø 軸承溫度90。Ø 冷油器出口油溫在3845。Ø 檢查機組振動、軸向位移、脹差、絕對膨脹、汽缸上下壁溫差在

20、允許值。記錄機組額定轉速時的所有主要運行參數(shù)。5.2.4.15首次啟動達到額定轉速后手動打閘，檢查確認高、中壓主汽門，高、中壓調(diào)速汽門關閉，試驗正常后重新掛閘升速至3000rpm。5.2.4.16定速后進行注油試驗和閥門嚴密性試驗，完成空負荷試驗。空負荷試驗結束后，機組維持額定轉速，檢查確認氫冷器水側投運正常，內(nèi)冷水系統(tǒng)投運正常，進行電氣試驗。5.2.4.17電氣試驗結束后發(fā)電機并網(wǎng)，在不低于10%的額定負荷暖機四小時，進行帶負荷暖機，準備超速試驗。5.2.4.18暖機結束后，降負荷到零，解列，汽機維持3000 rpm。5.3空負荷試驗5.3.1注油試驗5.3.1.1查汽輪機轉速已穩(wěn)定在300

21、0rpm。Ø 將機頭注油試驗手柄置“試驗”位置并保持。Ø 緩慢開啟注油試驗閥，觀察試驗壓力表讀數(shù)。Ø 當脫扣手柄打到“脫扣”位置時，記錄試驗壓力表指示值，應與前次注油試驗飛錘動作時的讀數(shù)一致或接近。否則應查明原因，做好記錄。Ø 關閉注油試驗油門，當試驗壓力表指示回零后，將手動脫扣手柄置“正?！蔽恢?。Ø 緩慢放開試驗手柄至置“正?！蔽恢?。5.3.2汽輪機主汽門、調(diào)速汽門嚴密性試驗5.3.2.1試驗條件Ø DEH 控制“自動”方式Ø 發(fā)變組出口開關未合閘Ø 汽機轉速為3000rpmØ 主蒸汽壓力到額定值或不低

22、于額定值的50%，在升壓、升溫過程中，檢查蒸汽溫度至少有50的過熱度5.3.2.2閥門嚴密性試驗方法Ø 檢查汽機轉速為3000r/min，主汽壓力大于8.5Mpa，真空正常。并確認主機交流潤滑油泵、高壓備用密封油泵運行正常。Ø 將手操盤鑰匙開關打至“試驗”位。Ø 按“調(diào)門嚴密性”按鈕，確認，檢查所有高、中壓主汽門全開，所有高、中壓調(diào)門關閉，調(diào)門嚴密性試驗開始。Ø 試驗結束后將手操盤鑰匙開關打至“投入”位，汽機打閘。Ø 重新掛閘，直接將汽機升速至3000r/min，聯(lián)系熱工送上中壓主汽閥試驗電磁閥電源。聯(lián)系熱工退出主汽門關閉有關保護。Ø

23、 將手操盤鑰匙開關打至“試驗”位，按“主汽門嚴密性”，確認所有高、中壓調(diào)門全開，所有高、中壓主汽門關閉，主汽門嚴密性試驗開始。Ø 試驗結束后將手操盤鑰匙開關打至“投入”位，按脫扣按鈕停機。Ø 斷開中壓主汽閥試驗電磁閥電源，恢復主汽門關閉保護。5.3.2.3嚴密性合格標準：額定參數(shù)下，主汽門或調(diào)速汽門分別全關而另一汽門全開時，汽輪機轉速降至1000rpm以下。當主汽壓力偏低但不低于50額定壓力時，汽輪機轉速下降值n按下式修正：n=（p/p0）*1000r/min式中：p試驗時的主蒸汽壓力；p0額定主蒸汽壓力。5.3.3汽輪機超速試驗5.3.3.1超速試驗條件Ø 機組

24、并網(wǎng)帶15%額定負荷運行4小時以上。Ø 機組在空負荷3000rpm穩(wěn)定運行。Ø 機組各軸振、高、中壓缸脹差、低壓缸脹差、軸向位移等參數(shù)在正常范圍，相應保護可靠投入。Ø 高中壓主汽門、高中壓調(diào)節(jié)汽門嚴密性試驗合格。Ø 高中壓主汽門、高中壓調(diào)節(jié)汽門關閉時間合格。Ø 危急保安器注油試驗合格。Ø 主控、就地打閘試驗合格。Ø 電超速保護在投入狀態(tài)，且控制回路經(jīng)過確認可靠。Ø 確認交、直流油泵、EH油泵運行正常。Ø 潤滑油溫調(diào)整在4045之間。5.3.3.2OPC超速試驗：Ø 在手操作盤將“超速保護”鑰匙開

25、關置試驗位置Ø 按下“103%”按鈕，變紅。Ø 設定轉速目標值3100rpm，升速率為50rpmmin，按“進行”。Ø 當機組轉速升至3090rpm時，OPC保護應動作，記錄動作轉速，查GV、IV及抽汽逆止閥應迅速關閉，目標值及給定值自動變?yōu)?000rpm。Ø 當機組轉速下降至3000rpm時，GV、IV應自動開啟至原來的位置，同時開啟各段抽汽逆止閥。檢查冷再逆止門開啟正常。Ø 按下“103%”按鈕，變灰。Ø 在手操作盤將“超速保護”鑰匙開關置投入位置5.3.3.3TSI 110電超速保護試驗Ø 在手操作盤將“超速保護”鑰匙

26、開關置試驗位置，解除103%超速保護Ø 點擊 “試驗按鈕”，DEH操作盤顯示“試驗允許”。Ø 按“110”鍵，設置目標轉速為3330rpm，升速率為50rpm，按“進行”鍵。Ø 轉速至3300rpm時，電超速保護動作，GV、RV、TV、IV關閉，各抽汽逆止門關閉，汽機“脫扣”。Ø 記錄機組脫扣動作轉速，聯(lián)系熱工盡快復位超速保護信號。Ø 點擊 “試驗按鈕”，DEH超速試驗操作盤顯示“試驗退出”。Ø 在手操作盤將“超速保護”鑰匙開關置投入位置Ø 當機組轉速下降到3000rpm以下時，機組重新掛閘恢復3000rpm。5.3.3.4

27、機械超速試驗步驟Ø 在手操作盤將“超速保護”鑰匙開關置試驗位置，解除103%、110%超速保護；Ø 點擊 “試驗按鈕”，DEH操作盤顯示“試驗允許”。Ø 按下“機械超速”按鈕，變紅。Ø 設置轉速目標3400rpm、升速率為50rpmmin，按“進行”鍵。Ø 轉速至3330rpm時，機械超速保護動作，GV、RV、TV、IV關閉，各抽汽逆止門關閉，汽機“脫扣”。Ø 記錄機組脫扣動作轉速，聯(lián)系熱工盡快復位超速保護信號。Ø 點擊 “試驗按鈕”，DEH超速試驗操作盤顯示“試驗退出”。Ø 在手操作盤將“超速保護”鑰匙開關置投入

28、位置Ø 當機組轉速下降到3000rpm以下時，機組重新掛閘恢復3000rpm。 5.3.4超速試驗注意事項：5.3.4.1做超速試驗時應確定專人指揮，機頭和控制室分別有專人監(jiān)視轉速，如果轉速超過超速保護動作值時必須立即打閘停機。5.3.4.2機械超速應進行兩次，兩次的動作轉速的偏差不應大于18rpm。5.3.4.3超速試驗時應密切監(jiān)視機組振動、脹差、軸向位移、排汽缸溫度和軸承溫度。5.4汽輪機帶負荷運行5.4.1機組并網(wǎng)帶至額定負荷時鍋爐蒸汽參數(shù)按照附圖“冷態(tài)啟動曲線”滑升。5.4.2此時應有一臺小汽機沖至3100rpm備用。5.4.3機組并網(wǎng)后應盡快帶上5%初負荷至少暖機30min

29、。在此期間，若主汽溫每上升3，則暖機時間增加1分鐘；注意檢查、監(jiān)視機組的膨脹、脹差、溫差等機組控制指標正常。就地缸體絕對膨脹正常。5.4.4機組負荷由5升至10%負荷。機組維持30MW負荷按冷態(tài)啟動曲線進行低負荷暖機。5.4.5機組升負荷過程中，應按冷態(tài)啟動曲線控制升負荷速度，保持機組負荷與蒸汽參數(shù)相匹配。可根據(jù)需要，在負荷30MW、60MW、105MW等階段分別穩(wěn)定一段時間。5.4.6機組負荷達45MW時，查低壓缸噴水已自動關閉。5.4.7四抽壓力比除氧器壓力高0.15MPa且四抽壓力大于0.147MPa時，將除氧器汽源切至四抽供給。5.4.8當三抽壓力比除氧器壓力高0.3MPa時，倒換高加

30、疏水至除氧器。5.4.9機組負荷達100MW時，啟動一臺汽動給水泵。若已經(jīng)由輔汽供小機保持一臺汽泵運行，則進行小機汽源倒換，之后關閉相應小機疏水門。5.4.10當負荷升至120MW時，檢查確認此時主蒸汽壓力應為11.9MPa，主蒸汽溫度應為510，再熱蒸汽溫度在480以上。啟動另一汽動給水泵。若電泵運行則停運電動給水泵，投入電泵聯(lián)鎖及MFT聯(lián)啟電泵聯(lián)鎖。5.4.11負荷升至150MW時，過熱蒸汽達到530，再熱蒸汽溫度應達到500。5.4.12設定機組目標負荷330MW，升負荷率3MW/min，保持調(diào)門開度不變，汽機進入滑壓運行。5.5升負荷過程中的注意事項5.5.1升負荷時應注意機、爐的協(xié)調(diào)

31、，保證汽機進汽參數(shù)不應出現(xiàn)較大的波動。5.5.2注意監(jiān)視機組各項參數(shù)的變化，特別是各軸振、軸承金屬溫度、脹差、絕對膨脹、軸向位移、各瓦回油溫度以及各段抽汽壓力和抽汽溫度。5.5.3應加強機組主輔機及各系統(tǒng)的檢查，確保主輔機及各系統(tǒng)運轉正常。5.6汽輪機真空嚴密性試驗5.6.1汽輪機帶負荷80額定負荷以上。5.6.2檢查循環(huán)水泵、真空泵運行良好。5.6.3檢查軸封壓力、溫度正常。5.6.4試驗備用真空泵啟動正常。5.6.5試驗過程中維持汽輪機主汽壓力和進入凝汽器的蒸汽量不變。5.6.6記錄試驗前機組負荷、主、再熱蒸汽壓力、溫度、主蒸汽流量、排汽壓力、排汽溫度、環(huán)境溫度。5.6.7關閉凝汽器抽空氣

32、總門，記錄好時間。5.6.8每隔30秒記錄機組排汽壓力、排汽溫度。5.6.9試驗共進行5分鐘，每半分鐘記錄一次真空值，取后3分鐘真空值，計算出真空變化率，變化率小于0.3kPa/min時，真空嚴密性合格。5.6.10試驗結束后，及時全開凝汽器抽空氣總門，恢復機組真空。5.6.11真空嚴密性評價標準如下：合格：0.3KPa/min；優(yōu)良：0.13KPa/min。5.6.12試驗期間，如果真空接近報警值，應立即停止試驗，恢復系統(tǒng)。5.7溫態(tài)啟動5.7.1溫態(tài)啟動判定條件：121高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度250。5.7.2溫態(tài)啟動注意事項5.7.2.1啟動步驟同冷態(tài)啟動步驟；

33、5.7.2.2主蒸汽溫度高于調(diào)節(jié)級金屬溫度30-100，再熱蒸汽溫度高于進汽區(qū)金屬溫度20，蒸汽過熱度大于56。主蒸汽壓力8.73Mpa，再熱蒸汽壓力1.1Mpa。5.7.2.3沖轉前4小時，機組應投入連續(xù)盤車；5.7.2.4連續(xù)盤車狀態(tài)下，應先送汽封，然后再抽真空；5.7.2.5沖轉參數(shù)如下：主汽壓力：7.02MPa； 主汽溫度：360；再熱汽壓：0 MPa； 再熱汽溫：340；凝汽器真空：87KPa； 升速率: 150rpm/min；5.7.2.6汽輪機沖車過程中不需要進行中速暖機，低負荷暖機時間縮短，機組的升負荷和升溫速度加快。5.7.2.7其它輔助系統(tǒng)的投入順序同冷態(tài)啟動。5.8熱態(tài)啟

34、動5.8.1熱態(tài)啟動的判定：250高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度400。5.8.2啟動前的檢查和準備工作同冷態(tài)啟動。5.8.3沖轉參數(shù)如下：主汽壓力：10MPa； 主汽溫度：490；再熱汽壓： 0 MPa； 再熱汽溫：460；凝汽器真空：87KPa； 升速率: 200rpm/min；5.8.4主機潤滑油溫不低于38。5.8.5在盤車狀態(tài)下先送軸封，后抽真空，注意軸封蒸汽溫度與汽輪機缸溫相匹配。檢查軸封蒸汽母管壓力正常，軸封汽母管溫度為208-375，低壓軸封蒸汽溫度在121177之間。5.8.6汽輪機沖轉前，必須確認汽輪機處于盤車狀態(tài)或汽輪機還處于惰走階段但轉速不在臨界轉速

35、區(qū)域內(nèi)，嚴禁汽輪機在臨界轉速區(qū)域惰走時沖轉升速。5.8.7汽輪機沖轉升速時，應嚴密監(jiān)視高中壓缸第一級金屬溫度變化率，高低壓脹差、汽缸膨脹變化和機組振動情況。5.8.8汽輪機狀況允許時，可以不進行中速暖機，快速沖轉、升速，避免汽缸冷卻。5.8.9其它輔助系統(tǒng)的投入順序同冷態(tài)啟動。5.9極熱態(tài)啟動5.9.1極熱態(tài)啟動的判定：高壓缸第一級金屬溫度或中壓缸第一級靜葉持環(huán)金屬溫度400。5.9.2啟動前的檢查和準備工作同冷態(tài)啟動。5.9.3沖轉參數(shù)如下：主汽壓力：10MPa； 主汽溫度：512；再熱汽壓： 0MPa； 再熱汽溫：485；凝汽器壓力：25KPa； 升速率: 200rpm/min；5.9.4

36、主機潤滑油溫不低于38。5.9.5在盤車狀態(tài)下先送軸封，后抽真空，注意軸封蒸汽溫度與汽輪機缸溫相匹配。檢查軸封蒸汽母管壓力正常，軸封汽母管溫度為208-375，低壓軸封蒸汽溫度在121177之間。5.9.6汽輪機沖轉前，必須確認汽輪機處于盤車狀態(tài)或汽輪機還處于惰走階段但轉速不在臨界轉速區(qū)域內(nèi)，嚴禁汽輪機在臨界轉速區(qū)域惰走時沖轉升速。5.9.7汽輪機沖轉升速時，應嚴密監(jiān)視高中壓缸第一級金屬溫度變化率，高低壓脹差、汽缸膨脹變化和機組振動情況。5.9.8汽輪機狀況允許時，可以不進行中速暖機，快速沖轉、升速，避免汽缸冷卻。5.9.9其它輔助系統(tǒng)的投入順序同冷態(tài)啟動。6 調(diào)試質(zhì)量的檢驗標準參見火電工程調(diào)

37、整試運質(zhì)量檢驗及評定標準7 安全、環(huán)境保護措施7.1 本措施未盡事宜參照集控運行規(guī)程及廠家說明書進行。7.2 參加調(diào)試的所有工作人員應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進行。7.3 調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設備損壞、人身傷亡等情況，應立即停止調(diào)試工作，并分析原因，提出解決措施。7.4 調(diào)試過程中，應注意EH油泵、高壓備用密封油泵、交、直流潤滑油泵的電流和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。7.5 試運轉區(qū)域禁止危及試運轉的施工工作，如必須進行施工工作要嚴格執(zhí)行工作票制度。8 危險點分析及預防措施工程公司名稱：河南省電力調(diào)整試驗所部 門：運行部專 業(yè)：汽

38、機工作負責人： 工作內(nèi)容：一號汽輪機整套啟動序號作業(yè)工序危險及潛在危險消除或減少危險及潛在危險的安全措施1送電及運行由于設備損壞或外殼帶電，引起人員接觸電確保電氣設備有效的接地和絕緣2設備啟動及運行轉動設備在運轉時操作人員與就地未聯(lián)絡好，引起就地人員受傷加強聯(lián)絡，加強現(xiàn)場人員安全觀念和自?；ケＲ庾R。3設備啟動及運行油泄漏或設備遇明火、高溫燃燒加強巡視，遇泄漏及時處理；加強系統(tǒng)保溫維護等。4設備啟動及運行人員磕碰、跌落，造成人員傷亡現(xiàn)場清潔，通道暢通，圍欄齊備，照明充足。5整套啟動高溫管道或介質(zhì)燙傷工作時注意管道保溫情況及保溫外壁的溫度，戴好手套等防護用品，盡量減少在高溫高壓管道處的停留時間。6

39、整套啟動控制油及潤滑油泄漏對人體造成傷害防止油品泄漏濺入眼睛，戴好防護眼鏡。7整套啟動汽輪機超速多個轉速測點顯示要對照準確；完善汽輪機返汽返水保護邏輯；按照規(guī)程進行閥門活動試驗；機組甩負荷時刻注意汽輪機轉速變化，如果超速保護不動作，及時手動打閘并盡最大努力采取鍋爐降壓措施。9 調(diào)試項目記錄內(nèi)容試驗項目試驗結果試驗人日期手動跳閘潤滑油壓力低凝汽器真空低軸向位移大超速3300rpm汽機軸承振動大鍋爐MFT 軸承溫度高發(fā)電機主保護動作停機后，關主汽門、調(diào)速汽門、抽汽電動門、抽汽逆止門10 試運的組織分工按照火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年）的有關規(guī)定，試運工作在試運指揮部的統(tǒng)一領

40、導、組織下，由相關分部試運組指揮進行。10.1 建設單位：全面協(xié)助試運指揮部做好試運中的組織管理，協(xié)調(diào)各種關系，解決有關問題。10.2 施工單位：完成啟動所需要的建筑、設備及臨時設施的施工；配合機組整套啟動的調(diào)試工作，完成單體試運工作并提交記錄；做好試運設備與運行或施工設備的安全隔離措施；負責現(xiàn)場的安全、消防、消缺檢修工作；組織和辦理驗收簽證。10.3 調(diào)試單位: 負責編制相關調(diào)試措施；進行技術交底和現(xiàn)場技術指導；提出技術問題的方案或建議；準備有關測試用儀器、儀表及工具；負責分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作；負責試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；填寫試運質(zhì)量驗評表；參加分部試運后的驗收簽證；編寫調(diào)試報告。10.4

41、 生產(chǎn)單位：進行生產(chǎn)準備；提供電氣、熱控整定值；完成系統(tǒng)隔離和設備啟停操作；提供有關工具。10.5 監(jiān)理單位：檢查、督促本措施的實施，參加試運工作并驗收簽證。附表：調(diào)試技術措施交底記錄專業(yè)：汽機 編號：QJ-21名稱：一號機組整套啟動調(diào)試調(diào)試負責人： 交底時間、 地點：交底人：參加人員簽名：技術交底內(nèi)容：1 調(diào)試目的1.1檢驗系統(tǒng)工藝設計的合理性以及設備與管道的安裝質(zhì)量； 1.2 通過調(diào)試，為系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行提供必要的參考數(shù)據(jù)；1.3 確認系統(tǒng)內(nèi)各設備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達到設計要求。2 調(diào)試步驟2.1 閥門傳動檢查2.2 系統(tǒng)及儀表測點檢查2.3 主機聯(lián)鎖保護條件確認3 安全措施3.1 潤滑油、控制油油質(zhì)合格，系統(tǒng)無泄漏。3.2 進入現(xiàn)場必須帶安全帽、穿工作服，注意