某鐵路站站房改造暖通工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、改建鐵路新長線 * 站房改造暖通工程施工方案1. 施工 流程2. 空調(diào) 風(fēng)系 統(tǒng)安 裝2.1 通 風(fēng)空調(diào)管 道的測繪 ，將設(shè)計(jì)給定的尺寸先注在圖中，以便測繪時(shí)使用。，其 測 繪內(nèi) 容也 要按 實(shí)際 需要 和具 體 情況 而定 。風(fēng)管 法蘭 等 可拆 件不可設(shè)在墻壁及樓板內(nèi)。2.2 風(fēng) 管與風(fēng)管 配件制作，主 要 包括 風(fēng)管 的材 質(zhì) 、規(guī) 格 、強(qiáng) 度、嚴(yán) 密 性與 成品 外觀 質(zhì) 量等 內(nèi)容，同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。2.3 玻 璃棉保溫 型風(fēng)管（ 復(fù) 合玻纖板 風(fēng)管）；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)心玻璃纖維材料粘合牢固； 內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對人體無害。，拼接縫的粘接

2、應(yīng)嚴(yán)密牢固，折角應(yīng)屏直。風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整、 清潔。；折 角 平直 、圓弧均 勻；兩 端面 平行 。風(fēng) 管無明 顯的扭曲與 翹角； 表面應(yīng) 平整 ，凹 凸不 大 于 10mm。mm時(shí)為2 mm；當(dāng)大于300 mm時(shí)為3 mm。管口平直度的允許偏 差為2 mm,矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3 mm,圓形法蘭 任意正 交兩 直徑 之差 不 應(yīng)大 于 2 mm。, 無明 顯凹 穴、 變 形 、 起泡 , 鋁 箔無 破損 等。2.4 空 調(diào)風(fēng) 系統(tǒng) 及其末端 裝置安裝,風(fēng) 閥管 件 分配,將 空調(diào) 機(jī)組處理 好的 空氣 通 過送 風(fēng)口（ 空 調(diào)風(fēng) 系統(tǒng)末 端裝 置如 ：百 葉風(fēng) 口 、條 形 風(fēng)口

3、 、球 型風(fēng) 口 、散 流 器等 各 種 風(fēng) 口 ）送入 空 調(diào)房間,由 排風(fēng) 管 至 室外 ,維 持房 間正 壓和 舒適 空調(diào) 環(huán)境。2.5 整 體式風(fēng)機(jī) 箱機(jī)組安 裝, 稍向 凝結(jié) 水排 水 口 傾 斜以 利于 凝結(jié) 水的 排放 。,凝 結(jié) 水接 口 須 按設(shè) 計(jì)要 求保 證水 封 的 高 度。管 道和 機(jī)組 的 連接 采用柔 性連 接。機(jī) 組 與風(fēng) 管的 連接 必須 嚴(yán) 密,接 口 采 用不 燃的 柔 性材 料連接。2.6 風(fēng) 機(jī)盤管機(jī) 組安裝，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min不滲不 漏。， 機(jī)械部分不得摩擦， 電氣部分不得漏電。表面換熱器無變形、 損傷、銹蝕等缺陷。

4、， 便于 拆卸 和維 修 。，接 管應(yīng)平直。凝 結(jié)水管 宜采用透明膠管軟連接，并 用喉箍緊固 嚴(yán) 禁 滲 漏 。排 水 坡 度 應(yīng) 正 確 ，凝 結(jié) 水 應(yīng) 暢 通 地 流 到 指 定 位 置 。水 盤 應(yīng) 無積水現(xiàn)象。， 以免 堵塞 熱交 換 器。，因 此施工 中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)盤管安裝的 坡度應(yīng)正確，冷凍水管保溫 要嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。，如 需接向室內(nèi)管道，宜 在排水管上安裝截止閥，并 在接往管道 前設(shè)置水封。3. 制冷 設(shè)備 系統(tǒng) 安 裝3.1 機(jī) 組安裝， 最后 將檢 查記 錄 由參 與人 員會 簽蓋 章、 存檔 。，對 正水準(zhǔn)孔的 中心及水柱液面，使膠管兩端水液柱取平）測 定 機(jī)器上的水平測點(diǎn)

5、，抬 高殼體，調(diào) 整斜墊鐵或插入鋼墊片，找 正找平 后， 擰緊地腳螺栓。4. 空調(diào) 水系統(tǒng)安 裝4.1 空 調(diào)水管道 安裝流程 圖4.2 管材、管 件應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件 或產(chǎn)品合格證。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)管材、管件的規(guī)格， 型號和質(zhì)量， 符合要 求方 可使 用。 管 道、 管件 安裝 前， 必須 清除 內(nèi)部 污垢 和雜物 ， 安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng) 臨時(shí)封閉。管 子的 螺紋應(yīng)規(guī)整，如 有斷 絲或缺 絲， 不得 大于 螺 紋扣 數(shù)的 10%。 管道穿過 基 礎(chǔ)、 墻壁 和樓 板， 應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，管 道的 焊口、界 面和閥門、法 蘭等管件不得安 裝在墻板內(nèi)。管道穿過循

6、環(huán)水池，地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采 取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的，應(yīng)采用柔性防水套管；一般可采 用剛性防水套管。明裝水管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線 部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。4.3管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng) 相互平行。不得采用強(qiáng)行擰緊法蘭螺栓的方法進(jìn)行管道連接。法蘭的 襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜?？刹捎脦О惭b把的襯 圈。法蘭中間不得放置斜面的或幾個(gè)襯墊。連接法蘭的螺栓放置方向 一致，且螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。4.4管道支、吊架的安裝，管道支吊架的安裝應(yīng)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，固定支架與 管道接觸應(yīng)緊

7、密，固定應(yīng)牢靠，滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng) 留有35mm間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定在建筑物 結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。鋼管水平安裝的支吊架間距應(yīng)按下表規(guī)定:公稱直徑（mm）1520253240506580100125150200250300支架的 最大間 距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保 溫管2.533.544.55666.5789.51112，每層必須安裝1個(gè)，樓層高度大于5m,每層不得少于2個(gè), 管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.51.8m，2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝， 同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。，管道穿過墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料

8、套管，根據(jù)房間功能的 不同套管高出裝飾地面的高度也不同，套管底部與樓板底面相平，安 裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，管道的界面不得設(shè)在套管內(nèi)。4.5暖通工程配合土建預(yù)留槽洞、預(yù)下埋件，套管及防水套管的制作工藝要求按全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 S312的要求執(zhí)行。，根據(jù)本專業(yè)的設(shè)計(jì)圖紙確定套管的位置和標(biāo)高，現(xiàn)場調(diào)整鋼筋 的位置，使套管置于鋼筋網(wǎng)中，找正幾何尺寸將套管牢固地焊接在鋼 筋網(wǎng)中，盡量避免損壞鋼筋和切斷鋼筋，特別注意不能破壞預(yù)應(yīng)力鋼 筋，如鋼筋過密，安裝套管有困難且必須切割時(shí)事先與結(jié)構(gòu)工程師取 得聯(lián)系，確定加強(qiáng)筋方案，并取得建設(shè)方監(jiān)理工程師的同意后方可進(jìn) 行，在混凝土澆筑工程中，委派專人看

9、護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。，做到完整合理，并在現(xiàn)場進(jìn)行定位，混凝土澆筑前要進(jìn)行核對。 預(yù)埋鐵件根據(jù)施工圖的要求繪制預(yù)埋現(xiàn)場施工圖，交由施工隊(duì)伍按圖 施工并及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，預(yù)埋件的尺寸參照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集，必要時(shí)需 進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算，以滿足強(qiáng)度和剛度的要求為準(zhǔn)。，預(yù)留孔、預(yù)留管的中心線位移允許偏差值為3mm預(yù)留孔洞中 心線位移允許偏差10mm,其截面內(nèi)部尺寸允許偏差為+1.00 mm4.6鍍鋅鋼管螺紋連接，螺紋加工長度既不可過長，也不能缺扣，應(yīng)使管子與管件連接 后露出螺尾23扣為宜，螺紋套絲加工時(shí)不可一次套成，DN1540mm 時(shí)分兩次套成，DN> 50時(shí)分三次套成，套完絲扣后隨即清理管口， 將管子端

10、面毛刺清除掉，使管口保持干凈光滑。絲扣連接的管道具體 要求詳見螺紋密封的管螺紋(GB7367 87)規(guī)定，要求螺紋清潔、 規(guī)整，斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%,螺紋連接應(yīng)牢固，管螺紋 根部有外露螺紋不多于2扣，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損， 螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露麻絲或膠帶。4.7閥門安裝：閥門安裝前后應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號、 同型號、同規(guī)格數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，對于安裝在主干管 上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個(gè)作試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力 的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)及公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在持續(xù)時(shí)間 內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲

11、漏，閥門實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 應(yīng)不少于下表的規(guī)定：公稱直徑(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封< 5015151565 20030156025045060301804.8焊接鋼管安裝:，質(zhì)量符合現(xiàn)行碳鋼焊條的規(guī)定，焊條使用前應(yīng)干燥。管道 焊接前先修口、清根、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙符合規(guī)定要 求，對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，對口時(shí)縱向焊縫應(yīng)錯開，環(huán)向焊縫距支架 凈距不應(yīng)小于200mm,直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm。不同管徑的管節(jié)連接，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)， 可用漸縮管連接，漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的兩倍，且不應(yīng) 小于200mm=

12、鋼管對口合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用的焊條與焊口 焊接的焊條應(yīng)相同，應(yīng)對稱點(diǎn)焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管 的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪 天或相對濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊，焊接中必須把握好 引弧、運(yùn)條、結(jié)尾三要素，每層焊縫必須細(xì)致清理，以免造成層間夾 渣、氣孔等缺陷、焊口的平直度、焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定， 表面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致，管 道試壓合格后焊縫應(yīng)作防腐處理。，不得安裝閥類，膨脹水箱的檢查管（信號管），應(yīng)接到便于檢 查的地方。，彎曲部位不得有縫，界面焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm，端面與主管表面

13、間隙不得大與2mm并不得將分支管插入主管 的管孔中。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。4.9空調(diào)水系統(tǒng)的絕熱施工，絕熱材料必須符合設(shè)計(jì)和消防要求的材質(zhì)和規(guī)格以保證絕熱效 果。閥門過濾器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸，管道穿墻、穿樓 板套管處的絕熱應(yīng)采用不然或難燃的軟、松材料填實(shí)。絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整， 綁扎緊密，無滑動、松弛、端裂現(xiàn)象。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金 屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300500伽，且每節(jié)至少捆扎兩道。 絕熱層的端部應(yīng)做封閉處理。垂直管道作保溫層時(shí)當(dāng)層高小于等于5 米每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托板，層高大于5米每層不

14、少于2個(gè)。支撐托板 應(yīng)焊接在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡的上部200 mm。保溫管道的支架 處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。5. 低溫地板輻射供暖系統(tǒng)5.1工藝流程清理地面一鋪設(shè)保溫板一鋪設(shè)交聯(lián)塑料管-試壓、沖洗一回填豆石混凝土（人工夯實(shí)）接通分水（回水）器通水試驗(yàn)在鋪設(shè)貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板之前，將地面清掃干 凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊、鋼筋頭等。常見的地 熱采暖構(gòu)造如下圖：保溫板采用貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板，必須鋪設(shè)在水泥 砂漿找平層上，地面不得有高低不平的現(xiàn)象。保溫板鋪設(shè)時(shí)鋁箔面朝 上，鋪設(shè)平整。凡是鋼筋、電線管或其他管道穿過樓板保溫層時(shí)，只 允許垂直穿

15、過，不準(zhǔn)斜插，其插管接縫用膠帶封貼嚴(yán)實(shí)、牢靠。交聯(lián)塑料管鋪設(shè)的順序是從遠(yuǎn)到近逐個(gè)環(huán)圈鋪設(shè)，凡是交聯(lián)塑料 管穿地面膨脹縫處，一律用膨脹條將分割成若干塊地面隔開來，施工 中須有土建工程事先劃分好，相互配合協(xié)調(diào)。交聯(lián)塑料管在此處均須 加伸縮節(jié)，伸縮節(jié)為交聯(lián)塑料管專用伸縮節(jié)，其接口用機(jī)械連接，PEX 管彎曲性好，易盤管成形，連接時(shí)不需要攻絲、套扣、焊接，使用專 用管件即可安全而快速安裝。交聯(lián)聚乙烯管供暖散熱量及其管路鋪設(shè)間距可根據(jù)不同位置、不 同地面材料根據(jù)設(shè)計(jì)間距確定。鋪設(shè)完畢采用專用塑料U型卡固定， 若設(shè)有鋼筋網(wǎng)則應(yīng)安裝在高出塑料管的上皮1020m m處。鋪設(shè)前如 果規(guī)格尺寸不足整塊鋪設(shè)應(yīng)將接頭連

16、接好，嚴(yán)禁踩在塑料管上進(jìn)行接 頭。地面層砂漿找平層豆石混凝土保溫層基礎(chǔ)層地板輻射供暖剖面敷設(shè)在地板凹槽內(nèi)的供回水干管，若設(shè)計(jì)選用膠聯(lián)塑料軟管，施工結(jié) 構(gòu)要求與地?zé)峁┡嗤?。安裝完地板上的交聯(lián)塑料管進(jìn)行水壓試驗(yàn)。首先接好臨時(shí)管路及 試壓泵，灌水后打開排氣閥，將管內(nèi)空氣放凈后再關(guān)閉排氣閥，先檢 查接口，無異樣情況方可緩慢增壓，增壓過程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立 即停止，將接口處理后再增壓。增壓至工作壓力的1.5倍，最低不小 于I.OMPa表壓后穩(wěn)壓10min，壓力下降w 0.05MPa為合格，經(jīng)檢查合 格后作隱蔽驗(yàn)收記錄。試壓驗(yàn)收合格后立即回填豆石混凝土。試壓臨時(shí)管路暫不拆除， 并且將管內(nèi)壓力降至0.4

17、MPa壓力穩(wěn)住、恒壓。由土建進(jìn)行回填，填 充的豆石混凝土中必須加進(jìn)5%的防龜裂的添加劑?；靥钸^程中嚴(yán)禁 踩壓交聯(lián)環(huán)路管路，嚴(yán)禁用振搗器施工，必須用人力進(jìn)行搗固密實(shí)。 人工搗固時(shí)也要防止對管道碰撞或加力。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼制集分水器的放樣、下料、劃線、切割、坡口、 焊制成型。集分水器上的分水管和回水管與埋地的交聯(lián)塑料管連接，將供回 水總管溝通連接，儀表、閥門、過濾器安裝時(shí)要注意方向，不能反向 安裝。主管溝通時(shí)防止臟物進(jìn)入地板供暖系統(tǒng)中。初次啟運(yùn)通熱水時(shí)，首先將2530 C的熱水通入管路，循環(huán)一 周后檢查地上接口無異樣，將水溫提高510 C，再運(yùn)行一周后重復(fù) 檢查，照此循環(huán)，每隔一周提高510 C溫

18、度，直到供水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)溫度為止，地上各接口不滲不漏為全部合格。6. 空調(diào)水系統(tǒng)的保溫6.1空調(diào)水系統(tǒng)的保溫施工應(yīng)在水管路強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和 防腐處理完成后進(jìn)行，保溫材料必須符合設(shè)計(jì)和消防要求的材質(zhì)和規(guī) 格以保證保溫效果。閥門過濾器及法蘭處的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸， 管道穿墻、穿樓板套管處的保溫應(yīng)采用不燃或難燃的軟、松材料填實(shí)。6.2管道保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整， 綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金 屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300500伽，且每節(jié)至少捆扎兩道。 保溫層的端部應(yīng)做封閉處理。垂直管道作保溫層時(shí)當(dāng)層

19、高小于等于5 米每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托板，層高大于5米每層不少于2個(gè)。支撐托板 應(yīng)焊接在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡的上部200 mm。保溫管道的支架 處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。管道三通保溫結(jié)構(gòu)示意圖彎管的保溫結(jié)構(gòu)（一）1-管道；2-預(yù)制鐵殼；3-鍍鋅鐵絲;III 8放大彎管的保溫結(jié)構(gòu)（二）（）保溫層（硬質(zhì)材料）；（）金屬保護(hù)層1-0.5 鐵皮保護(hù)層；2-保溫層；3-半圓頭自攻螺釘（4*6）4-鐵皮殼；5-填料保溫材料管道彎頭保溫示意圖管道法蘭保溫示意圖閥門保溫結(jié)構(gòu)示意圖7. 多聯(lián)機(jī)及分體空調(diào)系統(tǒng)多 聯(lián) 機(jī) 系 統(tǒng) 及 分 體 空 調(diào) 由 專 業(yè) 廠 商 及 專 業(yè) 隊(duì) 伍 進(jìn) 行 施

20、 工 ，我 方 進(jìn) 行配合工作。8. 空調(diào) 系統(tǒng) 調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試將根據(jù)工程的實(shí)際進(jìn)度及現(xiàn)場情況，我方進(jìn)行 配合調(diào)試。9. 質(zhì) 量 保 證 措 施 ：風(fēng) 管 平 面 不 平 ，造 成 安 裝 后 密 封 不 嚴(yán) 。采 取 措 施 ：法 蘭 材 料 由 專 人負(fù)責(zé)下料，設(shè)置焊接模具平臺，由技術(shù)強(qiáng)的焊工從法蘭內(nèi)側(cè)焊接， 不平之 處及 時(shí)打 磨，對 稱 ，焊 接防 止焊 接 變形 ，焊 后及 時(shí)檢 查，水 平 及縱橫、彎曲度不合格者及時(shí)修整。系 統(tǒng) 風(fēng) 量 不 平 衡 。采 取 措 施 ：風(fēng) 管 制 作 在 彎 管 處 加 合 理 的 風(fēng) 向 導(dǎo) 流葉片 ，三 通及 變徑 處留 有足 夠的 緩沖

21、長 度，合 理調(diào) 整風(fēng) 閥的 開 啟程 度，制安時(shí)及時(shí)檢查監(jiān)督，不合理處及時(shí)調(diào)整。10. 成品 及半 成 品保 護(hù)施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)建筑物的裝 修、成品、設(shè)備、以及設(shè)施。本工 程所 有設(shè) 備及 主要 材料均 為 甲供 ，安裝 前根 據(jù)施 工進(jìn) 度 要求 甲方或材料部門把設(shè)備運(yùn)至指定地點(diǎn)或甲方庫房，我方需要使用時(shí), 提前向 甲方 相關(guān) 人員 提 交使 用計(jì) 劃, 一 旦交 于我 方, 由 我 方 負(fù)責(zé) 保管。設(shè)備 在安 裝前 由甲 方有 關(guān)工作 人 員檢 查 ，重 要設(shè) 備及 保溫 材 料一 定要存 入庫 內(nèi)，進(jìn) 行 拆箱 點(diǎn)件 并 做好 記錄 ，發(fā) 現(xiàn) 缺 損及 丟失

22、 情況 ，及 時(shí)反映給有關(guān)部門。參加人員不齊時(shí)，不得隨意拆箱。設(shè)備 開箱 點(diǎn)件 后對 于易 丟，易 損部 件應(yīng) 指定 專人 負(fù)責(zé) 入庫 妥 善保 管 。各 類 小 型 儀 表 元 件 及 進(jìn) 口 零 部 件 ，在 安 裝 前 不 要 拆 包 裝 ，設(shè) 備 搬 運(yùn)時(shí)明露在外的表面應(yīng)防止碰撞。制冷 機(jī)組 、空調(diào)機(jī)組 等大 型 設(shè)備 吊裝 ，應(yīng)編 寫吊 裝及 運(yùn)輸 方 案在 吊裝時(shí)按產(chǎn)品吊裝點(diǎn)吊裝，專業(yè)公司和甲方指派有關(guān)人員參加。11. 施工 人員 計(jì)劃 表施工人員投入計(jì)劃表.施工部位工種主體施工階段裝修施工階段鈑金工82管道工61電焊工41普工122合計(jì)30612.主要施工機(jī)具咬口機(jī)1臺電焊機(jī)4臺切割機(jī)2臺臺鉆2臺手電鉆6把380V拖線盤6只220V拖線盤6只氧乙炔3套套絲機(jī)1臺