降本增效實(shí)施方案

1、XXX 型降本增效實(shí)施方案管理篇1、 目的明確產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中工、料、費(fèi)的消耗水平，為了讓公司進(jìn)行量、本、利的財務(wù)核算有據(jù)可依，同時為制定產(chǎn)品銷售價格提供成本數(shù)據(jù)支撐，以便于企業(yè)提高市場競爭能力。2、 范圍本次以XXX型產(chǎn)品作為成本控制對象，涉及此兩款型產(chǎn)品的投入、產(chǎn)出的 各個環(huán)節(jié)。3、 控制目標(biāo)消耗成本下降10%（在配備30 名一線作業(yè)人員，每月產(chǎn)量12 臺的框架下進(jìn)行成本測算）4、 成立專項(xiàng)工作小組組長：副組長：總督導(dǎo)：組員：5、 各部門職責(zé)（一）技術(shù)部：1、負(fù)責(zé)確定配置信息及定額標(biāo)準(zhǔn)；2、主導(dǎo)完善各工段的工藝改進(jìn)；3、對物料消耗定額和工時消耗定額進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。（二）物流部：1、供應(yīng)鏈整合

2、，合作模式及采購方式的優(yōu)化；2、庫存盤點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)原、主、輔材的費(fèi)用占用情況；3、按生產(chǎn)計(jì)劃需求設(shè)置最低庫存量，避免出現(xiàn)制程待料情況。4、參與工藝改進(jìn)并積極實(shí)施。（三）制造部：1、制造部負(fù)責(zé)各工段作業(yè)條件的優(yōu)化、區(qū)域的劃分；2、對生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)進(jìn)行 ECR分析；3、參與工藝改進(jìn)并積極實(shí)施。（四）質(zhì)量部：1、完善各工段的檢驗(yàn)規(guī)范，進(jìn)行培訓(xùn)并主導(dǎo)實(shí)施，使制程真正處于受控狀 態(tài)；2、來料檢測方法的優(yōu)化，避免不良品進(jìn)入制程；3、對前期解決客訴所采取措施進(jìn)行可行性驗(yàn)證，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。對現(xiàn)有客訴 問題及時出具整改措施；4、參與工藝改進(jìn)并積極實(shí)施。（五）財務(wù)部：1、對物料消耗定額和工時消耗定額進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證；2、

3、對供應(yīng)物資費(fèi)用占比較大的進(jìn)行價格驗(yàn)證；3、進(jìn)行量本利分析，為明年的銷售預(yù)測提供成本數(shù)據(jù)參考。六、各部門工作要求廳P部門目的總要求備注1技術(shù)部為了讓成本 核算有據(jù)可 依1、制定原材料、配套件、輔件消耗定額和工 時定額。2、車間實(shí)際操作與技術(shù)理論設(shè)計(jì)有差異時， 技術(shù)人員接到反饋的信息應(yīng)及時到生產(chǎn)現(xiàn)場 核實(shí)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時改進(jìn)，盡量避免 浪費(fèi)并及時修訂表明產(chǎn)品信息的資料。3、隨著生產(chǎn)E的改進(jìn)和工人技能水平的提 高，對物料消耗定額和工時消耗定額進(jìn)行及 時審核修訂，保證其合理性，使各種定額真 正具有參照價值。4、對于設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)采取措施，修訂工藝 設(shè)計(jì)。2物流部準(zhǔn)確的核算、 分析、控制 原、主、輔

4、材 的分布及費(fèi) 用占肩情況1、米取年度規(guī)模米購模式進(jìn)行議價，并按供 應(yīng)商的供貨情況進(jìn)行柔性分析，有針對性的 選擇采購方式（按期采購、按量采購），以確 保滿足生產(chǎn)計(jì)劃所需。2、按定額梳理物品耗用資金水平，以便采取 不同的控制方式。3、做好庫存盤點(diǎn)，完善庫存臺帳，準(zhǔn)確記錄 庫房收、發(fā)、結(jié)存數(shù)量情況，以便準(zhǔn)確提供 庫存件費(fèi)用占用情況。4、避免庫存能力與任務(wù)不配套造成庫存能力不足或多余；避免管理/、善造成儲存物過時、 變質(zhì)、丟失，嚴(yán)格執(zhí)行“先入先出”原則。5、嚴(yán)格執(zhí)行“定額發(fā)料”，規(guī)范輔料的領(lǐng)用， 以免多領(lǐng)造成浪費(fèi)。3制造部優(yōu)化工序組 合，均衡工序 節(jié)拍時間，減 少資金占用 周期1、制造部在計(jì)劃編制階

5、段要確定流水批量， 生產(chǎn)周期，在規(guī)定運(yùn)營系統(tǒng)各環(huán)節(jié)、各部門 在各時間周期的生產(chǎn)任務(wù)并加以實(shí)施，它們 直接、問接地影響著人力、財力、物力的耗 費(fèi)與應(yīng)用。2、避免生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力，生產(chǎn)任務(wù)與技 術(shù)準(zhǔn)備，原材料、配套件、輔料、人力、設(shè) 備等生產(chǎn)要素之間、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間在生產(chǎn) 進(jìn)度、數(shù)量、質(zhì)量方面協(xié)調(diào)配合不好血造成 的損失。計(jì)劃盡可能進(jìn)行優(yōu)化，以縮短周期、降低費(fèi) 用和資金占用。3、計(jì)劃安排時，盡可能避免因未能考慮品種 的合理搭配和均衡生產(chǎn)而有帶來的損失。4、制造部接到車間發(fā)現(xiàn)的技術(shù)設(shè)計(jì)與實(shí)際生 產(chǎn)不符時，協(xié)助車間及時反饋技術(shù)部。技術(shù) 及時解決并優(yōu)化設(shè)計(jì)。4質(zhì)量部對制程不合 格及不合格 品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、

6、分析；對客訴 成本進(jìn)行統(tǒng) 計(jì)、分析1、規(guī)范來貨檢驗(yàn)（機(jī)、法、測），做好源頭 控制。2、對制程出現(xiàn)的質(zhì)量問題第一時間召開聯(lián)合現(xiàn)場會。3、質(zhì)量問題的周總結(jié)、月總結(jié)，有措施、有 落實(shí)。5財務(wù)部準(zhǔn)確核算外 購/外協(xié)件、 半成品、產(chǎn)成 品的生產(chǎn)成 本，進(jìn)行量本 利分析，掌握 產(chǎn)品的真實(shí) 耗費(fèi)情況1、核查庫存貨品存重，核對臺帳的記錄情況。2、按定額核查領(lǐng)、發(fā)料情況。3、查看車間生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)用料情況，了解 工時工法情況。4、將收集的數(shù)據(jù)與技術(shù)部制定的各種定額消 耗量對比、驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)/、符合立即溝通、解 決。七、措施及推進(jìn)計(jì)劃總步驟：1、首要任務(wù)對目前的各成本數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；2、按方案及時間要求各部門制定具體

7、措施；3、計(jì)劃于9月底完成降本的各項(xiàng)目基礎(chǔ)性工作；4、通過三個月的運(yùn)營，12月底對各成本數(shù)據(jù)進(jìn)行再統(tǒng)計(jì)， 以確定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況序 號責(zé)任 部門降本要點(diǎn) 及目標(biāo)值措施推進(jìn)計(jì)劃備注8上8中8下9上9中9下1技術(shù)部原、主、輔 料的選型 確定；新材 料、新，藝 的運(yùn)用。配 置選型降 本12%1、梳理配置清單，從 成本、質(zhì)量穩(wěn)定性等 方面進(jìn)行配置確定。2、深入生產(chǎn)一線，統(tǒng) 計(jì)用料及生產(chǎn)工時情 況并核對定額（料、 時）的準(zhǔn)確度，及時 修訂。3、成立工藝改進(jìn)小組 （建議采、質(zhì)、制部 門參與），以工段為 單元進(jìn)行工藝改進(jìn) （料、具、法等）。4、及時處理制程中的 技術(shù)、工藝問題，處 理一起、驗(yàn)證一起、 固化（標(biāo)準(zhǔn)

8、化）,起。2物流部規(guī)模采購、 定額發(fā)料、 注重輔材 用量控制。采購成本 下降8%1、按供應(yīng)物資費(fèi)用占 總費(fèi)用的比例進(jìn)行 ABC分級；按物資米 購周期對生產(chǎn)響應(yīng)度 進(jìn)行ABC分級。2、按等級確定采購模 式和庫存量。（確定單 一米購及規(guī)模米購的 價格差額）3、按“先進(jìn)先出”原 則完善庫存件管理， 嚴(yán)格執(zhí)行定額發(fā)料。4、對外協(xié)產(chǎn)品進(jìn)行成 本統(tǒng)計(jì)。3制造部縮短各工 序節(jié)拍時 問；降低工 時消耗。工 時下降12%1、優(yōu)化作業(yè)場所的布 局，創(chuàng)造高產(chǎn)的作業(yè) 條件，獲得一個安全、 清潔、有序的作業(yè)環(huán) 境。2、完善目視化管理， 充分使用目視板、標(biāo)識等完善現(xiàn)場的信息 傳遞。3、對制程各劃、書進(jìn)仃 ECR分析（取消

9、、合 并、重組、簡化），優(yōu) 化各工序作業(yè)內(nèi)容， 均衡作業(yè)。4、按物流部的成本統(tǒng) 計(jì)結(jié)果進(jìn)行外協(xié)、內(nèi) 制的重組。5、配合財務(wù)、人力資 源做好工人薪資改 革。4質(zhì)量部產(chǎn)成品的 質(zhì)量把關(guān)； 質(zhì)量損失 成本降低 至 5%o。1、優(yōu)化制程質(zhì)量控制 策劃，并組織實(shí)施2、設(shè)定各工序及總檢 一次交檢討格舉3、對每一客訴進(jìn)行 8D分析，并啟效洛 實(shí)。八、獎勵辦法1、年底進(jìn)行措施實(shí)施后的成本統(tǒng)計(jì)， 降本目標(biāo)達(dá)到5%,給予人民幣3萬元的總 額獎勵；降本目標(biāo)達(dá)到10%,給予人民幣5萬元的總額獎勵。2、各部門的實(shí)施細(xì)則的分計(jì)劃完成情況將列入部門當(dāng)月的績效考核。八、結(jié)語此方案側(cè)重于從管理組織形態(tài)、流程優(yōu)化上進(jìn)行成本控制，為了使成本控制建立以數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，需結(jié)合財務(wù)篇的