陶瓷工藝學(xué)習(xí)題答案

1、一、緒論及陶瓷原料1、傳統(tǒng)陶瓷和特陶的相同和不同之處？2、陶瓷的分類依據(jù)？陶瓷的分類？3、陶瓷發(fā)展史的四個(gè)階段和三大飛躍？4、宋代五大名窯及其代表產(chǎn)品？5、在按陶瓷的基本物理性能分類法中，陶器、炻器和瓷器的吸水率和相對(duì)密度有何區(qū)別？6、陶瓷工藝學(xué)的內(nèi)容是什么？7、陶瓷生產(chǎn)基本工藝過(guò)程包括哪些工序？8、 列舉建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品中屬于陶器、炻器和瓷器的產(chǎn)品？9、陶瓷原料分哪幾類？10、粘土的定義？評(píng)價(jià)粘土工藝性能的指標(biāo)有哪些？11、粘土是如何形成的？高嶺土的由來(lái)和化學(xué)組成；12、粘土按成因和耐火度可分為哪幾類？13、粘土的化學(xué)組成和礦物組成是怎樣的？14、什么是粘土的可塑性、塑性指數(shù)和塑性指標(biāo)？15

2、、粘土在陶瓷生產(chǎn)中有何作用？16、膨潤(rùn)土的特點(diǎn)；17、高鋁質(zhì)原料的特點(diǎn)和在高級(jí)耐火材料中的作用；18、簡(jiǎn)述石英的晶型轉(zhuǎn)化在陶瓷生產(chǎn)中有何意義？19、石英在陶瓷生產(chǎn)中的作用是什么？20、各種石英類原料的共性和區(qū)別，指出它們不同的應(yīng)用領(lǐng)域；21、長(zhǎng)石類原料分為哪幾類？在陶瓷生產(chǎn)中有何意義？22、鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石的性能比較；23、硅灰石、透輝石、葉臘石（比較說(shuō)明）作為陶瓷快速燒成原料的特點(diǎn)；24、滑石原料的特點(diǎn)，為什么在使用前需要煅燒？25、 氧化鋁有哪些晶型？為什么要對(duì)工業(yè)氧化鋁進(jìn)行預(yù)燒？26、氧化鋯有哪些晶型？各種晶型之間的相互轉(zhuǎn)變有何特征？27、簡(jiǎn)述碳化硅原料的晶型及物理性28、簡(jiǎn)述氮化硅原料的

3、晶型及物理性能。二、粉體的制備與合成1、解釋什么是粉體顆粒、一次顆粒、二次顆粒、團(tuán)聚？并解釋團(tuán)聚的原因。2、粉體顆粒粒度的表示方法有哪些？并加以說(shuō)明。3、粉體顆粒粒度分布的表示方法有哪些？并加以說(shuō)明。4、粉體顆粒粒度測(cè)定分析的方法有哪些？并說(shuō)明原理。5、粉體顆粒的化學(xué)表征方法有哪些？6、粉碎的定義及分類，并加以說(shuō)明。7、常用的粉碎方法有哪些？畫出三種粉碎流程圖。8、機(jī)械法制粉的主要方法有哪些？并說(shuō)明原理。9、影響球磨機(jī)粉碎效率的主要因素有哪些？10、化學(xué)法合成粉體的主要方法有哪些？并說(shuō)明原理。11、畫出醇鹽水解法制備超微粉體的工藝流程圖。三、坯體和釉料的配料計(jì)算1、坯料組成的表示方法有哪些？并

4、解釋。2、說(shuō)明主要氧化物在坯料中的作用。3、簡(jiǎn)述制定坯料配方的主要原則。4、簡(jiǎn)述確定配方的步驟。5、某瓷胎實(shí)驗(yàn)式為：0.086 K 2O0.120 Na 2O 0.978 Al2O34.15SiO 20.082 CaO 0.022 Fe2O30.030 MgO試計(jì)算瓷胎的化學(xué)組成。6、某廠坯料的重量百分比與原料的化學(xué)組成如下，求坯料實(shí)驗(yàn)式。界牌泥 65 、長(zhǎng)石 28% 、石英 7 。各原料的化學(xué)組成如下：原料名稱SiO 2 Al 2O3 Fe 2O3 CaO MgO KNaO IL 總計(jì)界牌泥59.05 29.42 0.51 0.28 0.14 0.40 10.45 100.30長(zhǎng)石63.84

5、 20.32 0.23 0.38 0.55 14.49 0.26 100.10石英98.75 0.25 0.13 0.15 0.240.13 99.657、已知釉式與使用原料如下，計(jì)算配料量。0.107 K 2O0.672 CaO 1.0Al2O310.00SiO 20.221 MgO鉀長(zhǎng)石：0.98 K 2O 0.98Al 2O310.00SiO 20.02 CaO方解石：CaCO3菱鎂礦：MgCO3高嶺土： Al 203 2.19SiO 2I.82H2O石 英： SiO 28、在陶瓷制品中釉料有何作用？陶瓷釉料分為哪些種類？9、釉與玻璃有何異同？產(chǎn)生的原因是什么？10、影響熔融溫度的因素主

6、要有哪些？11、如何獲取釉的熔融溫度？12、為什么Fe2Q含量多用還原氣氛燒成，TiO2多用氧化氣氛燒成有利于白度的增加？13、什么是白度？提高白度的方法有哪些？14、說(shuō)明主要氧化物在釉料中的作用。15、簡(jiǎn)述制定釉料配方的主要原則。16、簡(jiǎn)述制備熔塊的原因及配制熔塊的原則。17、簡(jiǎn)述確定配方的步驟。18、掌握熔塊釉的計(jì)算方法。試計(jì)算下列釉式的的配料量。0,050-0A0.50CaO:,o.3o 典q ；2.884S。幽q0 25PbO19、釉料加熱時(shí)有哪些變化？并說(shuō)明。20、簡(jiǎn)述釉層中產(chǎn)生氣泡的原因?？朔a(chǎn)生氣泡的方法有哪些？21、坯釉適應(yīng)性受哪些因素影響？各種因素是如何影響坯釉適應(yīng)性的?22

7、、影響中間層發(fā)育的因素有哪些?23、簡(jiǎn)述堿金屬氧化物和堿土金屬氧化物對(duì)釉的黏度和表面張力的影響？第四章陶瓷坯體的成型1 、什么是坯料？ 坯料有哪幾類？2、陶瓷坯料有什么基本要求？3、什么是成型？成型方法的分類。4、如何選擇成型方法？5、簡(jiǎn)述現(xiàn)代化的塑性泥料的制備方法及生產(chǎn)特點(diǎn)6、坯料為什么要經(jīng)過(guò)練泥和陳腐？7、陶瓷泥料為什么要進(jìn)行除鐵處理？8、注漿成型的定義及分類。9、注漿成型對(duì)泥漿有何要求?10、影響泥漿流動(dòng)性的因素有哪些11、闡述注漿過(guò)程的物理化學(xué)變化12、如何增大吸漿速度13、注漿成型常見(jiàn)缺陷有哪些并說(shuō)明原因。14、闡述干壓成型的定義及干壓成型的優(yōu)點(diǎn)。15、闡述粉體干壓成型的主要特點(diǎn)16

8、、干壓成型對(duì)粉料有何要求17、影響粉料流動(dòng)性的因素有哪些18、闡述坯體在壓制過(guò)程中的變化19、影響坯體成型密度的因素有哪些20、闡述影響層裂的因素及防止方法。21、壓制成型常見(jiàn)缺陷有哪些22、等靜壓成型與干壓成型的主要差別有哪些23、闡述等靜壓成型的優(yōu)缺點(diǎn)。24、可塑成型對(duì)泥料有何要求25、影響泥料可塑性的因素有哪些26、旋坯成型的缺陷有哪些27、滾壓成型的定義、分類及滾壓成型的特點(diǎn)。28、滾壓成型常見(jiàn)缺陷有哪些29、畫出陶瓷熱蠟鑄工藝流程圖。30、陶瓷熱壓鑄成型選擇塑化劑的原則及主要工藝參數(shù)。31、陶瓷熱壓鑄成型常見(jiàn)的缺陷有哪些32、闡述塑壓成型的定義及塑壓成型的特點(diǎn)。33、闡述注射成型定義

9、及注射成型的特點(diǎn)。34、坯體干燥的作用及目的。35、闡述干燥四個(gè)階段的變化情況。36、影響干燥時(shí)間的因素有哪些？37、影響坯體干燥過(guò)程中變形開裂的主要因素。38、畫出釉料制備的工藝流程圖。39、熔制熔塊時(shí)應(yīng)注意什么？40、粘接方法有哪些？粘接應(yīng)注意什么？41、常見(jiàn)的釉漿施釉和干法施釉的方法有哪些？第五章陶瓷材料的燒結(jié)1、燒結(jié)、燒成、燒成溫度、燒成溫度、液相燒結(jié)和固相燒結(jié)的定義。2、燒結(jié)與熔融相同點(diǎn)及不同點(diǎn)。3、燒結(jié)與固相反應(yīng)相同點(diǎn)及不同點(diǎn)。4、材料參數(shù)對(duì)燒結(jié)的影響表現(xiàn)在哪幾方面？5、影響陶瓷材料燒結(jié)的工藝參數(shù)有哪些？6、熱壓燒結(jié)的定義及特點(diǎn)。7、熱等靜壓的定義及優(yōu)點(diǎn)。8、放電等離子體燒結(jié)的定義

10、及優(yōu)點(diǎn)。9、微波燒結(jié)的定義及優(yōu)點(diǎn)。10、反應(yīng)燒結(jié)的定義及特點(diǎn)。11、爆炸燒結(jié)的定義及優(yōu)點(diǎn)。12、生產(chǎn)中常用連續(xù)式窯爐有哪些？有什么優(yōu)點(diǎn)？13、陶瓷坯體在燒成過(guò)程中要經(jīng)歷哪些物理、化學(xué)反應(yīng)？14、為什么低溫階段對(duì)氣氛性質(zhì)無(wú)特殊要求？15、為什么在500 700 時(shí)升溫速度要慢，而制品冷卻時(shí)在700 以前要急冷？16、什么是中性焰、氧化焰、還原焰？17、燒還原焰的作用是什么？18、燒成過(guò)程中出現(xiàn)的液相起何作用？19、 陶瓷的燒成制度是什么？制定燒成制度的依據(jù)是什么？20、在我國(guó)日用陶瓷的生產(chǎn)中，為什么北方經(jīng)常采用氧化焰而南方采用還原焰燒成？21、 為什么說(shuō)普通陶瓷在還原氣氛中的燒結(jié)溫度比氧化氣氛中

11、低？22、什么是一次燒成和二次燒成，各有什么特點(diǎn)？23、一次莫來(lái)石、二次莫來(lái)石、相界、晶界、晶界異相偏析效應(yīng)的定義。24、高火保溫的目的是什么？25、 為什么所有瓷石質(zhì)坯與未加膨潤(rùn)土的長(zhǎng)石質(zhì)坯在還原氣氛中過(guò)燒40的膨脹比在氧化氣氛中要小的多?26、快速燒成的工藝措施有哪些?27、裝缽的目的是什么?第六章陶瓷的加工及改性1、陶瓷的機(jī)械加工的定義及特點(diǎn)。2、陶瓷材料的切削加工特點(diǎn)。3、陶瓷材料和金屬材料的磨削加工機(jī)理有什么不同?4、陶瓷的研磨的定義及機(jī)理。5、電火花加工的原理及必須具備的條件。6、電子束加工的原理及特點(diǎn)。7、激光加工的原理及特點(diǎn)。8、超聲波加工的定義及特點(diǎn)。9、陶瓷表面金屬化的用途

12、及方法。10、試論述燒銀的工藝過(guò)程。11、化學(xué)鍍鎳法的優(yōu)點(diǎn)。12、陶瓷金屬的連接，必須滿足那些性能要求?13、陶瓷金屬封接的結(jié)構(gòu)形式有哪些?14、燒結(jié)金屬粉末法封接的工藝過(guò)程。15、活性金屬封接法的特點(diǎn)。16、材料表面改性的目的是什么。17、陶瓷粉體的表面包覆改性的作用是什么?有哪些主要方法?第一章、緒論及陶瓷原料1、傳統(tǒng)陶瓷和特陶的相同和不同之處？傳統(tǒng)陶瓷：指以粘士和其它天然礦物為原料，經(jīng)過(guò)粉碎、成型、焙燒等工藝過(guò)程所制得的各種制品。主要用作日用、建筑、 衛(wèi)生陶瓷制品以及工業(yè)上應(yīng)用的低壓和高壓電瓷、耐酸及過(guò)濾陶瓷等。現(xiàn)代陶瓷：指以純度較高的人工化合物為基本原料，用陶瓷的生產(chǎn)方法制造生產(chǎn)的無(wú)機(jī)

13、非金屬固體材料和制品。包括結(jié)構(gòu)陶瓷和功能陶瓷。 二者的區(qū)別：(1) 用料不同：特陶很少使用粘土，大多特陶不用粘土。而是使用經(jīng)過(guò)加工的不同純度的化工原料或合成礦物原料。(2) 新工藝 ( 工藝突破傳統(tǒng)方法)。(3) 不同的化學(xué)組成、顯微結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。共性： 均屬無(wú)機(jī)非金屬材料。2、陶瓷的分類依據(jù)？陶瓷的分類？(1) 按陶瓷概念和用途來(lái)分類。普通陶瓷傳統(tǒng)陶瓷：日用陶瓷(包括藝術(shù)陳列陶瓷)、建筑衛(wèi) 生陶瓷、化工陶瓷、化學(xué)瓷、電瓷及其它工業(yè)用陶瓷。特種陶瓷：結(jié)構(gòu)陶瓷、工業(yè)陶瓷。( 2)按坯體的物理性能分類(分類依據(jù)為吸水率)：陶器、炻器、法典瓷器。3、陶瓷發(fā)展史的四個(gè)階段和三大飛躍？陶瓷發(fā)展史的四個(gè)階段

14、：無(wú)釉陶器時(shí)期；原始瓷器時(shí)期；透明釉時(shí)期；半透明胎時(shí)期。三大飛躍: 釉陶的出現(xiàn)為第一大飛躍; 不透明釉到透明釉為第二大飛躍；不透明胎到半透明為第三大飛躍。4、宋代五大名窯及其代表產(chǎn)品？宋代五大名窯：定窯、龍泉窯（又名龍泉窯或章窯，分為哥窯和弟窯）、鈞窯、官窯、汝窯。汝窯是北宋后期的宋徽宗年間建立的官窯，前后不足20 年。窯址在河南省寶豐清涼寺，因此而得名。汝窯以青瓷為主，釉色有粉青、豆青、 卵青、 蝦青等， 汝窯瓷胎體較薄，釉層較厚，有玉石般的質(zhì)感，釉面有很細(xì)的開片。汝窯瓷采用支釘支燒法，瓷器底部留下細(xì)小的支釘痕跡。器形多仿造古代青銅器式樣，以洗、爐、尊、盤等為主。汝窯傳世作品不足百件，因此非

15、常珍貴。官窯是宋徽宗政和年間在京師汴梁建造的，窯址至今沒(méi)有發(fā)現(xiàn)。官窯主要燒制青瓷，大觀年間，釉色以月色、粉青、大綠三種顏色最為流行。官瓷胎體較厚，天青色釉略帶粉紅顏色，釉面開大紋片。這是因胎、 釉受熱后膨脹系數(shù)不同產(chǎn)生的效果。瓷器足部無(wú)釉，燒成后是鐵黑色，口部釉薄，微顯胎骨，即通常所說(shuō)的“紫口鐵足”。這是北宋官窯瓷器的典型特征。北宋官窯瓷器傳世很少，十分珍稀名貴。 的典型特征。北宋官窯瓷器傳世很少，十分珍稀名貴。定窯為宋代“五大名窯”之一，為民窯。始建于唐，興盛于北宋，終于元代，燒造時(shí)間近七百余年。窯址分布于河北曲陽(yáng)縣磁澗、燕川以及靈山諸村鎮(zhèn)，這里唐代屬定州，故稱為定窯。定窯以燒白瓷為主，瓷質(zhì)

16、細(xì)膩，質(zhì)薄有光，釉色潤(rùn)澤如玉。黑釉、醬釉稱為“黑定”、 “紫定”，也別具特色，制作精湛，造型典雅?；y千姿百態(tài)，有用刀刻成的劃花，用針剔成的繡花，特技制成的“竹絲刷紋”， “淚痕 紋”等等。出土的定窯瓷片中，發(fā)現(xiàn)刻有“官”、“尚食局”等字樣， 這說(shuō)明定窯的一部分產(chǎn)品是為官府和宮廷燒造的。鈞窯分為官鈞窯、民鈞窯。官鈞窯是宋徽宗年間繼汝窯之后建立 的第二座官窯。鈞窯廣泛分布于河南禹縣（時(shí)稱鈞州），故名鈞窯， 以縣城內(nèi)的八卦洞窯和鈞臺(tái)窯最有名， 燒制各種皇室用瓷。鈞瓷兩次 燒成，第一次素?zé)?，出窯后施釉彩，二次再燒。鈞瓷的釉色為一絕， 千變?nèi)f化，紅、藍(lán)、青、白、紫交相融匯，燦若云霞，宋代詩(shī)人曾以“夕陽(yáng)

17、紫翠忽成嵐”贊美之。這是因?yàn)樵跓七^(guò)程中，配料摻入銅的 氣化物造成的藝術(shù)效果，此為中國(guó)制瓷史上的一大發(fā)明，稱為“窯變”。 因鈞瓷釉層厚，在燒制過(guò)程中，釉料自然流淌以填補(bǔ)裂紋，出窯后形 成有規(guī)則的流動(dòng)線條，非常類似蚯蚓在泥土中爬行的痕跡， 故稱之為“蚯蚓走泥紋”。鈞窯瓷主要是供北宋末年“花石綱”之需，以花盆 最為出色。哥窯是宋代南方五大名窯之一，確切窯場(chǎng)至今尚沒(méi)有發(fā)現(xiàn)。據(jù)歷 史傳說(shuō)為章生一、章生二兄弟在兩浙路處州、 龍泉縣各建一窯，哥哥 建的窯稱為“哥窯”，弟弟建的窯稱為“弟窯”，也稱章窯、龍泉窯。 有的專家認(rèn)為傳世的宮藏哥窯瓷，實(shí)際上是南宋時(shí)修內(nèi)司官窯燒制 的。哥窯的主要特征是釉面有大大小小不

18、規(guī)則的開裂紋片，俗稱“開片”或“文武片”。細(xì)小如魚子的叫“魚子紋”，開片呈弧形的叫“蟹爪紋”，開片大小相同的叫“百圾碎”。小紋片的紋理呈金黃色，大紋片的紋理呈鐵黑色，故有“金絲鐵線”之說(shuō)。其中仿北宋官窯的瓷器為黑胎，也具有“紫口鐵足”。哥窯瓷胎體有厚有薄，釉色主要有粉青、 月白、 米黃數(shù)種，釉面光澤如膚之微汗，是為上品。器形以洗、爐、盤、碗為多。5、在按陶瓷的基本物理性能分類法中，陶器、炻器和瓷器的吸水率和相對(duì)密度有何區(qū)別？吸水率相對(duì)密度陶器 3-15%1.5-2.4炻器 1-3%1.3-2.4瓷器 <1%2.4-2.66、陶瓷工藝學(xué)的內(nèi)容是什么？由陶瓷原料到制成陶瓷制品的整個(gè)工藝過(guò)程中

19、的技術(shù)及其基本原理。7、陶瓷生產(chǎn)基本工藝過(guò)程包括哪些工序？有原料選定（進(jìn)廠） 、 配料、 坯釉料制備、成型、 干燥、施釉燒成等工序。8、 列舉建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品中屬于陶器、炻器和瓷器的產(chǎn)品？陶器：內(nèi)墻磚；炻器：建筑外墻磚；瓷器：衛(wèi)生潔具、地磚。9、陶瓷原料分哪幾類？可塑性原料；熔劑類原料和瘠性類原料。10、粘土的定義？評(píng)價(jià)粘土工藝性能的指標(biāo)有哪些？粘土是一種或多種呈疏松或膠狀密實(shí)的含水鋁硅酸鹽礦物的混合物。指標(biāo)： 可塑性、結(jié)合性、離子交換性、觸變性、膨脹性、收縮、燒結(jié)性能、耐火度11、粘土是如何形成的？高嶺土的由來(lái)和化學(xué)組成；粘土主要是由鋁硅酸鹽類巖石，如長(zhǎng)石、偉晶花崗巖等經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期地質(zhì)年代的自然

20、風(fēng)化作用或熱液濁變作用而形成的。4KAlSi 3O8 + 2Ho + CO- -Al 2Q.2SQ 2.2H 2O+ 4 SiO2 + K2CO鉀長(zhǎng)石高嶺石12、粘土按成因和耐火度可分為哪幾類？按成因分類：(1) 原生粘土。又稱一次粘土、殘留粘土，它是由母巖風(fēng)化后殘留在原地形成的。(2) 次生粘土。又稱二次粘土、沉積粘土。按耐火度分類：(1)耐火粘土。其耐火度> 1580 。(3) 難熔粘土。耐火度為1350 1580(4) 易熔粘土。耐火度在1350 以下。13、粘土的化學(xué)組成和礦物組成是怎樣的？(1)SiO 2 ： 40-78%(2)Al 2O3 ：12-40%(3)R2O+RO：

21、R2O=0.55%, RO=16%(5) Fe 2O3、TiO2 < 1%(6) 灼減量。粘土的礦物組成：(1) 高嶺石：Al 2O3?2SiO2?2H2O(2)蒙脫石：Al2Q?4SiO2?nH2O, n > 2(3) 伊利石：K2O?3Al 2O3?6SiO2?2H2O?nH2O14、什么是粘土的可塑性、塑性指數(shù)和塑性指標(biāo)？可塑性：可塑性是指粘土粉碎后用適量的水調(diào)和、混練后捏成泥團(tuán)，在一定外力的作用下可以任意改變其形狀而不發(fā)生開裂，除去外力后，仍能保持受力時(shí)的形狀的性能。塑性指數(shù)：粘土的液性限度(由塑性狀態(tài)進(jìn)入流動(dòng)狀態(tài)的最高水量)與塑性限度(由固體狀態(tài)進(jìn)入塑性狀態(tài)的最低含水量)

22、之間的差值。塑性指標(biāo)：指在工作水分下，粘土或坯料受外力作用最初出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)力與應(yīng)變之乘積，也可用此時(shí)的含水率來(lái)表示。15、粘土在陶瓷生產(chǎn)中有何作用？(1) 粘土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成型的基礎(chǔ)。粘土可塑性的變化對(duì)陶瓷成型的品質(zhì)影響很大，因此選擇各種粘土的可塑性，或調(diào)節(jié)坯泥的可塑性，已成為確定陶瓷坯料配方的主要依據(jù)之一。(2) 粘土使注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性。這是陶瓷注漿泥料與釉料所必備的性質(zhì)，因此選擇能使泥漿有良好懸浮性與穩(wěn)定性的粘土，也是注漿配料和釉漿配料中的主要問(wèn)題之一。(3) 粘土一般呈細(xì)分散顆粒，同時(shí)具有結(jié)合性。這可在坯料中結(jié)合其它瘠性原料并使坯料具有一定的干燥強(qiáng)度，有利于坯體

23、的成型加工。另外細(xì)分散的粘土顆粒與較粗的瘠性原料相結(jié)合，可得到較大堆積密度而有利于燒結(jié)。(4) 粘土是陶瓷坯體燒結(jié)時(shí)的主體。粘土中的Al2O3 含量和雜質(zhì)含量是決定陶瓷坯體的燒結(jié)程度、燒結(jié)溫度和軟化溫度的主耍因素。(5) 粘土是形成陶器主體結(jié)構(gòu)和瓷器中莫來(lái)石晶體的主要來(lái)源。粘土的加熱分解產(chǎn)物和莫來(lái)石晶體是決定陶瓷器主要性能的結(jié)構(gòu)組成。莫來(lái)石晶體能賦予瓷器以良好的力學(xué)強(qiáng)度、介電性能、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性。16、膨潤(rùn)土的特點(diǎn)；蒙脫石顯著的特點(diǎn)是能吸收大量的水，體積膨脹，如以蒙脫石為主的膨潤(rùn)土其吸水后體積可膨脹2030倍，這就是膨潤(rùn)土的名稱的由來(lái)。離子交換能力強(qiáng)，晶格中的四面體層Si 4+部分被A

24、13+、P 5+置換。八面體層中A l 3+被M g2+、F e3+、Z n2+、L i +等置2+換，使晶格中電價(jià)不平衡。晶層之間吸附陽(yáng)離子如Ca、Na+等，又增加了蒙脫石的離子交換能力。根據(jù)吸附離子不 同分為N a蒙脫石，C a蒙脫石，釉中可摻少許作懸浮劑。膨潤(rùn)土可塑性大，觸變厚化性強(qiáng)，嚴(yán)重影響泥漿性能。煨燒時(shí)脫水過(guò)程長(zhǎng)，收縮大，A I2O3含量低，又吸附了其它陽(yáng)離子，雜質(zhì)較多。因此燒結(jié)溫度低，燒后色澤差，會(huì)使坯體軟化變形，用量不宜太多，一般在5 %左右。隨外界環(huán)境的溫度和濕度而變化，引起C軸膨脹與收縮，因此蒙脫石吸水性強(qiáng)，吸水后體積膨脹，容易破裂。顆粒極細(xì)，可塑性強(qiáng)，干燥后強(qiáng)度大，干燥收

25、縮也大。蒙脫石屬層狀粘土礦物，吸水后體積膨脹，有時(shí)大到2OH 30倍，故名膨潤(rùn)土。蒙脫石易粉碎，顆粒細(xì)小，可塑性好，干燥收縮較大，干燥強(qiáng)度高，因含雜質(zhì)多，Al 2Q含量低, 故燒成溫度較低，燒后色澤不理想。在陶瓷生產(chǎn)中用量一般不得超過(guò)5，釉中可摻少許作懸浮劑。17、高鋁質(zhì)原料的特點(diǎn)和在高級(jí)耐火材料中的作用；高鋁質(zhì)原料A 12 0 3含量高，在煨燒過(guò)程中生成莫來(lái)石晶體、剛玉與玻璃，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的體積不明顯。具有高的耐火度、不溶于氫氟酸和良好的機(jī)械性能等優(yōu)良性質(zhì)。因此可以用作高級(jí)耐火材料、特種陶瓷、煉制鋁硅合金等。提高耐火材料的耐火度、荷重軟化溫度和抗渣性，抵抗酸堿的侵蝕。18、簡(jiǎn)述石英的晶型轉(zhuǎn)化在

26、陶瓷生產(chǎn)中有何意義？特點(diǎn)： 石英的晶型轉(zhuǎn)換可分為兩種：（1）高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化；這種轉(zhuǎn)化由表面開始逐步向內(nèi)部進(jìn)行，轉(zhuǎn)化后發(fā)生結(jié)構(gòu)變化。轉(zhuǎn)化進(jìn)程緩慢，轉(zhuǎn)化時(shí)體積變化較大，并需要高的溫度與較長(zhǎng)的時(shí)間。（ 2）低溫型的快速轉(zhuǎn)化；這種轉(zhuǎn)化進(jìn)行迅速，晶體表里瞬息間同時(shí)發(fā)生，轉(zhuǎn)化后結(jié)構(gòu)不發(fā)生特殊變化，轉(zhuǎn)化較容易進(jìn)行，體積變化不大，轉(zhuǎn)化為可逆的。影響： 單純從數(shù)值上看，緩慢轉(zhuǎn)化似會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題，但實(shí)際上由于它們的轉(zhuǎn)化速度非常緩慢，同時(shí)轉(zhuǎn)化時(shí)間也很長(zhǎng)，再加上液相的緩沖作用，因而使得體積的膨脹進(jìn)行緩慢，抵消了固體膨脹應(yīng)力所造成的破壞作用，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的危害反而不大，而低溫下的快速轉(zhuǎn)化，雖然體積膨脹很小，但因其轉(zhuǎn)化迅

27、速，又是在無(wú)液相出現(xiàn)的所謂干條件下進(jìn)行轉(zhuǎn)化，因而破壞性強(qiáng)，危害性大。應(yīng)用： 在指導(dǎo)生產(chǎn)上，可以利用它的加熱膨脹作用，預(yù)先燃燒塊狀石英然后急速冷卻，使組織結(jié)構(gòu)破壞，便于粉碎；在制品燒成和冷卻時(shí)，處于晶型轉(zhuǎn)化的溫度階段，應(yīng)適當(dāng)控制升溫與冷卻速度，以保證制品不開裂。19、石英在陶瓷生產(chǎn)中的作用是什么？(1) 石英是瘠性原料，可對(duì)泥料的可塑性起調(diào)節(jié)作用。石英顆粒常呈多角的尖棱狀，提供了生坯水分快速排出的通路，增加了生坯的滲水性，有利于施釉工藝，且能縮短坯體的干燥時(shí)間、減少坯體的干燥收縮，并防止坯體變形。(2) 在陶瓷燒成時(shí)，石英的體積膨脹可部分地抵消坯體收縮的影響，當(dāng)玻璃質(zhì)大量出現(xiàn)時(shí)，在高溫下石英能部

28、分熔解于液相中，增加熔體的粘度，而未熔解的石英顆粒，則構(gòu)成坯體的骨架，可防止坯體發(fā)生軟化變形等缺陷。但在冷卻過(guò)程中，若在熔體固化溫度以下降溫過(guò)快，坯體中未反應(yīng)的石英(稱為殘余石英)以及方石英會(huì)因晶型轉(zhuǎn)化的體積效應(yīng)給坯體產(chǎn)生相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生微裂紋，甚至導(dǎo)致開裂，影響陶瓷產(chǎn)品的抗熱震性和機(jī)械強(qiáng)度。(3) 在瓷器中，石英對(duì)坯體的力學(xué)強(qiáng)度有著很大的影響，合理的石英顆粒能大大提高瓷器坯體的強(qiáng)度，否則效果相反。同時(shí)，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。(4) 在釉料中，二氧化硅是生成玻璃質(zhì)的主要組分，增加釉料中的石英含量能提高釉的熔融溫度與粘度，并減少釉的熱膨脹系數(shù)。同時(shí)，它是賦予釉以高的力學(xué)強(qiáng)度、

29、硬度、耐磨性和耐化學(xué)侵蝕性的主要因素。耐學(xué)腐蝕性。20、各種石英類原料的共性和區(qū)別，指出它們不同的應(yīng)用領(lǐng)域；水晶、 脈石英、 砂巖、 石英巖、 石英砂、 硅藻石、 燧石 。石英的主要化學(xué)成分為SiO2,但是常含少量的 Al2c3、Fe2O3、 CaO、 MgO、 TiO 2等雜質(zhì)成分。石英的宏觀特征隨種類不向而異，一般呈乳白色或灰白色半透明狀，具有玻璃光澤或脂肪光澤，莫氏硬度7。石英的密度因晶型而異，變動(dòng)于2.22 2.65 g/cm3 。在常壓下石英有七種結(jié)晶態(tài)和一個(gè)玻璃態(tài)，這些晶態(tài)在常壓和在一定的溫度條件下其結(jié)晶型態(tài)、結(jié)構(gòu)會(huì)互相轉(zhuǎn)化，并伴有體積會(huì)發(fā)生變化。一般說(shuō)來(lái)，石英原料在溫度升高時(shí)，其

30、比重減少，結(jié)構(gòu)松散，體積膨脹；當(dāng)冷卻時(shí)，其比重增大，體積收縮。石英材料的熔融溫度范圍取決于二氧化硅的形態(tài)和雜質(zhì)的含量。石英具有很強(qiáng)耐酸侵蝕能力（氫氟酸除外），但與堿性物質(zhì)接觸時(shí)能起反應(yīng)而生成可溶性的硅酸鹽。高溫下，石英易與堿金屬氧化物作用生成硅酸鹽與玻璃態(tài)物質(zhì)。水晶是一種最純的石英晶體，產(chǎn)量很少，一般作為寶石的原材料和重要的工業(yè)材料。脈石英：致密結(jié)晶態(tài)，火成巖。外觀特點(diǎn)：純白，半透明， 呈油脂光澤；斷口呈貝殼狀。SiO2 >99%， 生產(chǎn)日用細(xì)瓷、釉料的良好原料。砂巖碎：碎屑沉積巖，石英顆粒由膠結(jié)物結(jié)合，據(jù)膠結(jié)物不同分為：石灰質(zhì)砂巖，粘土質(zhì)砂巖，石膏質(zhì)砂巖，云母質(zhì)砂巖， 硅質(zhì)砂巖。陶瓷中

31、僅用的：硅質(zhì)砂巖。SiO290%- 95%石英巖：硅質(zhì)砂巖經(jīng)變質(zhì)作用，石英顆粒再結(jié)晶形成的巖石。外觀特點(diǎn)：灰白色，光澤鮮明，斷面致密，強(qiáng)度大，硬度高。SiO2>97%。用于制作一般陶瓷，質(zhì)量好的可做細(xì)瓷。燧石：隱晶質(zhì)SiO2， SiO2 液經(jīng)化學(xué)沉積在巖石夾層中，硬度高，陶瓷工業(yè)做研磨用?？勺銮蚰C(jī)內(nèi)襯，研磨體球石用。SiO2>98%石英砂：長(zhǎng)石、花崗巖，偉晶巖風(fēng)化的產(chǎn)物，做陶瓷原料可簡(jiǎn)化工藝，但雜質(zhì)多，成分變化波動(dòng)較大。河床砂用于墻地磚，大缸生產(chǎn)，可減小其變形。硅藻土：溶于水的部分二氧化硅, 被微細(xì)的硅藻類水生物吸取, 沉淀演變而成為含水的非晶質(zhì)二氧化硅，具有多孔隙?？勺鼋^熱材料

32、，多孔陶瓷等。21、長(zhǎng)石類原料分為哪幾類？在陶瓷生產(chǎn)中有何意義？長(zhǎng)石的種類：鉀長(zhǎng)石K 2O?Al 2O3?6SiO2 ； 鈉長(zhǎng)石 Na2O?Al2O3?6SiO2；鈣長(zhǎng)石CaO?Al 2O3?2SiO2 ；鋇長(zhǎng)石BaO?Al 2O3? 2SiO 2長(zhǎng)石的作用(1) 長(zhǎng)石在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃熔體，是坯料中堿金屬氧化物(K2O, Na?O)的主要來(lái)源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，有利于成瓷和降低燒成溫度。(2) 熔融后的長(zhǎng)石熔體能溶解部分高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒，促進(jìn)莫來(lái)石晶體的形成和長(zhǎng)大，提高瓷體的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。(3) 長(zhǎng)石熔體能填充于各結(jié)晶顆粒之間，有助于坯體致密和減少空隙。

33、冷卻后的長(zhǎng)石熔體，構(gòu)成了瓷的玻璃基質(zhì)，增加了透明度，并有助于瓷坯的力學(xué)強(qiáng)度和電氣性能的提 高。(4) 在釉料中長(zhǎng)石是主要熔劑。(5) 長(zhǎng)石作為瘠性原料，在生坯中還可以縮短坯體干燥時(shí)間、減少坯體的干燥收縮利變形等。22、鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石的性能比較；(1) 鉀長(zhǎng)石的熔融溫度(11301450)不是太高，且其熔融溫度范圍寬。高溫下鉀長(zhǎng)石熔體的粘度很大，且隨著溫度的增高其粘度降低的較慢，在陶瓷生產(chǎn)中有利于燒成控制和防止變形。(2) 鈉長(zhǎng)石的開始熔融溫度比鉀長(zhǎng)石低11201250，其熔化時(shí)沒(méi)有新的晶相產(chǎn)生，液相的組成和未熔長(zhǎng)石的組成相似，即液相很穩(wěn)定，但形成的液相粘度較低。鈉長(zhǎng)石的熔融范圍較窄，且其粘度隨

34、溫度的升高而降低的速度較快，因而在燒成過(guò)程中易引起產(chǎn)品的變形。但鈉長(zhǎng)石在高溫時(shí)對(duì)石英、粘土、莫來(lái)石的熔解卻最快，熔解度也最大，以之配合釉料是非常合適的。也有人認(rèn)為鈉長(zhǎng)石的熔融溫度低、粘度小，助熔作用更為良好，有利于提高瓷坯的瓷化程度和半透明性，關(guān)鍵在于控制好快成制度，根據(jù)具體要求制訂出適宜的升溫曲線。23、硅灰石、透輝石、葉臘石(比較說(shuō)明)作為陶瓷快速燒成原料的特點(diǎn)；硅灰石本身不含有機(jī)物和結(jié)合水，干燥收縮和燒成收縮很小， 平均收縮一般在0.5%以下， 因此可減少坯體燒后的彎曲變形。其熱膨脹系數(shù)也小(6.7 X 10-6 / C),因此易與釉結(jié)合，產(chǎn)品熱穩(wěn)定性好，適宜于快速燒成。燒成后，瓷坯中的

35、針狀硅灰石晶體交叉排列成網(wǎng)狀，使制品的機(jī)械強(qiáng)度提高，同時(shí)形成含堿土金屬氧化物較多的玻璃相，其吸濕膨脹也小，可用來(lái)制造釉面磚、日用陶瓷、低損耗無(wú)線電陶瓷等。也有用來(lái)生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷、磨具、火花塞。透輝石也用作陶瓷低溫快速燒成的原料，尤其在釉面磚生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。原因之一是它本身不具多晶轉(zhuǎn)變，沒(méi)有多晶轉(zhuǎn)變時(shí)所帶來(lái)的體積效應(yīng)；其二是透輝石本身不含有機(jī)物和結(jié)構(gòu)水等揮發(fā)性組分，故可快速升溫；其三是透灰石是瘠性料，干燥收縮和燒成收縮都較??；其四是透灰石的膨脹系數(shù)不大(250800c時(shí)為7.5 X10 6/ C),且隨溫度的升高而呈直線性變化，也有利于快速燒成；其五是從透灰石中引入鈣、鎂組分，構(gòu)成了硅鋁鈣鎂

36、為主要成分的低共熔體系，可大為降低燒成溫度。另外，透灰石也用于配制釉料，由于鈣鎂玻璃的高溫粘度低，對(duì)釉面光澤和平整度都有改善。葉蠟石化學(xué)通式為 A12c3?4SiO2?H2O,含較少的結(jié)晶水，但無(wú)可塑性，加熱至500800 脫水緩慢，總收縮不大，且膨脹系數(shù)較小，基本上是呈直線性的，具有良好的熱穩(wěn)定性和很小的濕膨脹，宜用于配制快速燒成的陶瓷坯料，是制造要求尺寸準(zhǔn)確或熱穩(wěn)定性好的制品的優(yōu)良原料。24、滑石原料的特點(diǎn)，為什么在使用前需要煅燒？滑石由天然的含水層狀硅酸鎂礦物組成，其化學(xué)式為3MgO 4SiO2 HO,晶體結(jié)卞式是MgSi 4Q0(OH)2,常含有鐵、鋁、錳、鈣等雜質(zhì)?；瘜?： 1 型

37、層狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物， 其晶體結(jié)構(gòu)與葉蠟石十分相似。由于滑石多為層狀結(jié)構(gòu)，破碎時(shí)易呈層狀顆粒并較軟，不易粉碎。在陶瓷制品成型過(guò)程中極易趨于定向排列，導(dǎo)致干燥、燒成時(shí)產(chǎn)生各向異性收縮，往往引起制品開裂，故在使用前需將其預(yù)燒，以破壞其層狀結(jié)構(gòu)，避免定向排列，降低收縮，減少制品開裂，同時(shí)也有利于粉磨。煨燒溫度為 12001410 C。25、 氧化鋁有哪些晶型？為什么要對(duì)工業(yè)氧化鋁進(jìn)行預(yù)燒？晶型：a -Al 2O3 B - Al 2O3 y -Al 2O3工業(yè)氧化鋁以Y -Al 2O3為主,其次是a -Al 203和少量的B - Al 203 ,所含雜質(zhì)主要是 SiO2、Fe2Q、Na2Q 由于 a -

38、Al 2O3 具有熔點(diǎn)高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕、優(yōu)良的介電性能，是氧化鋁各種晶型中最穩(wěn)定的，是非常好的陶瓷原料，而BAl 2O3是一種不穩(wěn)定的化合物，加熱時(shí)會(huì)分解由Na2O和a-Al 2O3 , Y -Al 2O3是低溫Al 2O3,在局溫時(shí)不穩(wěn)定，在 900-1500 C范圍內(nèi)不可逆轉(zhuǎn)地轉(zhuǎn)化為a -Al 2Q,并伴有體積收縮。為減少陶瓷坯體的燒成收縮，在使用前需將其預(yù)燒，使Y -Al 2。轉(zhuǎn)化為a -Al 2。，去除所含的N&O雜質(zhì)，提高原 料純度，改善產(chǎn)品性能。26、氧化鑄有哪些晶型？各種晶型之間的相互轉(zhuǎn)變有何特 征？ZrO2有三種晶型，常溫下為單斜晶系，密度5.68 g/cm3;

39、在約1170c以上轉(zhuǎn)化為四方晶系，密度 6.10 g/ cm 3;更高3溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)榱⑷f(wàn)晶系，密度 6.27 g /cm ,這種轉(zhuǎn)變是可逆的，且單斜相與四方相之間的轉(zhuǎn)變伴隨有7%左右的體積變化。加熱時(shí)由單斜 ZrO2轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆絑rO2,體積收縮，冷 卻時(shí)由四方 ZrO2轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡?ZrO2,體積膨脹。但這種收縮 與膨脹并不發(fā)生在同一溫度，前者約在1200C,后者約在1000C,伴隨著晶型轉(zhuǎn)變，有熱效應(yīng)產(chǎn)生。1170 C,收縮2370 c2715 c單斜相., 四方相.,立方相.液相1000 C,膨脹27、簡(jiǎn)述碳化硅原料的晶型及物理性能；SiC為共價(jià)鍵化合物，屬金剛石型結(jié)構(gòu)，有多種變體。最常見(jiàn)的

40、 SiC 晶型有 a-SiC、6H-SiC、15R-SiC、4H-SiC 和B -SiC型。H和R代表六方或斜方六面型式， H和R之前的數(shù)字表示沿c軸重復(fù)周期的層數(shù)。由于所含雜質(zhì)不同，SiC有綠色、灰色和墨綠色等幾種。SiC具有穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性，沒(méi)有熔點(diǎn)，以及非常高的硬度、高的導(dǎo)熱性、負(fù)的溫度系數(shù)和較小的熱膨脹 系數(shù)等性能。28、簡(jiǎn)述氮化硅原料的晶型及物理性能。氮化硅（Si3N4）是共價(jià)鍵化合物，它有兩種晶型，即 a -Si 3N4 （顆粒狀晶體）和 B -Si 3N4 （長(zhǎng)柱狀或針狀晶體），兩 者均屬六方晶系。在常壓下，Si3N4沒(méi)有熔點(diǎn)，而是于1870 c左右直接分解。 氮化硅的熱

41、膨脹系數(shù)為2.35 X 106/K ,它的導(dǎo)熱系數(shù)大，為18.4 W/（m K）,同時(shí)具有高強(qiáng)度，因此其抗熱震性十分優(yōu) 良，熱疲勞性能也很好。室溫電阻率為1.1 X1014 Q cm,900c時(shí)為5.7 X 106 Q cm,介電常數(shù)為8.3 ,介質(zhì)損耗為 0.0010.1 oSi 3N4的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除不耐氫氟酸和濃 NaOH 侵蝕外，能耐所有的無(wú)機(jī)酸和某些堿液、熔融堿和鹽的腐 蝕。 氮化硅具有優(yōu)良的抗氧化性能，抗氧化溫度可高達(dá)1400，在 1400以下的干燥氧化氣氛中保持穩(wěn)定，使用溫度一般可達(dá)1300， 而在中性或還原氣氛中甚至可成功地應(yīng)用到 1800，在200的潮濕空氣或800干燥空

42、氣中，氮化硅與氧反應(yīng)形成 SiO2的表面保護(hù)膜，阻礙 Si 3N4的繼續(xù)氧 化。第二章、粉體的制備與合成1、解釋什么是粉體顆粒、一次顆粒、二次顆粒、團(tuán)聚？解 釋團(tuán)聚的原因。粉體顆粒：指在物質(zhì)的結(jié)構(gòu)不發(fā)生改變的情況下，分散或細(xì)化得到的固態(tài)基本顆粒。一次顆粒：指沒(méi)有堆積、絮聯(lián)等結(jié)構(gòu)的最小單元的顆粒。二次顆粒：指存在有在一定程度上團(tuán)聚了的顆粒。團(tuán)聚：一次顆粒之間由于各種力的作用而聚集在一起稱 為二次顆粒的現(xiàn)象。團(tuán)聚的原因：（1）分子間的范德華引力；（2）顆粒間的 靜電引力；（3）吸附水分產(chǎn)生的毛細(xì)管力； （4）顆粒間的磁 引力；（5）顆粒表面不平滑引起的機(jī)械糾纏力。2、粉體顆粒粒度的表示方法有哪些？

43、并加以說(shuō)明。粒度：顆粒在空間范圍所占大小的線性尺寸。粒度的表示方法： 體積直徑，Stoke' s直徑等。體積直徑：某種顆粒所具有的體積用同樣體積的球來(lái)與 之相當(dāng)，這種球的直徑，就代表該顆粒的大小， 即體積直徑。斯托克斯徑：也稱為等沉降速度相當(dāng)徑， 斯托克斯假設(shè)： 當(dāng)速度達(dá)到極限值時(shí)， 在無(wú)限大范圍的粘性流體中沉降的球 體顆粒的阻力，完全由流體的粘滯力所致。這時(shí)可用下式表 示沉降速度與球徑的關(guān)系：stk（；：f）gD2stk由此式確定的顆粒直徑即為斯托克斯直徑。3、粉體顆粒粒度分布的表示方法有哪些？并加以說(shuō)明粒度分布：分為頻率分布和累積分布，常見(jiàn)的表達(dá)形式 有粒度分布曲線、平均粒徑、標(biāo)準(zhǔn)

44、偏差、分布寬度等。頻率分布：表示與各個(gè)粒徑相對(duì)應(yīng)的粒子占全部顆粒的 百分含量。累積分布：表示小于或大于某一粒徑的粒子占全部顆粒 的百分含量，累積分布是頻率分布的積分形式。粒度分布曲線：包括累積分布曲線和頻率分布曲線。頻率分布曲線直稅(Mm) 累積分布曲線4、粉體顆粒粒度測(cè)定分析的方法有哪些？并說(shuō)明原理。(1)篩分：按照開口直徑逐漸降低的順序?qū)⒁幌盗泻Y網(wǎng) 安裝在一起，一次操作即可將不同粒度范圍的顆粒及其所占 的體積或重量百分比的測(cè)定完成。適合用于大于37 um的顆粒的表征和分級(jí)。(2)沉降法：沉降法測(cè)定顆粒尺寸是以Stoke ' s方程為基礎(chǔ)的。該方程表達(dá)了一球形顆粒在層流狀態(tài)的流體中，

45、自 由下降速度與顆粒尺寸的關(guān)系。所測(cè)得的尺寸為等當(dāng)stoke's直徑。沉降法測(cè)定顆粒尺寸分布有增值法和累計(jì)法兩種。 依靠重力沉降的方法，一般只能測(cè)定100 nm的顆粒尺寸，因此在用沉降法測(cè)定納米粉體的顆粒時(shí)，需借助于離心沉降法。(3)感應(yīng)區(qū)法：感應(yīng)區(qū)法分兩種：電阻變化法和光學(xué)方法。電阻變化法用于快速測(cè)定電解質(zhì)溶液里顆粒或液滴的粒度，適合測(cè)定的顆粒直徑范圍是0.3到700 umi光學(xué)原理測(cè)量顆粒的粒度，可以測(cè)定的粉體顆粒直徑范圍是0.3 到 100(4) 吸附方法: 可以采用低溫氣體吸附和溶液吸附方法進(jìn)行粒度測(cè)定。它得到的是粉體的總的表面積，可以根據(jù)粉體的總表面積來(lái)計(jì)算平均顆粒尺寸( 假

46、定顆粒的形狀和氣孔數(shù) ) 。(5) X射線小角度散射法：小角度X射線是指X射線衍射 中倒易點(diǎn)陣原點(diǎn)附近的相干散射現(xiàn)象。散射角£大約為十分之幾度到幾度的數(shù)量級(jí)?？蓽y(cè)的顆粒尺寸為幾納米到幾十納米。(6) X 射線衍射線線寬法: X 射線衍射線線寬法測(cè)定的是微細(xì)晶粒尺寸。同時(shí)， 這種方法不僅可用于分散顆粒的測(cè)定，也可用于晶粒極細(xì)的納米陶瓷的晶粒大小的測(cè)定。衍射線寬度與晶粒度的關(guān)系可由謝樂(lè)公式表示，謝樂(lè)公式的適用范圍是微晶的尺寸在1 100nm之間。(7) 光學(xué)顯微鏡法: 可以將顯微鏡下的微區(qū)照片按一定比例放大來(lái)測(cè)量顆粒尺寸；也可以將圖象傳輸?shù)揭粋€(gè)圖象處理系統(tǒng)進(jìn)行半自動(dòng)或全自動(dòng)統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)。光學(xué)

47、顯微鏡測(cè)定的顆粒尺寸范圍一般大于0.25 um 。(8)透射電子顯微鏡(TEM):需做成薄片(500nm)或加 工成 100nm 寬的條帶，其分辨率大約為3nm。(9)掃描電子顯微鏡(SEM):其分辨率大約為10nni5、粉體顆粒的化學(xué)表征方法有哪些？粉體化學(xué)成分確定:(1)分析化學(xué)方法；(2) X射線熒光 技術(shù)(XRF) ; (3)質(zhì)譜(MS) ; (4)中子激活分析(neutron activation analysis) ; (5) 電子微探針 (EPMA) ; (6) 離 子微探針(IPMA);探針技術(shù)在樣品內(nèi)的穿透深度大約是1mt表面化學(xué)成分：(1)X射線質(zhì)子發(fā)射譜(XPS)或化學(xué)分

48、析 電子譜(ESCA); (2)俄歇電子譜(AES) ； (3)二次離子質(zhì)譜 (SIMS) ; (4)掃描俄歇電子顯微鏡 (SAM);表面分析要求電 子束或離子束在樣品內(nèi)的傳統(tǒng)深度小于200nm3粉體顆粒晶態(tài)的表征：(1)X射線衍射法(XRD):基本原 理是利用X射線在晶體中的衍射現(xiàn)象必須滿足布拉格(Bragg)公式： n入=2dsin 0具體的X射線衍射方法有勞厄法、轉(zhuǎn)晶法、粉末法、衍 射儀法等，其中常用于納米陶瓷的方法為粉末法和衍射儀 法。(2)電子衍射法(E1ectron Diffraction)電子衍射法與X射線法原理相同，遵循勞厄方程或布拉 格方程所規(guī)定的衍射條件和幾何關(guān)系。電子衍射

49、法包括以下幾種：選區(qū)電子衍射、微束電于衍射、高分辨電子衍射、高 分散性電子衍射、會(huì)聚束電子衍射等。6、粉碎的定義及分類，并加以說(shuō)明粉碎：用機(jī)械的方法使固體物質(zhì)由大塊碎解為小塊或細(xì) 粉的操作過(guò)程的統(tǒng)稱。粉碎的分類：破碎（粗碎、中碎、細(xì)碎）和粉磨（粗磨、 細(xì)磨、超細(xì)磨）。破碎：固體由大塊破裂成小塊的操作稱為破碎。粉磨：固體由小塊碎裂為細(xì)粉的操作稱為粉磨。7、常用的粉碎方法有哪些？畫由三種粉碎流程圖。常用的粉碎方法： 壓碎、擊碎、磨碎、劈碎、剪碎。粉碎流程原料1產(chǎn)品粉碎原料. 粉碎品開流式間歇粉碎圈流式8、機(jī)械法制粉的主要方法有哪些？并說(shuō)明原理。機(jī)械法制粉的主要方法：機(jī)械沖擊式粉碎（破碎）（鄂式破碎

50、機(jī)、 圓錐破碎機(jī)、 錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、輪碾機(jī)） ；球磨粉碎；行星式研磨；振動(dòng)粉碎；行星式振動(dòng)粉碎；雷蒙磨粉碎；氣流粉碎；攪拌磨粉碎；膠體磨粉碎；高能球磨粉碎。9、影響球磨機(jī)粉碎效率的主要因素有哪些？（ 1）球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速；（ 2）研磨體的比重、大小及形狀；（ 3） 球磨方式（球磨方式有濕法和干法兩種）； （ 4）料、球、水的比例；（ 5）裝料方式；（ 6）球磨機(jī)直徑；（ 7）球磨機(jī)內(nèi)襯的材質(zhì)。10、化學(xué)法合成粉體的主要方法有哪些？并說(shuō)明原理?；瘜W(xué)法合成粉體的主要方法：固相法（熱分解反應(yīng)法、化合反應(yīng)法、氧化還原法）；液相法（沉淀法：直接沉淀法、均勻沉淀法、共沉淀法；醇鹽水解法；溶膠凝膠法；

51、溶劑蒸發(fā)法：冰凍干燥法、噴霧干燥法、噴霧熱解法）；氣相法（蒸發(fā)-凝聚法、氣相化學(xué)反應(yīng)法）。11、畫由醇鹽水解法制備超微粉體的工藝流程圖金屬金夠鹽廠-ft?I1低溫液相及應(yīng)I4金屬酸鹽u 口水分解氧化物粉末一1 一 吧一氫虱化物粉末溶膠1 VI脫水！1_ _j .但燒氧化物粉體第三章、坯體和釉料的配料計(jì)算1、坯料組成的表示方法有哪些？并解釋。坯料組成的表示方法：（ 1）配料比表示法： 屬最常見(jiàn)方法，直接列出每種原料的百分比。優(yōu)點(diǎn)： 具體反映原料的名稱和數(shù)量，便于直接進(jìn)行生產(chǎn)和試驗(yàn)。缺點(diǎn)： 各工廠所用及各地所產(chǎn)原料成分和性質(zhì)不相同；或即使是同種原料，只要成分不同，配料比例也須作相應(yīng)變更；無(wú)法進(jìn)行相

52、互比較和直接引用。（ 2）礦物組成（示性組成）表示法：把天然原料中所含的同類礦物含量合并在一起用粘土、石英、長(zhǎng)石三種礦物的重量百分比表示坯體的組成。優(yōu)點(diǎn)： 用此法進(jìn)行配料計(jì)算時(shí)比較方便。缺點(diǎn)： 礦物種類很多，性質(zhì)有所差異。它們?cè)谂髁现械淖饔靡灿胁顒e。因此用此方法只能粗略的反映一些情況。（ 3）化學(xué)組成表示法方法：根據(jù)化學(xué)全分析的結(jié)果，用各種氧化物及灼燒減量的重量百分比反映坯和釉料的成分。優(yōu)點(diǎn)：利用這些數(shù)據(jù)可以初步判斷坯，釉的一些基本性質(zhì)；用原料的化學(xué)組成可以計(jì)算出符合既定組成的配方。缺點(diǎn)：原料和產(chǎn)品中這些氧化物不是單獨(dú)和孤立存在的，它們之間的關(guān)系和反應(yīng)情況比較復(fù)雜。因此此方法有局限性。（ 4）

53、實(shí)驗(yàn)公式（ 賽格式 ） 表示法：以各種氧化物的摩爾數(shù)的比例來(lái)表示。先根據(jù)坯和釉的化學(xué)組成計(jì)算出各氧化物 的分子式；再按照堿性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物的順序列出它們的分子數(shù)。這種表示法稱為坯式或釉式。坯料的實(shí)驗(yàn)式中取中性氧化物的摩爾數(shù)為之和c為1。 釉料的實(shí)驗(yàn)式中取堿性氧化物的摩爾數(shù)為之和a+b為1（ 5）分子式表示法：用分子式表示其組成。電子工業(yè)用的陶瓷常用。2、說(shuō)明主要氧化物在坯料中的作用。SiO2 ： 主要由石英引入，也可由粘土，長(zhǎng)石引入。是成瓷的主要成分。部分 SiO2與Al 2C3在高溫下生成莫來(lái)石；部 分SiO2以殘余石英形式存在， 這是構(gòu)成瓷體的骨架， 提供瓷 體的機(jī)械強(qiáng)度；

54、部分SiO2 與堿性氧化物在高溫下形成玻璃體，使坯體呈半透明性。注意：SiO 2含量高，熱穩(wěn)定性差，易于炸裂。工藝過(guò)程不易控制。Al 2O3 ： 主要由粘土，長(zhǎng)石引入，成瓷的主要成分。一部分存在于莫來(lái)石晶體中，另一部分熔于熔體中以玻璃相存在。相對(duì)提高AlzQ含量，可提高白度，熱穩(wěn)定性，化學(xué)穩(wěn) 定性和機(jī)械強(qiáng)度。藝過(guò)程：Al 2Q含量高，燒成溫度高；Al 2Q 含量低，燒成時(shí)易變形。K2O 、 Na2O ： 主要由長(zhǎng)石（瓷土）引入。與Al 2O3 SiO2形成玻璃相。助熔作用，K2O、NazO含量過(guò)高（5%）,急劇降低燒成溫度，熱穩(wěn)定性大大降低，一般控制含量在5 %以下?？商岣甙锥?。3、簡(jiǎn)述制定坯料配方的主要原則。（ 1） 產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)以及使用性能要求是考慮坯料組成的主要依據(jù)；如日用瓷要求產(chǎn)品有一定的白度和透明度，釉面光澤要好。而電瓷要有較高的力學(xué)強(qiáng)度和電氣絕緣性。釉